綠能除塵器調(diào)試方案

1、本垃圾爐焚燒鍋爐尾部排出的含有酸性物質(zhì)的煙氣引入流化噴動床反應塔的底部，向上流動經(jīng)縮段后被加速的煙氣與水、石灰漿、反應性循環(huán)干燥劑副產(chǎn)品相結合，石灰漿被吹散附著流支的物料表面，與煙氣中酸性物質(zhì)接觸反應，在反應器干燥過程中被吸收中和。在焚燒各種廢物過程中產(chǎn)生的二口惡英、重金屬，通過反應塔后（布袋除塵器前）的煙道中，噴入活性炭來吸附除去。在反應塔內(nèi)消除酸性成分的化學反應如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+H2O2HCL+ Ca(OH)2=CaCL2+H2O2HF+ Ca(OH)2=CaF2+2H2O去除了酸性物質(zhì)的煙氣，通過旋風分離器到布袋除塵器，清除粉塵和灰粒，凈化后，通過煙囪排入

2、大氣。脫硫副產(chǎn)品在旋風分離器下部的返料裝置中，通過螺旋輸灰機排出。項目單位運行條件最大允許條件進口煙氣流量Nm3/h2698031640/24080進口煙氣溫度210220煙氣成分H2OVOI%2224/25O2VOI%CO2VOI%N2VOI%煙塵g/Nm35510SO2mg/Nm3500500HCLmg/Nm312001200HFmg/Nm35050Hgmg/Nm311Camg/Nm344Pb 、Ca、As、Sb總量mg/Nm3100100二英ng/Nm3123.1煙氣凈化系統(tǒng)安裝完畢，場地已清理干凈。3.2所有水泵、電氣、機械、煙、氣管道安裝完畢，儀表，電氣控制等附屬裝置安裝完畢。3.3

3、煙氣反應塔系統(tǒng)主要部件及其附屬裝置安裝完畢。3.4石灰接收、儲存和石灰漿制備，儲存和供給裝置安裝完畢。3.5布袋除塵器及其部件附屬裝置安裝完畢。3.6煙氣凈化系統(tǒng)、除塵器的電源、水源、壓縮空氣等運行正常，投運可靠。3.7控制系統(tǒng)，自動系統(tǒng)，手動操作，試驗試驗正?？捎?。4.1制造廠家人員到齊，確認煙氣凈化裝置及除塵器安裝符合設計及廠家的要求標準。4.2各轉動機械運轉轉正常，各插板閥，卸灰器開關靈活。4.3石灰石倉、緩沖水箱、儲漿罐、漿池、啟動料倉、活性炭倉、消化器、旋風分離器、空氣熗等容器內(nèi)部無雜物，清理干凈，檢查并封閉所有人孔門。4.4生石灰、石灰石粉、活性碳準備充足。由制造廠家來人進行調(diào)試啟

4、動，運行人員機組調(diào)試人員安裝人員等配合協(xié)助，測試其功能是否達到質(zhì)量標準。啟動及測試分以下步驟進行：5.1不加壓冷態(tài)試驗5.2加壓冷態(tài)試驗5.3介質(zhì)試驗5.4熱煙氣運行試驗5.5性能及消耗品試驗5.6保值試驗6.1粉塵含量：按三菱提供數(shù)據(jù)10g/Nm3，按Qmx=31640Nm3/h計算：10g/Nm3×31640Nm3/h=316Kg/h，按分離效率計算：分離器后的粉塵含量為：316×33/h6.2布袋除塵器出口煙氣中污染物的最大濃度：項目單位數(shù)值備注SOxmg/Nm3260HCLmg/Nm375煙塵mg/Nm350HFmg/Nm32二英類ng-測量值Hg+Cd+Ni+As

5、+Pb+Cr+Ca+Mnmg/Nm3日平均值6.3從倉頂過濾器和所有儲倉的排汽管，排出的氣體中最大灰塵濃度為：50 mg/Nm36.4從儲倉頂除塵器排出的污染物濃度為50 mg/Nm36.5消耗品：（三套裝置）生石灰（CaO純度90%）t/h壓縮空氣（儀用）m3/h800制漿用壓縮空氣m3/h360熟石灰(Ca(OH)290%)t/h水m3/h電KW480活性炭Kg/h116.6反應生成物：（CaO純度大于90%）1.生成量<1200 Kg/h組分：CaCI2, nH2O 13%CaSO3, CaSO4,nH2O 7%灰塵及其它 80%0±106.8最大噪音 85dB(A)7.

6、煙氣處理設備的保證值（在O2為11%時）7.1在煙氣處理設備進口處SOx濃度超過891 mg/Nm3。保證氣體的去除率大于85%。在煙氣凈化處理設備進口處SOx濃度小于891 mg/Nm3，保證SOx氣體小于260 mg/Nm37.2在煙氣處理設備進口處HCI濃度超過1039 mg/Nm3。保證HCI氣體的去除率大于97%，HCI濃度小于或等于1039 mg/Nm3情況下，保證HCI氣體小于75 mg/Nm37.3 100%負荷各主要設備的壓力降：布袋除塵器<1800Pa反應塔系統(tǒng)3500 Pa煙氣凈化裝置（總）5800 Pa7.4在正常運行條件下每套設備，每年累計運行時間不少于7000

7、小時。8.4氣力輸送系統(tǒng)，羅茨風機試轉8.8石灰漿配制：配制成20%濃度的Ca(OH)2水溶液存于制備槽內(nèi)，粉狀Ca(OH)2輸送系統(tǒng)調(diào)試及上水系統(tǒng)進水控制調(diào)試。石灰漿泵用清水試轉及流量控制裝置試驗。8.9煙氣補充冷卻系統(tǒng)調(diào)試，布袋除塵器入口煙溫控制140160。8.10布袋除塵器煙道旁路運行試驗。8.13螺旋輸送機調(diào)試（反應塔副產(chǎn)品排出）8.14下料機調(diào)試（副產(chǎn)品儲存?zhèn)}）8.17旋風除塵器及布袋除塵器的無塵時試驗（配合鍋爐風機試轉時進行）。8.18旋風除塵器及布袋除塵器，灰塵收集系統(tǒng)冷態(tài)試驗及排灰、輸灰系統(tǒng)試驗。9控制系統(tǒng)測試項目9.4消化器/石灰漿罐的料位控制和濃度控制。10控制系統(tǒng)的技術

8、性能和要求10.1第一控制回路是根據(jù)進口煙氣量的變化，控制進入反應塔的再循環(huán)量，防止灰漿粘在反應器的內(nèi)壁。10.2第二回路是通過對煙氣溫度的測量來控制給水量，以達到煙氣冷卻的適當溫度，提高石灰石的化學反應。10.3第三回路是控制石灰石的添加量，通過監(jiān)控入口煙氣量出口氣體的酸性氣體含量，計算石灰石的配比。10.4活性炭的加入量是根據(jù)煙氣量以一固定的比例加入的，粉末活性炭由給料機經(jīng)壓縮空氣噴入旋風分離器的出口，布袋除塵器的進口煙道中，經(jīng)文丘里混合器加強與粉塵的混合，以吸附煙氣中的Hg及二英毒物，達到排放標準。11啟動功能的技術性能和要求11.1.1.當滿足功能所必要的條件后，干燥物的循環(huán)從循環(huán)箱開

9、始，控制系統(tǒng)能計算出相應的氣流量足夠數(shù)量的循環(huán)物。11.1.2.當循環(huán)物要反應塔內(nèi)達到一定平衡后（溫度、壓力）就開始噴水進行溫度控制（噴嘴應有足夠的空氣壓力）。11.1.3.在控制系統(tǒng)已穩(wěn)定在旋風分離器出口溫度時，第三控制回路開始添加石灰漿控制出口煙氣的溫度。11.1.4.自動操作：在啟動功能已完成后，設備通過第三回路開始進行操作，達到其控制性能。11.1.5.自動停止：能使反應塔和旋風分離器的操作以最適合的方式盡快結束，以保證隨后的操作順利，在停止噴石灰漿后應噴一定的風量，以保內(nèi)壁干凈，空氣壓力處于運行狀態(tài)，以防噴嘴阻塞，循環(huán)物仍能得到干燥，以防粘結。11.2強迫停機：要操作過度的情況下，控

10、制系統(tǒng)應能自動停止某功能：11.2.1.反應塔的氣體溫度太低，自動停止加石灰11.2.2.進入反應器的氣流流量下降到最小值以下，物料的循環(huán)會自動停止。11.2.3.當啟動要求滿足后，這些功能按啟動程序重新啟動。11.3手動操作：除通過控制系統(tǒng)自動操作外，每種功能都能通過控制盤的啟動，停止按鈕調(diào)節(jié)成手動控制達到其功能。11.4主要設備的遠程控制：煙氣處理系統(tǒng)的配電在配電箱內(nèi)實現(xiàn)，控制系統(tǒng)的配電在MCC盤內(nèi)實現(xiàn)。12.1測試前應組織運行人員，制造廠家，安裝單位監(jiān)測人員進行技術交底，此項工作由廠家進行，指揮部組織實施。12.2試驗時應做到統(tǒng)一指揮，專人操作，分步投運，定崗定位，試驗人員不得隨意離開現(xiàn)

11、場，注意設備的運行情況，無關人員不得進入調(diào)試現(xiàn)場，現(xiàn)場應設立警戒線。12.3嚴格實施停送電制度，實行工作票制度。12.4熱態(tài)煙氣試驗時，鍋爐發(fā)生事故等異常情況，暫停測試，待事故排除后再繼續(xù)試驗。12.5試驗結束后，應及時拉掉所有電源。13.試驗組織：總負責人：現(xiàn)場指揮：技術負責人：質(zhì)量負責人：安全負責人：設備負責人：電報負責人：儀表負責人：14.試驗計劃：14.1.不加壓試驗及準備工作：3天14.2.加壓試驗：2天14.3.介質(zhì)試驗：2天14.4.熱態(tài)性能試驗：隨機組整套啟動同步14.5.性能及消耗品測試：隨機級整套啟動同步14.6.保質(zhì)試驗：隨機組整套啟動同步 15.試驗材料，機具計劃：15.1生石灰（CaO）原始生石灰化學成分按以下要求：分析標準采用ASTM-C110（生石灰、熟石灰、石灰石的化學分析方法）CaO純度90%MgO0.95%SiO21.2%Fe2O30.21%CaCO32.5%石灰石的粒度44um(200且95%通過)2/g密度：7001100Kg/m3活性度：（用150gCaO與600g水，要求：5分鐘，CaO在水中的溶化 內(nèi)溫度升70，10分鐘內(nèi)溫升73）15.2熟石灰（Ca(OH)2）原始熟石灰粉的化學成分按以下要求：（分析標準按ASTM-C25化學分析方法）Ca(OH)2純度90%粒度5 um比表面積（BEF）1