墩柱外觀缺陷修補方案

1、目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 墩柱外觀缺陷分析24 修補方案24.1修補材料選擇24.2原因分析及修補方案24.2.1蜂窩麻面24.2.2氣泡34.2.3泌水34.2.4色差34.2.5爛邊和爛根44.2.6層印44.2.7挫臺、跑模54.2.8切角54.2.9收縮裂縫55墩柱外觀質(zhì)量保證措施65.1班前教育65.2施工過程控制65.3后期養(yǎng)護(hù)7墩柱外觀缺陷修補方案1 編制依據(jù)（1）墩柱拆模后現(xiàn)場觀察外觀實際情況。（2）國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范：城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2008公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20

2、04公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022 工程概況 橋梁下部結(jié)構(gòu)跨河段采用樁柱式排架墩，樁基為4×2.0m接4×1.9m墩柱，樁柱間設(shè)系梁。墩柱除河道部分為圓形外，終點橋墩變寬現(xiàn)澆梁段，依據(jù)橋?qū)挷捎秒p柱或三柱花瓶型墩柱；其余橋段，均采用矩形墩柱接蓋梁的設(shè)計，依據(jù)斜交角度選取雙柱或三柱設(shè)計。本工程共有墩柱104根，橋臺4座。其中0#和21#為橋臺，9#-12#墩位于河道內(nèi)為水中圓柱墩，,1#-4#、5#-8#、13#墩為矩形墩，14#-20#墩為花瓶式墩柱。3 墩柱外觀缺陷分析根據(jù)現(xiàn)場拆模后對墩柱的觀察，墩柱

3、外觀情況存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)在蜂窩麻面、氣泡、泌水、色差、挫臺等情況，為了保證墩柱的外觀效果，需要對墩柱進(jìn)行修補。4 修補方案4.1修補材料選擇為保證修補的漿體材料能夠與墩柱本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。為保證修補材料的強度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗，直至墩柱修補后與修補前顏色一致。4.2原因分析及修補方案4.2.1蜂窩麻面（1）原因分析蜂窩麻面主要是由于砼表面排氣困難，鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土振搗不足，在混凝土澆筑工程中振搗不到位，出現(xiàn)了漏振、振搗時間不足或振搗棒移動距離過大，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之

4、間。（2）修補方法鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面統(tǒng)一修補一層調(diào)配好的漿體壓實整平，使其外露部分略突出墩身砼面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩柱原表面相平。待其干燥后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，直至用手摸無明顯的凸凹。4.2.2氣泡（1）原因分析氣泡形成的原因主要有混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼的塌落度過大。（2）修補方法將氣孔

5、內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后用調(diào)配好的漿體封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。4.2.3泌水（1）原因分析泌水主要是因為混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強、澆注速度快造成。（2）修補方法用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗，待其表面徹底干躁后，用刮刀將已拌制好的漿體在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補平整后等其自然干燥，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。4.2.4色差（1）原因分析原材料變化及配料偏差、攪拌時間不足、澆注過程中的混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過程中間隔時間長等因素均能造成表面顏色不一致。

6、（2）修補方法涂裝前對墩柱表面用砂輪機或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后用漿體找平，涂刮方向沿墩柱高度方向，整個墩柱必須一次涂刮完成。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行整個表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，直至用手摸無明顯的凸凹。4.2.5爛邊和爛根（1）原因分析爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座結(jié)合不緊密，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)造成蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成爛邊和爛根的一個原因。（2）修補方法用鋼絲刷清除表面浮層污物。如表面松動嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底

7、露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈。干燥后，將調(diào)配好的漿體人工涂抹在需修補的部分（厚度大于3cm時應(yīng)分層涂抹），使其略高于墩柱表層。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨，直至無明顯凹凸。4.2.6層印（1）原因分析澆注下層混凝土?xí)r，上層砼等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。在混凝土拌制、運輸、澆注三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆注。（2）修補方法在層印處將混凝土略微鑿毛，然后用高壓水槍清洗干凈，干燥后將漿體均勻涂抹在要需補的部位，并用砂紙打磨齊平。4.2.7挫臺、跑模（1）原因分析模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企

8、口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好，兩塊模板本身嵌縫?；炷羵?cè)壓力比較大，激振過程中出現(xiàn)定位銷或螺母松動。（2）修補方法用磨光機打磨挫臺部位，直至其與墩柱表面無凹凸。4.2.8切角（1）原因分析切角是指結(jié)構(gòu)物的邊角被破壞后掉角。拆模時間過早，砼強度不夠。拆模時不按順序或作業(yè)不規(guī)范，結(jié)構(gòu)物邊角受到外力的作用，被損壞。（2）修補方法較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用調(diào)配好的漿體抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護(hù)。4.2.9收縮裂縫（1）原因分析混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。灑水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)

9、外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。（2）修補方法裂縫若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用漿體強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5墩柱外觀質(zhì)量保證措施5.1班前教育（1）做好技術(shù)交底工作，明確施工過程中要注意的要點及關(guān)鍵部位。（2）對每個工序的操作人員進(jìn)行單獨的培訓(xùn)講解，使用固定的振搗工振搗。5.2施工過程控制（1）模板接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，模板必須安裝定位銷，以防止模板松動。澆注混凝土?xí)r，模板需灑水濕潤，但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。（2）實驗人員對混凝土各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，待混凝土合格后方可澆筑。（3）振搗遵循緊插慢拔原則，嚴(yán)格控制振搗時間及部位，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止：嚴(yán)格控制混凝土分層高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著