余熱鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車方案

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工分公司2500t/d熟料電石渣制水泥新型干法生產(chǎn)線項(xiàng)目余熱鍋爐安裝工程聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案單位工程名稱： 內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工分公司2500t/d熟料電石 渣制水泥新型干法生產(chǎn)線項(xiàng)目余熱鍋爐安裝工程編 制 單 位： 寧夏興鑫泉環(huán)保工程有限公司編 制 日 期： 2013年1月12日編 制 人： 閆建鵬 審 核 人： 王雪莉 目 錄一、工程概況二、試車方法三、分系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案四、鍋爐試壓方案五、煮爐方案六、沖管方案七、聯(lián)動(dòng)試車方案八、日常維護(hù)及保養(yǎng)九、安全注意事項(xiàng)十、試車工作領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、工程概況1、工程概況余熱鍋爐系統(tǒng)是利用熟料水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中所產(chǎn)的純低溫余熱

2、，在水泥線的窯頭、窯尾各設(shè)置1臺(tái)AQC爐、SP爐，利用余熱產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)使用。主要包括以下幾個(gè)工藝流程：窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、鍋爐水處理、室外汽水管線等工藝流程。2、工藝流程簡介：1）煙氣流程：出窯尾一級(jí)筒的廢氣（約330）經(jīng)SP爐換熱后溫度降至210左右，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至原料磨烘干原料后，通過除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放，取自窯頭篦冷機(jī)中部的廢氣（約360）經(jīng)沉降室沉降將煙氣的含塵量由50g/Nm3降至810 g/Nm3后進(jìn)入AQC爐，熱交換后與篦冷機(jī)尾部的廢氣混合后進(jìn)入收塵器凈化達(dá)標(biāo)后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。2）水、汽流程：原水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入鍋爐水處理車間，由反滲透及鈉床裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)

3、后的水作為發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)充水補(bǔ)入發(fā)電系統(tǒng)的除氧器。經(jīng)化學(xué)除氧后的軟化水由鍋爐給水泵送至AQC爐的省煤器段，經(jīng)過省煤器段加熱后的約170的熱水按一定比例分別進(jìn)入AQC爐、SP爐的蒸發(fā)段、過熱段后，AQC爐產(chǎn)1.1Mpa、330的過熱蒸汽，SP爐產(chǎn)1.1Mpa、300的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)主進(jìn)汽口，供汽輪機(jī)做功發(fā)電。經(jīng)汽輪機(jī)做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送至化學(xué)除氧器除氧，再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補(bǔ)充水直接送至AQC爐，完成一個(gè)汽水循環(huán)。3）排灰流程：SP爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中，與窯尾除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫或入窯提升機(jī)。AQC爐

4、產(chǎn)生的粉塵和窯頭收塵器收下的粉塵一起回到熟料輸送機(jī)進(jìn)入工藝流程。4）窯頭余熱鍋爐（AQC爐）:本鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)，單壓設(shè)計(jì)。鍋爐本體由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。受熱面采用螺旋鰭片管作為受熱面，傳熱效果好，受熱面均采用逆流順列的布置結(jié)構(gòu)形式。5）窯尾余熱鍋爐（SP爐）:本鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)，單壓設(shè)計(jì)。鍋爐本體由蒸發(fā)器和過熱器組成。受熱面受到自上而下的煙氣橫向沖刷。受熱面管束均采用鍋爐鋼管，由水平前后方向彎制成的上下蛇形管束組成，采用逆流順列布置形式。為防止煙氣顆粒磨損，煙氣入口截面上管束與彎頭等受氣流沖刷嚴(yán)重的位置均設(shè)置防磨罩。6)給水系統(tǒng)：電站部分給水分為循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)、

5、化學(xué)水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)。(1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。機(jī)組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水利用管網(wǎng)的余壓送至冷卻塔降溫，再進(jìn)入循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。(2）化學(xué)水處理系統(tǒng)本工程余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐，為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足中華人民共和國水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001）中的低壓鍋爐的給水水質(zhì)指標(biāo)要求和業(yè)主的特殊要求。為了滿足余熱鍋爐電站給水水質(zhì)標(biāo)

6、準(zhǔn)，同時(shí)考慮避免頻繁清洗鍋爐，本工程的化學(xué)水處理方式采用“預(yù)處理+反滲透+鈉床”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)給水管網(wǎng)送來的水進(jìn)入過濾器處理，出水經(jīng)反滲透處理后進(jìn)入鈉床處理，達(dá)標(biāo)后軟化水進(jìn)入除鹽水箱，再由除鹽水泵將水送至除氧器除氧后供鍋爐使用。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實(shí)現(xiàn)。(3）生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)7)排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)包括余熱鍋爐排污、循環(huán)水排污等生產(chǎn)廢水和雨水及少量的生活污水。鍋爐水處理車間主要廢水為過濾器反洗水，無毒無害，可以直接排放，排水量約為8t/d；余熱鍋爐排污總水量約為15t/d，進(jìn)入排污降溫井處理后

7、排放；循環(huán)水系統(tǒng)最大排污水量10t/d，除濁度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可處理后供生產(chǎn)線增濕塔噴水。3、余熱系統(tǒng)電氣1）電力系統(tǒng) (1) 電源：設(shè)有總降壓站，總降室內(nèi)設(shè)有主變。 (2) 余熱電站接入系統(tǒng)：本項(xiàng)目廠內(nèi)用電電壓為10kV，本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)出口電壓也選用10kV，經(jīng)過電纜進(jìn)入原水泥線總降壓站配電室與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。(3) 直流系統(tǒng)：直流系統(tǒng)的負(fù)荷包括正常工作負(fù)荷和事故負(fù)荷，考慮投資、維護(hù)和管理費(fèi)用，余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立的直流系統(tǒng)，供控制、保護(hù)用，容量為150AH，設(shè)充電裝置一套，直流分流屏一套。(4) 啟動(dòng)電源：3500kW余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動(dòng)功率大約為360kW，由水泥

8、廠總降壓站通過余熱電站10kV母線倒送提供。(5) 二次線、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置：根據(jù)余熱發(fā)電的特點(diǎn)，將采用機(jī)、電、爐集中的控制方式，10kV母線設(shè)備、熱鍋爐及其他電站用輔機(jī)將在中央控制室進(jìn)行集中控制。化學(xué)水處理設(shè)單獨(dú)的控制室。過電壓保護(hù)A) 雷電過電壓保護(hù)：根據(jù)交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合DL/T620-1997的有關(guān)要求及電廠的實(shí)際情況，主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐為鋼制結(jié)構(gòu)，可利用主廠房鋼制屋頂、余熱鍋爐的鋼柱、屋頂避雷帶的接地來防止直擊雷。B) 侵入雷電波保護(hù)：采用電纜進(jìn)線的保護(hù)層一端直接接地，另一端采用保護(hù)間隙接地，同時(shí)采用在發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)避雷器、在發(fā)電機(jī)10.5

9、kV母線裝設(shè)避雷器和消諧器來限制侵入雷電波、母線振蕩、感應(yīng)所產(chǎn)生的過電壓。C) 內(nèi)過電壓保護(hù)：采用在配電裝置裝設(shè)過電壓吸收裝置作為內(nèi)部過電壓保護(hù)，同時(shí)采用避雷器作為內(nèi)部過電壓的后備保護(hù)。采用消諧器增大對(duì)地電容以消除諧振過電壓的生成。接地：本項(xiàng)目10kV高壓系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)，0.4kV低壓系統(tǒng)中性點(diǎn)直接接地，采用高壓和低壓設(shè)備共用接地裝置。電力接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成。垂直接地極采用熱鍍鋅角鋼 L50x50x5，長度為2.5m；接地體應(yīng)防止腐蝕，滿足接地系統(tǒng)30年的運(yùn)行壽命。4、余熱系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)均采用先進(jìn)可靠的DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。設(shè)一個(gè)控制室，即發(fā)

10、電控制室。在發(fā)電控制室對(duì)鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行集中操作、監(jiān)視和管理。 (1) 控制系統(tǒng)的設(shè)置DCS系統(tǒng)由監(jiān)控級(jí)操作站、現(xiàn)場(chǎng)控制站、遠(yuǎn)程控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。制室對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，以分級(jí)顯示的形式反映工廠的運(yùn)行狀況。分級(jí)顯示的畫面一般有總貌顯示、組顯示、單回路細(xì)目顯示、歷史趨勢(shì)顯示、在線流程圖畫面顯示、報(bào)警顯示等。制室的人員通過計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的動(dòng)態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測(cè)報(bào)警功能外，擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種測(cè)量信號(hào)，把其

11、轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)內(nèi)部信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算和處理?，F(xiàn)場(chǎng)控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級(jí)操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時(shí)接受監(jiān)控級(jí)操作站的各種控制指令。此外，DCS系統(tǒng)允許現(xiàn)場(chǎng)控制站獨(dú)立進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、報(bào)警、檢測(cè)和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導(dǎo)致全廠控制失靈的情況發(fā)生?？紤]到余熱系統(tǒng)與水泥生產(chǎn)線的關(guān)聯(lián)性，DCS系統(tǒng)留有與水泥生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的通訊接口。(2) 控制室的設(shè)置1) 設(shè)發(fā)電中央控制室(CCR)。2) 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)置在發(fā)電中央控制室旁的電子設(shè)備間內(nèi)。DCS系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應(yīng)設(shè)控制室。(3) 控制水平1) 在集中控制室內(nèi)，運(yùn)行人員以計(jì)

12、算機(jī)屏幕和鍵盤為監(jiān)控中心。a. 對(duì)機(jī)組進(jìn)行正常情況下的監(jiān)視和調(diào)整。b. 異常工況下進(jìn)行信號(hào)報(bào)警、緊急事故處理和事故追憶。c. 實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟停。(4) 電源為保證機(jī)組和DCS設(shè)備的安全運(yùn)行，必須保證對(duì)熱控設(shè)備供電的可靠性，機(jī)、爐、給水等DCS系統(tǒng)采用UPS供電。二、試車方法分為：空載聯(lián)動(dòng)試車及聯(lián)動(dòng)試車，其中，空載聯(lián)動(dòng)試車包括機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車、鍋爐試壓、煮爐、沖管。三、分系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案1、概況內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工分公司2500t/d熟料電石渣制水泥新型干法生產(chǎn)線項(xiàng)目。主體配至有：窯頭鍋爐：蒸發(fā)量12t/h、 壓力1.25Mpa 窯尾鍋爐：蒸發(fā)量16t/h、 壓力1.25Mpa高低壓電氣：

13、高、低壓開關(guān)柜、變壓器、中控操作保護(hù)系統(tǒng) 相應(yīng)的輔助設(shè)備系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、化水系統(tǒng)。以上主要設(shè)備已安裝完畢，經(jīng)自檢合格現(xiàn)已具備空載聯(lián)動(dòng)試車條件。2、目的通過空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，暴露設(shè)備制造、安裝過程中存在的缺陷及問題并進(jìn)行消除、及時(shí)妥善處理使設(shè)備的整體性能達(dá)到系統(tǒng)整體投運(yùn)的條件,為機(jī)組運(yùn)行做好充分的準(zhǔn)備。3、項(xiàng)目（1）試車前的準(zhǔn)備工作a、收集電氣調(diào)試所需的技術(shù)資料。b、熟悉電氣一次主接線，全面了解機(jī)組的繼電保護(hù)，自動(dòng)裝置。c、熟悉電氣設(shè)備的性能特點(diǎn)及有關(guān)一、二次回路圖紙及接線。d、準(zhǔn)備校驗(yàn)和調(diào)試所需的試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表。e、熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機(jī)的

14、性能和特點(diǎn)。f、掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對(duì)新型設(shè)備和有技術(shù)難題的設(shè)備進(jìn)行學(xué)習(xí)、調(diào)研和收集資料。g、審查熱工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖。（2）分系統(tǒng)試運(yùn)：a 、廠用系統(tǒng)受電工作：總降余熱發(fā)電出線開關(guān)余熱發(fā)電聯(lián)絡(luò)開關(guān)配電室高壓母線站用變廠用低壓母線b、廠用輔機(jī)系統(tǒng)的試運(yùn)：給水除氧系統(tǒng)：1#給水泵2#給水泵除氧器化水系統(tǒng)：1#原水泵2#原水泵反沖洗泵管路原水箱1#軟水泵2#軟水泵管路軟水箱凝結(jié)水系統(tǒng)：1#凝結(jié)泵2#凝結(jié)泵管路循環(huán)水系統(tǒng)：1#循環(huán)泵2#循環(huán)泵管路凝汽器無閥過濾器1#冷卻風(fēng)機(jī)2#冷卻風(fēng)機(jī)射水抽汽系統(tǒng)：1#射水泵2#射水泵抽汽管路射水箱c、進(jìn)行同期系統(tǒng)的檢查與調(diào)試。d、檢查測(cè)量元件、

15、取樣裝置的安裝情況、儀表管路、表管、變送器防護(hù)措施。e、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝情況。f、配合廠家進(jìn)行集散系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)。g、計(jì)算機(jī)硬件檢查和I/O 通道精度檢查。h、集散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。i、有關(guān)輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。j、配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行主、輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。四、鍋爐試壓方案1、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見下表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中標(biāo)準(zhǔn)。名稱鍋筒工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）窯頭鍋爐本體1.251.65窯尾鍋爐本體1.251.652、水壓試驗(yàn)具備的條件 1）鍋爐本體所有受壓部件安裝工作全部結(jié)束；2）供水管道暢通，法蘭連結(jié)處嚴(yán)密，排污放水管已接至合適排放點(diǎn)，安全門已

16、防止動(dòng)作措施，空氣門、壓力表聯(lián)通門應(yīng)開啟。3）一切臨時(shí)加固支撐、支架全部拆除；4）各人孔、手孔關(guān)閉嚴(yán)密，各膨脹指示器安裝好并調(diào)整至0位；5）準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的水；6）與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無法連通的，應(yīng)加好堵板；7）準(zhǔn)備好檢查的照明設(shè)備；8）準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格的壓力表（量程04MPa，精度1.5級(jí)）；9）安全閥已作好制動(dòng)工作；10)配備好試壓人員，參加人員要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格；11)準(zhǔn)備好水壓方案，整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接等記錄，以便于鍋檢所檢查驗(yàn)收。3、水壓試驗(yàn)措施因化學(xué)水處理還沒有生產(chǎn)，原水泥生產(chǎn)線也沒有軟水，

17、所以本次水壓試驗(yàn)用水采用原水泥廠工業(yè)水，做完水壓試驗(yàn)后立即將鍋爐里面的水排干。1)水壓試驗(yàn)的取水窯頭鍋爐試驗(yàn)用水在鍋爐右邊原水泥廠磨機(jī)房旁的工業(yè)水接口取水，利用工業(yè)水自壓向窯頭鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水由鍋筒上的副汽管或者鍋爐排水管進(jìn)水；在鍋爐進(jìn)水端裝設(shè)閥門控制進(jìn)水量和待鍋爐滿水后關(guān)閉。窯尾鍋爐試驗(yàn)用水自來水閥門組三通處取水，鍋爐進(jìn)水由鍋筒排水口進(jìn)水，在進(jìn)水端加裝閥門控制，以不影響原生產(chǎn)線用水的情況緩慢向鍋爐進(jìn)水 2)鍋爐進(jìn)水的排空窯頭、窯尾鍋爐進(jìn)水的排空由鍋筒上的放氣管和過熱器出口集箱上的排汽管進(jìn)行排空，待排空管出水后關(guān)閉該排空閥門。3)鍋爐水壓試驗(yàn)完后的排水窯頭鍋爐水壓試驗(yàn)完后的排水由管箱的排污閥

18、門排水，安裝一根臨時(shí)排水管至水泥廠磨機(jī)房外排水溝。窯尾鍋爐水壓試驗(yàn)完后的排水由省煤器集箱的排污閥門排水，安裝一根臨時(shí)排水管至水泥廠配電房外的排水溝。4、水壓試驗(yàn)的程序1)開啟所有空氣門、壓力表連通門，關(guān)閉放水。2)開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水。上水時(shí)，要將鍋筒排氣閥打開。進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，查明原因及時(shí)消除。進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫的情況而定。如水溫與室溫相差較小，進(jìn)水可快些；溫差大，特別是水溫較高時(shí)進(jìn)水應(yīng)慢些。 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時(shí)，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對(duì)鍋爐進(jìn)行全面

19、檢查，看有無異常和泄露現(xiàn)象。3)鍋爐滿水后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.3MPa。當(dāng)壓力升到0.30.4MPa時(shí),便停止升壓,檢查各部分嚴(yán)密性,并可適當(dāng)均勻地緊固一下法蘭螺栓、人孔門及手孔蓋螺栓。同時(shí)一定要注意安全，防止零件脫出。4)續(xù)升壓至工作壓力 1.25 MPa時(shí)應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗(yàn)壓力 1.65MPa，在試驗(yàn)壓力下，鍋爐保持壓力20分鐘，然后降至工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查。進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄，并在滲漏處作出標(biāo)記。試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓，降壓速度每分鐘0.200.30MPa,回降至工作壓力時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥,停

20、止水壓試驗(yàn)泵.待壓力接近零時(shí)應(yīng)打開所有放氣閥以便于放水。鍋爐放水時(shí)排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物,對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。5、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。1、升至試驗(yàn)壓力后,20分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。2、所有鍋爐管焊口上沒有水珠和水霧。3、法蘭盤處、閥門、人孔等處均無滲漏。4、水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫記錄表格，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證。6、水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊口、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過上述合格標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。7、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，為了確保試

21、驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：1)水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表（均為鍋筒就地壓力表）是否同步上升，避免由于只讀一塊表失靈造成試驗(yàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門和給水門的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。2)試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記；在停止升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行仔細(xì)檢查。3)在水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)注意安全。當(dāng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時(shí)，不允許進(jìn)行任何檢查。應(yīng)在試驗(yàn)壓力

22、降至工作壓力時(shí)再認(rèn)真檢查。4)在進(jìn)人爐膛內(nèi)檢查進(jìn)，要有良好的照明條件，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用24V、36V安全行燈或手電筒。5)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部放干。五、煮爐方案1、煮爐的目的由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。本次煮爐主要是清除鍋爐受熱面管（除過熱器）、鍋筒集箱內(nèi)壁會(huì)的油

23、垢、灰塵和雜物的污染及鐵銹，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行，同時(shí)在受壓元件內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜。2、煮爐應(yīng)具備的條件：鍋爐煙風(fēng)管道及煙風(fēng)閥門安裝完畢，閥門開關(guān)調(diào)試完成。加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)。鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3、煮爐的方法及工藝要求（1）本鍋爐采用緘性溶液煮爐。加入藥量要根據(jù)下表進(jìn)行。藥品名稱分子式加藥量（kg/m3）氫氧化鈉NaOH3磷酸三鈉Na3PO4·H2O3 表中藥品量按100%純度計(jì)算。如現(xiàn)場(chǎng)藥品純度低于100%時(shí)應(yīng)按實(shí)際含量換

24、算。 （2）鍋爐加藥量見下表設(shè)備名稱水容積m3NaOH （Kg）Na3PO4·12H2O （Kg）備 注窯頭鍋爐16.75050窯尾鍋爐49.2145145（3）藥品要用水溶解，除去雜質(zhì)，配制成濃度為20%的藥液再加入鍋爐。不得將固體藥品直接投入鍋爐。配藥人員要注意安全，應(yīng)配備有工作服、橡皮手套、膠鞋、防護(hù)眼鏡等勞保用品。加藥地點(diǎn)應(yīng)備有清水，急救藥品和紗布，以備急用。加藥時(shí)應(yīng)保持最底水位，藥液應(yīng)一次加入。（4）煮爐的步驟為：1）將藥液注入鍋水使其成為濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂矁?nèi)最高水位）2）加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為0.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，升至0.1MPa時(shí)排污

25、一次，使所有鍋爐排污閥開啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。3）汽壓升到0.3MPa時(shí)，緊閉所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在0.5MPa壓力下煮爐12小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放氣閥或安全閥排空，同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。4）上述過程結(jié)束后，使汽壓降至0.30.4MPa，放掉10-15鍋水，再注水并加藥至所要要求的濃度，再煮8-10小時(shí)，如此反復(fù)煮爐2-3次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。4、煮爐時(shí)間安排煮爐前期鍋爐蒸汽壓力保持在（0.30.4Mpa）左右，末期壓力保持工作壓力75%(0.9 Mpa)。整個(gè)煮爐時(shí)間約3天，如在

26、較低的壓力下可適當(dāng)延長。煮爐時(shí)要加強(qiáng)排污，保持水的堿度。定期從鍋爐和下聯(lián)箱取水樣化驗(yàn)，若爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門。殘留的沉淀物要徹底清除。煮爐期間，保證排汽量為鍋爐出力的15%左右。1）待藥液及水位調(diào)整好后，壓力從0升至0.1Mpa，關(guān)閉鍋筒排氣門；2）在0.30.4Mpa壓力下煮爐18小時(shí)；3）在緩慢升至額定壓力50%的情況下煮爐24小時(shí)；4）在額定工作壓力的75條件下，煮爐18小時(shí)。5）壓力降至0.30.4Mpa煮爐4小時(shí)。5、煮爐注意事項(xiàng)1）煮爐時(shí)，不可使?fàn)t水進(jìn)入過熱器內(nèi)，過熱器僅用蒸汽沖洗鐵銹，吹洗時(shí)，打開過熱器出

27、口集箱上的向空排氣閥門，保持鍋爐壓力為工作壓力的75左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)恼羝髁浚迪磿r(shí)間不少于15分鐘。2）當(dāng)壓力升至0.3Mpa時(shí)，應(yīng)適當(dāng)打開連續(xù)排污閥排污；3）煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱面下集箱等處取樣，對(duì)鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)視。當(dāng)壓力升至額定工作壓力的50時(shí)，應(yīng)對(duì)各個(gè)集箱排污點(diǎn)進(jìn)行定排一次，閥門全開保持60秒，并同時(shí)取樣分析，若爐水堿度低于45mmo1/L、PO3-濃度小于1000mg/L時(shí)，應(yīng)加藥補(bǔ)充；4）當(dāng)壓力升至75時(shí)，對(duì)各排污點(diǎn)定排一次，時(shí)間各60秒，同時(shí)每2小時(shí)取樣分析一次，直到PO3-和OH-基本穩(wěn)定，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18 mgN/L）時(shí)，可停止換水

28、，結(jié)束煮爐。5）煮爐期間，必須開啟省煤器再循環(huán)閥，打開過熱器出口集箱上的向空排氣閥，排氣量為鍋爐出力的15%左右。6）嚴(yán)密注意爐膛負(fù)壓，應(yīng)維持在-2 -3mmH2O，否則應(yīng)調(diào)整煙道閥門開度。6、煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)1）鍋爐清洗完成后打開鍋筒人孔、集箱手孔進(jìn)行下列檢查，符合下述要求為合格；2）鍋筒、集聯(lián)內(nèi)壁無油垢；3）擦去附著物金屬表面應(yīng)無銹斑，金屬表面有一層烏黑油亮的保護(hù)膜。4）煮爐結(jié)束后，停爐后緩慢換水；將鍋筒水位上至高線，又放至低水位，再上至高線，放至低線，反復(fù)換水，直至鍋爐水質(zhì)接近軟水品質(zhì)為止。然后放干清。5）操作人員認(rèn)真做好記錄，煮爐結(jié)束后將煮爐記錄存檔。六、沖管方案針對(duì)水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥

29、煙氣余熱鍋爐，鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。 鍋爐擬采用過熱器及蒸汽管道聯(lián)穩(wěn)壓、降壓沖洗方案，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的耗量目標(biāo)。 1、沖管的目的沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2、沖

30、管的參數(shù)方式本次沖管壓力采用1.0Mpa，流量不低于8T/H，溫度220-250，蒸汽沖管分兩期，第一期6-8次，第二期6-8次，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從汽輪機(jī)主汽門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路 窯頭鍋爐過熱器出口集箱-出口電動(dòng)閥門-主蒸汽管路-集汽箱-主汽門前管道-臨時(shí)排汽管路排出。窯尾鍋爐過熱

31、器出口集箱-出口電動(dòng)閥門-主蒸汽管路-集汽箱-主汽門前管道-臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序1）汽包保持-50mm，開啟鍋爐進(jìn)風(fēng)煙道電動(dòng)閥，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.05Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。3）當(dāng)壓力升到0.20.3Mpa時(shí)調(diào)整水位在+20，進(jìn)行全面排污一次4）汽壓在0.50.6Mpa，試沖管三次。5）緩慢升壓，調(diào)整煙氣進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)壓力升到1.0Mpa時(shí)，控制汽溫220-250，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于8t/h，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8次，每次沖管時(shí)間 1分鐘，間隔0.5-1小時(shí)，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）關(guān)閉煙氣進(jìn)風(fēng)閥門鍋爐降溫冷卻4-6小時(shí)以上，待過熱

32、器冷卻。7）以照上述沖洗程序3-5次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再?zèng)_管23次。10）關(guān)閉煙氣進(jìn)風(fēng)門和蒸汽管路上電動(dòng)門，取出鋁板，經(jīng)各方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn) 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3）沖管前鍋爐升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4）沖管過程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開

33、始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0.8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。6、人員分工1）鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班，并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)完成整個(gè)吹管過程的測(cè)試、記錄工作；全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。2）化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。3）吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。4）安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝和處理，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。7、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)1）防止膨脹受阻：沖管

34、前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改； 2）防止發(fā)生水沖擊：沖管前應(yīng)隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水； 3）防止汽缸進(jìn)汽：為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開位置；將汽缸壁溫測(cè)點(diǎn)投入，以便監(jiān)視；汽機(jī)盤車裝置投入，以防萬一； 4）排汽口的布置：吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視； 5）在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程及安全規(guī)程處理，并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員； 6）沖管時(shí)

35、臨時(shí)排汽管反作用力極大，因此，時(shí)臨時(shí)排汽管固定應(yīng)牢固可靠，并使其在受熱后仍能自由膨脹，排汽管位置、方向一定要處在安全區(qū)內(nèi)，防止對(duì)周圍的設(shè)備和建筑造成損壞； 7）在臨時(shí)管的最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)疏水管； 8）人身安全及防護(hù)：在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù)；在高處作業(yè)（離地面2米及以上）容易發(fā)生墜落，應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求，正確使用安全帶；安全保衛(wèi)人員、消防人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。附：紫燕水泥余熱發(fā)電工程蒸汽吹掃系統(tǒng)流程圖；窯尾過熱器出口集箱窯頭過熱器出口集箱MMM余熱鍋爐蒸汽管吹掃流程圖 159×

36、;4.5 219×8 426×11 集汽母管 273×11 主蒸汽母管 219×8 排大氣七、聯(lián)動(dòng)試車方案1、鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對(duì)安全。必須與爐窯的運(yùn)行人員保持密切聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并加以分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中，監(jiān)視與調(diào)整的主要任務(wù)有：在爐窯運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維護(hù)工質(zhì)壓力正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證吹灰器工作正常，保證除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行等。（1）鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1)鍋爐運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力

37、、蒸汽溫度、鍋筒水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、各部受熱面的積灰情況、振打裝置的工作情況。如爐窯送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無效時(shí)，就及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐的進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。2)巡視檢查:為了保證鍋爐的安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行四次全面巡視檢查，檢查的項(xiàng)目有：鍋爐房的全部設(shè)備。護(hù)板是否完好無損，護(hù)板上的人孔門是否漏風(fēng)，振打裝置是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，各部位受熱面積灰、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。3)記錄抄表連續(xù)進(jìn)行，日常記錄是每一小時(shí)（或每半小時(shí)）進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析

38、運(yùn)行工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)（包括爐窯）的負(fù)荷變化規(guī)律，合理改進(jìn)操作。4)對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗(yàn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。5)根據(jù)水質(zhì)情況和化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流管束按期進(jìn)行定期排污，放水量根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。6)定期檢查給水水樣，以保證出水水質(zhì)。7)嚴(yán)格履行交接班制度，并在日常記錄抄表中記錄明確。（2）鍋爐的正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強(qiáng)對(duì)各種設(shè)備和儀表的監(jiān)察；確保安全運(yùn)行。1)給水要求：鍋爐給水必須經(jīng)過軟化處理，軟化水水質(zhì)應(yīng)符合國家相關(guān)水質(zhì)要求的規(guī)定。2)鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位75mm范圍內(nèi)，并有輕微晃動(dòng)為正常，若水位

39、不動(dòng)則有可能堵塞，應(yīng)對(duì)水位表進(jìn)行沖洗。3)安全附件的操作與管理水位計(jì):水位計(jì)的沖洗，每班至少進(jìn)行一次，須保持水位計(jì)清潔、不漏水、不漏汽、保持明亮度，以便于觀察水位位置。<2>壓力表:經(jīng)常保持壓力表的清潔（在校表時(shí)應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上），使表針指示清晰可見。須定期沖洗壓力表彎管，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝水后再緩慢接通壓力表在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒等處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，壓力表如有損壞，如表針動(dòng)作不靈、玻璃蒙破損等，應(yīng)及時(shí)更換新壓力表，初次使用或更換新壓力表須有檢驗(yàn)合格證，并加鉛封。3安全閥鍋爐在初次運(yùn)行時(shí)必須調(diào)整安全閥。方法為：拆起開口，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰

40、動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸規(guī)的規(guī)定。鍋爐投入運(yùn)行后，應(yīng)定期校檢安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗(yàn)結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔安全閥調(diào)整或校驗(yàn)完畢后應(yīng)加鎖或打鉛封。b.應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣試驗(yàn)，每二到四周做一次，以防粘4排污a. 定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。b. 每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35mm左右，每次排污的控制量約使水位下降35mm左右。c. 嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子等類工具，強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥門，以防發(fā)生危險(xiǎn)，當(dāng)兩臺(tái)鍋爐共用一根排污母管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。4）其他有關(guān)運(yùn)行問

41、題，按鍋爐操作規(guī)程進(jìn)行。3.事故處理及預(yù)防：1）缺水事故較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報(bào)器發(fā)生低水位信號(hào)，或者蒸汽流量可能大于給水流量。造成缺水事故的原因是由于運(yùn)行人員的疏忽，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，因水位計(jì)臟污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動(dòng)備水設(shè)備未能及時(shí)啟動(dòng)或無汽動(dòng)備用泵等。為防止缺水的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。 2）鍋水膨脹事故：當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，賤出水滴并被蒸汽帶

42、走，就會(huì)發(fā)生鍋爐水膨脹事故發(fā)生鍋水膨脹事故時(shí)，鍋筒水位劇烈波動(dòng)，往往水位看不清并冒氣泡，飽和蒸汽的鹽份及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道也會(huì)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。 鍋水膨脹事故的處理辦法：開大連續(xù)排污閥門進(jìn)行放水（排污），通知用汽設(shè)備方降低負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)換水，改善鍋水品質(zhì)。防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水質(zhì)量鍋水的加藥量，這就要求堅(jiān)持嚴(yán)格的鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不要穩(wěn)定，如并爐時(shí)鍋內(nèi)氣壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力3)壓力過高事故：余熱鍋爐在運(yùn)行的出口壓力超過最高蒸汽壓力的1.1倍時(shí)

43、，就可以認(rèn)定壓力過高事故，原因可能是用戶負(fù)荷突然降低所致，也可能是因?yàn)榘踩y失靈，或壓力表指示失靈，或運(yùn)行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是減少或是切斷窯尾煙氣，以手動(dòng)裝置安全閥降低出水壓力，并校對(duì)壓力表，加強(qiáng)排污等，必要是應(yīng)采取緊急停爐的措施。4)鍋爐爆管事故鍋爐爆管時(shí)重大的設(shè)備事故，此時(shí)會(huì)有大量的水噴出，必須迅速正確地予以處理。鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面館內(nèi)結(jié)垢，致使過熱和腐蝕，也可能因爐窯煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。爆管發(fā)生應(yīng)采取緊急停爐措施。5)爐內(nèi)積灰事故：窯尾煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，很容易引起鍋爐受熱面上的積灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鍋爐的正常傳熱，使鍋 爐排煙

44、溫度過高，也可能引起鍋爐爆管事故，并且與泄漏的水形成結(jié)塊，影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。 為了防止積灰事故的發(fā)生 ，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部位的積灰情況，同時(shí)注意振動(dòng)裝置的工作情況是否正常，除此之外，定期用人孔檢查爐內(nèi)工況，必須時(shí)需要其他清除積灰。6)蒸汽管道發(fā)生水擊事故：往往是由于送汽前沒有充分的暖管和疏水，或管道支架，吊架損壞松脫，而至事故發(fā)生。處理時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。開啟蒸汽管道的疏水閥門，進(jìn)行充分的疏水，如有滿水事故迅速加以處理，如管道支架、吊架損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。7）給水管道中發(fā)生水擊事故：給水管道中發(fā)生水擊事故的主要原因；可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水壓回閥門失靈忽開忽關(guān)，

45、或給水溫度劇裂變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松發(fā)生上述事故時(shí)，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時(shí)清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。8）余熱鍋爐用電中斷事故：本余熱鍋爐為室外布置，因某種原因停電或工業(yè)用電亦同時(shí)中斷供電，鍋爐輔電機(jī)停運(yùn)，造成煙氣繼續(xù)進(jìn)入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下應(yīng)迅速使用備用氣泵，迅速啟動(dòng)水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運(yùn)行，如無備用氣泵，應(yīng)立即與爐窯系統(tǒng)聯(lián)系，停止窯的燃料供給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與此同時(shí)，切斷輔機(jī)所用電以防止來電時(shí)造成輔機(jī)二次事故。4、停爐鍋爐停爐，當(dāng)然一方面取決于窯

46、的運(yùn)行情況，另一方面也取決于鍋爐運(yùn)行情況。一般根據(jù)停爐時(shí)間長短，可分為暫時(shí)停爐，完全停爐和緊急停爐。1）暫時(shí)停爐、完全停爐步驟如下：（1）開啟旁通煙道，關(guān)閉進(jìn)口煙氣蝶閥。（2）注意水位，不斷補(bǔ)充給水。（3）使鍋內(nèi)壓力降到零后，再關(guān)閉主汽閥。2）緊急停爐鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐（緊急停爐步驟見暫時(shí)停爐）（1）鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)；（2）不斷向鍋內(nèi)加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；（3）鍋爐水位已升至運(yùn)行規(guī)程定水位的上限以上時(shí)；（4）給水設(shè)備全部失效；（5）水位表、壓力表或安全閥全部失效；（6）爐墻嚴(yán)重?fù)p壞、鋼架燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)

47、行時(shí)；（7）煙道中發(fā)生爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運(yùn)行人員安全時(shí)；（8）窯本身要求鍋爐緊急停爐時(shí)；爐其他運(yùn)行異常情況，超過安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。八、日常維護(hù)及保養(yǎng)1、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修維護(hù)檢修的主要工作就是即時(shí)清潔與定時(shí)檢修，發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間也應(yīng)該定時(shí)清潔。一般在清潔時(shí)，應(yīng)用約二個(gè)大氣壓力的干燥空氣吹凈。在清潔時(shí)壓縮空氣吹氣的方向不得將污垢吹入機(jī)內(nèi)，以免以后更難清除。1）軸承的檢修：檢查軸承合金與軸瓦的結(jié)合面有無裂紋，合金工作面有無磨傷痕跡及是否顯著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。軸承座與底板間的絕緣是否損壞。軸承軸承用油的牌號(hào)及粘度是否正確，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，定時(shí)更換，至少半年更換一次。2）集電環(huán)檢修

48、：檢查集電環(huán)與電刷是否已顯著磨損，電刷壓力是否正確。電刷架是否松動(dòng)。集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限尺寸，如外圓小于極限尺寸，則必須更換集電環(huán)。3）轉(zhuǎn)子的檢修：（1）一般情況下：擦凈集電環(huán)主引先周圍的異物。檢查風(fēng)扇緊固情況，并注意風(fēng)葉和焊縫有無裂紋。檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護(hù)環(huán)有無其他異?，F(xiàn)象。檢查軸頸表面情況。用燈照亮花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。（2）轉(zhuǎn)子線圈的檢修：測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。檢查轉(zhuǎn)子線圈的槽楔是否松動(dòng)。檢查轉(zhuǎn)子線圈端部形狀是否變形，端部間隙墊塊有否松動(dòng)和移動(dòng)。檢查轉(zhuǎn)子線圈匝間、端部及引線的絕緣情況是否需要換絕緣。在檢修后

49、，如轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)重新絕緣，端部間隔塊已經(jīng)移動(dòng)，則轉(zhuǎn)子必須重新校動(dòng)平衡。在拆下轉(zhuǎn)子線圈端部間隔墊塊時(shí)，應(yīng)先注以記號(hào)，以保證檢修后裝配時(shí)位置不會(huì)搞錯(cuò)。檢修轉(zhuǎn)子線圈時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列工作順序進(jìn)行：用乙炔焰加熱集電環(huán)200250，此時(shí)用小錘輕敲，聽其響聲以辨別其已否松動(dòng)。用特別工具將集電環(huán)拉出。拆除風(fēng)扇。將中心環(huán)環(huán)鍵取出。將護(hù)環(huán)上的全部通風(fēng)孔及護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸處所有的孔隙用石棉絮塞滿。將拆護(hù)環(huán)所需之全部工具準(zhǔn)備就緒。用拆集電環(huán)同樣的方法，拆除護(hù)環(huán)，當(dāng)護(hù)環(huán)拉出時(shí)，用鋼束吊住，以利工作進(jìn)行。敲出槽楔，最后取出轉(zhuǎn)子線圈。4）定子鐵心的檢修：檢查定子鐵心絕緣，有否損壞及短路現(xiàn)象。檢查定子鐵心是否有松弛現(xiàn)象。5）定子線圈的檢修：測(cè)量定子線圈的絕緣電阻。檢查定子線圈的槽楔有否松動(dòng)，位置有否變動(dòng)。檢