人防強制性規(guī)范

1、315 坑道、地道掘進時，應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝碴和加強通風(fēng)等綜合防塵措施。332 當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應(yīng)停止一面作業(yè)。333 鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底； 2 必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于03MPa，風(fēng)壓不得小子05MPa； 3 嚴禁沿殘留炮孔鉆進。334 嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求。335 坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起焊。當采用火花起焊時，每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速試驗；導(dǎo)火索的長度應(yīng)

2、根據(jù)點火人員在點燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于12m。當采用電力起爆時，電雷管使用蔭，應(yīng)進行導(dǎo)電性能檢驗，輸出電施不應(yīng)大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當電阻小于12時，雷管的電阻差不應(yīng)大于02；當電阻為122時，電阻差不應(yīng)大03；電爆母線和連接線必須采用絕緣導(dǎo)線。336 當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不應(yīng)采用電力起爆。當受條件限制需采用電力起爆時，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：3310 斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。33.11 掘進工作面需要風(fēng)量的計算，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出； 2 按掘進工作面同時工作的最

3、多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少子4m3； 3 風(fēng)流速度不得小子015ms； 4 當采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機必須在炮煙全部排出后方可停止運轉(zhuǎn)。3312 掘進工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機的入風(fēng)口的距離不得小于15m； 2 當采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時，扇風(fēng)機間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機特性曲線和風(fēng)筒阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機吸入口一端應(yīng)設(shè)置長度不小于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒； 3 壓入式扇風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)通道中。與回風(fēng)口的距離不得小子10m； 4 扇風(fēng)機與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用

4、風(fēng)、電閉鎖裝置。 34 臨時支護341 噴射混凝土支護，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 噴射混凝土的原材料： 1) 應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于32.5級，受潮或過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用， 2) 應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于25，含水率不宜大于7； 3) 應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm； 4) 不得使用含有酸、堿或油的水。 2 混合料的配比應(yīng)準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為2，砂、石應(yīng)為3。 3 混合料應(yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min。 4 混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速

5、凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min。 5 噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為045055，噴混凝土應(yīng)為04045?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。 6 速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。 7 當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50100mm，拱3060mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。 8 噴射混凝土的回彈率，墻不應(yīng)大于15，拱不應(yīng)大于25。351 坑道、地道掘進允許偏差應(yīng)符合表351的規(guī)定。 表351 坑道、地道掘進

6、允許偏差621 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 2 能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載； 3 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確； 4 模板的接縫不應(yīng)漏漿； 5 臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。622 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。625 模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 2 底模，在混凝土強度符合表625規(guī)定

7、后，方可拆除。 表625 拆模時所需混凝土強度 注：“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。626 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。631 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進

8、行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 632 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行，可采用下式計算求得： As1fy1 =As2fy2 (632)式中 As1、fy1、分別為原設(shè)計鋼筋的計算截面面積(mm2)，強度設(shè)計值(Nmm2)、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)； As2、fy2、分別為擬代換鋼筋的計算截面面積(mm2)強度設(shè)計值(Nmm2)、動荷載作 用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)。 可按表632選用。 表632 材料強度綜合調(diào)整系數(shù) 2 鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨

9、固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 3 對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋； 4 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。633 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。634 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 HPB225級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，平直部分長度不宜小子鋼筋直徑的3倍； 2 HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HR 335級鋼筋的彎曲直徑不宜小子鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不

10、宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定； 3 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小子鋼筋直徑的5倍。636 鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開； 2 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小子500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50，受壓區(qū)不限； 3 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。637 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

11、2 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤； 3 直徑不大于12mm的受壓HPB 2：35級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小子鋼筋直徑的35倍； 4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表637的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的07倍。 表637 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 注：1 當HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭按長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5

12、d。 2 當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。 3 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。 4 兩根直徑不同鋼筋的描接長度，以較細鋼筋直徑計算。638 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的13倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50。639 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小子25mm；在

13、高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。6310 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表6310的規(guī)定。 表6310 鋼筋位置的允許偏差641 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過重個月)時，應(yīng)做復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。642 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。645 泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝土的供應(yīng)，必須保證

14、輸送混凝土泵能連續(xù)工作； 2 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密； 3 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 4 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6410 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。 注：混凝土澆筑溫度系指混凝土撮搗后，在混凝土50100mm深處的溫度。6411 工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，

15、應(yīng)一次整體澆筑混凝土。6412 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊： 1 口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 2 每澆筑lOOm3混凝土應(yīng)制作一組試塊； 3 變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊； 4 防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。6413 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行； 2 澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進行； 3 超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。6414 采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 澆筑頂拱時，拱架標高應(yīng)提高2040mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強度等級相同的混凝土回填密實； 2 頂拱澆筑后，

16、混凝土達到設(shè)計強度的70及以上方可開挖側(cè)墻； 3 澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。6416 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 頂板、底板不宣設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宣設(shè)縱向施工縫； 2 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在寓出底板表面不小于500nun的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm； 3 當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處；當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施； 4 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。651 混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10，且不得少于3處。當每個檢查

17、件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。 2 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大子20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。65.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏

18、差應(yīng)符合表65.2的規(guī)定。 表652 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 注：H為電梯井筒全高(mm)。9.11 門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，撮搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 2 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠； 3 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。913 門框墻的混凝土應(yīng)撮搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的05，且應(yīng)修整完好。921 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣； 2 門扇啟

19、閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向； 3 門扇能自由開到終止位置； 4 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。931 防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于05MPa； 2 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴密； 3 懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座； 4 閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。93.2 膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小05MPa； 2 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密； 3 膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置； 4 膠管應(yīng)密封保存。93.3 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定

20、： 1 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向； 2 穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直； 3 活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。941 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。943 防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求；961 門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表961的規(guī)定。 表961 門扇，門框墻制作的允許偏差962 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表962的規(guī)定。 表962 鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差 注：L門孔長邊尺寸(mm)。963 鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表963的規(guī)定。 表963 鋼結(jié)

21、構(gòu)門扇安裝允許偏差 注：L門孔長邊尺寸(mm)。964 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表964的規(guī)定。 表964 防爆破懸擺活門、防焊超壓排氣活門、 自動排氣活門安裝的允許偏差10 管道與附件安裝 101 密閉穿墻短管的制作及安裝1011 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1012 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。1013 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿，均勻、嚴密。 1014 密閉翼

22、環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。1015 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。1016 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 電纜、電線穿墻短管宜為3050mm； 2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； 3 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。1017 密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm； 2 管道在套管內(nèi)不得有接El；

23、3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。1018 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。1019 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 102 通風(fēng)管道與附件的制作及安裝1021 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿，均勻、嚴密。1022 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)

24、采用整圈無接口橡膠密封圈。1023 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大子075mm。1024 工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。1025 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。1026 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。1033 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大子3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密； 2 清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。

25、1034 與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。1035 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。104 電纜、電線穿管的安裝1041 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。104.2 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。105.3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油

26、機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。1054 排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 坡度應(yīng)大于05，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 2 清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密； 3 當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實； 4 排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 11設(shè)備安裝 111 設(shè)備基礎(chǔ)1111 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。1112 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。1113 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1113的規(guī)定。 表1113 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 112 通風(fēng)設(shè)備安裝1121 通

27、風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。 2 離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置； 3 管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。1124 過濾器；紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求； 2 各種設(shè)備的安裝方向必須正確； 3 設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定； 4 過

28、濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙； 5 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確，連接嚴密。1125 消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏； 2 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支(吊)架； 3 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻； 4 消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； 5 消聲復(fù)面材料頗氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。1126 密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 2 安裝時，閥門上箭

29、頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致； 3 開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確； 4 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。1127 密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表1127的規(guī)定。 表1127 密閉閥門安裝的允許偏差 1128 測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣； 2 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密； 3 測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹蛔絲固定； 4 測壓儀器應(yīng)保持水平安置。 113 給水排水設(shè)備安裝1131 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面； 2 明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

30、 3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。1133 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。1134 防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 閘閥宜在防焊波井澆筑前安裝； 2 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固； 3 閘閥應(yīng)啟閉員活，嚴密不漏； 4 閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。1135 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷； 2 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。1136 排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟； 2 進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固； 3 進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。1148 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；2 當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損