數(shù)控機床主運動機械部件

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控機床主運動機械部件 數(shù)控機床的主傳動運動是指生產(chǎn)切屑的傳動運動，例如，數(shù)控車床上主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動，立式加工中心上主軸帶動銑刀、鏜刀和砂輪等的旋轉(zhuǎn)運動。數(shù)控機床的主傳動運動是通過主傳動電機拖動的。 一、主傳動運動的變速系統(tǒng) 目前，數(shù)控機床的主傳動電機已經(jīng)基本不再使用一般溝通異步電機和傳統(tǒng)的直流調(diào)速電機，他們與逐步被新興的溝通變頻調(diào)速伺服電機和直流伺服調(diào)速電機代替。數(shù)控機床的主運動要求有較大的調(diào)速范圍，以保證加工時能選用合理的切屑用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。為了適應(yīng)各種工件和各種工件材料的要求，多恭喜自動換刀的數(shù)控機床和加工中心主運

2、動的調(diào)速范圍應(yīng)進(jìn)一步擴大。數(shù)控機床的變速時根據(jù)掌握指令自動進(jìn)行的，因此變速機構(gòu)必需適應(yīng)自動操作的要求。 由于直流和溝通變速主軸電機的調(diào)速系統(tǒng)日趨完善，不僅能便利地實現(xiàn)寬范圍的無級變速，而且削減了中間傳遞環(huán)節(jié)和提高了變速掌握的牢靠性，因此在數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)中更能顯示出它的優(yōu)越性。為了確保低速時的扭矩，有的數(shù)控機床在溝通和直流電機無級變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速。由于主運動采納了無級變速，在大型數(shù)控車床上測斜端面時就可實現(xiàn)恒速切屑掌握，以便進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。數(shù)控機床主傳動主要有三種配置方式。 1.帶有變速齒輪的主傳動 這是大、種型數(shù)控機床采納較多的一種方式。通過少數(shù)幾對齒輪減速，擴大了

3、輸出扭矩，以滿意主軸對輸出扭矩特性的要求。一部分小型數(shù)控機床業(yè)采納此種傳動方式，以獲得強力切屑時所需要的扭矩?；讫X輪的移位大都采納液壓撥叉或直接由液壓油缸帶動齒輪實現(xiàn)。 2.通過皮帶傳動的主傳動 這主要應(yīng)用在小型數(shù)控機床上，可以避開齒輪傳動是引起的振動與噪聲。但它只能使用與要求的扭矩特性的主軸。 3.由調(diào)速電機直接驅(qū)動的主傳動 這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度。但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸的精度影響較大。 二、數(shù)控?fù)舸┲鬏S部件 數(shù)控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質(zhì)量有直接影響。由于加工過程中不對數(shù)控機床進(jìn)行人工調(diào)整，因此這些影響就更為嚴(yán)峻。

4、目前數(shù)控機床的主軸廠主要有三種型式。 1.前后支撐采納不同軸承 前支撐采納雙列短圓柱滾子軸承和60角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采納成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿意強力切屑的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機床。 2.前軸承采納高精度雙列向心推力球軸承 向心推力球軸承高速時性能良好，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min。但是，它的承載力量小，因而適用于高速、輕載和緊密的數(shù)控車床。 3.雙列和單列圓錐滾子軸承 這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調(diào)整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的最高轉(zhuǎn)速和精度，因此使用中等精度、低速與重載

5、的數(shù)控機床。在主軸的機構(gòu)上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調(diào)整、 主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。為了盡可能削減主軸部件溫升熱變形對機床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數(shù)控鏜、銑床上采納專用的制冷裝置，比較抱負(fù)的實現(xiàn)了溫度掌握。近年來，某些數(shù)控機床的主軸軸承采納高級油脂，用封入方式進(jìn)行潤滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使?jié)櫥秃陀椭恢禄旌希ǔ２杉{迷宮密封方式。 對于數(shù)控車床主軸，由于在它的兩端安裝著結(jié)構(gòu)笨重的動力卡盤和夾緊油缸，所以主軸剛度必需進(jìn)一步提高，并應(yīng)設(shè)計合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端