S_Zorb儀表專業(yè)施工

1、中石油華北石化公司120萬噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表施工方案目 錄1.編制說明22.編制依據(jù)23.工程概況23.1工程情況簡介23.2工程特點33.3主要工作量33.4現(xiàn)場情況44.施工準(zhǔn)備44.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備44.2施工技術(shù)準(zhǔn)備55.施工方法65.1施工程序65.2施工方法66.施工技術(shù)組織措施計劃246.1質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施246.2質(zhì)量檢驗計劃256.3安全技術(shù)措施256.4臨時用電安全防護措施266.5現(xiàn)場文明施工276.6施工組織機構(gòu)276.7施工技術(shù)質(zhì)量體系276.8應(yīng)急預(yù)案277.資源需求計劃297.1人力計劃297.2機具使用計劃308.施工進度計劃301.

2、 編制說明中國石油華北石化公司120萬噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表安裝工程施工技術(shù)方案是根據(jù)中國石化工程建設(shè)公司SEI設(shè)計院的設(shè)計圖紙和中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司華北分公司（CPE）的設(shè)計圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況和我公司的資源配備情況進行編制的。為使施工者清晰、明確掌握此工程的特點、施工方法，使人力、資源使用更加合理、施工過程質(zhì)量得到控制，特編制此方案，并通過此方案的實施，使儀表單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良。2. 編制依據(jù)2.1 中石油華北石化公司120萬噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表專業(yè)施工圖紙2.2自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-20072.3自動化儀

3、表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20022.4石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH/T3521-20072.5石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通則SY4200-20072.6石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程SY4205-20072.7電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20062.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.9現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.12石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB5048

4、4-20083. 工程概況3.1工程情況簡介中石油華北石化公司120萬噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表安裝工程包括主裝置區(qū)和現(xiàn)場機柜間以及配套工程三大部分。主裝置包括分餾區(qū)、罐區(qū)、爐區(qū)、壓縮機廠房、反再區(qū)以及管帶區(qū)；配套工程主要由2臺流量計進行流量測量。現(xiàn)場儀表施工計劃于2013年4月10日開始，2013年7月31日結(jié)束。2臺型反吹氫、補充氫壓縮機和2臺循環(huán)氫壓縮機由沈陽遠(yuǎn)大壓縮機股份有限公司制造，其溫度、壓力、流量等信號進行遠(yuǎn)程控制。配套工程的2臺流量計信號進老裝置區(qū)的二催和三催控制室。3.2工程特點本工程屬于PC承包工程，現(xiàn)場所需的材料及設(shè)備全部由項目部負(fù)責(zé)采購。本裝置中配管專業(yè)

5、負(fù)責(zé)將主氣源的根部閥按照工藝圖紙留到指定位置，儀表專業(yè)從閥門后根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別采用DN50、DN40、DN25、DN20、DN15的直縫單面埋弧焊焊接鋼管進行敷設(shè)。與管道直接安裝的儀表伴熱由配管專業(yè)統(tǒng)一考慮，其它儀表根據(jù)不同的工藝介質(zhì)進行選擇性伴熱。電氣專業(yè)提供兩路UPS電源（380V.AC 60KVA）和一路普通電源（220V.AC 10KVA），且連接到現(xiàn)場機柜室內(nèi)DCS控制系統(tǒng)電源柜上。與電氣專業(yè)聯(lián)系的所有接線從現(xiàn)場機柜室內(nèi)的端子柜中端子排后接出，電氣專業(yè)負(fù)責(zé)兩專業(yè)盤間電纜的敷設(shè)和電氣盤柜側(cè)端子接線。從控制室到現(xiàn)場的纜線敷設(shè)采用埋地、槽板、穿線管敷設(shè)方式，其中埋地部分主要由現(xiàn)場控制室

6、至裝置管廊處，槽板從管廊下來直接進入電纜溝，從主槽板至現(xiàn)場的儀表全部采用100*100槽盒和穿線管進行敷設(shè)，穿線管和現(xiàn)場儀表之間采用防爆撓性管進行連接。電纜的敷設(shè)全部采用直達電纜敷設(shè)方式，只有壓縮機部分采用多芯電纜從機柜間敷設(shè)到機組成套的接線箱。本安信號電纜、本安信號電纜、供電電纜必須單獨采用各自的保護管敷設(shè)。3.3主要工作量材料量材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量型鋼（儀表支架）噸16穿線盒個8245不銹鋼管（導(dǎo)壓管、調(diào)節(jié)閥）米4836氣源球閥個125鍍鋅鋼管（儀表風(fēng)）米3000儀表電纜米142350鍍鋅鋼管（穿線管）米24250槽板米590撓性軟管根631儀表閥門個1346鍍鋅三通（彎通）個

7、1710疏水器個37儀表管件個3568法蘭片312墊片片934螺栓套4646設(shè)備量（698臺/件）儀表名稱單位數(shù)量儀表名稱單位數(shù)量放射性料位計臺3不銹鋼壓力表臺75節(jié)流裝置臺59耐震壓力表臺6電磁流量計臺2真空壓力表臺1放射性料位開關(guān)臺4隔膜壓力表臺2差壓液位變送器臺9玻璃板液位計臺35壓力變送器臺52高溫攝像系統(tǒng)套1差壓變送器臺34氧化鋯氧含量分析儀套1差壓流量變送器臺62K型熱電偶支81質(zhì)量流量計臺3K型表面熱電偶支4轉(zhuǎn)子流量計臺64雙金屬溫度計支49浮筒式液位開關(guān)臺6調(diào)節(jié)閥臺49浮筒液位計臺8開關(guān)閥臺48滑閥臺2自力式調(diào)節(jié)閥臺5電動閥臺8氣相色譜儀套1調(diào)節(jié)球閥臺2ph計套1紫外熒光測硫儀

8、套1碳/硫分析儀套1全自動密度計套1激光粒度儀套1氣相色譜儀套1溴價溴指數(shù)測定儀套1微量蒸汽壓分析儀套1快速色譜餾程分析儀套1離子色譜儀套1 三催DCS新增IO卡件件1石油產(chǎn)品實際膠質(zhì)分析儀套1三催DCS配套電涌保護器件1氧分析儀套2二催DCS配套電涌保護器件1氫烴分析儀套1防爆操作柱個1總硫分析儀臺2智能旋進流量計臺23.4現(xiàn)場情況目前，結(jié)構(gòu)專業(yè)已經(jīng)基本完成管廊主體的施工；設(shè)備配管專業(yè)已完成施工前期準(zhǔn)備工作，正式進入現(xiàn)場。業(yè)主代表、監(jiān)理單位等管理部門均已到位。儀表專業(yè)已經(jīng)進行圖紙會審，設(shè)備、材料處于采購階段?，F(xiàn)場道路暢通，水、電、氣等施工需要的基本條件已經(jīng)具備。4.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

9、根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)場地實際情況，計劃在裝置周邊設(shè)置辦公房1套，房內(nèi)安裝空調(diào)、桌椅、電腦等辦公設(shè)施，用于管理人員和施工班組辦公休息使用。工具、機具房1個，存放儀表施工用機具。儀表設(shè)備庫房1個，存放儀表設(shè)備。儀表調(diào)試間一個。用彩鋼板圍成院子，作為預(yù)制場地，占地20平方米。無齒鋸、臺鉆等主要施工機具擺放在院內(nèi)。施工材料要分門別類整齊擺放在院內(nèi)。布置好儀表用臨時電源、生活用水等設(shè)施。裝置區(qū)內(nèi)安放一個電焊機鐵皮房，內(nèi)部安裝電源箱，安放電焊機等施工機具。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1在工程部、監(jiān)理公司組織下已經(jīng)完成施工圖設(shè)計交底與圖紙會審工作，設(shè)計院已經(jīng)落實了圖紙會審中的各項問題。4.2.2編制儀表主要材料計

10、劃和消耗材料計劃，完成材料計劃的審批。4.2.3在施工人員進入現(xiàn)場前，完成儀表施工技術(shù)交底的編制和審批，按時發(fā)放給施工作業(yè)班組。同時針對本工程的特點，認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場環(huán)境，了解儀表安裝、調(diào)試需注意的問題，講解與此相關(guān)的施工方法和施工規(guī)范，進行必要的口頭交底工作，確保施工質(zhì)量。4.2.4準(zhǔn)備好施工用的各類表格。交工資料同步積累。4.2.5準(zhǔn)備好辦公用品（電腦、打印機、紙張、名章）。4.2.6儀表設(shè)備及安裝輔材準(zhǔn)備（設(shè)備、配件及材料出庫并開箱外觀檢查）。4.2.6.1在業(yè)主、監(jiān)理、物資供應(yīng)部門、施工單位專業(yè)工程師在場情況下進行開箱檢查，檢查后應(yīng)簽署檢查記錄；4.2.6.2設(shè)備開箱時，使用適當(dāng)?shù)墓?/p>

11、具，按層次、順序打開包裝。開箱時對以下項目進行外觀檢查：包裝是否破損，有無積水，開箱后內(nèi)包裝是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等。4.2.6.3實物銘牌的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)協(xié)議要求；a: 無變型、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷；b: 端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備；c: 裝箱清單以及數(shù)量與設(shè)計要求一致。4.2.6.4設(shè)備材料出入庫：設(shè)備和材料經(jīng)過上述程序后，利用吊車、卡車運到施工單位庫房，進行入庫存放，對于設(shè)備則有儀表檢驗人員進行性能測試，材料員做好設(shè)備、材料進出庫記錄，并且儀表設(shè)備的存放要注意防腐蝕和防潮。4.2.6.5設(shè)備

12、、材料必須上報監(jiān)理檢驗合格后，才能使用。5.施工方法5.1施工程序施工準(zhǔn)備管道組成件出庫檢驗取源部件安裝 型鋼除銹、防腐盤柜基礎(chǔ)制作安裝除銹、防腐儀表單體調(diào)校和試驗支架制作安裝控制室交接支架預(yù)制安裝電纜槽盒安裝儀表盤、柜出庫檢查保護（溫）箱安裝現(xiàn)場儀表安裝接線箱（盒）安裝儀表盤、柜安裝儀表引壓管安裝分支槽盒及保護管安裝儀表盤、柜間電纜敷設(shè)氣源管線安裝儀表伴熱管安裝信號管安裝儀表電纜安裝吹掃、試壓、氣密導(dǎo)通、絕緣試驗二次防腐隔熱保溫綜合控制系統(tǒng)試驗回路調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)鎖配合單機試車、裝置試運行竣工驗收5.2施工方法5.2.1 儀表單體校驗及校準(zhǔn)5.2.1.1所有的儀表在安裝之前，應(yīng)進行單體校驗及檢定

13、/校準(zhǔn)。5.2.1.2 用于公司貿(mào)易結(jié)算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測并列入中華人民共和國強制檢定的工作計器具目錄的儀表。在安裝前3至4個月，由施工單位送經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)定的計量檢定機構(gòu)進行檢定。生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員到計量檢定機構(gòu)配合檢定。未經(jīng)計量檢定或經(jīng)檢定不合格的不得安裝。5.2.1.3 除上述以外的儀表可由有資質(zhì)的機構(gòu)進行校驗，不能開展校驗項目的儀表，可依托其它有資質(zhì)的機構(gòu)進行校驗，但須向業(yè)主提供相關(guān)的資質(zhì)等資料。5.2.1.4 開展校驗或檢定/校準(zhǔn)的機構(gòu)應(yīng)向業(yè)主提供如下資料：a: 檢定/校準(zhǔn)機構(gòu)資質(zhì)（授權(quán)范圍、檢定/校準(zhǔn)項目表、執(zhí)行相應(yīng)的計量技術(shù)法規(guī)）。b: 檢定/校準(zhǔn)人員資質(zhì)（相關(guān)檢定/校準(zhǔn)項目的計

14、量檢定員證）。c: 校驗或檢定/校準(zhǔn)設(shè)備一覽表和檢定/校準(zhǔn)合格證。d: 相關(guān)的校驗或檢定/校準(zhǔn)實驗室環(huán)境條件等描述。5.2.1.5 對沒有檢定/校準(zhǔn)機構(gòu)的儀表，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配合制定相關(guān)的比對或校驗規(guī)程，由公司批準(zhǔn)實施。5.2.1.6校驗記錄要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰；出具的合格證、表格清單作為附件，均要符合現(xiàn)場校驗計劃和施工要求，校驗記錄、檢定合格證上均應(yīng)注明檢定日期并有校驗人簽字。5.2.1.7經(jīng)校驗合格的儀表粘貼合格證。不合格（品）應(yīng)填寫不合格報告，并及時報告業(yè)主相關(guān)管理部門，采取補訂貨措施。現(xiàn)場變送器和智能變送器未經(jīng)業(yè)主確認(rèn)許可，禁止調(diào)整。5.2.1.8設(shè)計文件規(guī)定或關(guān)鍵部位（安全聯(lián)鎖）的一

15、次元件（儀表），如安全聯(lián)鎖的溫度測量元件和變送器需要進行熱電性能試驗及標(biāo)定時，可按照制造廠的校驗報告執(zhí)行，不再單校。5.2.2壓力表與差壓表校驗5.2.2.1: 測試配置示意圖5.2.2.2: 校準(zhǔn)程序 a：按照配置圖連接儀表和測試設(shè)備；b：在以下各點進行校準(zhǔn)檢查：1.1 升壓時：在滿刻度壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點作校準(zhǔn)檢查，然再以25%的幅度降低壓力；1.2 降壓時：在滿刻度壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點作校準(zhǔn)檢查；c：將所有讀數(shù)記錄在相應(yīng)表格中。5.2.3 壓力變送器、差壓變送器5.2.3.1: 測試配置示意圖 5.2.3.2：校準(zhǔn)程序 a: 按照配

16、置圖連接變送器和測試設(shè)備；b: 向配置圖所示測試回路通電（24VDC）；c: 對照技術(shù)規(guī)范檢查并確認(rèn)變送器的工作范圍；d: 利用通訊裝置發(fā)送零位和范圍間距指令，檢查數(shù)字式萬用表的讀數(shù)；e: 進行以下各點的校準(zhǔn)檢查： 1.1升壓時：在滿范圍壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點作校準(zhǔn)檢查，再以25%的幅度降低壓力；1.2降壓時：在滿范圍壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點作校準(zhǔn)檢查。 5.2.4 雙法蘭液位變送器的校驗5.2.4.1: 對于雙法蘭變送器，先將變送器的正、負(fù)壓室的連接法蘭放在同一平面上，要保持正、負(fù)壓室的連接法蘭高度差為一致；5.2.4.2: 試驗時，將變送器

17、的正壓室連接法蘭連接到手搖泵、壓力模塊和DPI610 校驗儀上；輸出端連接到DPI610校準(zhǔn)儀上，負(fù)壓室與大氣接通；5.2.4.3: 連接完畢后，校驗步驟及方法與壓力變送器校驗相同；5.2.4.4：雙法蘭液位變送器在安裝完成后，須進行量程遷移工作。5.2.5 液位儀表校驗 5.2.5.1浮筒液位計和其他液位計的校驗，采用水校法試驗，其步驟如下：a：根據(jù)液位變送器的測量范圍介質(zhì)的比重，計算水柱的高度；b：將液位升到水柱高度范圍的0%、25%、50%、75%和100%并記錄讀數(shù)；c：降低液位到水柱的高度范圍的100%、75%、50%、25%和0%并記錄讀數(shù)；d：必要時，根據(jù)說明書進行調(diào)整，直到達到

18、應(yīng)有的精度為止；e：將校準(zhǔn)結(jié)果填寫在相應(yīng)的表格上，將水放干。5.2.6 溫度檢測元件5.2.6.1 熱電偶測量元件一般只在常溫下進行檢測，不進行熱電性能試驗。5.2.7 調(diào)節(jié)閥試驗5.2.7.1 典型的測試配置5.2.7.2 調(diào)節(jié)閥行程校準(zhǔn)程序 a：按照配置圖所示連接調(diào)節(jié)閥和試驗設(shè)備；b：向調(diào)節(jié)閥提供額定壓力的空氣；c：用DPI720信號發(fā)生器向V/P定位器輸入12.00mADC的信號。調(diào)節(jié)閥的閥桿應(yīng)處于行程中間的位置；d：向定位器輸入4.00mADC的信號，閥桿應(yīng)處于全開狀態(tài)的位置或全關(guān)閉狀態(tài)的位置；e：向定位器輸入20.0mADC的信號，閥桿應(yīng)處于全開狀態(tài)的位置或全閉狀態(tài)的位置；f：重復(fù)上

19、述第4.7.2.4)、4.7.2.5)兩步的操作，直到零點和滿量程范圍行程符合要求；g：在以下不同各點進行閥量程試驗。以相對于閥量程0%、25%、50%、75%、100%的各點升高驅(qū)動壓力，然后再以25%的幅度將驅(qū)動壓力繼續(xù)降低到閥行程的100%、75%、50%、25%、0%各點；h：檢查閥行程的精確度和滯后誤差，以保證其符合要求；i：調(diào)節(jié)閥應(yīng)做強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不應(yīng)有可見泄漏現(xiàn)象。對于DN<200的調(diào)節(jié)閥試壓時采用我公司自制試驗臺，其他大口徑調(diào)節(jié)閥可根據(jù)實際情況現(xiàn)場自制盲板加壓，盲板厚度應(yīng)滿足強度要求。調(diào)節(jié)閥應(yīng)做行程試

20、驗。校驗時將輸入信號平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入閥門定位器，檢查測量各點所對應(yīng)的行程值是否符合要求。并做好記錄。設(shè)計有明確要求及事故切斷閥應(yīng)做全行程時間試驗，若無規(guī)定按說明書上規(guī)定的時間計算。調(diào)節(jié)閥做完試驗后，應(yīng)將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存；j：調(diào)節(jié)閥泄漏試驗。當(dāng)閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350Kpa，當(dāng)閥的允許壓差小于350Kpa時，按允許壓差做。試驗方法為氣泡法，在閥的下游連接一根6*1mm的管子，管子垂直浸入水面510mm深度，管端表面應(yīng)光滑，無倒角、無毛刺。在閥的入口端通入試驗介質(zhì)，調(diào)節(jié)信號壓力和試驗壓力至規(guī)定值，閥的泄漏量按每分鐘

21、在水中的氣泡數(shù)測取。 試驗介質(zhì)為氣體時允許泄漏量可參照GB4213-84中H級或參照美標(biāo)B16.104-1976中VI級標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8 節(jié)流裝置檢驗 首先檢查孔板的外觀是否有損傷，孔板把柄面向介質(zhì)流向（+）的一面應(yīng)標(biāo)有位號、測量孔徑和厚度。然后用游標(biāo)卡尺測量孔板的孔徑、外徑以及厚度大小，記錄檢驗結(jié)果。 5.2.9 流量儀表的檢驗 流量儀表、流量元件均應(yīng)有出廠合格證及檢驗合格報告，根據(jù)GB50093-2002和SH/T3521-2007的要求，對于出廠合格證、檢驗合格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器則應(yīng)作模擬試驗；當(dāng)合格證及校驗合格報告超過有

22、效期時，則應(yīng)重新進行計量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。5.2.10 在線分析儀表的校驗由供應(yīng)商（集成商）檢驗，施工單位配合，供應(yīng)商（集成商）提供校驗、調(diào)試報告。5.2.11支架的安裝5.2.2.1支架預(yù)制前需送到指定打沙場進行除銹，并且涂刷防腐底漆、面漆。5.2.2.2槽板支架所用型鋼為： 10槽鋼， 50*50*5角鋼。支架間距為2米，電纜密集處或拐彎處要適當(dāng)增加支架數(shù)量。5.2.2.3穿線管、氣源管、導(dǎo)壓管支架所用型鋼為：40*40*4角鋼。支架間距為1.5-3米。5.2.2.4毛細(xì)管使用30*30*3的穿眼角鋼做保護支撐。5.2.2.5變送器支架使用2"鍍鋅鋼管和鋼板

23、（300*300*10mm）制作。5.2.2.6支架焊接牢固，焊接時要避開排污閥和設(shè)備易漏點，焊接后要及時刷油。5.2.12槽板安裝5.2.12.1 施工程序圖 電纜橋架檢查報驗安裝位置定位劃線 支架制作安裝地面組裝搬運吊裝就位組裝校正固定電纜敷設(shè) 質(zhì)量檢查、蓋橋架蓋板 安裝質(zhì)量檢查、驗收5.2.12.2儀表橋架為鋁鎂合金，橋架長度為每節(jié)2 米，總計590米。5.2.12.3儀表橋架規(guī)格有五種：100*100mm，300*100mm，500*300mm，800*300mm，1000*300mm。5.2.12.4橋架的走向、方位和標(biāo)高,在施工圖中,均有詳細(xì)的標(biāo)注,施工時必須嚴(yán)格遵守,以免與工藝管

24、道的施工發(fā)生碰撞。5.2.12.5所有橋架采用半圓頭螺栓連接，螺母在槽板的外側(cè)，槽與槽之間，槽與蓋之間應(yīng)對合嚴(yán)密。電纜槽的開孔應(yīng)采用機械方法?，F(xiàn)場制作槽板彎頭，或者槽板連接開孔/口后，邊緣應(yīng)打磨光滑，其焊接處要做防腐處理后修補銀粉。5.2.12.6 根據(jù)施工圖紙，橋架安裝時采用槽鋼和角鋼做電纜槽托架，托架直接固定在鋼結(jié)構(gòu)上，然后在進行橋架敷設(shè)。5.2.13電纜保護管安裝5.2.13.1穿線管采用2"、1-1/2"、1"、3/4"的鍍鋅鋼管，中間用穿線盒螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性?，F(xiàn)場儀表點集中的地方，先采用

25、2"鍍鋅管敷設(shè)，然后中間加變徑變成1-1/2"、1"，最后用3/4"的鍍鋅鋼管直接敷設(shè)到儀表點位置。5.2.13.2管子內(nèi)外鍍鋅層應(yīng)良好，內(nèi)部應(yīng)該清潔，管子不應(yīng)有變形及裂縫，管口應(yīng)該光滑無銳邊，無毛刺。5.2.13.3管子的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270º時，中間應(yīng)加穿線盒，通過梁柱時，不得在混凝土梁柱上鑿孔。5.2.13.4保護管與槽板連接時應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加護線帽。儀表設(shè)備電纜進線口使用防爆撓性軟管，撓性軟管的長度為700mm和1000mm兩種，保護管配管時應(yīng)使其靠近儀表設(shè)備，保證撓性管的連接長度，保護管低點應(yīng)加排水三通。

26、5.2.13.5保護管支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm處應(yīng)安裝支架，支架用U型管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，應(yīng)符合下列要求：a.開孔準(zhǔn)確，大小適宜。b.不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁。c.穿過樓板時應(yīng)加保護管，穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護套或防水圈。5.2.14電纜敷設(shè)本裝置的電纜全部采用直拉電纜的敷設(shè)方式，現(xiàn)場不存在分支電纜，直達電纜和主電纜總共591根，電纜總長度約為14萬米。5.2.14.1電纜類型包括：阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體本安儀表信號電纜；阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體儀表信號電纜；阻燃K型聚乙烯絕緣聚氯乙烯

27、護套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體本安熱電偶補償電纜；阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體通訊電纜；電纜規(guī)格包括：1*2*1.5mm2；1*2*2.5mm2；1*3*1.5mm2；1*3*2.5mm2；1*3*4.0mm2；12*2*1.5mm2；2*2*1.5mm2；2*3*1.5mm2；3*2*1.5mm2；6*2*1.5mm2；6*3*1.5mm2；8*2*1.5mm2；8*3*1.5mm2；控制室內(nèi)盤間供電采用3*2.5mm2和3*4.0mm2電力電纜；接地線采用1*4.0mm2、1*16.0mm2、1*25.0mm2黃綠相間的電纜。盤間線采用1*2*1.0 mm2和1

28、6*2*1.0 mm2阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體儀表信號電纜。敷設(shè)前要進行以下檢查：a：電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層無破損。b：電纜敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并用直流500伏兆歐表測量芯線芯線、芯線外絕緣層的絕緣電阻、其電阻值不應(yīng)小于5兆歐。用100V兆歐表測量補償導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)大于5M。c：控制室機柜、現(xiàn)場橋架、穿線管已安裝完畢。5.2.14.2電纜敷設(shè)前應(yīng)先實測并對兩端預(yù)留1.0-1.5m長度，根據(jù)實測值對每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進行分配。5.2.14.3本裝置電纜有本安和隔爆信號電纜（4-20mA）；電源24V.DC，用于電磁流量計、電磁閥電源；供

29、電電纜220V.AC。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度。5.2.14.4穿線時應(yīng)注意不同種類的電纜禁止走同一穿線管。電源電纜必須單獨穿管敷設(shè)。5.2.14.5敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時密封。5.2.14.6電纜頭制作：電纜包扎清潔、緊密、干燥。儀表進線孔使用防爆撓性軟管。5.2.15 導(dǎo)壓管、氣源管的敷設(shè)5.2.15.1導(dǎo)壓管采用0Cr18Ni10Ti不銹鋼管和合金鋼管，規(guī)格為18*3、14*3、1/2”。5.2.15.2導(dǎo)壓管的連接方式全部采用承插口焊接。5.2.15.3導(dǎo)壓管路

30、不得用電氣焊切割。管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。管路敷設(shè)在便于操作和維護的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕振動及影響測量之處。5.2.15.4用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不宜大于15m。5.2.15.5管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件a.工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，滿足測量安裝要求；b.管子、管件、閥門按設(shè)計圖紙核對無誤；c.管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象；d.用在儀表管路上的閥門必須經(jīng)強度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后方可安裝,閥門試壓后

31、要將水排凈、吹干；5.2.15.6壓力測量管線敷設(shè)測量氣體，變送器要高于取壓點；測量液體時，變送器要低于取壓點。5.2.15.7差壓測量引線敷設(shè)測量蒸汽，使用冷凝容器，節(jié)流裝置高于差壓變送器。帶冷凝容器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使兩冷凝容器保持水平，標(biāo)高一致，避免靜液壓誤差。其中爐子上的變送器需加分離容器。5.2.15.8導(dǎo)壓管與差壓變送器正壓室、負(fù)壓室相連接要正確。5.2.15.9測量管路沿水平敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)各位號儀表的檢測介質(zhì)及安裝位置有1:101:100的坡度,其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液,具體參見儀表管路安裝圖。5.2.15.10導(dǎo)壓管路固定采用可拆卸的U型管卡，且管路與支架之間應(yīng)采用橡膠石棉

32、板進行隔離，兩導(dǎo)壓管路不應(yīng)點焊固定。5.2.15.11儀表管路試壓壓力變送器試壓時將一次閥門關(guān)閉，變送器前閥門關(guān)閉，打開排污閥，從絲堵處連接試壓線路。加壓時應(yīng)緩慢加壓，達到試驗壓力后，關(guān)閉手壓泵上的閥門，停壓10分種，不漏為合格。試壓結(jié)束后，關(guān)閉排污閥，拆下試壓接頭，再打開排污閥泄壓。差壓變送器試壓時將一次閥門及三閥組正負(fù)壓室閥門關(guān)閉，平衡閥打開，排污閥打開，從絲堵處連接試壓管路。試壓方法與壓力變送器相同。試壓結(jié)束后，導(dǎo)壓管路應(yīng)隨工藝管線一同作氣密性試驗。5.2.15.12氣源管敷設(shè)a: 氣源管主管采用2"、1-1/2"、1"的直縫單面埋弧焊焊接鋼管，支管為1/2

33、"的直縫單面埋弧焊焊接鋼管，小氣量調(diào)節(jié)閥采用8*1， 316SS的Tube管，大氣量開關(guān)閥采用10*1和12*1的Tube管。原則上每根1/2"管單獨給一個控制閥供氣；調(diào)節(jié)閥密集時，供氣點數(shù)最多亦不得超過3個，開關(guān)閥必須單獨供氣；b: 氣源管的分支部分設(shè)計沒有給出施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工規(guī)范的要求現(xiàn)場自行施工；c: 氣源管路采用螺紋方式連接，管路連接時要纏好密封帶，保證系統(tǒng)嚴(yán)密性。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。5.2.16 取源部件的安裝5.2.16.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部

34、件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。5.2.16.2溫度取源部件在管道上的安裝方位，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在管道上垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在水平管道上安裝時，取源部件宜設(shè)置在管道水平中心線的上半部或正上方；(2)在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； (3)與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。5.2.16.3壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上安裝時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺?/p>

35、淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)在管道的上方，且順物料流束成銳角安裝。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。取源部件在水平或傾斜管道上的安裝方位：(1)測量氣體壓力時，取源部件應(yīng)安裝在管道的上半部；(2)測量液體壓力時，取源部件應(yīng)安裝在管道的下半部與管道的水平中心線成0-450夾角的范圍內(nèi)；(3)測量蒸汽壓力時，取源部件應(yīng)安裝在管道的上半部。當(dāng)管道的上半部有障礙物不便于安裝時，宜選擇在管道的下半部與管道水平中心線成0-450夾角的范圍內(nèi)。當(dāng)檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓

36、力時，取源部件后應(yīng)增設(shè)環(huán)型或U型冷凝彎。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5.2.16.4流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，不得設(shè)有工藝閥門和其他插入部件。取源部件的接續(xù)安裝工作是指工藝管道專業(yè)在完成了取源部件的開孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的組合件，例如，用于流量傳感元件在管道上直接安裝所需的法蘭短管、密封填料函連接件及孔板取壓均壓環(huán)等，只有在完成了配套部件的組裝工作之后，方能滿足檢測元件的安裝要求。5.2.16.5物位取源部件的安裝位置應(yīng)選擇在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。5.2.16.6分析取源部件的安裝位

37、置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的樣品的地方。取樣點不應(yīng)設(shè)在層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)的位置。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：分析氣相樣品時，應(yīng)在氣相介質(zhì)管道的上半部，分析液相樣品時，應(yīng)在液相介質(zhì)管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)；分析蒸汽樣品時，應(yīng)在蒸汽管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。當(dāng)被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，在垂直管道上的取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于150，在水平管道上，取源部件應(yīng)安裝在管道上半部。5.2.17 儀表設(shè)備安裝5

38、.2.17.1 總體要求a：所有現(xiàn)場儀表的安裝要嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工文件和規(guī)范，同時還要遵守廠商的特殊要求。儀表安裝前須按照設(shè)計圖紙核對位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗合格。同時核對儀表過程接口是否與工藝管道、設(shè)備相符，顯示儀表應(yīng)朝向便于觀察的方向；b：所有流量計、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等儀表，經(jīng)校驗后，移交給管道進行安裝。在壓力測試和管線、設(shè)備吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝；c：儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，支架應(yīng)作防腐處理；d：隨機儀表應(yīng)按裝箱清單及圖紙進行驗收，并由廠家進行指導(dǎo)安裝；e: 儀表螺栓墊片的管理要求。加強儀表臨時墊片的管理，是杜

39、絕發(fā)生儀表臨時墊片做正式墊片使用的情況。對能夠現(xiàn)場目測儀表墊片的情況，由華北石化組織監(jiān)理、總包和儀表施工單位，對照施工單位的墊片管理記錄，逐臺儀表現(xiàn)場核實，正式墊片使用信息保留在“儀表正式墊片安裝情況確認(rèn)統(tǒng)計表”內(nèi)。對不能夠現(xiàn)場目測儀表墊片的情況，由華北石化生產(chǎn)部組織，設(shè)備檢修部、監(jiān)理、總包單位和儀表維修單位參加，根據(jù)管道專業(yè)的安裝進度，對照施工單位安裝圖中的墊片型號，逐臺儀表現(xiàn)場核實，墊片使用信息保留在“儀表正式墊片安裝情況確認(rèn)統(tǒng)計表”內(nèi)。對于螺栓的使用，需嚴(yán)格按照安裝圖和儀表測量管路方案索引表中的螺栓規(guī)格、型號進行安裝，并形成可查看的安裝使用記錄。5.2.17.2壓力、差壓變送器的安裝變送

40、器的安裝時，著重考慮變送器指示表的高度、閥組和排放閥的可操作性，首先安裝一臺作為樣板，請監(jiān)理和業(yè)主代表進行評價決定，多方達成一致意見后再進行大批量的制作。5.2.17.3壓力表、雙金屬溫度計的安裝這些就地指示儀表的安裝容易，但其安裝地點分散，其安裝位置單靠儀表圖紙查找困難。因此，在工藝管道的預(yù)制和安裝過程中，應(yīng)與管道專業(yè)密切配合，盡量在管線施工時同步進行這些儀表管嘴的安裝，并按照帶控制點的工藝流程逐一進行檢查，以防遺漏。由于這類儀表在現(xiàn)場容易被損壞，應(yīng)在整個裝置施工到收尾階段才集中進行安裝。5.2.17.4液位儀表（液位計-浮筒安裝-雙法蘭液位變送器）的安裝浮筒、玻璃液位計都應(yīng)垂直安裝，液位指

41、示處在便于觀察的方向，特別對浮筒與設(shè)備的連接法蘭要進行檢查，其垂直度誤差要在2mm之內(nèi)，設(shè)備的法蘭間距和垂直度不合格要進行返修；差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取口 。5.2.17.5開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的安裝1、開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥到貨接收及檢查；2、開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥耐壓強度試驗及行程校驗；3、控制閥等安裝程序：（1）根據(jù)開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥實物，制作聯(lián)通短接（吹掃短管）；（2）開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場，預(yù)安裝；電纜和氣源管線的預(yù)制；（3）開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥拆下，安裝聯(lián)通短接（吹掃短管）；（4）開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥保護；將拆下的開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥返庫。若開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥返庫存在諸多實際困難，應(yīng)按照如下辦法執(zhí)行：在臨時區(qū)域建立封

42、閉的倉儲空間，開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥保存在原運輸箱內(nèi)，做好電纜口、氣源口、法蘭連接端口等接口的封堵，有專人負(fù)責(zé)看管，報CPE總包不定期組織監(jiān)理、總包單位等進行檢查。若開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥安裝在2層及以上平臺，則制定成品保護措施，落實責(zé)任人，報業(yè)主備案。（5）業(yè)主確認(rèn)掃線是否結(jié)束，是否復(fù)位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。4、掃線結(jié)束；復(fù)位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。氣源管線或控制電纜安裝。5.2.17.6熱電偶的安裝a：工藝設(shè)備上的熱電偶安裝：熱電偶在工藝設(shè)備上的接口為法蘭方式，工藝設(shè)備到達工地后，應(yīng)盡快組織人力檢查、核對法蘭的規(guī)格、壓力等級、螺栓孔是否符合要求；b：工藝管道上的熱電偶安裝：熱電偶在工藝管道上的接口為法蘭接口，法蘭和短管

43、應(yīng)由管道專業(yè)進行焊接。儀表人員應(yīng)檢查法蘭的規(guī)格及短管長度保證熱電偶的插入深度符合設(shè)計的規(guī)定；并向管道人員講清楚法蘭在管道上的焊接方位要求，特別是在并排管道處，以保證熱電偶有足夠的安裝空間，同時應(yīng)重點檢查其插入深度是否合適。5.2.17.7流量儀表（含節(jié)流裝置）的安裝流量儀表等的安裝程序1、根據(jù)流量儀表實物，制作聯(lián)通短接（吹掃短管）；2、流量儀表到現(xiàn)場，預(yù)安裝；3、流量儀表拆下，安裝聯(lián)通短接（吹掃短管）；4、流量儀表保護，流量儀表返庫；待吹掃結(jié)束，業(yè)主確認(rèn)后再將流量儀表復(fù)位。吹掃短管上標(biāo)注流量儀表位號。a：對于所有在線式流量儀表，其前后直管段必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；流量儀表的流向必須與管道的流向

44、一致；b：對于體積較大、較重的流量儀表需要在流量儀表兩端安裝法蘭以外的管道上進行支撐固定；c：轉(zhuǎn)子流量計安裝：轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，流量計的垂直度也必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；d：電磁流量計可安裝在水平管道上或垂直管道上，安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上。電磁流量計外殼、被測介質(zhì)及管道三者連成等電位，并有良好的接地；e：質(zhì)量流量計安裝：質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上或垂直管道上；根據(jù)管道介質(zhì)的不同（介質(zhì)為液體；介質(zhì)為氣體或介質(zhì)為蒸汽），其安裝應(yīng)參照廠家文件相關(guān)要求確定其安裝方位。5.2.17.8分析儀表的安裝分析儀的取源部件由管道專業(yè)安裝，主體儀表由儀表專

45、業(yè)負(fù)責(zé)安裝。分析儀表安裝必須由廠家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，依據(jù)儀表說明書及設(shè)計文件進行安裝。分析小屋的位置需土建基礎(chǔ)做好后按照設(shè)計圖紙的要求進行安裝，然后敷設(shè)電纜及其儀表管路的施工。5.2.17.9儀表盤、柜的安裝5.2.17.9.1機柜安裝準(zhǔn)備及安裝條件確認(rèn)a：根據(jù)施工圖確認(rèn)機柜的安裝位置和安裝高度；b：現(xiàn)場土建或鋼結(jié)構(gòu)工作已完成（包括裝修、型鋼基礎(chǔ)等），接地系統(tǒng)已經(jīng)安裝，接地電阻已復(fù)測并符合要求；c：檢測機柜及控制盤基礎(chǔ)型鋼的安裝尺寸，對型鋼上的凹凸缺陷進行精心的焊補打磨，確保其平直度符合控制盤安裝的要求，同時基礎(chǔ)型鋼表面要完成防銹漆和面漆。上述工作盡可能在預(yù)制場進行，盡量避免在現(xiàn)場動用電焊和火焊。

46、5.2.17.9.2盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝與調(diào)整盤柜底座找平時，也可使用自制連通管式水平儀測量。用一根扎2mm左右的塑膠管，長度按實際需要確定，兩端各裝一段300-500mm長的玻璃管，管內(nèi)充水，充水時要將塑膠管內(nèi)的空氣排除干凈。使用時軟管不得有折死或壓癟的現(xiàn)象，以保證管內(nèi)水流暢通。使用時兩端玻璃管緊靠標(biāo)尺(如500mm鋼板尺)上，以其一端固定在基準(zhǔn)標(biāo)高位置(以高出盤底座平面300mm或400mm為宜)，另一端標(biāo)尺始終緊靠盤底座表面被測點，待基準(zhǔn)點標(biāo)尺固定讀數(shù)后再觀察被測點標(biāo)尺。若被測點標(biāo)尺讀數(shù)大于基準(zhǔn)標(biāo)尺，則被測點低于基準(zhǔn)面，應(yīng)增加墊鐵高度，反之，應(yīng)減少墊鐵高度，降低標(biāo)高；使用連通管水平儀時，兩端

47、讀數(shù)位置應(yīng)統(tǒng)一，一般應(yīng)讀玻璃管中水柱的凹液面，測量標(biāo)尺和玻璃管應(yīng)保持垂直尺端要靠緊底座表面。5.2.17.9.3盤柜安裝就位a：在進盤柜時通道要鋪設(shè)膠皮和木板，以免進盤柜時被鋼結(jié)構(gòu)和地面損傷；進盤柜過程中應(yīng)平穩(wěn)，盤柜在通過狹窄處時應(yīng)特別留意，避免人員和盤柜表面油漆的損傷；b：就位后用拉繩、吊鉛錘、水平尺的方法來確定盤柜的垂直度和平直度，在安裝中調(diào)整垂直度和平直度，保證符合規(guī)范要求；c：依據(jù)接線圖和儀表說明書，進行盤柜與DCS系統(tǒng)的電源線、信號線的連接，這部分的工作必須與DCS廠商密切聯(lián)系；按DCS廠商和設(shè)計的指導(dǎo)進行接線。5.2.17.9.4盤柜保護系統(tǒng)安裝接線完畢后要做好防塵等保護措施，保持

48、機柜室內(nèi)清潔。5.2.18焊接電焊條應(yīng)放在清潔、干燥的環(huán)境保管，不同牌號的焊條應(yīng)分別放置，現(xiàn)場施焊時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)的所有氧化皮、雜質(zhì)、泥污和油脂清理干凈。對于不銹鋼管的焊接直接采用手工電弧焊，作業(yè)時為防止金屬的氧化作用、飛濺和氣孔，并且達到充分熔透，應(yīng)選擇適應(yīng)的電流。尤其是不銹鋼應(yīng)該用短弧焊接，焊接位置應(yīng)盡量處于平坦之處。焊后應(yīng)將渣皮、飛濺等雜物清除干凈，焊縫表面及熱影響區(qū)不有末熔合、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。有如下氣候條件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，否則不能進行施焊：a.大氣溫度為10或10以下；b.風(fēng)速達到或超過8米/秒；c.下雨、下雪和有風(fēng)沙的天氣。電焊條選用表母 材電焊條電

49、源種類烘干溫度20#20#J422DC1500Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiA132DC15020#0Cr18Ni10TiA302DC1500Cr18Ni90Cr18Ni9A102DC150ASTM A335 P11ASTM A335 P11R317DC150注：升溫溫度為每40分鐘升溫100，升溫到規(guī)定溫度時，恒溫1小時。5.2.19防爆5.2.19.1爆炸危險區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定。5.2.19.2安裝在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)簽證文件和防爆產(chǎn)品出廠

50、合格證書。設(shè)備、材料的外部應(yīng)無損傷和裂紋。5.2.19.3本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。5.2.20儀表回路校驗及報警聯(lián)鎖試驗5.2.20.1總體要求a：遵守華北石化的相關(guān)要求；b：DCS控制系統(tǒng)、SIS等系統(tǒng)必須在廠商的指導(dǎo)下進行試驗和調(diào)試；c：回路試驗的目的是保證全部安裝的儀表功能正確，儀表回路的試驗是一個完整系統(tǒng)試驗，在回路試驗時，應(yīng)檢查相關(guān)的報警及聯(lián)鎖功能；d：回路試驗至少由三人操作，一人在控制室，兩人在現(xiàn)場，并給他們提供足夠的通訊工具。回路實驗必須有業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理在現(xiàn)場見證。5.2.20.2儀表回路校驗的

51、準(zhǔn)備a：在儀表回路校驗前，確保具有全部回路圖，每個點都由測試組或安裝組根據(jù)要求進行單體動作一遍,為儀表回路校驗準(zhǔn)備；b：根據(jù)回路圖，驗證回路單元內(nèi)各設(shè)備，檢查儀表的單體校驗和壓力試驗情況；c：試驗前，應(yīng)檢查儀表設(shè)備的電源和氣源，特別要注意：確保調(diào)節(jié)閥和切斷閥的供風(fēng)壓力與儀表規(guī)格表和銘牌一致；d：按生產(chǎn)廠說明書檢查電氣回路電壓及極性,測量回路阻抗和匹配。5.2.20.3檢測回路試驗5.2.20.3.1回路調(diào)試的目的是確?；芈方泳€正確并且儀表的精度符合要求。回路聯(lián)校是從現(xiàn)場儀表送入模擬的信號,觀察DCS系統(tǒng)指示精度是否符合要求,如果帶有報警回路則同時檢查報警動作是否正常。對于輸出回路要從DCS系統(tǒng)

52、手動輸出信號至調(diào)節(jié)閥或切斷閥,觀察調(diào)節(jié)閥行程精度是否符合要求。此次聯(lián)調(diào)還有與電氣有關(guān)的聯(lián)鎖及運行信號，在這部分回路連接時，一定要認(rèn)真核對圖紙，確認(rèn)信號的有源與無源，是否會發(fā)生信號沖突，以免燒壞卡件。只有在確認(rèn)無誤后，才能送電，進行聯(lián)校工作。聯(lián)校時，要與電氣專業(yè)一起密切合作，根據(jù)控制室內(nèi)給的輸出信號看相關(guān)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及返回的運行信號是否正確。如有不正確，可在電氣的輔助端子柜處用萬用表的電壓檔量電壓的有無以判斷接點的通斷狀態(tài)是否正確。a：使用過程校驗儀在變送器端子模擬變送器輸出信號；b：信號設(shè)定在零點,檢查回路單元的零點；c：信號從0%到100%，每檔增加25%，記錄各回路單元對應(yīng)的讀數(shù)；d：如

53、果任何一個回路單元沒有試驗，則應(yīng)按出廠說明書，斷開并重校；e：改變從現(xiàn)場儀表端送來的信號，檢查報警或聯(lián)鎖停車功能；f：將檢查結(jié)果填寫在相應(yīng)的表格上，并簽字。5.2.20.4控制回路a：控制回路的測量變量應(yīng)按上述方法試驗；b：控制功能設(shè)定在手動，使閥門行程從零開始，每次增加25%，直到100%為止；c：檢查控制閥或氣動閘閥的運行情況，確保平穩(wěn)運行和滿行程，此時閥門定位器或其他配套儀表都應(yīng)“在線”；d：如果控制閥的行程不正確，則應(yīng)按說明書的要求對控制閥重新進行校驗；e：向調(diào)節(jié)器輸入一個相當(dāng)于輸入量程50%的信號，調(diào)節(jié)器設(shè)定點應(yīng)調(diào)到50%,將開關(guān)從手動轉(zhuǎn)到自動,檢查轉(zhuǎn)換功能，當(dāng)不能實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，則按

54、廠家說明書進行調(diào)整，使之達到正常的自手動切換功能；f：當(dāng)檢查成功完成后,應(yīng)將檢查結(jié)果填寫在相應(yīng)的表格上,并簽字。5.2.20.5配合單機試運5.2.20.5.1單機試運時，儀表要派人參加，試運過程中有問題的儀表要重新試驗，漏點及時處理。5.2.20.6系統(tǒng)調(diào)試a：確認(rèn)系統(tǒng)安裝完成后，在廠家的指導(dǎo)下或按照產(chǎn)品說明書的要求進行各個系統(tǒng)的功能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)按照不同的系統(tǒng)分別準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試文件包，該文件包至少應(yīng)包括：機械完工檢查報告、電纜絕緣和連續(xù)性試驗報告、電氣連接回路圖、接線圖、廠家說明書、試驗記錄表格等。系統(tǒng)試驗須有業(yè)主代表和監(jiān)理見證，試驗成功后，須業(yè)主代表和監(jiān)理在試驗記錄表上簽字認(rèn)可；b：

55、壓縮機組聯(lián)動試車時，檢查各跳閘停車點，高位油箱液位、機組本體振動、位移過大，溫度過高、壓力過大，超速、正反向等停車聯(lián)鎖試驗要一一完成，不能有漏項；c：DCS、SIS以及成套機組的系統(tǒng)要進行模擬試驗，作好各種全廠停車，單元停車關(guān)閉等試驗，并反復(fù)檢查各停車點的參數(shù)是否符合設(shè)計要求。5.2.20.7聯(lián)鎖調(diào)試配合生產(chǎn)部對安全聯(lián)鎖進行開車前的確認(rèn)，執(zhí)行華北石化的要求。5.2.21接地5.2.21.1儀表設(shè)備外殼、儀表盤等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應(yīng)作保護接地。5.2.21.2保護接地應(yīng)牢固可靠?？赏ㄟ^接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。5.2.21.3本裝置儀表的工作接地、保護接地系統(tǒng)分別匯到各自的接地匯流排后再匯到總接地連接板并與電氣接地網(wǎng)相連。5.2.21.4在機柜室活動地板下的墻上設(shè)置電氣接地網(wǎng)。用銅板、銅螺栓螺母及接地電纜把儀表的工作接地和保護接地的匯流排分別連接到總接地連接板并接入電氣接地網(wǎng)。5.2.21.5本裝置接地系統(tǒng)保證接地電阻小于4。5.2.21.6控制室設(shè)備的各種接地用1*16接地線匯到匯流排，然后用1*25接地線匯到總接地連接板。儀表信號電纜的備用芯在控制室一側(cè)接地。5.2.21.7信號回路負(fù)端接地的系統(tǒng)應(yīng)作工作接地。工作接地應(yīng)通過接地干線接 到單獨的接地極上，構(gòu)成獨