八大浪費(fèi)DOWNTIME

1、八大浪費(fèi)-DOWNTIME 精益生產(chǎn)是一種“充分激勵(lì)授權(quán)雇員和系統(tǒng)消除浪費(fèi)”的流程改善體系。精益生產(chǎn)方式人為，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所需要的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源、場地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)；只有雇員被充分激勵(lì)授權(quán)，這些改善才可持續(xù)。企業(yè)所有活動(dòng)可分為增值和非增值的活動(dòng)，通常企業(yè)存在大量非增值的活動(dòng)，任何非增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。大多數(shù)傳統(tǒng)的改善方式專注于只占總數(shù)約5%的增值部分，而精益生產(chǎn)更專注于消除不增值，因而應(yīng)以生產(chǎn)的改善效果更有效。浪費(fèi)無處不在，無系統(tǒng)地消除浪費(fèi)往往事倍功半。精益生產(chǎn)方式將浪費(fèi)細(xì)分種類，便于人們識別浪費(fèi)，并針對不同的浪費(fèi)采取不同的系統(tǒng)化工具來消除?？偨Y(jié)如下表

2、：浪費(fèi)種類描述原因改善方法或工具Defects不合格、修理的浪費(fèi)發(fā)生不合格品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)-不合理的加工工序-工序不穩(wěn)定，過多的工序變異-改進(jìn)工序，提高工序能力壽延年-精益工具：poka-yoke防錯(cuò)法Qverproduction過量生產(chǎn)的浪費(fèi)制造出的產(chǎn)品多余或早于內(nèi)外部客戶的需求-沒考慮下游工序的產(chǎn)能，只求盡快完成本工序負(fù)責(zé)的工作-產(chǎn)能不均，多余的產(chǎn)能引致超產(chǎn)-害怕有不良品-擔(dān)心機(jī)器故障-員工有可能缺席-有效地運(yùn)用昂貴機(jī)器，不可把它停下來-減少轉(zhuǎn)換設(shè)置時(shí)間-使各工序同步化，旨在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品-精益工具：快速換模，看板系統(tǒng)，拉動(dòng)生產(chǎn)Waitting等待的浪

3、費(fèi)由于斷料，作業(yè)不均衡，計(jì)劃不當(dāng)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員無事可做（或只是監(jiān)視）等人員等待的浪費(fèi)-生產(chǎn)線不平衡，缺料，機(jī)器故障-員工在旁監(jiān)察機(jī)器運(yùn)作-員工等候下一個(gè)別工作件到達(dá)-優(yōu)化人機(jī)操作-使各工序同步化，用柔性的員工和設(shè)備平衡物流和工作負(fù)荷-精益工具：多技能工Non-utilized people未被使用的員工創(chuàng)造力未能使員工參與或未能傾聽員工意見，員工的自主性創(chuàng)造性不高-其余7大浪費(fèi)尤其是庫存掩蓋了許多問題，無法迫使團(tuán)隊(duì)成員充分思考-沒有全員參與和持續(xù)改善的氛圍-減少其余7大浪費(fèi)尤其是庫存浪費(fèi)，充分暴露問題，迫使大家思考對策-提倡全員參與和持續(xù)改善，例如建立學(xué)習(xí)性組織-精益工具：KaizenT

4、ransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不增加價(jià)值的動(dòng)作，搬運(yùn)損失分為：放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)-生產(chǎn)布局不合理，工序間距離遠(yuǎn)-建立流暢無間斷的流動(dòng)生產(chǎn)-優(yōu)化生產(chǎn)布局-精益工具：單元生產(chǎn)線，OPF單件流Inventory庫存浪費(fèi)包括成品、材料、中間在制品等在內(nèi)的庫存，庫存越大，資金積壓越大，資金積壓越大，同事造成搬運(yùn)量增大，物品價(jià)值衰減，空間占用，掩蓋各種問題-過大的安全庫存-多變的采購周期-減少轉(zhuǎn)換設(shè)置時(shí)間-使各工序同步化，旨在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)-減少安全庫存-精益工具：看板系統(tǒng)，拉動(dòng)生產(chǎn)Motion動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)-重復(fù)操作-不恰當(dāng)?shù)墓の徊季?研究并提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性和一致性-先改善動(dòng)作，再機(jī)械化或自動(dòng)化該操作-減少安全庫存-精益工具：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化Extra processing過度加工的浪費(fèi)客戶不要求，多余或過分精確的加工-過于嚴(yán)格的質(zhì)量控制-首先研究有沒有做的必要-再研究為何要這樣做-精益工具：問5次為什么以上8種浪費(fèi)簡稱“DOWNTIME，其中制造過多、生產(chǎn)過剩是最根本的浪費(fèi)。生產(chǎn)過剩掩蓋了生產(chǎn)當(dāng)中的諸多問題，使問題無法暴露。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)別歸納為10條準(zhǔn)則：1、消除浪費(fèi)；2、使庫存最小化；3、加速流動(dòng)；4、由顧