供熱改造工程工藝監(jiān)理細則

1、陜西銀河榆林發(fā)電有限公司供熱首站工藝安裝監(jiān)理實施細則 編制：審批：榆林市大成建設(shè)監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理十五部2016年3月1日目錄一、工程概況3二、監(jiān)理原則與工作依據(jù)4三、專業(yè)監(jiān)理工作程序5四、專業(yè)監(jiān)理工作內(nèi)容81、施工準備階段的監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容。82、室內(nèi)外管道安裝工序83、室內(nèi)給水管道安裝工程94、室外管道安裝工程95、室外排水管道安裝工程106、站內(nèi)機泵及換熱設(shè)備安裝107、焊接工藝質(zhì)量通病及預防控制監(jiān)理措施128、管道防腐保溫分項工程監(jiān)理細則14一、工程概況1、工程簡介：工程名稱陜西銀河榆林發(fā)電有限公司供熱首站工藝安裝建設(shè)單位陜西銀河榆林發(fā)電有限公司設(shè)計單位陜西大唐新能電力設(shè)計有限

2、公司監(jiān)理單位榆林市大成建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位總包（資質(zhì)等級）江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司分包（資質(zhì)等級）無工程地點榆林市榆陽區(qū)上河電廠工程概述本工程為位于榆林市榆陽區(qū)。主要工程量：熱網(wǎng)蒸汽管道安裝，熱網(wǎng)首站工藝管道安裝，熱網(wǎng)首站室外管道安裝，熱網(wǎng)補充水管道安裝。預期2016年5月20日安裝結(jié)束，具備調(diào)試條件，質(zhì)量要求為合格。建設(shè)投資額（萬元）萬元合同開工日期2016年3月10日合同竣工日期2016年5月20日二、監(jiān)理原則與工作依據(jù)1、監(jiān)理原則：監(jiān)理工程師必須本著“嚴格監(jiān)理、熱情服務(wù)、公正科學、廉潔高效”的原則，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工監(jiān)理的各項法規(guī)、方針政策，制定詳細的工作計劃，明確崗位職責，嚴

3、格檢查制度，努力做好現(xiàn)場監(jiān)理工作。2、本監(jiān)理規(guī)劃系根據(jù)與業(yè)主簽定的建設(shè)監(jiān)理委托合同等有關(guān)資料和中華人民共和國建筑法、合同法、招投標法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)部第81號令實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定、建設(shè)部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）等有關(guān)工程建設(shè)和安全、質(zhì)量監(jiān)督的法律法規(guī)，以及國家有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的規(guī)定，地方有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的文件，建筑安裝工程設(shè)計及施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗與評定標準等，并結(jié)合本公司監(jiān)理質(zhì)量保證體系文件編制。2.1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范。 GB50319-20002.2、委托監(jiān)理合同。 2.3、工程承包合同、施工設(shè)計圖紙、圖集等有關(guān)文件資料。2.4、建筑工程施工質(zhì)量

4、驗收標準建筑給排水及采暖工程DB23/713-20032.5、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準通風與空調(diào)工程DB23/719-20032.6建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.7給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026820082.17建筑工程資料管理標準 DB23101920062.14、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準建筑節(jié)能工程 DB23/1206-2008三、工藝專業(yè)監(jiān)理工作程序1、工藝管線施工監(jiān)理工作程序如下：監(jiān)理準備工作：·了解監(jiān)理合同，熟悉施工圖，核查與相關(guān)專業(yè)圖紙有無矛盾，匯集問題準備審圖。備齊有關(guān)規(guī)程規(guī)范質(zhì)檢標準，索取承包人資質(zhì)證書。承包人提供：

5、83;施工安裝資質(zhì)證書·施工業(yè)績資料·熟悉施工圖，匯集問題提交設(shè)計業(yè)主：·設(shè)計交底、答疑·質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、施工單位參加設(shè)計交底、圖紙會審(車主、監(jiān)理、承包人、設(shè)計)圖紙會審紀要會簽(業(yè)主、監(jiān)理、承包人、設(shè)計、質(zhì)檢)審核開工報告和施工組織方案（監(jiān)理）承包人：·參加圖紙會審、提問·聽取設(shè)計交底，整理會議紀要承包人提供：·開工申請報告·施工組織設(shè)計(方案)審核結(jié)果修改完善(承包人)材料設(shè)備訂貨審核（監(jiān)理）審核結(jié)果按設(shè)計和業(yè)主要求選訂(承包人)材料設(shè)備進場檢查驗收（監(jiān)理）檢查結(jié)果退 貨(承包人)施工過程檢查巡視（監(jiān)理）檢查結(jié)

6、果整 改(承包人)管道試驗（業(yè)主、監(jiān)理、承包人）檢查結(jié)果整 改(承包人)分項工程驗收（監(jiān)理）監(jiān)理審核內(nèi)容：·產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、尺寸、外觀質(zhì)量、材質(zhì)證書及檢驗報告監(jiān)理檢查內(nèi)容：·預留、預埋件坐標和標高、支架型號和牢固性、管道鋪設(shè)、連接和隱蔽、水沖洗、試壓、灌水試驗監(jiān)理審核內(nèi)容：·外觀檢查記錄·隱蔽記錄、自檢記錄·質(zhì)量保證記錄·水泵試運行、系統(tǒng)試壓、沖洗記錄2、設(shè)備安裝及運行調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理程序 監(jiān)理準備工作：·熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾，匯集問題準備審圖承包人填寫開工申請并提供：·施工組織設(shè)計、施工

7、方案·工人、技術(shù)人員數(shù)量、機械品種數(shù)量、承包人、分包人資質(zhì)證書審核開工申請和施工組織方案（監(jiān)理）監(jiān)理審核內(nèi)容：·承包人、分包人資質(zhì)讓件·人關(guān)工種操作人員的上崗證書·施工組織設(shè)計、施工方案等審核結(jié)果修改完善(承包人)制作零部件、預埋件及隱蔽工程（承包人）按設(shè)計要求驗收施工材料或器材（監(jiān)理）試驗結(jié)果驗收零部件、預埋件及隱蔽工程（監(jiān)理）驗收結(jié)果簽認零部件質(zhì)量及隱蔽工程驗收（監(jiān)理）部件及設(shè)備準備安裝（監(jiān)理）驗收內(nèi)容：·必要時作性能試驗·檢查器材規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，質(zhì)保文件是否齊全，外觀有無質(zhì)量問題驗收內(nèi)容：·檢查零部件制作和隱蔽

8、工程是否符合設(shè)計要求開箱檢查內(nèi)容：·設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相符·外觀是否完好無損·零配件是否齊全退換(承包人)返工(承包人)驗收內(nèi)容：·設(shè)備基礎(chǔ)、管道、孔洞、預埋件等坐標位置、標高、大小等部件及設(shè)備準備安裝（監(jiān)理）部件及設(shè)備準備安裝（監(jiān)理）驗收結(jié)果處理（業(yè)主）通知整改(承包人)檢查結(jié)果部件及設(shè)備安裝（承包人）部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗收（監(jiān)理）驗收結(jié)果驗收內(nèi)容：·檢查零部件及設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求返 工(承包人)簽認質(zhì)量驗收單（監(jiān)理）系統(tǒng)試驗（承包人）現(xiàn)場檢查和復測（承包人或監(jiān)理）驗收結(jié)果簽認試驗記錄（監(jiān)理）單機無負荷試車（承包人）現(xiàn)

9、場檢查和復測（監(jiān)理）測試結(jié)果果果果果簽認單機試運行記錄（監(jiān)理）對系統(tǒng)進行負荷試驗測定與調(diào)整（業(yè)主、設(shè)計、承包人、監(jiān)理）測試結(jié)果簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告（業(yè)主、承包人、監(jiān)理）審核該工程所有質(zhì)量評定表評定等級（監(jiān)理）審查竣工資料（監(jiān)理）、竣工交付使用整 改(承包人)返工整改(承包人)返工整改(承包人)試驗內(nèi)容包括：·系統(tǒng)強度、嚴密性、真空度等試驗及敏感件試驗檢查內(nèi)容：·檢查試驗結(jié)果是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求檢查內(nèi)容：·檢查試車測試結(jié)果是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定由業(yè)主負責審核內(nèi)容：·審查質(zhì)量檢驗評定是否符合評定標準要求四、專業(yè)監(jiān)理工作內(nèi)容1、施

10、工準備階段的監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容。1.1圖紙內(nèi)部審核，設(shè)計技術(shù)交底內(nèi)容了解。1.2審核施工組織設(shè)計方案。1.3審定材料、構(gòu)件和設(shè)備報驗，審定進場施工機具、設(shè)備。1.4審核特殊工種（電工、電焊工）人員和審核分包隊伍資質(zhì)。1.5材料設(shè)備檢驗：1.5.1設(shè)備材料開箱檢查：1.5.2按裝箱單檢查外包裝是否完好，核對到貨設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計文件要求相符。 1.5.3檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量是否合格。設(shè)備有無損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；手盤轉(zhuǎn)動部件與機殼有無金屬摩擦；主機附件、專用工具是否齊全等。 1.5.4按裝箱單隨機資料（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備技術(shù)文件）是否齊全及零部件、備品備件是否

11、齊全。1.6到場的閥門經(jīng)檢查工序規(guī)格、型號、幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，并有合格證和試壓合格證，表面檢查質(zhì)量符合規(guī)范標準，不準有裂紋、砂眼、嚴重劃傷（痕）等缺陷。監(jiān)理內(nèi)容：進行閥門報驗、二次試壓和抽查相結(jié)合的方法。1.7到現(xiàn)場的管材、管件經(jīng)查驗工序：規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)證明或復驗報告；表面質(zhì)量符合規(guī)范標準要求，不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。監(jiān)理內(nèi)容：檢查出廠合格證、檢查材質(zhì)證明、外觀檢查。2、室內(nèi)外管道安裝工序2.1管道組對工序：管道對口間隙、錯邊量必須符合規(guī)范標準規(guī)定，管口油污、雜物清理干凈。監(jiān)理內(nèi)容：實地量、測檢查，檢查施工記錄、施工措施，按設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范核對管線

12、的質(zhì)量要求。2.2管道焊接工序：表面質(zhì)量必須符合標準規(guī)范要求，焊疤、飛濺藥皮清理干凈，不得有裂紋。夾渣、氣孔凹陷等缺陷。監(jiān)理內(nèi)容：檢查焊條烘干記錄及發(fā)放制度、關(guān)鍵部位實測實量、檢查現(xiàn)場焊工與上報證件是否相符、巡視抽查。2.3管道安裝工序：閥門、管道、管件、法蘭安裝必須嚴格控制墊片、螺栓、材質(zhì)規(guī)格符合標準。密封面接觸嚴密，螺栓規(guī)格一致，受力均勻，閥門操作靈活。監(jiān)理內(nèi)容：實測實量、抽查。2.4管道涂漆工序：種類顏色符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并具有合格證及復驗報告。表面除銹清理符合標準，涂漆質(zhì)量光潔、平整，不準有裂紋、氣泡、流淌、皺紋、脫皮、漏涂。監(jiān)理內(nèi)容：防腐材料監(jiān)理見證取樣送檢、除銹為停檢點，必須

13、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序。2.5重點部位：支、吊、架、托架工程、部位、形式規(guī)格合理，符合規(guī)范規(guī)定，外觀質(zhì)量合格符合規(guī)范規(guī)定。法蘭、管件對口垂直、對中符合標準規(guī)定，不準破壞法蘭密封面及表面劃痕。參加施焊的焊工，必須有焊工操作證，保證焊道質(zhì)量合格。監(jiān)理內(nèi)容：現(xiàn)場核對電焊工的上崗證，用焊接檢查尺檢查焊道，實測實量焊接質(zhì)量。2.5.4使用焊條必須按規(guī)定進行烘干及現(xiàn)場保溫，保證焊條干燥合格。監(jiān)理內(nèi)容：檢查焊條烘干房的烘干制度和焊條發(fā)放制度，現(xiàn)場檢查焊工的保溫筒。2.5.5焊接環(huán)境必須符合規(guī)范要求，雨雪天氣及大風天氣，不準進行管線室外焊接。2.5.6焊道無損檢測，抽查率必須符合規(guī)范標準，無損檢測報

14、告及時準確，不得拍假片。3、室內(nèi)給水管道安裝工程3.1 控制要點及目標值（1） 隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6 MPa ，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍 。（2） 埋地管道管溝密實度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，管溝位置、標高符合設(shè)計要求。嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。（3）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。（4）立管、橫支管安裝應(yīng)先裝支托架，支托架的規(guī)格、型式、間距必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預留孔洞。（6）埋地管道的防腐層應(yīng)符

15、合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.2 質(zhì)量通病的防治(1) 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢；(2) 立管甩口高度不準確。其原因是由于層高超出允許偏差或測量不準；(3) 立管距墻不一致或半明半暗。其原因是由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成；(4) 水流不暢或管道堵塞。其原因是安裝前未認真清理管子內(nèi)部；施工過程中，管口未及時封堵或封堵不嚴；水箱不及時加蓋，致使雜物落入堵塞或污染管道；不按規(guī)定進行水壓試驗和通水前的沖洗；4、室外管道安裝工程4.1 控制要點及目標值（1）管溝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙開挖,管溝密實度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)

16、穩(wěn)固。（2）接口必須嚴格飽滿，養(yǎng)護良好，試壓合格。（3）閥門按施工規(guī)范要求做好嚴密性試驗。（4）給水管與其它管線距離，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（5）管溝回填須夯嚴密實，管頂上部500毫米內(nèi)不得填直徑大于100毫米的塊石，500毫米以上部分回填塊石不得集中，管溝人工夯料時，虛鋪厚度不大于200毫米，機械夯實虛鋪厚度不大于300毫米，機械不得在管溝上行走。 4.2 監(jiān)理工程師每日將監(jiān)理工作記錄于監(jiān)理日記中,對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格,簽發(fā)監(jiān)理通知單要求 施單位按時整改。 4.3 質(zhì)量通病的防治（1） 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當；（2） 閥門井深度不夠。原因是埋地

17、管道坐標及標高不準；5、室外排水管道安裝工程5.1 控制要點及目標值（1） 管溝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙開挖，管溝密實度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)穩(wěn)固。（2） 排水管道坡度正確。（3） 管道接口必須嚴密飽滿，養(yǎng)護良好。灌水試驗合格。（4） 管道與其它管線的距離，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（5） 檢查井路面蓋應(yīng)同路面平，允許偏差±5毫米。非一次性施工完畢時， 井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標高50毫米。 （6） 管溝回填必須夯嚴密實，管頂上部500毫米以內(nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石，500毫米以上部分回填的塊石不得集中。管溝人工夯實時，虛鋪厚度不大于200毫米；機械夯實時，虛鋪層厚度不大于300毫米，

18、機械不得在管溝上行走。6、站內(nèi)機泵及換熱設(shè)備安裝6.1監(jiān)理工作流程：設(shè)備解體檢查、清洗、加油驗收設(shè)備基礎(chǔ)尺寸驗收設(shè)備就位安裝檢查驗收試運轉(zhuǎn)驗收投產(chǎn)運行驗收。6.2施工準備階段的監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容： 包括圖紙內(nèi)部審核和設(shè)計技術(shù)交底，審查施工組織設(shè)計方案、審定材料、構(gòu)配件和設(shè)備報驗，審定進場施工機具設(shè)備、審核特殊工種人員和審核分包隊伍資質(zhì)。6.3關(guān)鍵工序和重點部位：6.3.1、電機、泵、換熱設(shè)備必須具有出廠合格證書和設(shè)備技術(shù)文件。經(jīng)檢驗、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，表面質(zhì)量符合規(guī)范標準規(guī)定，不準有沙眼、裂紋、破損嚴重腐蝕等缺陷。機泵試運轉(zhuǎn)要符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、審核措施。監(jiān)理方

19、法：全部查檢合格證書、技術(shù)文件、外觀質(zhì)量。6.3.2、設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收檢查，軸線、標高、幾何尺寸、螺栓孔位置、深度及表面平整符合設(shè)計要求及規(guī)范標準規(guī)定，能滿足設(shè)備安裝要求；監(jiān)理方法：實測實量、旁站復驗。 a檢查地腳螺栓及其安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 b擰緊地腳螺栓時應(yīng)在預留孔內(nèi)混凝土達到設(shè)計強度75%以上進行，擰緊力應(yīng)均勻，螺栓應(yīng)加備帽，絲扣外漏35扣。6.3.3、機械設(shè)備就位、找平及找正。監(jiān)理方法：設(shè)備就位安裝軸線、標高、方位、水平度，必須符合設(shè)計及規(guī)范標準要求。實測實量、旁站復驗。a檢查設(shè)備定位基準面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高的偏差是否符合規(guī)范要求。 b檢查設(shè)備找平或找正時，安裝

20、基準測量點的位置選擇是否正確。采用不同的找正法，修正值選取是否合理。 c對聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，檢查聯(lián)軸器兩軸的對中度及端面間隙，是否符合設(shè)備出廠或相應(yīng)規(guī)范要求。 6.3.4、墊鐵檢查。監(jiān)理方法：實測實量、旁站復驗。 a設(shè)備用墊鐵規(guī)格、尺寸、安裝位置、組數(shù)、層數(shù)必須符合規(guī)范標準規(guī)定，墊鐵間接觸緊密、平穩(wěn)、點焊牢固，不準斜鐵單塊使用；檢查墊鐵的布置是否合理，墊鐵的最小面積、間距及層數(shù)是否符合相應(yīng)規(guī)范要求。 b檢查墊鐵表面光潔度、斜度、墊鐵組高度以及墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)的接觸面積是否達到規(guī)定值。 c設(shè)備找平后，檢查墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣1030mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，并

21、保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部，使設(shè)備底座受力均勻。斜墊搭接長度應(yīng)大于3/4斜墊長度。 d墊鐵檢查合格后，隨即通知承包商，對墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵不得與設(shè)備底座焊接。6.3.5對輪、聯(lián)軸節(jié)（器）連接找正確面間隙、軸向傾斜度、徑向偏移，必須符合規(guī)范標準規(guī)定；監(jiān)理方法：旁站抽查、復驗。設(shè)備檢查、清洗加油、加盤根必須符合標準規(guī)定，盤根壓緊適度保證質(zhì)量。旁站監(jiān)理。6.3.6二次灌漿： a地腳螺栓預留孔及設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿必須在設(shè)備找平，找正后進行，并且經(jīng)隱蔽工程驗收合格24小時內(nèi)完成，否則必須重新復測核對。 b搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓位移或使設(shè)備位移。 c與

22、二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 d二次灌漿的基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時先清除基礎(chǔ)表面積水，并保證灌漿層斜面的寬度和高度。根據(jù)設(shè)計要求確認灌（搗）漿用水泥的牌號、砂漿配合比及施工程序和方法。 二次灌（搗）漿層達到設(shè)計強度75%以上后，拆除臨時支撐中，同時復測設(shè)備水平度，并將空洞填實。6.4機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)。監(jiān)理方法：檢查記錄，旁站試運質(zhì)量。 審查試運轉(zhuǎn)方案。檢查試運轉(zhuǎn)條件和準備工作是否充分。在試運轉(zhuǎn)過程中檢查設(shè)備的噪音、溫度、壓力、振動、電流、電壓等值不能超過規(guī)定值。試運轉(zhuǎn)完畢，斷開電源、動力源，卸掉系統(tǒng)壓力及負荷，拆除臨時設(shè)施，做好試運轉(zhuǎn)記錄。交工驗收技術(shù)文件齊全，

23、數(shù)據(jù)記錄準確。7、焊接工藝質(zhì)量通病及預防控制監(jiān)理措施7.1氣孔氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。產(chǎn)生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。預防辦法：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范圍。埋弧焊時

24、，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。7.2夾渣夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產(chǎn)生原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止措施：正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應(yīng)仔細觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。7.3咬邊焊縫邊

25、緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中。產(chǎn)生原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。防止辦法：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。7.4未焊透、未熔合焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫

26、強度大大降低，甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。7.5焊接裂紋焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂

27、紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質(zhì)(如FeS等)。由于這些雜質(zhì)熔點低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當提

28、高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為：1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量；2)嚴格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮；3)仔細清理坡口邊緣的油污、水

29、份和銹跡，減少氫的來源；4)根據(jù)材料等級、碳當量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。7.6其他缺陷焊接中還常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴重削弱焊接強度。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運條不均，造成熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時，采用過大的焊接電流和弧長，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)

30、生弧坑的原因是熄弧時間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時電流過大等。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴格控制熔池溫度，立、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊小10-15%，使用堿性焊條時，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時，焊條應(yīng)作短時間停留或作幾次環(huán)形運條。 8、管道防腐保溫分項工程監(jiān)理細則1. 監(jiān)理工作流程： 審查施工人員資質(zhì)（查上崗證報驗）進場材料驗收（查外觀、查合格證）管道表面除銹，管口清理驗收，底漆（巡檢測厚）刷涂驗收（測厚檢查）防腐層驗收（觀察抽查）保溫層檢查（觀察抽查）保護層驗收（觀察抽查用尺量）3.施工準備階段的監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容：3.1、審查管理防腐，保溫設(shè)計圖紙及施工方案（技術(shù)措施交底）3.2、審核進場材料報驗。3.3、審定防腐工人資質(zhì)證。（上崗證）4.管道防腐保溫分項工程監(jiān)理工作控制重點：見下表：5.管道防腐，保溫分項工程關(guān)鍵工序和重點部位：5.1、材料報驗工序：防腐，保溫材料，材質(zhì)