地下燃?xì)夤こ淌┕げ僮魇謨?cè)

1、地下燃?xì)夤こ淌┕げ俚叵氯細(xì)夤こ淌┕げ僮魇謨?cè)作手冊(cè) 目 錄（一）安全文明施工持證上崗（二）安全文明施工通行道路作業(yè)（三）安全文明施工個(gè)人安全防護(hù)（四）安全文明施工現(xiàn)場管材管理（五）安全文明施工開挖（六）安全文明施工配電箱（七）安全文明施工鋼瓶（八）PE管焊接注意事項(xiàng)（九）PE管焊接電熔焊接（十）PE管焊接熱熔對(duì)接（十一）PE管焊接過程監(jiān)控（關(guān)鍵工序拍照）（十二）回填、示蹤帶、警示帶敷設(shè)（十三）吹掃（十四）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)（十五）（十六）安全文明施工之一持證上崗焊接操作人員必須經(jīng)過考試合格持證才可操作，間斷焊接時(shí)間超過間斷焊接時(shí)間超過6 6個(gè)月，再次個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定上崗前應(yīng)重新

2、考試和技術(shù)評(píng)定。電工必須持證上崗，其它用電人員必須通過相關(guān)安全教育和安全技術(shù)交底后，方可作業(yè)。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。PEPE管道焊接雙證。管道焊接雙證。監(jiān)理人員的相關(guān)證件。監(jiān)理人員的相關(guān)證件。安全文明施工之二通行道路作業(yè)征得道路主管部門的同意，作業(yè)現(xiàn)場張貼開挖許可證人行道邊施工設(shè)置隔離區(qū)安全文明施工之二通行道路作業(yè)作業(yè)區(qū)域圍欄隔開，并在距離施工作業(yè)地點(diǎn)來車方向安全距離處設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（道路改向設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志），采取防護(hù)措施施工作業(yè)完畢，應(yīng)當(dāng)迅速清除道路上的障礙物，消除安全隱患，經(jīng)道路主管

3、部門驗(yàn)收合格，符合通行要求后，方可恢復(fù)通行安全文明施工之三個(gè)人安全防護(hù)安全文明施工之四現(xiàn)場管材管理管材堆放整齊，上放油布覆蓋管道安裝前封堵直至焊接施工前拆除封蓋每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子支離地面的距離應(yīng)大于150mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。安全文明施工之五開挖開挖使用護(hù)欄和警示帶隔離，使用港華統(tǒng)一標(biāo)牌堆土需用彩條布或防塵網(wǎng)覆蓋安全文明施工之六配電箱配電箱銘牌齊全，符合使用參數(shù)要求配電箱保護(hù)裝置齊全，有效使用過程中箱門關(guān)閉進(jìn)出電線從箱底部進(jìn)出確保“一機(jī)一閘一漏”，使用防水插板安全文明施工之七鋼瓶鋼瓶合格證、生產(chǎn)日期齊全閥門、壓力表

4、和軟管無破損軟管夾具牢固，無漏氣作業(yè)時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶應(yīng)保持5米以上距離，距明火距離大于10米現(xiàn)場應(yīng)將氣瓶固定使用PE管焊接注意事項(xiàng)v焊接前檢查管材、管件的生產(chǎn)日期，確保其在有效使用期內(nèi)v焊接前檢查管材外觀有無劃痕、管件外包裝有無破損v選用正確的焊接方式，對(duì)不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或者不同強(qiáng)度等級(jí)的管材應(yīng)使用電熔焊接PE管焊接PE管焊接焊接輔助工具1）旋轉(zhuǎn)刮刀或平板刮刀 用于刮除PE管材（管件）外表面的氧化皮，刮除厚度為：0.2mm左右。2） 固定夾具 用于電熔熔接工程中固定管材，使待焊的管材同心，在熔接和冷卻工程中不產(chǎn)生位移，保證良好的氣密性。PE管焊接焊接輔助工具3）平板尺 用于測量需刮除氧化皮區(qū)域

5、長度，確保接縫處電熔管件中間的冷料區(qū)域。 4）龍門切管器 用于快速切斷帶焊管材，并使切割厚管材端面規(guī)矩平整，節(jié)省銑刀銑削時(shí)間，提高焊口質(zhì)量。 PE管焊接焊接輔助工具5）輥輪支架 支撐移動(dòng)端管材，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小拖動(dòng)壓力，降低拖動(dòng)壓力與焊接所需壓力的比值，提高焊接質(zhì)量；另一個(gè)作用就是減少焊接過程中管材因滑動(dòng)造成的管材表面損傷；6）切邊器在不損傷管材的情況下，切除焊環(huán)內(nèi)外部焊接翻邊的工具。 PE管焊接電熔焊接準(zhǔn)備工作 焊接電熔管件的管材要保證斷面齊整，對(duì)不齊整的斷面用旋轉(zhuǎn)刀切掉一小節(jié)，并用潔凈的紙巾清潔管道的焊接處務(wù)必采用專用的切務(wù)必采用專用的切管工具進(jìn)行切管，管工具進(jìn)行切管，以保證管端

6、面成以保證管端面成90垂直垂直PE管焊接電熔焊接刮削 用筆標(biāo)記出刮削范圍，畫上網(wǎng)格線并用刮皮刀將網(wǎng)格線刮干凈并保持刮好管道的清潔，管道需要刮削的長度至少為管件的插入深度再加25MM。標(biāo)記刮削范圍標(biāo)記刮削范圍畫網(wǎng)格線畫網(wǎng)格線PE管焊接電熔焊接注意刮削的方法，將網(wǎng)格注意刮削的方法，將網(wǎng)格線全部均勻地刮凈線全部均勻地刮凈刮削后正式焊接之前，刮削后正式焊接之前，隨時(shí)保持焊口的清潔！隨時(shí)保持焊口的清潔！PE管焊接電熔焊接 臨安裝固定前才可以拆去管臨安裝固定前才可以拆去管件的外包裝件的外包裝 固定后，旋轉(zhuǎn)管件，看是否可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)固定后，旋轉(zhuǎn)管件，看是否可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)v 固定將以刮好的管道插入管件，直至中位隔

7、，旋轉(zhuǎn)管件看是否可以靈活轉(zhuǎn)到，加上管夾，在套筒兩邊給于標(biāo)記。PE管焊接電熔焊接焊接及冷卻 輸入熔接數(shù)據(jù)至控制箱，插入電極接口（在熔接過程中操作人員必須離套筒一米遠(yuǎn)，避免噴射熔漿造成傷害），待焊接完成后須冷卻十分鐘之后才能將管道從夾具中取出。掃描器掃描管件條形碼掃描器掃描管件條形碼錄入管件焊接信息錄入管件焊接信息焊接前在焊口邊緣做劃線標(biāo)記焊接前在焊口邊緣做劃線標(biāo)記PE管焊接管焊接電熔焊接電熔焊接v 焊接質(zhì)量檢查 1、接口、接口25mm范圍內(nèi)圓周各處均有范圍內(nèi)圓周各處均有明顯刮削痕跡明顯刮削痕跡2、熔合顯示針是否升起、熔合顯示針是否升起3、電熔管件處于定位線正中央、電熔管件處于定位線正中央4、管件

8、兩端沒有熔解膠流出、管件兩端沒有熔解膠流出5、檢查管道與配件已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)成一條、檢查管道與配件已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)成一條直線直線6、檢查焊接后的溫度是否均勻、檢查焊接后的溫度是否均勻PE管焊接熱熔對(duì)接做好發(fā)熱板清潔做好發(fā)熱板清潔下列情況必須利用卷邊形成清潔法清潔加熱板：下列情況必須利用卷邊形成清潔法清潔加熱板： 在每天進(jìn)行第一次對(duì)熔連接前；在每天進(jìn)行第一次對(duì)熔連接前； 轉(zhuǎn)換不同直徑管材熱熔對(duì)接前；轉(zhuǎn)換不同直徑管材熱熔對(duì)接前； 用其他方法清潔加熱板之后；用其他方法清潔加熱板之后；PE管焊接熱熔對(duì)接設(shè)置參數(shù)及固定管材設(shè)置參數(shù)及固定管材在操作面板上設(shè)置參數(shù)在操作面板上設(shè)置參數(shù)固定管材固定管材小技巧：先上好銑刀，再固

9、定管道，小技巧：先上好銑刀，再固定管道，這樣可以讓管道盡可能的貼近刀面這樣可以讓管道盡可能的貼近刀面PE管焊接熱熔對(duì)接刨削當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)三圈以上當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)三圈以上不間斷的刨邊時(shí)，可不間斷的刨邊時(shí)，可以停止刨削以停止刨削注意：隨時(shí)保持注意：隨時(shí)保持刨邊后焊口的清刨邊后焊口的清潔！潔！PE管焊接熱熔對(duì)接v對(duì)接面的檢查檢查接口是否對(duì)齊檢查接口是否對(duì)齊左右間隙不超過左右間隙不超過0.25毫米毫米上下錯(cuò)邊不超過壁厚的上下錯(cuò)邊不超過壁厚的1/10PE管焊接熱熔對(duì)接加熱及焊接（保壓）加熱及焊接（保壓）加熱時(shí)間到達(dá)后，加熱加熱時(shí)間到達(dá)后，加熱板自動(dòng)彈起，管端面自板自動(dòng)彈起，管端面自動(dòng)迅速接合，開始焊接動(dòng)迅速接合，

10、開始焊接（保壓）（保壓）開始加熱開始加熱,形成卷邊形成卷邊PE管焊接熱熔對(duì)接撤卸 焊接完成待管道冷卻結(jié)束后才能松開管道。PE管焊接熱熔對(duì)接焊口刨邊及質(zhì)量檢查焊口刨邊及質(zhì)量檢查焊縫寬度的焊縫寬度的檢查檢查卷邊寬度測量器卷邊寬度測量器PE管焊接熱熔對(duì)接焊口刨邊及質(zhì)量檢查焊口刨邊及質(zhì)量檢查標(biāo)記、編號(hào)標(biāo)記、編號(hào)刨邊刨邊PE管焊接熱熔對(duì)接v焊口刨邊及質(zhì)量檢查焊口刨邊及質(zhì)量檢查對(duì)刨邊的檢查對(duì)刨邊的檢查1、是否有熔和不足造、是否有熔和不足造成的裂縫成的裂縫2、焊縫間是否有污染、焊縫間是否有污染物物3、彎曲后是否有明顯、彎曲后是否有明顯裂紋裂紋焊接關(guān)鍵工序現(xiàn)場拍照，加強(qiáng)追溯性管理焊接關(guān)鍵工序現(xiàn)場拍照，加強(qiáng)追溯

11、性管理電熔焊接：電熔焊接：兩管端表面已劃網(wǎng)線紋（各一兩管端表面已劃網(wǎng)線紋（各一張）張）已刮好兩管端表面（各一張）已刮好兩管端表面（各一張）安裝好固定夾具安裝好固定夾具工序完成后指示針升起（顯示工序完成后指示針升起（顯示接口編號(hào)）接口編號(hào)）熱熔焊接：熱熔焊接：焊接工序完成后接口（外刨邊焊接工序完成后接口（外刨邊前）前）外卷邊刨除后的接口及其編號(hào)外卷邊刨除后的接口及其編號(hào)外刨邊及其接口編號(hào)外刨邊及其接口編號(hào)PE管焊接過程監(jiān)控示蹤線、警示帶、聚乙烯保護(hù)板敷設(shè)示蹤線直接綁在PE管道上，警示帶或聚乙烯保護(hù)板位置宜敷設(shè)在管頂上方300500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里。聚乙烯聚乙烯保護(hù)膠保護(hù)膠板板示示

12、蹤蹤帶帶示蹤帶、警示帶、聚乙烯保護(hù)板敷設(shè)示蹤線連接：必須用銅包鋼專用接頭進(jìn)行連接，里面要用夾子壓接良好。并要求用膠布固定在管道的正上方。訊號(hào)井的設(shè)置：沿地下PE管道應(yīng)建有足夠的訊號(hào)源井，如閥井、假井等，電訊號(hào)亦由此可傳至示蹤帶以用來探測地下的PE管道。訊號(hào)源井的位置應(yīng)如下： 1）沒有安裝分支管的PE管在示蹤線上任何一點(diǎn)與最近訊號(hào)源井的距離應(yīng)盡可能不超過100米。因此，兩個(gè)相鄰訊號(hào)源井應(yīng)盡可能不超過200米； 2）分支管長度少于20米的PE管，當(dāng)分支管的管尾與主管上最接近的訊號(hào)源井距離不超過100米時(shí)，在分支管位置上不需要設(shè)立訊號(hào)源井； 3）分支管長度多于20米之PE管，此類分支管應(yīng)作個(gè)別處理。

13、應(yīng)在分支管上設(shè)立訊號(hào)源井使分支管上任何一點(diǎn)與最近訊號(hào)源井的距離盡可能不超過100米。示蹤線的測試：當(dāng)PE管道敷設(shè)完成，應(yīng)使用管道電纜探測器對(duì)已敷設(shè)的示蹤線進(jìn)行可探性測試，以確保示蹤線已連接妥當(dāng)。應(yīng)記錄所有測試結(jié)果。 管溝開挖1) 混凝土路面和瀝青路面的開挖前應(yīng)使用切割機(jī)切割。2) 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，槽底應(yīng)預(yù)留不少于 150mm。3) 管溝溝底寬度、坡度和工作坑尺寸，可參照下表：管溝開挖4) 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。5) 堆土與溝邊應(yīng)有安全距離，一般而言，可考慮預(yù)留不少于0.5m 空間，以確保溝槽穩(wěn)定，防

14、止堆土塌落及保持工地往來路徑。6) 在無法確定溝槽在不加支撐下的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。7) 溝底遇有廢舊物料、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，然后鋪一層厚度不少于150mm 的砂土或素土并整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保不會(huì)損害管道及其防腐層。管溝開挖管溝回填與路面恢復(fù)v管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。v管道周圍用挑選的細(xì)土或細(xì)沙回填并壓實(shí)至管道上300毫米。v不得采用垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采

15、用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。v管頂50厘米以上的回填土采用機(jī)械壓實(shí)。v回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜超過40；壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。 在吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。 吹掃：吹掃： 管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行吹掃工作，在管內(nèi)吹掃時(shí)，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的

16、1.5 倍，且SDR11- 0.4 MPa，SDR17.6- 0.2 MPa；管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓一小時(shí)，觀察壓力計(jì)三十分鐘，無持續(xù)下降才可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)期應(yīng)不少于四小時(shí)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力 5 kPa時(shí)-設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，且 0.1 Mpa；設(shè)計(jì)壓力 5 kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20 kPa；一般而言，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為24 （48）小時(shí)試壓管道長度應(yīng)小于或等于 500 m。清管通球清掃前的準(zhǔn)備1、將發(fā)球和收球裝置分別焊接

17、到管端上，并將空壓機(jī)軟管通樁頭連接牢固。2、收球裝置上應(yīng)設(shè)置排污管。排污管口徑不小于DN50，其出口朝下。3、排污管下方挖積水坑，坑底距離排污管末端0.5米，并設(shè)置水泵，及時(shí)抽走坑內(nèi)積水。清管球清管通球清管步驟1、卸開發(fā)球裝置的盲板,將已準(zhǔn)備好的清管球放入發(fā)球筒內(nèi)，用木杠或千斤頂將球頂進(jìn)入管道內(nèi)卡緊后，再裝好盲板，使球處于待發(fā)射狀態(tài)。2、啟動(dòng)空壓機(jī)打壓，正常情況下0.1-0.3MPa壓力即可推動(dòng)清管球運(yùn)行。3、經(jīng)過一段時(shí)間，壓力突然下降表明清管球進(jìn)入收球筒，發(fā)球裝置即停止灌氣。待壓力回零后收球筒盲板打開，取出清管球。4、通球次數(shù)不低于2次，直至干凈。其它事項(xiàng)1、收、發(fā)球裝置周圍必須設(shè)置警示區(qū)域

18、，派專人看護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。2、嚴(yán)禁不設(shè)收球裝置通球。3、卡球處理：因管內(nèi)雜物太多造成卡球的處理方法：a、提高壓力，增加推球的力量，但壓力最高不能超過0.6MPa。b、當(dāng)提高壓力不能解堵時(shí)，必須找出卡球部位，隔斷管道清除堵塞物，再行通球。球與管壁之間不嚴(yán)密、漏氣造成卡球的處理方法：再送入一個(gè)球，以加強(qiáng)密封作用，用第二個(gè)球?qū)⒌谝粋€(gè)球頂出來。出地管道應(yīng)裝有符合要求的套管，管道應(yīng)在套管中心位置管道與套管間應(yīng)用防水柔性材料進(jìn)行密封在有可能被車輛以及其它物體碰撞到的出地管，應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施或增加警示標(biāo)志閥門的安裝、封堵、試壓試壓 1、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公

19、稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓時(shí)間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。 2、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗(yàn)合格后按位號(hào)安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。 3、閥門試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。閥門的安裝、封堵、試壓法蘭連接 1、法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 2、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不

20、超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。 4、法蘭螺栓緊固要對(duì)稱交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。 5、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。 6、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。 7、運(yùn)行（通氣）后，法蘭螺栓需熱緊時(shí)，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進(jìn)標(biāo)志樁、標(biāo)志磚安裝(CJJ33)所有燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置路面標(biāo)志對(duì)所有路面宜使用路面標(biāo)志磚標(biāo)志；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用混凝土標(biāo)志樁標(biāo)志。路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置

21、在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于50m。路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其他說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語。鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋人后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋人的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋人后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。調(diào)壓設(shè)施安裝根據(jù)有關(guān)圖冊(cè)建造調(diào)壓柜的地基。調(diào)壓柜應(yīng)離地面30cm高，周圍不應(yīng)有樹木等影響柜門開關(guān)，且

22、必須水平放置對(duì)調(diào)壓柜內(nèi)管道或配件應(yīng)做防腐保護(hù)應(yīng)使用水平尺檢查所有水平及垂直的法蘭面是否準(zhǔn)確。應(yīng)使用闊身吊帶或有護(hù)墊的吊索或其它有適當(dāng)輔助設(shè)備的吊索處理重型的設(shè)備。在選擇及使用起吊裝備時(shí)，須考慮以下各點(diǎn)：1) 最高安全工作負(fù)重及操作半徑。2) 防止損壞架空設(shè)施。3) 附近的架空電纜。應(yīng)適當(dāng)?shù)爻型姓{(diào)壓器裝置及輔助設(shè)備。青石板鋪設(shè)平整。鋼管組對(duì) 坡口制作坡口制作1）鋼管采用V型坡口，其尺寸如下表：2）坡口采用氣割方式，然后用角向砂輪機(jī)沿45將管口斷面打磨光滑平整。 坡口打磨鋼管組對(duì)對(duì)口對(duì)口1）對(duì)口前，用托管布將管道內(nèi)雜物清掃干凈。2）對(duì)口時(shí)管道失圓部分應(yīng)割除，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。3）對(duì)口須保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)

23、壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不得大于1毫米。4）其它規(guī)定：鋼管組對(duì) 點(diǎn)焊點(diǎn)焊1）點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%。2）點(diǎn)焊位置須均勻、對(duì)稱，其長度和間距如下表。3）正式焊接前須打磨點(diǎn)焊處。鋼管組對(duì)咬邊咬邊的最大尺寸應(yīng)符合SY4208-2008表4的有關(guān)規(guī)定：咬邊尺寸0.8mm或咬邊尺寸12.5%管壁厚，任何長度均不合格；0.4mm咬邊尺寸0.8mm或6%管壁厚咬邊尺寸12.5%管壁厚，在任何300mm連續(xù)長度上不不超過50mm或焊縫長度的1/6，不合格。咬邊尺寸0.4mm或咬邊尺寸6%管壁厚，任何長度均合格。焊接缺陷熱縮套補(bǔ)口1、用電動(dòng)鋼絲刷將管段上的鐵銹、焊瘤、

24、焊渣等污物清除，打磨至金屬光澤。2、對(duì)補(bǔ)口處兩側(cè)5-10厘米的防腐層預(yù)熱，并用鋼絲刷圓周方向打毛。3、對(duì)補(bǔ)口處的鋼管預(yù)熱至50-60，兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預(yù)熱至70-80。(用紅外線測溫儀測量)4、將A、B環(huán)氧底漆混合均勻。5、均勻涂刷在補(bǔ)口處鋼管及兩側(cè)已打毛的防腐層上。注意事項(xiàng)：底漆涂刷盡量薄，涂刷寬度應(yīng)超過熱縮帶實(shí)際搭接寬度3-5厘米。底漆涂刷后不能再對(duì)底漆進(jìn)行烘烤。底漆混合均勻后，必須在30分鐘以內(nèi)使用。熱縮套補(bǔ)口6、在管道正上方放置膠條，焊口中間位置包上熱縮帶，用卡條固定，將卡條置于膠條上方位置。7、從熱縮帶中間沿圓周方向往兩段均勻移動(dòng)加熱（不直接加熱卡條）。8、整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)熱縮套整體再次加熱2-3分鐘，并對(duì)卡條兩側(cè)10厘米及熱縮套兩段5厘米范圍內(nèi)進(jìn)行加熱9、用壓輥反復(fù)碾壓加熱部分，以充分排除空氣。10、熱縮套加熱充分的標(biāo)志。兩段熱熔膠充分熔化溢出。熱縮套表面變色點(diǎn)由白色變?yōu)橥梁稚？l內(nèi)白帶