制造業(yè)英文簡寫中文對照

1、制造業(yè)英文簡寫中文對比 5S :5S治理 ABC :作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Cost in g) ABB : 實施作業(yè)制預算制 度 (Activity-Based Budgeting) ABM :作業(yè)制成本治理 (Activity-Base Ma nageme nt) APS 先 進 規(guī)畫 與 排程系 統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling) A S P ：應 用 程序 服 務供貨商 (Application Service Provider ) ATP : 可承諾量 (Available To Promise) BOM 物料清單 (Bi

2、ll Of Material) B P R ：企 業(yè) 流程再 造 (Business Process Reengineering) BSC： 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) BTF 打算生產 (Build To Forecast) BTO： 訂單生產 (Build To Order) CPM： 要徑法 (Critical Path Method) 1 / 28 2 / 28 c R M ：客 戶 關系 治 理 (Customer Relationship Management) c R P ：產 能 需求 規(guī) 劃 (Capacity Requirements Planni

3、ng) c T O 客 制化 生 產 (Configuration To Order) DBR ：限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope) D RP ：運 銷 資源 打 算 (Distribution Resource Planning) D S S ：決 策 支持 系 統(tǒng) (Decision Support System) E C ：設計 變更工程 變 更 (Engineer Change) E c 電子 商 務 (Electronic Commerce) E D I ：電 子 資料 交 換 (Electronic Data Interchange) E IS ：主 管 決策

4、系 統(tǒng) (Excutive Information System) 3 / 28 量 (Economic Order Quantity) E R P 企業(yè) 資 源 規(guī) 劃 (Enterprise Resource Planning) F M S 彈性 制 造 系 統(tǒng) (Flexible Manufacture System) F Q C 成品 品 質 管 制 (Finish or Final Quality Control) I PQ C： 制程 品 質 管 制 (In-Process Quality Control) I QC 進料 品 質 管 E O Q 差不多經(jīng)濟訂購 JIT ：實時治理

5、 (Just In Time) K M 知識治 理 (Knowledge Management) L4L ：逐批訂購法 (Lot-for-Lot) LTC ：最小總成本法 (Least Total Cost) LUC ：最小單位成本 (Least Unit Cost) 制 (Incoming Quality Control) M E S 制造執(zhí)行系 4 / 28 M P S : 主 生 產 排 程 (Master Production Schedule) M R P 物料需 求 規(guī) 劃 (Material Requirement Planning) M RP n : 制造資 源 打 算 (Ma

6、nufacturing Resource Planning) O E M :托 付 代 工 (Original Equipment Manufacture) O D M 托付設計 與 制 造 (Original Design & Manufacture) O L A P: 線上分 析 處 理 (On-Line Analytical Processing) O L T P: 線上交 易 處 理 (On-Line Transaction Processing) O PT 最佳生 產 技 術 (Optimized Production Technology) O Q C 出貨品 質 管 統(tǒng)

7、(Manufacturing Execution System) Quality Control) 制 (Out-going PDCA: PDCA臺理循環(huán) 5 / 28 統(tǒng) (Product Data Management) P E R T ： 計 畫 評 核 術 (Program Evaluation and Review Techniqu e) POH 預估在手量 (Project on Hand) QCC 品管圈 (Quality Control Circle) R CC P ： 粗 略 產 能 規(guī) 劃 (Rough Cut Capacity Planning) ROP 再訂購點 (Re

8、-Order Point) S CM ： 供 應 鏈 治理 (Supply Chain Management) SFC 現(xiàn)場操縱 (Shop Floor Control) S I S ： 策 略 信 息 系 統(tǒng) (Strategic Information System) S PC ： 統(tǒng) 計 制 程 管 制 (Statistic Process Control) P D M 產品數(shù)據(jù) 治 理 系 TOC ：限制理論 (Theory of Constraints) T Q C :全 面 品 質 管 制 (Total Quality Control) T Q M :全 面 品 質 治 理 (To

9、tal Quality Management) WI P :在制品 (Work In Process) 5S:5S治理 5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案， 其目的在藉由整理 （SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）及身美 （SHITSUKE五種行為來制造清潔、明朗、爽朗化之環(huán)境，以提高效 率、品質及顧客中意度。在原文中 （日文） ，這五項皆是以 S 為 其發(fā)音開頭故稱此種方案為 5S。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境， 策、生產及產能決策、產品治理、顧客治理及企業(yè)策略上，同時具 有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在制造競爭優(yōu) 勢上，是

10、具有相當大的功能。 ASP: 應用程序服務供貨 商 ( Application Service Provider ) 對企業(yè)提供 IT 業(yè)務應用服務和治理服務，要緊透過軟件與硬件租 用或租賃形式來實施， 服務商的收入和利潤來自客戶的租金。 EOM:物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產品結構表或用料結構表， 它乃用來表示一產品成 品或半成品是由 那 些零組件或素材原料所結合而成之 組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數(shù)量稱之為基量。 B P R : 企 業(yè) 流 程 再 它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局并制訂切實可行的打算與措 （Activity-Based Costing） M

11、a nageme nt）作業(yè)制成本治理， 以作業(yè)不作為分攤成本的基 礎，在企業(yè)治理上可運用在定價決 6 / 28 造 (Business Process Reengineering) 關懷客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行考慮和再設計，利用新的 制造、信息技術及 現(xiàn) 代化的治理手段，打破傳統(tǒng)的職能型 組織結構 (Function-Organization) ，建立全新的 過程型組織 7 / 28 打破金字塔狀的組織結構，使企業(yè)能適應新經(jīng)濟的高效率和快節(jié) 奏，讓企業(yè)職員參與企業(yè)治理， 實現(xiàn)企業(yè)內部上下左右的有效溝通， 具有較強的應變能力和較大的靈活性。 BPR的要緊原則有三： 1. 以顧客為中心：

12、 全體職員建立以 顧客服務中心的原則。顧客能夠是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜 臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也能夠是內部的，如商場內的 理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。 每個人的工作質量由他的 顧 客作出評價，而不是主管。 2. 企業(yè)的業(yè)務以流程為中心， 而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。 一個流程是一系列相關職能 部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客制造有益的服務。對流程運行不利 的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的 流程將被合并。 3. 流程改進需具有顯效性。改進后 的流程提高效率、消除白費，提高顧客中意度和公司競爭力，降低 整個流程成本。 (Balanced Score

13、Card) 8 / 28(Balanced Scorecard) 是一績效衡量制度，亦 是一項與策略、酬勞制度相結合的策略性治理工具。此方法要求經(jīng) 理人自四個方面或層次以結構( Process-Oriented Organization ）。以作業(yè)流程為中心， BSC :平衡記分卡 平衡計分卡 10 / 28 評估一組織的表現(xiàn)，即顧客 、內部業(yè)務 程序、學習與成長及財務績效 ，而這四方面的努力必須在 愿景和策略的引導和整合下才有意義。 CPM:要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。 這種方法所得到 結果確實是找出一條要徑 (criti

14、cal path) ，或者是從開始到結 束將活動串成一條活動縺 (chain of activities) 。從項目 開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目 無 法如期完成。因為這些活動對項目是特不的重要，因此關鍵 活 動 (critical activities) 在 資 源 分 配 和 治 理 (management efforts) 上享有最高的優(yōu)先。 CRM: 客 戶 關 系 治 理 (Customer Relationship Management) 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤 貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并阻礙顧客行為的方法；其要緊

15、 以運用資料倉儲為基礎，將有關企業(yè)活 動之信息，透過資料采 礦Data Mining丨的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考 之信息，以提升顧客之中意度。 CRP: 產 能 需 求 規(guī) 11 / 28 劃 （Capacity Requirement Planning） 制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來 完成生產。將現(xiàn)場的訂單，和打算中的訂單，輸入 CRP中，這些訂 單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產能為 導向，主控產能與時刻，檢驗在規(guī)劃的范圍內，確定是否有足夠的 產能來處理所有的訂單； 而在確定之后， 會建立一個可同意的 MPS， 而后CRP要決定

16、每一個期間、每一個工作站的工作量。 Forward Scheduling （ 前導式排程 ） 以打算中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期 為止。 Backward Scheduling （ 后導式排程 ） 則與前導式相 反，是以交貨期為起點，開始向后推導排程。 Indepedent Demand （ 獨立需求 ） 指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求， 亦即企業(yè)所承接 市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可 依照以往之經(jīng)驗法則予以預測，而無法加以操縱或決定，故稱之為 獨立需求。 Depedent Demand ( 相依需求 ) 指由為制造產品所衍生對零

17、組件或原物料之供料需求， 因其需求多 寡乃需源自產品之訂單需求量，即依附著產品需求而做變化，故稱 之為相依需求。 12 / 28 DBR :限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限制驅導式排程法的觀念認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule) 、投料時 間之排程 (Rope Schedule) 及 適當?shù)木彌_時刻(克服制造系統(tǒng)的 Murphys Law)與緩沖 的治理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。 Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓， 可使得行進整齊。 Buffer 就如同兩個士兵中間的距離， 能夠利

18、用它 來應付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，能夠確定行進步 伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下: Drum：每個生產系統(tǒng)都需要操縱點以操縱系統(tǒng)中產品流量大小的變 化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸確實是最佳的操縱點，而那個操 縱點就稱為鼓 (drum) 。 Buffer ：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。 一個系統(tǒng)會因為停工、 當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。 而緩沖區(qū) (buffer) 確 實是用來愛護系統(tǒng)使其正常運作的工具， 因此并非每臺機器前都需 要，然而在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以愛護系統(tǒng)，正常運作。 Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產的機構。 如同信息的 回饋 (feedback) 將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通， 使得上 游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以幸免生產過多的存貨堆 積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope) 。 DSS :決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 13 /