切邊模驗收標準

1、切邊模驗收標準外 觀1外觀是否有鑄造缺陷。模體無明顯鑄造沙眼·積沙·凹凸不平（如有此缺陷，要先處理后再涂裝）。目視2模具排氣孔看是否有效，能否正常排氣。目視3上·下模無關的鋒利菱角倒角。模具底部周邊倒角C10,其它倒角C3C5（特注除外）目視4模具各個部位涂裝顏色是否正確。外觀，吊耳，模具安全連接板，K·V槽，限位塊，存放墊塊廢料滑槽底面，托料架，提升器，鑄造文字，安全護板，按協(xié)議規(guī)定（注意油漆顏色標準號）。目視5未涂裝部位是否有防銹處理。模具上下型面·U槽·安全區(qū)·導引面·鋼料鑲塊·模具上下底平面

2、83;廢料滑槽等。未涂裝·加工部位需涂黃油防銹。目視6油漆涂裝質量確認。涂裝的各個部位，表面涂裝附著牢靠平整光滑·堅硬有一定光澤·色澤均勻一致·無色差。不允許有漏涂流掛，分界線整齊分明。目視7模具的清潔度。無切屑·塵沙·油污·雜物。目視8模具重量標識·件號內容及位置正確。按協(xié)議規(guī)定。目視9“F”標記·送料方向標記正確。注意每工序鈑件流動方向與下工序是否沖突。目視10模具銘牌內容，位置正確按協(xié)議規(guī)定。目視11加工基準坐標銷孔標識是否正確檢查坐標值是否正確。12模具長·寬·高尺寸正確按圖紙

3、尺寸（滿足客戶機床的使用）。卷尺13模具下模底平面平面度·平行度。平行度小于0.1/1000.平面度小于0.05/1000紅丹粉14u型槽數量·位置·工作面加工正確。按圖紙尺寸（滿足客戶機床的使用）卷尺、目視15定位鍵槽（或快速定位）尺寸）位置正確。按圖紙尺寸（滿足客戶機床的使用）卷尺、目視16模具中心槽（V型槽）位置正確。按圖紙尺寸。卷尺、目視17鑄入吊柄，螺栓緊固式吊柄。安裝正確、堅固，無松動、破損式吊柄焊接在模具底板上。直尺、目視18插入式吊棒孔是否正確有效。吊棒孔大小正確，能插入標準規(guī)格的吊棒。目視19模具安裝螺栓空間確認鎖緊安全，安裝空間合適，拆裝扳手方

4、便。目視20導向是否有效。有導板導向（如需精確導向需有導柱）。并注意是否防側推力。目視21導向裝置的接觸順序（導板、導柱共用時）。導板要先于導柱接觸3050MM。直尺22導引面粗糙度。粗糙度1.6.粗糙度樣板23導板、導柱、導套無拉傷。導板、導套無石墨脫落，無拉傷。目視24導柱與導套配合。無單邊接觸、無損傷紅丹粉25導引面間隙配合。0.50.1MM無咬合，拉傷。厚薄規(guī)26導引工作面接觸率。接觸率大于75%，均勻分布。紅丹粉27導板與背托接觸間隙。無間隙。背托高度不低于10MM。厚薄規(guī)、直尺28導板、導套防脫落。有防脫落鎖緊螺栓。目視29導柱敲出孔是否有效。敲出導柱是否方便。目視30導引潤滑方式

5、是否有效。使用石墨自潤滑式，自制非標導板有開油溝。目視31工件定位有效（定位具定位、定位銷定位、型面定位）。鈑件放入后前后左右都不會移動。定位具（銷）高度合適。鈑件放入有防錯裝置。目視32鈑件與上下模型面研合狀態(tài)。切邊、沖孔周邊1520MM范圍內研合率80以上接觸點分布均勻。其余部分研合率60%以上接觸點分布均勻。對鈑件無干澀、壓傷。紅丹粉33進、出料托料架/送料高度是否合適。按圖紙尺寸。/按協(xié)議規(guī)定。卷尺，操作34制件投入/取出。工件投入/取出順利、無干澀、無無磕碰等狀況目視25取料是否方便。有彈頂銷、空手槽（倒角R20）、提升器。目視、操作36提升器、托料架（外板）有防劃傷裝置。提升器（工

6、作平穩(wěn)）有憂力膠、托料架有滾輪目視自動化裝置37電氣接頭座安裝位置。按圖紙尺寸（或按協(xié)議規(guī)定）。目視38氣管是否暢通，氣管泄漏確認。接上氣源確認。目視39電氣接頭規(guī)格是否正確。按協(xié)議規(guī)定。目視40控制開關、配線、電氣傳感器的動作確認。動作、感應靈敏，無誤動動作確認41模具型面粗糙度。模具型面壓料板，切邊刃口工作面（1.6）其它加工面（3.2）模具表面無明顯缺陷。粗糙度標準塊42切邊、沖孔刃口質量。刀口無咬合、擦黑、蹦刃（缺口）目視43焊接刃口質量。無氣孔、夾渣、橫向裂紋（允許垂直刃口的裂紋目視44刀塊鑲塊間拼接間隙0.030.05MM厚薄規(guī)45刀塊與背托間隙0MM間隙。背托高度不低于30MM厚

7、薄規(guī)46刃口工作面的垂直度刃口與刀塊底面垂直度小于0.01MM直角尺47刀塊底部與承座面的研合率80%以上，觸點均勻分布紅丹48刀塊、沖頭座的安裝安裝牢固無松動、搖晃。承座面不能有懸空。承座面平整、清潔。（沖頭裸露目視49快換沖頭快換沖頭壓料板處有小天窗，能滿足沖頭的順利拆裝，沖頭鎖緊可靠不松動搖晃拆裝檢驗50沖頭與壓料板沖頭不能脫離壓料板的導向（有縱切時除外）目視51沖孔凹模、沖頭防轉。平面上的異型沖孔、斜面上的沖孔凹模必須有上轉銷，異型沖頭與沖頭座必須有止轉目視52切刀、沖頭吃入量。切刀、沖頭吃入量5MM（如有縱切，切刀局部吃入量510MM可接受直尺53刀塊（或鑲塊）分布是否合理刀塊（或鑲

8、塊）分割處不允許有尖角或目視54切邊、沖孔刃口硬度按模具材質淬火標準和協(xié)議規(guī)定硬度計55墊片鑲塊底部墊片最多一片，背托墊片最多二片要用螺栓鎖固目視56沖孔廢料。（側沖沖頭有脫料裝置，防廢料吸附于沖頭上）料厚0.51.5，沖孔廢料最多存3片，料厚1.5以上時，沖孔廢料最多2片，廢料能輕松敲出并落入廢料盒敲出試驗57廢料盒的設置安裝。廢料盒要求能裝400500沖次廢料（或按協(xié)議規(guī)定），廢料盒放入取出方便、有防滑出裝置。目視58刀塊的一次。二次逃料是否合格。如示意圖所示。直尺59切邊廢料。排出順暢，無阻礙、卡料（按協(xié)議規(guī)定：排出模具外或排出機床床臺外）。廢料最長（對角線長度）不超過350MM（或按協(xié)

9、議規(guī)定：如有異型廢料卡死，可考慮加強制推料板。目視60廢料滑槽的質量。廢料滑槽強度適合，長寬合理，有2030MM折邊，安裝角度、位置合理。如大片廢料不能滑出可考慮加泡泡板或滾輪。目視61退料板與凸模，壓料板與凹模的間隙。0.50.8MM62刀塊、鑲塊、沖頭座位置標識。編號并在對應位置打上標記，鑲塊需有材質標識，干澀壓料板拆裝的刀塊鑲塊需刷警示色。目視63壓料板安全警戒線。壓料板上離凹模面2025處畫紅色警戒線，目視64壓料板工作螺栓和安全螺栓（工作側銷和安全側銷。檢查工作螺栓（側銷）是否受力，安全螺栓（側銷）安全性是否有效。側銷鎖板在側銷正上方。目視65防止壓料板彈簧彈出、倒覆裝置。檢查彈簧陳

10、孔，彈簧導銷高度是否有效。（注意：彈簧裸露處需加安全防護板。目視66質量超過20KG以上的鑲塊。有M16以上的起吊螺栓孔并確保吊掛平穩(wěn)。目視67模具吊裝是否平穩(wěn)，反轉是否方便。吊裝時，鋼繩經過有倒角、無干澀物。反轉方向用側翻（特殊情況除外）。目視68是否有合模防反措施右后側導柱或導板向前或向后偏移10MM卷尺69限位塊。檢查限位塊強度（*直徑大?。└叨取？ǔ?0定位銷。與銷孔配合松緊合適，定位長度2030MM。上模定位銷有絲堵或防脫落裝置（含鑲塊、刀塊、凸輪座、沖頭座等上模所有定位銷）。拔銷器、直尺71螺栓。12.9級（或按協(xié)議規(guī)定），鎖入量1.52D?？ǔ?2安全平臺。按圖紙尺寸（或按協(xié)議規(guī)定）。直尺73模具運輸連接板。牢固，可靠目視74FCD55、650650T（球墨鑄鐵火焰淬火930C水冷，hrc40-52硬度計75FCD700、KG700、TOS700（球墨鑄鐵）火焰淬火930水冷，HRC4052硬度計76KSCD800I、KSCD800IS（球墨鑄鐵）火焰淬火930空冷，HRC4855硬度計77GM241、GM246、Mocr（球墨鑄鐵）火焰淬火930水冷，HRC4552硬度計78CH1、ICD5（鑄鋼）火焰淬火900空冷，HRC55-60硬度計79