冶金工業(yè)爐窯砌筑標準

1、冶金工業(yè)爐窯砌筑標準本標準適用于冶金工業(yè)爐窯砌筑操作和質(zhì)量檢查。第一章：冶金工業(yè)爐窯砌筑的基本標準第一節(jié)：耐火材料驗收、運輸和保管的標準1.耐火材料驗收的一般標準1.1.運至工地的耐火材料和制品應具有質(zhì)量證明書。證明書。證明書上應按牌號和磚號分別列出各項指標值，并注明是否符合標準、技術條件和設計要求。必要時，應由實驗室檢驗。1.2.運至工地的不定形耐火材料，除符合第1條所規(guī)定外，還應具有生產(chǎn)廠制訂的施工方法說明書。1.3.對耐火磚的外觀檢查驗收，應根據(jù)爐子所用的耐火材料標準中所列項目進行全數(shù)檢查或批量抽查，以判定是否符合有關技術要求。1.4.耐火預制構件的尺寸精度，應按先行的國家標準粘土質(zhì)和高

2、鋁質(zhì)耐火澆注料進行驗收。2.耐火材料運輸?shù)囊话阋?.1. 大型工業(yè)爐的耐火材料宜采用集裝箱方式運輸，箱內(nèi)包裝應符合有關裝卸要求。2.2. 采用簡易包裝的耐火磚運輸裝卸時，應輕拿輕放，減少磨損。2.3. 運輸和保管耐火材料，均應預防受濕。當采用火車或汽車運輸耐火材料，應用雨布覆蓋牢固。2.4. 出廠運輸耐火預制構件時，應在其表面上標明：生產(chǎn)單位印記、質(zhì)量檢驗合格印記、在不同的三個面上標有與施工圖相一致的部件編號和吊點標志。3.耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均應存放在有蓋倉庫內(nèi)，受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品），還應采取防潮措施。爐子次要部位的粘土磚、高鋁磚可露天堆

3、放，但要采取臨時防雨和排水措施。3.2. 運至工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應按牌號、磚號和砌筑順序合理規(guī)劃和堆放，并作出標志。3.3. 不定形耐火材料、耐火泥漿、結合劑等必須分別保管在能防止潮濕和防污垢的倉庫內(nèi)，不得混淆。易結塊的不定形耐火材料堆放不宜過高。對包裝破損處的物料明顯外泄，受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包則不得使用。3.4. 對有實效性的不定形的耐火材料，應根據(jù)不同結合劑的外加劑的保管要求，采取措施，妥加保管，并標明其名稱、牌號和生產(chǎn)時間。3.5. 垛放耐火預制構件時，應正確考慮支承的位置和方法，不應使構件受力不均而造成損傷。第二節(jié)：耐火泥漿使用時的調(diào)制標準1.泥漿使用時的一般標準1.1.砌筑

4、耐火制品用泥漿的耐火度和化學成分，應同所用耐火制品的耐火度和化學成分相適應。泥漿的種類、牌號及其它性能指標，應根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設計選定。1.2.砌筑工業(yè)爐窯應采用成品泥漿，泥漿的最大粒度不應超過砌筑磚縫的30%。1.3.耐火砌體一般采用的泥漿種類和成分應符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.耐火泥漿調(diào)制的一般標準2.1.砌筑工業(yè)爐前，應根據(jù)砌體類別，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結時間）是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為11.5min。2.2.不同泥漿的稠度應根據(jù)砌體類別選定。2.3.測定泥漿的稠度，應按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿稠度試驗方

5、法的規(guī)定進行。測定泥漿的粘結時間，應按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿粘結時間試驗方法規(guī)定進行。2.4.調(diào)制泥漿一般應采用潔凈的工業(yè)用水，不得使用有害雜質(zhì)或有油污等的水。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應經(jīng)過化驗，其氯離子的含量不大于300PPm。2.5.調(diào)制泥漿時，必須稱量準確、攪拌均勻。不應在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結合劑。2.6.摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應在砌筑前過早調(diào)制。已初凝的泥漿，不得使用。2.7.磷酸或磷酸鹽泥漿所用的原材料及其配合比，應符合冶金行業(yè)標準高強度磷酸鹽泥漿施工技術暫行規(guī)程的規(guī)定，或符合經(jīng)冶金行業(yè)組織鑒定并經(jīng)批準的新產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2.8.不同品種、牌號的泥漿

6、不得混用、錯用。當天攪拌的泥漿，以當天用完為宜。第三節(jié)：筑爐砌磚的規(guī)則和方法1.砌磚的一般要求1.1.砌磚前，應根據(jù)爐子中心和標高檢查砌體的各部尺寸和相關標高。1.2.砌體應錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應飽滿，表面應勾縫。干砌時，除設計規(guī)定外，一般應以干耐火粉填滿。1.3.不得在砌體上鑿磚。砌磚時，應用木槌或橡膠墊錘找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。1.4.磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。1.5.砌磚中斷或返工拆磚時，應作成階梯形的斜茬。1.6.耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。 1.7.組合磚應按其組裝的內(nèi)徑、尺寸和標高進行“對號入座”砌筑。1

7、.8.煙道與煙囪或其他建筑物間設有膨脹縫時，才允許砌筑煙道。沉降縫應防止透氣和滲水。1.9.地下煙道的拱頂，只有在墻外回填土后，才可打入鎖磚。1.10.耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應預防受濕。2.爐底砌筑2.1.爐底分為死底和活底。砌筑時，先砌底后砌墻，墻壓在底上，這種底叫死底。先砌墻后砌底，這種底叫活底。 砌底一般有爐子中間開始向兩端進行。 砌筑爐底、通道和煙道的底的最上層磚時，一般進行橫砌，與液態(tài)金屬、爐渣及氣體的流動方向垂直。根據(jù)爐子的生產(chǎn)要求，也有將爐底砌成反拱的。3.爐墻砌筑3.1.直墻砌筑.砌墻時，在同一磚層內(nèi)，前后相鄰列和上下相鄰磚層的磚縫應交錯。.墻的砌體要平

8、整和垂直。為了保持磚層的水平，砌墻時應拉線。用水平尺和靠尺檢查砌體表面的平整度，用控制樣板檢查墻的垂直度和傾斜度。.砌墻中斷時，應留成階梯形退臺。砌筑磚垛時，上下相鄰磚層的垂直縫均應交錯。4.拱頂砌筑4.1.拱頂分為弓形拱、半圓形拱和平頂三種。圓形墻錯縫與直形墻錯縫的方法相同。.圓形墻應按中心線砌筑，當爐殼中心線的垂直誤差符合規(guī)定時，圓形墻也可以爐殼作導面進行砌筑。與跨度之比在1/121/2的拱稱為半圓形拱；沒有矢高的拱稱為平頂，平頂多為懸掛式。.砌筑拱頂有錯砌和環(huán)砌兩種方法，除設計規(guī)定或特殊結構外，拱頂一般為錯縫砌筑。.拱腳磚的角度應與拱的角度相符，并緊靠拱腳梁砌筑。.拱頂砌筑前，應先支設拱

9、胎。拱胎的支設必須牢固、正克，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂。.砌拱時，必須從兩邊拱腳同時向中心對稱進行。拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。.錯縫砌筑拱頂時，為保持鎖磚列的尺寸一致，必須使兩邊拱腳磚的標高和間距在全長上保持一致。.鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布?？缍刃∮?m的非吊掛式拱頂，打入一塊鎖磚；跨度大于3m時。打入三塊；跨度大于6m時，打入5塊。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3。打磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。鎖磚應使用木槌打入，如使用鐵錘時，則需墊以木板。.矩形磚砍掉厚度1/3以上的磚或鑿側面使大面成楔形的磚，不能作為鎖磚。.拱頂上部的找平

10、部分，根據(jù)使用條件允許用加工磚或填充澆注料找平。4.2.斜拱砌筑通常有兩種方法：一種是將爐墻頂部加工成斜面后再砌拱腳磚，另一種方法是不加工爐墻頂部磚而將拱腳磚逐層退臺砌筑。前者的砌筑方法是轉(zhuǎn)折處拱磚加工成對嘴槎子。后者是將拱磚退臺環(huán)砌。.拱頂內(nèi)較小的直角洞口，其尺寸小于115的，尺寸在115到200之間的，可用兩塊磚橫砌；尺寸大于200的，砌成兩個小圓拱。.在煙道拱頂上留設的入孔，有方形和圓形兩種。砌筑遠行入孔時，在拱胎上按入孔內(nèi)徑的尺寸安裝圓形木胎，然后按樣板加工托磚，并在托磚上面砌入孔。5.管道內(nèi)襯砌筑 管道內(nèi)襯先從管道的下半部開始砌筑，當內(nèi)襯砌至高度的一半以上時，支設拱胎后再進行上半部砌

11、筑。鎖磚一般從側面打入。6.磚格子的砌法a. 直通式；b.交錯式（1）；c.交錯式（2）；d.普通式；e.水平式f.一層異形磚一層普形磚；g.全部異形磚第四節(jié)：砌體的磚縫厚度 耐火砌體根據(jù)所需求的施工精細程度分為數(shù)類。各類砌體磚縫厚度規(guī)定如下： 特類砌體 不大于0.5; 類砌體 不大于1； 類砌體 不大于2； 類砌體 不大于3； 類砌體 不大于3。 砌磚工業(yè)爐的耐火磚、耐火隔熱磚、硅藻土磚和紅磚時，有關磚縫厚度的規(guī)定見表。附表：工業(yè)爐窯各部砌體磚縫厚度爐子名稱項次砌體部位名稱磚縫厚度不大于爐子名稱項次砌體部位名稱磚縫厚度不大于一般工業(yè)爐1底和墻3一般工業(yè)爐6硅藻土磚32高溫底和墻（濕砌）27紅

12、磚內(nèi)襯53高溫底和墻（干砌）1.58外部紅磚8104帶齒掛磚（濕砌）39空、煤氣管道35隔熱耐火磚工作層2非工作層310燒嘴磚2高爐及附屬設備1高爐底和爐缸炭塊砌體垂直縫1.5水平縫2高爐及附屬設備9熱風管32高爐其部位垂直縫2水平縫2.510高爐爐身冷卻箱以上23炭塊保護層311高爐爐喉鋼磚區(qū)34高爐爐底垂直縫2水平縫2.512高爐爐頂25高爐爐缸213熱風爐爐底2.56高爐爐腹和爐腰2.514煤導出管和除塵器2.57高爐爐身2.515熱風爐硅磚砌體墻、頂、拱28熱風爐爐墻、爐頂、爐拱3煉鋼轉(zhuǎn)爐1機壓成型小磚2混鐵爐1鐵水面以下鎂磚12燒成磚22鐵水面以下粘土磚23油浸燒成磚23鐵水面以上2

13、4粘土磚硅磚24高鋁磚2回轉(zhuǎn)窯1窯體和冷卻機砌體縱向縫2回轉(zhuǎn)窯5預熱器風管直墻或斜墻32窯體和冷卻機砌體橫向縫2.56預熱器旋內(nèi)管直墻或斜墻33預熱器煙室直墻或斜墻27篦式冷卻機耐火磚24分解爐及燃燒室直墻或斜墻28篦式冷卻機隔熱磚3第五節(jié)：工業(yè)爐砌筑的允許誤差各種工業(yè)爐砌筑的允許誤差表。爐子名稱項次誤差名稱允許誤差（）一般工業(yè)爐1垂直誤差：墻；每米高32垂直誤差：墻；全高153基礎磚墩誤差：每米高34基礎磚墩誤差：全高105表面平整誤差：墻面（2米靠尺與墻體之間）56表面平整誤差：掛磚墻面77表面平整誤差：底面58線尺寸誤差：矩（或方）形爐膛長和寬度±109線尺寸誤差：矩（或方）爐

14、膛對角線長度1510線尺寸誤差：圓形爐膛內(nèi)半徑誤差±1011線尺寸誤差：拱和拱頂?shù)目缍?#177;1012線尺寸誤差：煙道的高度和寬度±15第二章：不定形耐火材料的施工要求第一節(jié)：耐火澆注料的施工耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今就常用的幾種耐火澆注料硅酸鹽水泥耐火澆注料、率酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸（或磷酸鹽）耐火澆注料等的施工要領列舉如下。1.施工前的準備工作1.1. 原材料的準備成品耐火澆注料，施工前應對其進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可投入使用。工地自備的耐火澆注料應按設計提出的技術要求進行選擇

15、。對所選定的骨料和粉料，應按其理化性能及顆粒級配進行復檢。對所選用的結合劑應根據(jù)其技術要求進行性能檢驗。1.2. 配合比的確定成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。工地自備的耐火澆注料則應通過試驗室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項目進行檢驗。當檢驗結果達到設計要求后，才能確定最終施工配合比。1.3. 模板的配制耐火澆注料施工用的模板應根據(jù)工程結構的特點和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。模板支設時，應符合下列要求：（1） 尺寸精確，符合設計規(guī)定。（2） 支撐牢固，模板組合安

16、裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。（3） 對腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內(nèi)設隔離層。（4） 預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠，避免受振搗時移位。（5） 模板在施工前應涂刷防護機油等，以防粘結。1.4. 錨固件的制作和安裝錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。耐火澆注料的錨固件的設置應按設計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處；錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨

17、固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550600，豎向間距約450500。采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300500，爐頂部分約為200300。2.施工條件施工條件有：（1） 根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內(nèi)應保持干凈。安裝就位的機械應經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。（2） 施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。（3） 設有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件-座的位置及焊接情況。（4） 校核模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。3.攪拌3.1. 硅酸鹽系澆注料的攪拌要求有：（1） 澆注料的一次攪拌量應以30min以內(nèi)

18、施工完為一批量。（2） 攪拌的次序應分兩次進行：先加入骨料、粉料和結合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min，最后再加入余水。攪拌時間以5min為宜。（3） 加入水量應按配合比嚴格進行計量控制。4.澆注與振動 耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當采用插入式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。 澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期間，應按施工縫要

19、求進行處理。第二節(jié)：耐火噴涂料的施工標準1.噴涂施工的一般要求1.1.規(guī)定厚度的噴涂層必須連續(xù)噴涂完畢，不得中斷分層噴涂。1.2.噴涂料層中設有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時，應采取隔離措施予以保護。1.3.噴涂中斷時，應對原有噴涂料層作接縫處理。與外殼作垂直切斷方式。1.4.噴涂機操作人員應熟悉和掌握操作要領，并經(jīng)過培訓考試合格后方可持證上崗操作。1.5.試噴時，噴槍操作工應首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象，影響噴涂料質(zhì)量。水過多時，噴涂料易流淌；水過少時，回彈料將增加。第三節(jié)：搗打料的施工搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：粘土、高鋁質(zhì)、炭質(zhì)、鎂質(zhì)等。1.粘土（或高鋁）質(zhì)搗打料施工；1

20、.1.攪拌：先將規(guī)定的配比用量中的粗、細骨料與結合劑高鋁水泥，分別加入強制式攪拌機內(nèi)進行干混12min，其次加入定量的水進行混合攪拌5min。1.2.施工：混合的搗打料一次鋪設厚度為80100mm。采用風動錘連續(xù)、均勻地搗打，以達到規(guī)定容重的往復次數(shù)為止。2.炭素搗打料施工 炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷搗法為宜。2.1.無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷搗炭素料一般可直接投入使用。熱搗炭素料搗打前，必須將炭素料預先破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應有硬塊，搗打時應將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應低于70。2.

21、2.如采用工地自配炭素料時，冷搗炭素料可按冶金部現(xiàn)行標準高爐冷搗炭素料爐襯施工技術暫行規(guī)程的要求配制。熱搗炭素料配制時，應將煤焦油和瀝青加熱脫水，按規(guī)定的配合比倒入同一容器內(nèi)加熱至130左右，再均勻倒入事先加熱到約130的焦粉中，拌合均勻后進行搗打。2.3.炭素料搗打前，應將作業(yè)面清掃干凈，然后將炭素料分層倒入，的每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往復搗打數(shù)遍。每層搗實密度，應按規(guī)定的容積或壓縮比進行檢查，壓縮比宜為4045。2.4.搗打下一層炭素料前，應將已搗實的表面打毛，以利上下層接合緊密。3.鎂質(zhì)的打料施工 鎂質(zhì)搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、

22、電爐、銅反射爐、閃速爐等3.搗打料爐底部位。3.1.焦油鎂砂搗打料施工前，應將煤焦油加熱至130左右進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110以上進行干燥。3.2.當砌磚完畢后，對濕砌砌體表面進行加熱干燥，除去其中水分（干砌砌體則不必加熱），并在砌體表面上涂刷一層煤焦油。3.3.搗打時，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為7080mm，壓縮比為50，搗打通常從爐子中心向四周進行，以免油脂擠向中心匯合形成軟點（彈簧體）。搗打的風壓不小于0.5MPa。3.4.鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時相類同。第三章：膨脹縫的一般留設要求第一節(jié)：各種耐火材料留設膨脹縫要求工業(yè)爐用耐火材料由于受到溫度變化和溫

23、度梯形成的熱應力作用的影響，將導致內(nèi)襯結構的變化、破壞、因此應在耐火砌體中設置膨脹縫。耐火材料因其化學、礦物質(zhì)組成不同，受熱后產(chǎn)生的膨脹量也不一樣。砌體中膨脹縫的尺寸，主要應根據(jù)使用材料的性質(zhì)和所承受的溫度來決定。一般情況下，取加熱面最高溫度時的理論膨脹量的50100%作為基準。以下為常用耐火材料內(nèi)襯的膨脹尺寸的平均數(shù)值；（mm/m）粘土磚砌體：56高鋁磚砌體：78剛玉磚砌體：910鎂鋁磚砌體：1011硅磚砌體：1213鎂磚砌體：1014耐火澆注料：A粘土澆注料46 B高鋁澆注料68第二節(jié)：砌筑中注意事項工作溫度低于800耐火粘土磚砌體、紅磚砌體和硅藻土磚砌體可不留設膨脹縫。但過長的粘土磚和紅

24、磚砌體，應按具體情況適當留設膨脹縫。膨脹縫的位置，應避開受力部位，爐體骨架和內(nèi)襯中的孔洞，以免影響強度。膨脹縫以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過2m。底部的膨脹縫在上下磚層和同層爐底中均留成交錯式的，互相錯開。爐墻的膨脹縫在內(nèi)外層間和上下層中均留成交錯式的，互相錯開。圓形墻可在砌體與外殼間留設縫隙以補償膨脹，其中填以不定形耐火材料或隔熱材料。拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫。留設時，除考慮拱頂?shù)目v向伸長外，還應考慮兩端爐墻的向上膨脹。拱頂長度大于5m時，除在兩端留設膨脹外，還要根據(jù)拱長分段，在拱頂中部留設膨脹縫。錯砌拱頂膨脹縫，可留成直通式，也可留成交錯式。多層拱頂各層膨脹縫應錯開，膨脹縫上應

25、用一層平砌磚覆蓋。用硅磚干砌的拱頂，應在拱頂?shù)妮椛淇p中，每隔35塊磚夾入12mm的紙板，以襯償膨脹。在懸掛式的爐頂內(nèi)，沿爐頂周圍留設膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹的間隙。當砌體內(nèi)有金屬構件時，應在金屬構件和砌之間留出間隙，使之加熱時能各自自由膨脹。第四章：主要工業(yè)爐窯的砌筑標準第一節(jié)：高爐、熱風爐、熱風主管、圍管及熱風出口等部位砌筑技術檢驗與驗收技術規(guī)范1 砌筑質(zhì)量職責說明1.1砌筑工作甲方為業(yè)主。乙方為施工砌筑單位。1.2乙方在開工之前必須完成安全技術、勞動保護、施工方案、質(zhì)量檢查方法等資料。1.3施工質(zhì)量由乙方自檢，甲方配合、監(jiān)督簽字認可的辦法。1.4工程中產(chǎn)生的一切因工程質(zhì)量引發(fā)的事故，

26、由乙方負主要責任，并承擔其后果。1.5甲、乙雙方在工程中有異議時，由上一級部門裁決后執(zhí)行。2 耐火材料2.1高爐、熱風爐、熱風主管、圍管及熱風出口，所用的耐火材料的種類、數(shù)量、尺寸、標準按設計圖 耐火材料檢驗要求執(zhí)行，其材質(zhì)要求按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。2.2耐火材料的堆放、取樣、驗收、保管及運輸按GB1032588耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。2.3耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法按GB1032688耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法的有關規(guī)定執(zhí)行。2.4本次所有耐火材料的放工砌筑均采用“高強度磷酸鹽泥漿”。其配比及使用方法詳情見附錄。2.5工業(yè)磷酸濃度含H3PO4不應低于

27、85%，使用時加水稀釋到需要濃度（一般為4045%）。2.6耐火混凝土應按重量比配料。其粉料和骨料應分別符合YB221478和YB221578的要求。粉料的細度要求為通過0.088mm篩孔量不應小于85%。2.7使用黃紙板或泡沫塑料板應是長×寬為40mm×80mm的塊條形狀。2.8耐火磚的尺寸允許偏差尺寸慶先按設計要求，后按國家標準的原則執(zhí)行，其尺寸允許偏差見附表3 工程施工3.1砌筑準備3.1.1砌筑施工的安全技術、勞動保護措施必須符合國家的現(xiàn)行規(guī)范。3.1.2砌筑開始之前，應對高爐、熱風爐爐殼及冷卻壁爐篦子支柱進行檢查。具體要求如下：爐殼中心線的垂直誤差不大于30mm。

28、爐篦子上表面的水平面誤差不大于5mm。爐篦子中心與設計誤差不大于3mm。爐篦子不允許有松動現(xiàn)象。冷卻壁不允許有松動現(xiàn)象。3.1.3若不能達到要求，或有別的缺陷。需經(jīng)處理可經(jīng)有關方面協(xié)調(diào)后方能進行施工。3.1.4高爐、熱風爐的中心線和主要標高控制線，應按設計在施工前由測量確定，根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整。3.1.5高爐、熱風爐在砌筑之前，應校核砌體的放射線尺寸。4 砌筑施工及檢查（砌筑施工及檢查的一般要求）4.1高爐及其附屬設備各部位砌體的磚縫厚度，應符合下表規(guī)定的數(shù)值。高爐及其附屬設備各部位砌體的磚縫厚度項次部位名稱砌體磚縫厚度（mm）不大于A高爐碳磚砌體1爐底和爐缸：垂直縫水平縫1.522其

29、他部位：垂直縫水平縫22.53碳磚的保護層（粘土耐火磚）3B 以磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體4高爐爐底垂直縫水平縫22.55高爐爐缸26高爐爐腹和爐腰2.57高爐爐身38熱風爐爐墻爐頂和拱39熱風管3C 非磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體10高爐爐身冷卻箱以上211高爐爐喉鋼磚區(qū)312高爐爐頂213熱風爐爐墻2.514熱風爐爐底2.515煤氣導出管和除塵器2.5D熱風爐硅磚砌體16爐墻爐頂和拱2注：用磷酸鹽砌筑時，高爐和熱風爐的圓形砌體的環(huán)縫厚度允許增大，但不得超過5mm。用非磷酸鹽砌筑時，所有部位的環(huán)縫厚度允許增大，但增大值不得超過規(guī)定磚縫的50%。當碳磚外形尺寸允許偏差為：±05mm時，

30、高爐爐底和爐缸砌體磚縫的厚度應為不大于1mm。用鋁碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)制品砌筑高爐爐身的砌體時，砌體磚體磚縫的厚度不大于2mm。4.2砌筑高爐及其附屬設備的允許誤差，應符合下表規(guī)定的數(shù)值。砌筑高爐及其附屬設備的允許誤差項次誤差名稱允許誤差（mm）炭磚砌體其他耐火磚砌體1表面平整誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）高爐爐底底基，爐底各磚層和爐底最上層砌筑爐缸墻的地點高爐爐基和爐底各層磚上表面各點的相對標高（用測量儀器檢查）高爐爐底磚層表面的局部錯牙255822高爐爐缸各磚層高爐爐腹、爐腰和爐身各磚層熱風爐爐墻各磚層熱風爐爐頂下的爐墻上表面225101053半徑誤差：高爐爐缸高爐厚壁爐腰和爐身熱

31、風爐無噴涂層爐墻熱風爐有噴涂層爐墻內(nèi)燃式熱風爐燃燒室熱風爐爐頂：外燃式內(nèi)燃式頂燃式±15±15±15±15±10-5±10±10-5±104垂直誤差：內(nèi)燃式熱風爐燃燒室墻每米高全高±15±2±5±30注：滿鋪炭磚爐底砌體（包括其底基）表面平整誤差，用3m鋼靠尺檢查。高爐、熱風爐圓形砌體徑向傾斜杜不大于5。高爐、熱風爐及熱風管各孔、洞砌體，宜用組合磚砌筑。組合磚砌體下的爐墻上表面標高誤差，不應超過05mm。3.3砌筑高爐各部位具體要求4.3.1砌筑前應校核爐口鋼圈中心對爐底中心

32、的位移。厚壁爐腰和爐身氣體的中心線，應以爐口鋼圈為準。爐缸砌體的中心線，應由測量確定，對爐身的中心線的位移，不應超過30mm。4.3.2爐底、爐缸砌體的標高，應以鐵口中心線或風口中心平均標高為基準。4.3.3冷卻壁之間和冷卻壁與出鐵口框、風口和渣口大套之間的縫隙，應在砌筑前用填料填塞，其牌號和性能應由設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，可采用下列鐵屑填料，其成分（質(zhì)量比%）宜為：序號材質(zhì)材質(zhì)要求材質(zhì)要求質(zhì)量比%1生鐵屑潔凈無銹、無油污粒徑15mm702黏土孰料粉 303水玻璃密度1.3-1.4g/m lu模數(shù)不低于2.215174硅酸鹽水泥強度等級42.52 序號材質(zhì)材質(zhì)要求材質(zhì)要求質(zhì)量比%1生鐵屑潔凈無

33、銹無油污粒徑15mm602精鐵粉243高鋁水泥強度等級42.5164水適量4.3.4高爐各部位的碳素搗打料，應按本規(guī)定的要求施工。當采用壓縮比檢查搗打機實密度時，其壓縮比為：爐底墊層，不應小于45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的縫隙，不應小于40%。高爐熱搗碳素料（粗縫糊）的加熱溫度，不應超過120。4.3.5有冷卻裝置的爐底鋼板表面，砌磚前應用炭素料搗固和找平，其施工質(zhì)量及表面平整誤差及驗收記錄中，并附測量圖。4.3.6底碳素料找平層采用扁鋼隔板控制標高時，扁鋼上表面標高誤差不應超過0-2mm.4.4 碳磚砌體4.4.1碳磚必須在制造廠家內(nèi)進行預組裝。預組裝后的炭磚應按順序編號，并記入預組裝

34、圈中。4.4.2滿鋪碳磚爐底上下兩層碳磚列的縱向中心線，應交錯成30-60°角。4.4.3砌筑滿鋪碳磚爐底時，應保持碳磚列的平直，并隨時檢查其平面位置是否偏移。4.4.4砌筑碳磚時，應用真空吸盤吊或吊裝孔專用吊具把碳磚吊裝就位。4.4.5爐底環(huán)狀砌體與其他耐火磚砌體之間的厚縫尺寸，宜為40-120mm。4.4.6環(huán)狀碳磚的放射縫，應與半徑方向相吻合。砌體內(nèi)上下層磚縫應交錯。4.4.7高爐內(nèi)襯碳磚砌筑中，碳素泥漿需加熱時，應隔水加熱。4.4.8碳磚砌體磚縫內(nèi)的碳素泥漿均應飽滿。砌筑時應用千斤頂使碳磚彼此靠緊。4.4.9搗打碳素料前碳磚砌體與冷卻壁（或爐殼）、其耐火磚之間的縫隙，均勻用木

35、楔固定。環(huán)狀碳磚砌體與冷去壁（或爐殼）之間的炭素料，應在該環(huán)碳磚砌完后，才可以開始搗打。4.4.10碳磚砌體的上表面均應平整，并按要求逐層檢查，必要時應磨平。4.4.11爐缸的碳磚，應從出鐵口開始砌筑，并應保持出鐵口通道的尺寸。渣口區(qū)的碳磚，可從渣口開始砌筑。4.4.12碳磚砌體的磚縫厚度，應用塞尺檢查。塞尺寬度應為30mm,厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，其端部為直角形。如塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，該磚縫即認為合格。4.5 其他耐火磚砌體 4.5.1爐底、爐缸、爐腹、爐腰和爐身冷卻板（箱）區(qū)域的砌體，當使用黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)耐火制品時，應采用磷酸鹽泥漿砌筑。當使用鋁碳質(zhì)、碳化

36、硅或其他材質(zhì)耐火制品時，應按設計要求采用相應的耐火泥漿。4.5.2爐底和爐缸的耐火磚，施工前應認真選分與分層，必要時應加工。4.5.3每層爐底均應從中心十字星開始砌筑，并應保持十字形的相互垂直。4.5.4爐底采用沾漿法砌筑時應做到穩(wěn)沾、底靠、短拉、重揉。4.5.5上下兩層爐底的砌筑中心線，應交錯成角30°并均應與出鐵口中心線成30-60°角，通過上下層中心點的垂直縫不應重合。4.5.6在爐底施工過程中，應隨時檢查磚縫厚度，泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整誤差和表面?zhèn)€點相對標高差。4.5.7爐底磚層（除最上層外）上表面的局部錯牙應磨平。磨平時不得將磚碰撞松動。4.5.8爐缸砌

37、磚應從鐵口開始。砌出鐵口時，出鐵口框內(nèi)的砌體應先砌。4.5.9在出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體，以及風口帶的砌體,均應緊靠冷卻壁（或爐殼）砌筑，其間不嚴密處，應用與砌磚相同的濃泥漿填充。4.5.10風口和渣口宜在水套安裝完畢后砌筑，非組合磚砌體周圍的砌體除頂部可側砌外，其余部分應平砌，靠水套的磚應加工砌體與風口、渣口水套之間的縫隙不得小于15mm。4.5.11爐底、爐缸采用陶瓷杯和環(huán)狀炭磚混合結構時，對于大型預制塊陶瓷杯，應先砌筑陶瓷杯，環(huán)狀碳磚經(jīng)現(xiàn)場預砌后再砌筑；對于小塊磚陶瓷杯，應先砌筑碳磚，后砌筑陶瓷杯。4.5.12“環(huán)形”底墊砌筑前應先放好控制線,各環(huán)磚“合門”處應留成

38、外大內(nèi)小的喇叭口，待中心座磚砌完后，再由內(nèi)向外逐環(huán)“合門”。4.5.13陶瓷杯壁大型砌塊宜采用專用器具吊裝就位，檢查合格后及時用相應的耐火澆筑料填充吊裝孔。4.5.14砌筑陶瓷杯壁，應嚴格控制砌塊的水平度和垂直度，經(jīng)常檢查杯壁的砌筑半徑，可利用干擺和微調(diào)砌筑半徑的方法來完成“合門磚”砌筑。4.5.15高爐圓形砌體，在砌筑時不應同時有三層以上的退臺。在同一層內(nèi)，每環(huán)“合門”不應多于四處，并應均勻分布。4.5.16 砌筑厚壁爐腰和爐身時，應通過爐口鋼圈中心掛設中心線，并隨時檢查砌體半徑尺寸。當厚壁爐腰和爐身的爐殼內(nèi)表面有噴涂層時，應以爐殼為導面進行噴涂。噴涂層的厚度誤差不應超過±5mm。

39、4.5.17冷卻板（箱）應在砌磚前安裝。每層冷卻板（箱）之間砌體，應進行預加工。4.5.18高爐冷卻壁與爐殼之間應灌漿，其成分與配比應按設計規(guī)定。4.5.19爐身砌體與鋼磚的底部之間的縫隙，應為50120mm,在設計沒有規(guī)定時縫內(nèi)應填以粘土質(zhì)耐火泥料。4.5.20嚴格控制砌體內(nèi)中心，高度方向的偏心度不超過1/1000。4.5.21高爐砌體中心線對高爐中心線的移位不能超過3mm。（爐缸）4.6熱風爐底和墻4.6.1砌筑熱風爐時，不應按順序砌筑，預防基礎的不均勻下沉。4.6.2砌筑熱風爐的內(nèi)襯前，應校核爐殼中心線的垂直誤差。爐殼內(nèi)表面有噴涂層時，應根據(jù)各段爐殼的檢查記錄，選定噴涂層中心線。噴涂層的

40、半徑誤差不應超過0-10mm。4.6.3內(nèi)燃式熱風爐圍墻應以爐殼為導面進行砌筑，并應隨時用樣板檢查砌體的厚度（包括工作層和隔熱層），其誤差不應超過±15mm。燃燒室應按中心線砌筑。4.6.4熱風爐上部各段爐墻間的垂直滑動縫，均應按設計要求留設。每層托磚板上爐墻磚第一層磚應找平。4.6.5隔熱層的填料，應及時填充，填料頂面低于砌體表面的距離，不應超過500mm。隔熱層磚應每隔2-2.5m平砌兩層將填料的縫隙蓋住。4.6.6熱風口及其以上各口與水平管的內(nèi)襯接頭處，均應砌成直縫，并仔細加工磚。4.6.7熱風口、燃燒口和爐頂連接管口等周圍環(huán)寬1m范圍內(nèi)，高鋁（或黏土耐火或硅磚）均應緊靠爐殼（

41、或噴涂層）砌筑，其間不嚴密處，應用與砌磚相同的濃泥漿填充。4.6.8內(nèi)燃式熱風爐圓形燃燒室與圍墻之間應留有空隙（約20mm），縫內(nèi)應填充瓦楞紙或發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。4.6.9熱風爐爐墻高溫區(qū)采用硅磚砌筑時，應按設計規(guī)定在砌體的放射縫和環(huán)縫處仔細留設膨脹縫。膨脹縫的填充材料應用發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。4.6.10陶瓷燃燒器可用組合磚或預制塊砌筑。使用預制塊時，應進行預砌筑。砌筑時，應保持組合磚或預制塊和各孔的位置準確。砌體磚縫內(nèi)的泥漿應飽滿，其表面應嚴密勾縫。4.7格子磚4.7.1砌筑格子磚以前，必須檢查爐箅子和支柱。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線法檢查時

42、，不應超過5mm。爐箅子格孔中心線與設計位置的誤差，不應超過3mm。4.7.1格子磚的尺寸偏差，應按標準驗收。施工前應根據(jù)磚尺寸的抽查記錄確定使用方案。4.7.2蓄熱室中心點上的格孔應作為確定各層磚格子水平十字中心線控制線的基準，每層格子磚均應按此水平十字中心線砌筑， 并保持格孔垂直。另外，還可用“木比尺”對格子磚進行控制。施工中，應在四周爐墻內(nèi)面做好中心控制線。上下兩層磚格子之間的錯位不應超過5mm。4.7.3第一層磚格子應保持其上表面平整。格子磚對爐箅子格孔的位移不應超過10mm，并應清點完整格孔數(shù)和填寫隱蔽工程記錄。4.7.4四周格子磚與爐墻之間，應按設計留設膨脹縫,并用木楔子固定好。4

43、.7.5施工中應采取防垢措施，不得堵塞格孔。格子磚砌筑完畢后，應進行最后清掃，并檢查格孔子是否暢通。如果電燈的亮光能透過格孔，或者用繩子從上面放下的檢查鋼釬能通過格孔子數(shù)量的3%。注：采用上下帶溝舌的多空格子磚砌筑時，格子磚的堵孔率可不作為檢查項目。4.7.6格子采用上、下帶溝舌的多空格子磚砌筑時，上下層應錯縫砌筑，磚與磚之間應按設計要求留設膨脹縫。四周格子磚宜進行預加工，并按順序編號繪制排列圖。4.8熱風爐拱頂4.8.1砌磚前，應按拱頂人孔的中心和標高，確定球形拱頂砌磚（或噴涂層）中心。在外燃式熱風爐中，可參照兩個球體的中心及連接管鐵殼中心確定連接管砌磚（或噴涂層）的中心線。4.8.2砌磚前

44、應檢查固定圈的安裝是否正確，拱腳磚應僅靠固定圈砌筑。4.8.3爐頂下的爐墻上表面，應按本規(guī)定中的規(guī)定的標高找平。4.8.4熱風爐拱頂，砌筑前應進行預砌筑。 外燃式熱風爐球形拱頂與連接管的交接部位，宜采用組合磚，不采用組合磚石應進行預砌筑。砌筑時，該交接部位應先砌。4.8.4拱頂高鋁（或黏土）質(zhì)塞頭磚及其外圍的12環(huán)爐頂部位(包括四周蓋磚)，宜用高溫性能良好的耐火澆注料現(xiàn)場澆注。4.9其它部位砌筑要求4.9.1磚縫的檢查要在5m3的表在用塞尺檢查10處，如磚縫大于50%以內(nèi)的磚縫超過4處為不合格。3.9.2圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。4.9.3拱的砌筑及

45、檢查拱的砌筑時，拱胎必須支設正確牢固，并經(jīng)檢查合格后，才能進行砌筑。拱角表面平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳進行砌筑。除有專門規(guī)定外，拱應錯縫砌筑。其放射線應與半徑方向相吻合，砌筑時須從兩邊拱腳同時向中心對稱砌筑。鎖門磚慶按拱的中心線對稱均勻的分布，跨度小于3m的拱，應打入一塊鎖門磚；跨度大于3m時，應打入三塊鎖門磚。鎖門磚砌入拱內(nèi)的深度約為磚長2/3-3/4，但在同一拱內(nèi)砌入深度應一致。打磚時，兩側對稱的鎖門磚慶同時均勻打入。打鎖門磚時應用木錘，如使用鐵錘時，應墊以木墊板。不準使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長度側面使大面成楔形的鎖門磚。5 工程驗收5.1砌筑施工開工之前，應有工序

46、交接證明書。5.1.1中心線和控制標高的測量記錄。5.1.2隱蔽砌筑工程的驗收記錄。5.2施工單位必須要有工程質(zhì)量自檢記錄。并由甲方簽字的質(zhì)量檢單。5.3工程驗收工作必須要甲、乙雙方和專業(yè)人員共同進行。驗收完畢要簽字。5.4除特殊說明外，有關砌筑技術要求慶符合GBJ21187工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定。第二節(jié)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐砌筑1.砌筑前應具備條件1.1.轉(zhuǎn)爐爐殼安裝完畢，爐體傾動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)檢查合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定牢固。1.2.爐子跨廠房結構、屋面均安裝完畢。1.3.大型轉(zhuǎn)爐設計有組合磚時，應核對組裝圖及配磚表資料是否齊全。2.爐子各部的砌筑2.1.爐底砌筑前，先將底板清掃干凈。根

47、據(jù)設計核對有關尺寸，進行定位放線，找出轉(zhuǎn)爐的中心線和爐底砌磚的十字中心線。先在底板上鋪上規(guī)定厚度的石棉板，鋪設時要求對接平整、接縫嚴密。爐底永久層側砌23層鎂磚。2.2.爐底工作層由兩層豎砌的鎂碳磚組成，其砌筑方法可按十字形對稱砌筑，也可按一字形砌筑。2.3.爐底上下兩層磚的縱向長縫一般應砌成3060度的交角，而最上一層磚的縱向長縫應與出鋼口的中心線成一交角。工作層用的鎂磚當大小頭的尺寸相差很小時，為避免混淆，應預先進行一次檢查，并在磚的小頭用白鉛油作出明顯標記，以防止在砌筑過程中把磚的大小頭朝上。每一層磚砌完后，砌體的磚縫一般應灌滿與磚成分相適應的干鎂粉。2.4.爐身砌筑時，應嚴格按照先內(nèi)后

48、外的施工順序，分段交替砌筑，即先砌永久層，后砌工作層，每環(huán)的合門磚應砌筑在出鋼口對側，并仔細加工。上下層合門磚的位置應錯開。砌合門磚時，應在合門處留下三塊磚寬的位置，中間用23t的千斤頂把兩邊的磚頂緊后，再砌筑合門磚。合門時，一般可在磚縫內(nèi)打入規(guī)定厚度的薄鐵板楔緊。2.5.轉(zhuǎn)爐出鋼口位置的角度應符合設計。砌筑時必須注意控制出鋼口中心線和相應標高。因此，在爐身工作層砌至出鋼口底56層磚時，就要用樣尺測定出鋼口中心線到工作層磚面的尺寸是否合層，否則將導致大量的磚加工。出鋼口一般都采用異形磚，并用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。2.6.爐帽砌磚前，通常在鐵殼上噴涂一層耐火噴涂料。第三節(jié)：混鐵爐砌筑1.砌筑前應具備條件1.1.混鐵爐范圍內(nèi)的爐前工作平臺、屋面均已安裝完畢。1.2.爐殼安裝和試運轉(zhuǎn)合格，并將其恢復至零位，并加固定牢固。1.3.爐子的磚托板安裝完畢，并符合設計要求。2.爐底的砌筑2.1.混鐵爐應以爐殼為導面進行砌筑。爐底砌筑前應根據(jù)爐殼為導面放射定