新形勢下鋼鐵企業(yè)打造競爭優(yōu)勢的探討

1、新形勢下鋼鐵企業(yè)打造競爭優(yōu)勢的探討(1)    摘 要 近年來鋼鐵工業(yè)外部環(huán)境發(fā)生巨大變化，原材料價格、運(yùn)費(fèi)上漲、全球性的通貨膨脹、大型企業(yè)之間聯(lián)合重組加快、節(jié)能減排及嚴(yán)格的環(huán)保要求等諸多因素使得鋼鐵企業(yè)不得不對以上新形勢加以重視，鋼鐵企業(yè)應(yīng)順應(yīng)潮流，抓住機(jī)遇求發(fā)展，立足自身練內(nèi)功，優(yōu)化工藝流程控制成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提高效益，揚(yáng)長避短打造競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)又好又快的可持續(xù)發(fā)展。 關(guān)鍵詞 鋼鐵企業(yè)；成本；循環(huán)經(jīng)濟(jì)；效益；綠色發(fā)展；競爭優(yōu)勢 2008年我國面臨的經(jīng)濟(jì)形勢與往年發(fā)生較大變化，面對成本上升，盈利空間壓縮的局面，鋼鐵企業(yè)要眼睛向內(nèi)，深挖潛力，依靠科技創(chuàng)

2、新，節(jié)能降耗，積極消化成本上升的不利影響。同時，要下大力量保持國內(nèi)鋼材市場的供需基本平衡，防止市場價格的大起大落，以避免對全行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行帶來大的沖擊和損失。國家實(shí)施從緊的貨幣政策，嚴(yán)控貨幣信貸總量和投放節(jié)奏，嚴(yán)控固定資產(chǎn)投資和新開工項(xiàng)目，也會抑制國內(nèi)鋼材市場需求總量的增長，并有可能直接帶來鋼鐵企業(yè)資金周轉(zhuǎn)的困難。除了出口下降以及國內(nèi)需求的不確定因素對我國鋼鐵行業(yè)的影響，我國鋼鐵企業(yè)還面臨著其他一些壓力。 一、原材料及資源的控制 鋼鐵行業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)，原材料所占成本的比重比較大。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)加強(qiáng)對資源的控制，通過收購、入股、集中采購等多種形式鎖定鐵礦石、廢鋼、煤炭等資

3、源，一家鋼鐵公司是否擁有原材料正在成為決定公司的競爭力和企業(yè)價值一個核心因素。在2005年，全球鋼鐵工業(yè)進(jìn)入了一個全新的時代：“十億噸”鋼鐵生產(chǎn)量的時代。由于過去幾年里原材料需求的爆炸性增加，自然資源已經(jīng)嚴(yán)重枯竭。此外，受到原材料供應(yīng)商之間興起的業(yè)務(wù)合并影響，原材料價格的上漲甚至加速。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和對溫室氣體排放量的限制，進(jìn)一步提高了能源的成本。增加的全球采購引起海運(yùn)量的上升，也進(jìn)一步提高了海運(yùn)費(fèi)。 由于利潤獲得者轉(zhuǎn)移到上游產(chǎn)業(yè)，鋼鐵綜合生產(chǎn)的形式涵蓋了原材料和分銷，而不是把重點(diǎn)放在生產(chǎn)活動上去，鋼鐵工業(yè)正處在被重新界定的過程中。鋼鐵工業(yè)的利潤獲得者在向上游部門轉(zhuǎn)移，比如原材料和運(yùn)輸，這

4、些因素使得鋼鐵業(yè)承受沉重的成本負(fù)擔(dān)，很容易看到原材料供應(yīng)商和鋼鐵之間營業(yè)利潤差距。三大鐵礦石巨頭的平均利潤率超過35%，而50家大型鋼鐵公司的平均營業(yè)利潤才剛超過10%。一些專家認(rèn)為，雖然價格在原材料價格上漲的影響下大幅上升是事實(shí)，但是價格還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有充分反映原材料價格的提高。即使從消費(fèi)價格指數(shù)提高反映的是真實(shí)價格來看，鋼鐵價格也還有更大的上升空間。礦石、煉鐵、生鐵等的價格在2004、2005和2006年都呈穩(wěn)定的態(tài)勢，但到2007年就翻了一番，而這些企業(yè)的成本因大部分由人工、大型設(shè)備損耗構(gòu)成，因此相對一直都是穩(wěn)定的。下游企業(yè)如冷軋、熱軋等，價格漲幅都不如上游企業(yè)。特別值得注意的是，因?yàn)樵牧系?/p>

5、采購已成為一個主要的問題，我們也感覺到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的全球投資格局發(fā)生了新變化。反一體化正成為鋼鐵行業(yè)的一張新的商業(yè)模式。反一體化的意思是上游過程發(fā)生在生產(chǎn)原材料地區(qū)，而下游過程剛在市場存在的對方進(jìn)行。最近一些大型鋼鐵公司主動反映了這種新趨勢，他們將其上游項(xiàng)目建造在巴西、一個原材料豐富的國家。 二、優(yōu)化工藝流程控制成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提高效益 2008年，隨著鞍鋼營口鲅魚項(xiàng)目、曹妃甸項(xiàng)目的逐步投產(chǎn)，廣西防城港、廣東湛江等項(xiàng)目的啟動，我國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)資源型布局向建設(shè)沿?；氐闹卮筠D(zhuǎn)變?！耙患忆撹F公司是否擁有原料正在成為決定公司的競爭力和企業(yè)價值的核心因素。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，美國的鋼鐵企業(yè)中，有自己原

6、料的公司和從別處購買原料的公司制造成本差別達(dá)到100美元/噸，如果原材料價格繼續(xù)迅速上漲，而在今年煉焦煤價格上漲超過200%的情況下，這一差距會更大，盈利率前十家公司中的九家是以生產(chǎn)原料的國家為基地，如俄羅斯耶弗拉茲鋼鐵集團(tuán)，其粗鋼產(chǎn)量只有日本新日鐵的一半，但企業(yè)價值已超過新日鐵。 鋼鐵企業(yè)有條件成為最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)潛力的產(chǎn)業(yè)。鋼鐵工業(yè)作為能源資源消耗大戶的特征，也就決定了其是最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)潛力的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)已經(jīng)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過程能源轉(zhuǎn)換及回收利用和社會廢棄物的消納處理三大功能于一體。按照現(xiàn)代鋼鐵流程，一個規(guī)?；a(chǎn)的現(xiàn)代鋼廠，生產(chǎn)過程的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三種煤氣全面回收后，可支

7、撐一個數(shù)百萬千瓦的發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行，所發(fā)電除滿足鋼廠自用外，還可外供；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物，除含鐵部分回收自用外，其余可滿足一個年產(chǎn)數(shù)百萬噸的水泥廠的全部原料需求，大幅度提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼鐵產(chǎn)品消費(fèi)完成后，可回收利用，作為廢鋼重新投入鋼鐵生產(chǎn)。同時，社會消費(fèi)過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢塑料制品、廢舊輪胎等，也可以利用鋼鐵生產(chǎn)過程進(jìn)行消納處理。這樣，鋼廠就成為具有顯著循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的綠色工廠。 以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程資源循環(huán)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)該大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)施礦粉運(yùn)輸、揚(yáng)塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等

8、一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全過程各種資源的循環(huán)和再利用。在原料系統(tǒng)，采用國際先進(jìn)管道輸送技術(shù)，對精礦粉實(shí)現(xiàn)管道遠(yuǎn)程輸送；采用國際一流水平的管狀皮帶，實(shí)現(xiàn)了成品石灰全流程封閉輸送，消除了原料在運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵。在余能余熱的利用上，發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，充分利用資源發(fā)電。實(shí)施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽；采用先進(jìn)的蓄熱式燃燒技術(shù)改造軋鋼加熱爐，同步推進(jìn)連鑄坯的熱送熱裝，有效提高熱裝率，使軋鋼加熱爐能耗得到有效下降。采用反滲透水處理等高新技術(shù)和綜合節(jié)水技術(shù)在水資源節(jié)約利用方面，大大節(jié)約新水；在推進(jìn)固體廢棄物的綜合治理和循環(huán)利用方面，鋼鐵企業(yè)應(yīng)回收有用金屬，尾渣用于生產(chǎn)建材，鋼渣替代石

9、灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑；如有的鋼鐵企業(yè)把高爐水渣全部用于水泥生產(chǎn)和混凝土摻合料，干渣用于筑路和地基建設(shè)；碳鋼含鐵塵泥加工后直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑等等。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，既解決了鋼廠的廢棄物污染問題，又創(chuàng)造了效益，實(shí)現(xiàn)了人與自然的和諧發(fā)展。 對于一個年產(chǎn)1000萬噸的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，采用可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)新流程每年大約消耗鐵礦石1350萬噸，煤炭630萬噸，生產(chǎn)1000萬噸鋼材，同時可消納社會廢鋼120萬噸，廢塑料20萬噸，發(fā)電90億kWh，并向社會提供高牌號水泥300萬噸。傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)的功能只是制造鋼鐵產(chǎn)品，其特點(diǎn)是物質(zhì)單向線性流動的開放式生產(chǎn)過程；新一代可循環(huán)鋼

10、鐵流程把清潔生產(chǎn)、資源綜合利用和可再生能源開發(fā)融為一體，成為閉環(huán)式生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換、消納社會廢棄物三大功能。 鋼鐵工業(yè)屬于流程制造業(yè)，其特點(diǎn)是資源能源密集；生產(chǎn)規(guī)模大，物流吞吐量大；流程長，工序復(fù)雜；制造過程中伴隨著大量物質(zhì)和能量排放，因此也是推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要切入點(diǎn)。開發(fā)新一代可循環(huán)鋼鐵流程，將徹底改變傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)大量生產(chǎn)、大量排放的弊病，提高資源能源的利用效率，是21世紀(jì)國際鋼鐵工業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向。本篇論文由網(wǎng)友投稿，3COME文檔只給大家提供一個交流平臺，請大家參考，如有版權(quán)問題請聯(lián)系我們盡快處理。根據(jù)相關(guān)資料測算，如按我國年產(chǎn)鋼3億噸計(jì)算，采用新一代可循環(huán)鋼鐵流程每

11、年可向國家提供3億噸優(yōu)質(zhì)鋼材，還可形成2700億kWh的發(fā)電能力，大約相當(dāng)于建設(shè)4個三峽電站；并可向社會提供9000萬噸/年水泥，相當(dāng)于減少國內(nèi)近1億噸礦石的自然開采量；可處理約1/5的國內(nèi)廢塑料；降低鋼鐵工業(yè)總能耗2700萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約水資源16.2億噸，減少CO2排放量1億噸，經(jīng)濟(jì)效益不可估量。 三、加快內(nèi)外部資源整合，打造綠色鋼鐵產(chǎn)品 鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)必須盡快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，提高資源整合能力，優(yōu)化資源配置，走集約化經(jīng)營之路，從近些年我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)來看制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主要矛盾有：產(chǎn)業(yè)布局不合理，產(chǎn)業(yè)集中度低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等。 一方面，加快推進(jìn)內(nèi)部

12、資源整合，通過推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，促進(jìn)資金、資源、技術(shù)、人才等各種要素的優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)能源的最佳配置和高效利用，追求企業(yè)效益的最大化。加快淘汰落后產(chǎn)能，用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不斷推進(jìn)裝備的大型化、連續(xù)化和高效化。加快新產(chǎn)品開發(fā)，努力建立層次合理、資源利用價值高、具有自身特色的產(chǎn)品體系，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以較少的物資消耗和較小的環(huán)境代價取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。 另一方面，積極推進(jìn)外部資源整合，以國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)為依托，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)集中度，國內(nèi)企業(yè)實(shí)施聯(lián)合重組或建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，通過內(nèi)聯(lián)外擴(kuò)，力爭形成更多的特大型國際化鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，增強(qiáng)對全球資源的配置能力。 堅(jiān)持科技進(jìn)步，

13、積極采用世界先進(jìn)工藝和技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)裝備大型化和現(xiàn)代化，企業(yè)要建立產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)科研機(jī)構(gòu)，提高開發(fā)創(chuàng)新能力，發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝、裝備技術(shù)和產(chǎn)品；企業(yè)要跟蹤、研究、開發(fā)和采用鋼鐵生產(chǎn)前沿技術(shù)，實(shí)施鋼鐵工業(yè)裝備本地化，提高鋼鐵工業(yè)重大技術(shù)裝備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造水平；注重集成創(chuàng)新，開發(fā)新一代鋼鐵流程；研發(fā)推廣具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)和新產(chǎn)品；推進(jìn)企業(yè)信息化和物流現(xiàn)代化；鋼鐵企業(yè)裝備和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)：新建項(xiàng)目燒結(jié)機(jī)180平及以上、焦?fàn)t6米及以上、高爐1000立方及以上、轉(zhuǎn)爐120噸及以上、電爐70噸及以上；沿海鋼鐵大廠建設(shè)高爐3000立方米、轉(zhuǎn)爐200噸、規(guī)模800萬噸及以上；鋼鐵聯(lián)合

14、企業(yè)高爐流程噸鋼綜合能耗0.7噸標(biāo)煤、電爐流程0.4噸標(biāo)煤、噸鋼耗新水高爐流程< 6噸，電爐流程< 3噸、水循環(huán)利用率95%以上。 以綠色制造打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效、節(jié)能型鋼材。我國經(jīng)濟(jì)粗放型發(fā)展特征十分明顯。提高鋼材強(qiáng)度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量和使用效率，是鋼鐵企業(yè)的重大責(zé)任。 四、鋼鐵企業(yè)提高競爭優(yōu)勢的途徑 鋼鐵企業(yè)必須將實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略作為提高自身競爭力的重要途徑。我們認(rèn)為企業(yè)的競爭主要是技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的競爭，歸根結(jié)底是人才的競爭?，F(xiàn)在看，鋼鐵企業(yè)在能源資源有效利用方面的競爭日益凸顯。推動鋼鐵生產(chǎn)流程朝著緊湊化、大型化和連續(xù)化的方向發(fā)展，提高資源和能源使用效率，降低消

15、耗，減少污染，是提高企業(yè)運(yùn)營效率、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、增強(qiáng)市場競爭力的必由之路。實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略以提高企業(yè)競爭力，既是由鋼鐵工藝流程的特點(diǎn)決定的，也是對企業(yè)競爭力的重新認(rèn)識和重新定位。從另一個角度看，一個追求持久發(fā)展的鋼鐵企業(yè)，不能只算簡單的經(jīng)濟(jì)賬，不能只看眼前效益，而應(yīng)該處理好企業(yè)發(fā)展與社會發(fā)展的關(guān)系，算好資源節(jié)約、環(huán)境友好、社會和諧這筆大賬。這樣，企業(yè)才能倍受社會尊重。受人敬重是企業(yè)最重要的無形資產(chǎn)，也是企業(yè)更重要的競爭力要素。 當(dāng)代鋼鐵制造技術(shù)的進(jìn)步使得中國鋼鐵企業(yè)實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略成為可能。傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)所走的是一條“先污染、后治理”的路子。當(dāng)代世界鋼鐵制造技術(shù)發(fā)展很快，我國鋼鐵企業(yè)完全可以

16、借鑒西方工業(yè)化國家的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，用較短的時間實(shí)現(xiàn)趕超。 我國鋼鐵企業(yè)在管理上應(yīng)與國際一流企業(yè)對標(biāo)挖潛，要堅(jiān)持將循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的各項(xiàng)指標(biāo)與國際先進(jìn)水平對標(biāo)，找差趕超，在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對標(biāo)指標(biāo)的同時，逐步建立起了完善的實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的對標(biāo)指標(biāo)體系。各個鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)設(shè)立有公司級的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)各級指標(biāo)，并逐級進(jìn)行指標(biāo)分解，落實(shí)責(zé)任，形成綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指標(biāo)支持體系。在完善基礎(chǔ)管理體系方面，應(yīng)建立起完善的管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化日常管理和監(jiān)控，針對指標(biāo)進(jìn)展情況定期專題分析。同時，通過推行ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)重要環(huán)境因素進(jìn)行嚴(yán)格控制；通過

17、編制能源管理體系文件，建立能源管理體系，推動綠色發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施走上規(guī)范化、系統(tǒng)化、程序化軌道。在技術(shù)改造規(guī)劃及實(shí)施方面應(yīng)以先進(jìn)能力淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)源頭徹底治理。落后生產(chǎn)能力是資源能源浪費(fèi)、環(huán)境污染的源頭。加快淘汰落后生產(chǎn)能力是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、建設(shè)綠色工廠的重要措施。大力采用先進(jìn)的節(jié)能減排工藝和技術(shù)，實(shí)施和改造完成了節(jié)能減排項(xiàng)目，淘汰列入國家明令淘汰和限制的所有的舊焦?fàn)t、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，高起點(diǎn)實(shí)施技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)，在新建及配套鋼鐵項(xiàng)目建設(shè)中，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念融入項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)全過程，采用國際最先進(jìn)的技術(shù)和自主集成流程，使得企業(yè)的工藝技術(shù)及流程升級，帶動企業(yè)主體技術(shù)裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。 鋼鐵企業(yè)必須自覺、主動地適應(yīng)當(dāng)代社會發(fā)展趨勢。當(dāng)代社會發(fā)展趨勢，特別是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，越來越體現(xiàn)在人們對生存環(huán)境和生活質(zhì)量提高的不斷追求上，越來越體現(xiàn)在人們對社會和經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展、和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的迫切要求上。這種趨勢對鋼鐵行業(yè)提出越來越嚴(yán)