蓋梁施工工法

1、蓋梁首件工程施工工法一、前言 根據(jù)河南省高速公路建設項目首件工程認可制和樣板工程評審推廣制實施辦法及京港澳高速公路駐馬店至信陽（豫鄂界）段改擴建工程首件工程認可制和樣板工程推廣制實施細則的文件精神編制。本工法根據(jù)借鑒以往的施工經(jīng)驗以及在K58+784.813淮河大橋11#墩左幅蓋梁施工中取得的試驗參數(shù)整理而成。二、特點 2.1施工工藝簡單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。2.2 提高了橋梁蓋梁的砼外觀質(zhì)量，保證了蓋梁內(nèi)實外美的特點；2.3 提高了鋼筋保護層厚度的保證率；2.4抱箍法施工可操作性強，外觀輕巧便于檢查驗收，可以較好的控制施工安全；三、適用范圍 通過在K58+784.813淮河大橋11#墩左

2、幅蓋梁施工，把在施工中應注意事項和數(shù)據(jù)收集整理，本工法使用我標段橋梁蓋梁施工。四、工藝原理 采用抱箍，利用立柱和模板間的摩擦力，保證蓋梁的穩(wěn)定性；通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正、接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土外漏面達到清水混凝土的標準。五、材料材 料名 稱規(guī)格技術標準質(zhì)量要求備注水泥P·42.5強度、細度、凝結時間R28=42.5MPa砂中砂細度模數(shù)、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石4.75-31.5mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含

3、量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%減水劑HT-HPC聚羧酸高性能鋼筋、級冷彎、拉伸、焊接符合設計及規(guī)范要求六、人員及機具組織6.1、施工設備配置用途設備名稱備注混凝土機具混凝土攪拌機（JS1000型）、插人式振搗器（50型）、塑料布等鋼筋機具切斷機、扳手、電焊機、卷揚機、撬棍等模板雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、料斗等機械吊車、混凝土運輸車。安全設備安全帽、安全帶、施工爬梯等6.2、勞動力組織序號工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及巡視4技術人員按工藝方案指導現(xiàn)場施工5測量人員立柱頂準確放出蓋梁軸線、高程6試驗人員 混凝土試驗

4、7鋼筋工鋼筋搬運、下料、加工、綁扎成型8電焊工鋼筋焊接9混凝土工混凝土澆筑、立柱頂面清理等10機電工機械操作、維修、保養(yǎng)11模板工拼接、安裝七、施工工藝流程及操作要點7.1 施工工藝流程7.1.1蓋梁施工工藝流程鋼筋骨架制作混凝土試件制作測量定位鋪設底模鋼筋就位綁扎安裝側模混凝土澆筑 養(yǎng)生拆模落架7.1.2鋼筋施工工藝流程核對鋼筋下料半成品拼裝蓋梁鋼筋骨架綁扎鋼筋安裝預應力管道檢查驗收7.1.3模板安裝鋪設底模鋼筋就位綁扎安裝側模、端模檢驗模板和鋼筋保護層7.1.4混凝土施工工藝流程施工準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 拆除模板 蓋梁成品檢測、驗收。7.2 操作要點7.2.

5、1測量放樣蓋梁施工前，在立柱頂準確放出蓋梁軸線、高程，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復核后上報監(jiān)理工程師。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。7.2.2安裝底模（1）鋪設底模前，先人工鑿除立柱頂面浮漿及松散混凝土，并用水沖凈。（2）鋪設底模時，確保了底模平整、穩(wěn)定。嚴格控制底模標高，符合設計及規(guī)范要求。（3）立模前，將保護層的水泥砼墊塊與主筋綁扎牢固。墊塊之間相互錯開，間距500mm設置。（4）模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整57.2.3鋼筋綁扎安裝 1)鋼筋半

6、成品制作 鋼筋在加工場地嚴格按圖紙及設計要求下料，然后將半成品運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場。加工時蓋梁焊接接頭應均勻布設，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不大于總接頭的50%。 （1）、鋼筋的調(diào)直和除銹清理加工前對庫存鋼筋進行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長度和數(shù)量進行配料，然后按型號規(guī)格分別切斷制作。 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)除銹去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等應符合設計要求。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。（2）、截斷與彎曲按照圖紙設計尺寸要求對鋼筋進行半成品加

7、工；鋼筋的截斷與彎曲必須由合格工人用專門設備來完成，鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工工廠內(nèi)進行。所需彎折鋼筋都應采用冷彎工藝；控制主筋和加強筋的焊縫寬度，并保持一致彎折鋼筋應符合下列規(guī)定要求（3）、在蓋梁上綁扎鋼筋焊接和綁扎必須符合規(guī)范要求，成品鋼筋籠的直徑必須達到設計要求;核對半成品尺寸是否與設計相一致，并對半成品鋼筋進行編號歸類；鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其他鋼筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上進行綁扎，放置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。拼裝時應按設計圖紙放出大樣，放樣時應考慮焊接變形、預留拱度以及混凝土澆筑時對鋼筋籠所產(chǎn)生的向外膨脹的變量。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行逐個檢查，確保焊接質(zhì)

8、量符合設計要求；7.2.4安裝側模和端模 鋼筋骨架就位后，吊運拼裝側模，在側模接縫處和側模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用對銷拉桿使模板就位。拉桿應有足夠的強度和較小的變形。拉桿和模內(nèi)支撐應設置在同一平面，通過內(nèi)外支撐調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。7.2.5混凝土澆筑（1）混凝土拌和：混凝土按工地試驗室提供的混凝土施工配合比配制。采用攪拌站集中拌制。（2）混凝土運輸：用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的速度慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點時，檢查其坍落度，

9、如不符合要求，應退回拌和站由試驗技術員決定是否進行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時必須派專人指揮。 混凝土應連續(xù)澆筑。為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應分層澆筑，每層宜控制在250300mm?；炷琳駬v宜采用插人式振動器分層振實，振點間距宜控制在150250之間，距模板150mm處認真振搗。振搗時“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準。振搗時，尤其注意擋塊部位和

10、鋼筋密集處的振搗。澆筑時，應注意避免由于支架的不均勻沉降變形而可能造成混凝土的開裂?；炷翝仓瓿珊螅w梁頂面按控制高程準確抹平，蓋梁頂面應做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆筑過程中，應派專人檢查模板、支架。時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，做到未雨綢繆、防患于未然。蓋梁澆筑時，支座墊石混凝土同時完成。7.2.6混凝土養(yǎng)護 澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護。側模拆除前，頂面用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護，蓋梁上放置儲水桶，接水管滴水養(yǎng)生，水管每間隔20cm設一個小孔滴水。側模拆除后，采用土工布包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7

11、d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。其標準應滿足JTG F80/1-2004標準要求。7.2.7拆除模板 在蓋梁混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到2.5 MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除蓋梁側模板。底模在混凝土強度大于規(guī)定強度的90%后方可拆除。模板的拆除順序和方法應遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下進行。八、質(zhì)量控制8.1實體質(zhì)量 混凝土實體質(zhì)量應滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004。8.2外觀質(zhì)量標準8.2.1鋼筋加工的質(zhì)量檢查與驗收標準見下表項次檢查項

12、目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率權值1受力鋼筋間距（二排以上排距）±10尺量：每構件查2個斷面32箍筋間距±10尺量：每構件查5-10個間距23鋼筋骨架長±10按骨架點數(shù)30%抽查1寬±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%25保護層厚度±5每構件沿模板周邊檢查8處38.2.2模板安裝的質(zhì)量檢查與驗收標準見下表項目檢查方法技術要求和允許偏差檢查頻率相鄰板高差直尺2每套模板檢查五處表面平整度2m直尺5每套模板檢查五處軸線高差全站儀10縱橫向各測2點模內(nèi)尺寸從軸線基準丈量20以軸線為中心縱模各測兩點預埋件位置尺量小于3mm抽查垂直度或坡度

13、吊線檢查0.2%×高且小于20mm每部位檢查兩點側向彎曲拉線量小于長度的1/50008.2.3蓋梁的質(zhì)量檢查和驗收標準見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG-F80/12004附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）±10水準儀：測量35點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個18.3外觀8.3.1顏色 混凝土應表現(xiàn)混凝土的自然色，表面顏色潤澤顏色一致。在同一視覺空間內(nèi)，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處

14、肉眼看不到明顯色差。8.3.2表面質(zhì)量 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩，麻面，砂帶，冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和現(xiàn)斑跡；表面裂紋寬度分別不得超過0.15mm和0.2mm.8.3.3 表面氣泡 表面1平方米面積上的氣泡面積總和不大于0.0003，最大氣泡直徑不大于3mm,深度不大于3mm；8.3.4 分格縫直線度： 分格縫直線偏差不大于4mm。 8.3.5 混凝土墻面的細微冷接縫不超過2/500（m/）.8.3.6 模板拼縫印記整齊、均勻，且印記寬度不大于1.5mm. 8.3.7 混凝土修補面積不超過總面積的0.2%8.4外觀要求 砼表面顏色一致、色澤均勻、無蜂窩、麻面、砂袋、冷接縫、無損傷。不得

15、受到污染和出現(xiàn)斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊。均勻，整體視覺效果良好質(zhì)量控制。九、安全施工措施 9.1 進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。 9.2 根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)保護用品。 9.3 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，不舍足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。 9.4 施工現(xiàn)場在醒目的地方設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。 9.5 施工現(xiàn)場要與便道及外界設置隔離設施。 9.6 用電施工機具應配觸電保護器。9.7 模板應支設牢固，周邊應設1m

16、鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。9.8 六級以上大風應停止施工。9.9成立安全領導小組。 9.10完善各項安全生產(chǎn)管理制度。 9.11建立以安全崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。 9.12 施工前進行施工技術交底和安全技術交底。 9.13 電器及各種用電設備嚴格禁止非電工人員操作。 9.14 電工經(jīng)常檢查電路。 9.15 現(xiàn)場設立專職安全員。 9.16采取安全保護措施。 9.17 多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻。 9.18 上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 9.19 雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。 9.20 掌握砼施工常識和使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求。 9.21 作業(yè)前應檢查作業(yè)場所

17、的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等。 9.22 檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。 9.23 檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定。 9.24 使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關。 9.25 電源線不得有破皮漏電。 9.26 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。 9.27工地照明盡可能采用固定照明燈具。 9.28嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。9.29施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真履行有關安全生產(chǎn)管理的相應職責，保證人身和工程安全，杜絕死亡事故和重傷事故，控制和減少一般事故的發(fā)生，確保施工安全十、環(huán)保措施 我部嚴格按照招標文件有關章節(jié)具體要求和有關文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。10.1、設置正規(guī)醒目的標牌，書寫本標段工程有關內(nèi)容，如標段名稱、我局項目經(jīng)理部名稱及經(jīng)理、總工程師名稱等，并簡介工程范圍、工程量等。10.2、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位