宏圖煤礦回風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯抽放設(shè)計(jì)

1、22802回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)第一章 概況第一節(jié) 22802回風(fēng)巷位置 巷道位于礦井二級(jí)主井筒的東翼，布置在28號(hào)煤層,巷道掘進(jìn)至礦井東部邊界，該巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)500米，方位70度。第二節(jié) 地質(zhì)概況一、巷道煤層及圍巖特征、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯、水文地質(zhì)情況1、煤層賦存特征 28煤層厚1.601.85米，平均厚度1.73米，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，夾矸層，夾矸一般為泥巖，屬較穩(wěn)定性煤層。煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，直接底板為粘土巖，煤層為無(wú)煙煤。煤層走向50度，傾角14度。附煤層特征表。煤層編號(hào)煤層厚度層間距煤層結(jié)構(gòu)分布范圍及可采性備注最小最大平均（米）平均（米）穩(wěn)定程度含矸情況281.601.85距31煤

2、層23米較穩(wěn)定1全部可采1.73煤層特征表2、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對(duì)宏圖煤礦28號(hào)煤層鑒定報(bào)告，28煤層煤塵無(wú)爆炸性,28號(hào)煤層自然傾向性級(jí)，屬不易自燃煤層。三、瓦斯28煤層絕對(duì)瓦斯涌出量0.450m3/min。相對(duì)瓦斯涌出量為10.86 m3/T。四、瓦斯突出等參數(shù)宏圖煤礦28號(hào)煤層的破壞類型為；堅(jiān)固性系數(shù)為1.2821，大于0.5；瓦斯放散初速度指標(biāo)為13.83mmHg，大于10mmHg；瓦斯壓力0.13MPa，小于0.74MPa。所以28號(hào)煤層標(biāo)高+1732m以淺，鑒定為無(wú)突出危險(xiǎn)性。五、構(gòu)造區(qū)域內(nèi)無(wú)大的斷層構(gòu)造，局部有小的褶皺，傾角變化較小。六、水文地質(zhì)

3、施工區(qū)域水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，局部可能存在裂隙水或采空水，因此施工前必須探水，否則不得施工。七、鄰近區(qū)域巷道布置情況巷道布置二級(jí)主井筒的東翼28#煤層中，上方為12803采面，下方是22802采面，東至礦井邊界。第三節(jié) 通風(fēng)與安全1、通風(fēng)方式礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法采用抽出式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局扇采用FBD6.02×15對(duì)旋風(fēng)機(jī)。必須雙機(jī)雙電源并自動(dòng)切換。2、通風(fēng)系統(tǒng)類型采取抽出式通風(fēng)方式，中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，即以主、副平硐進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。主通風(fēng)機(jī)為FBLCZ112×55型，風(fēng)量為21411285m3min。3、掘進(jìn)工作面通風(fēng)線路新風(fēng)流：主、副斜井

4、井底車場(chǎng)二級(jí)主井上車場(chǎng)二級(jí)主井筒局部通風(fēng)機(jī)壓入工作面。乏風(fēng)流：工作面乏風(fēng)流22802回風(fēng)巷采區(qū)回風(fēng)上山回風(fēng)斜井地面第二章 突出危險(xiǎn)工作面的劃分該礦于2008年3月請(qǐng)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室做了C28和C32號(hào)煤層的突出鑒定，鑒定結(jié)果為：宏圖煤礦標(biāo)高1732m以淺的鑒定范圍內(nèi)的28號(hào)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，標(biāo)高1711以淺的鑒定范圍內(nèi)的32號(hào)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，所以本礦井開采一采區(qū)和三采區(qū)時(shí)按高瓦斯礦井設(shè)計(jì)和管理；后期開采二個(gè)采區(qū)和四采區(qū)時(shí)根據(jù)2007年10月17日貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)的黔安監(jiān)管辦字2007345號(hào)關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤

5、與瓦斯突出防止工作的意見，二采區(qū)和四采區(qū)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理，煤礦必須做好防治煤與瓦斯突出措施，在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出細(xì)則的有關(guān)規(guī)定。煤巷施工必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，是在工作面推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行的，如果K1值和鉆屑量在臨界指標(biāo)以上，則該工作面為突出危險(xiǎn)工作面，否則為非突出危險(xiǎn)工作面。如果為突出危險(xiǎn)工作面，采取防突措施后經(jīng)檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，但在掘進(jìn)過(guò)程中的下述地點(diǎn)仍劃為突出危險(xiǎn)區(qū)域：1、22802回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)出現(xiàn)預(yù)測(cè)超標(biāo)和瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的，前方及兩側(cè)20m范圍；2、掘進(jìn)時(shí)出現(xiàn)的斷層落差H=0.51m的兩側(cè)10m范圍；斷層落差H=12m的兩側(cè)20m范圍；斷層落差H&g

6、t;2m的兩邊30m范圍；3、掘進(jìn)過(guò)程中，煤層賦存急劇變化時(shí)，工作面前方至少20m范圍；直至煤層賦存正常為止。 二、掘進(jìn)方式22802回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用炮掘方式。第二章 22802回風(fēng)巷掘進(jìn)期間抽放設(shè)計(jì)一、22802回風(fēng)巷掘進(jìn)期間抽放設(shè)計(jì)掘進(jìn)巷道邊掘邊抽采邊抽邊掘瓦斯抽采，每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)錯(cuò)開布置，其規(guī)格為：長(zhǎng)×高×寬=4 ×掘進(jìn)巷道高度×3m，相鄰兩組鉆場(chǎng)之間的間距為40m。在每一鉆場(chǎng)內(nèi), 沿走向布置5個(gè)鉆孔, 即左、右鉆場(chǎng)各5個(gè)，孔深不小于60m，向掘進(jìn)巷道前方煤層施工呈半扇形鉆孔。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭20米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采

7、效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每40米布置一個(gè)邁步鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。 鉆孔長(zhǎng)度60m鉆孔直徑75mm相鄰孔間夾角4°鉆場(chǎng)間距20m鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔數(shù)5個(gè)封孔深度5m封孔方式膨脹水泥掘進(jìn)巷道先抽后掘瓦斯抽采根據(jù)防突規(guī)定第四十九條的規(guī)定，巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫至少20m，下幫至少10m。二采區(qū)可采煤層傾角為11°，為緩傾斜煤層，本設(shè)計(jì)取鉆孔控制回采巷道外側(cè)上兩幫輪廓線均為15m。在煤巷掘進(jìn)工作面迎頭向掘進(jìn)巷道前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工9個(gè)鉆孔。長(zhǎng)鉆孔長(zhǎng)度60m，每個(gè)循環(huán)間距40m，鉆孔終孔點(diǎn)分別距離

8、巷道中心線0m、2.5m、4m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，如圖所示。以上鉆孔傾角原則上必須保證鉆孔在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度略有上、下傾角，方位角指與巷道中線的夾角，當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔個(gè)數(shù)較多時(shí)，為擴(kuò)大抽放區(qū)域面積，提高抽放效果，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈放散狀排列。巷道掘進(jìn)瓦斯先抽后掘抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置巷道掘進(jìn)瓦斯先抽后掘抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置抽放瓦斯工藝掘進(jìn)工作面的布置：采用迎頭長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽放、超前鉆孔排放等措施預(yù)抽。即在巷道迎頭正前方施工直徑為75120mm、深度約50m(兩側(cè)短孔約2540m )的超前鉆孔，超前鉆孔控制到巷道50m范圍，超前鉆孔施工前必須加強(qiáng)工作面支

9、護(hù)。（2）封孔方式、材料及工藝采用水泥沙漿或聚胺脂封孔，孔口段圍巖條件好、構(gòu)造簡(jiǎn)單、孔口負(fù)壓中等時(shí)，封孔長(zhǎng)度為，35m，高負(fù)壓時(shí)封孔長(zhǎng)度為58m；煤層或圍巖較為破碎的巖石鉆孔封孔長(zhǎng)度810m，視具體條件以不漏氣為準(zhǔn)，盡量縮短封孔長(zhǎng)度；對(duì)煤巖強(qiáng)度不高、封孔深度較長(zhǎng)的鉆孔采用充填材料封孔，對(duì)巖石致密、服務(wù)年限不長(zhǎng)的鉆孔采用機(jī)械式封孔器封孔。(3)設(shè)備選型及主要檢測(cè)儀表選用ZDY620型煤礦用液壓鉆機(jī)2臺(tái)，鉆進(jìn)深度150m，開孔直徑65、85、115mm，終孔直徑65mm、75 mm，電機(jī)功率15kw。四、抽放方法及管路敷設(shè) 22802回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽放由地面泵站兩臺(tái)2BEA-303型水環(huán)真空

10、泵進(jìn)行。抽放管路敷設(shè)為：地面瓦斯抽放泵回風(fēng)斜井回風(fēng)繞道采區(qū)回風(fēng)下山獨(dú)立回風(fēng)繞道22802回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面六、抽放鉆孔封孔設(shè)計(jì)每施工完一個(gè)鉆孔后，立即進(jìn)行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔長(zhǎng)度巖孔5m，煤孔8m，封孔前應(yīng)將孔內(nèi)積水、巖屑清理干凈，以保證封孔質(zhì)量，封孔工藝如下：1、封孔采用專用的PE封孔管。2、準(zhǔn)備好封孔使用的毛巾布（要求寬度大于0.5m）、砂漿及聚氨脂等。3、采用氣動(dòng)注漿泵進(jìn)行鉆孔的封孔工作。3、在封孔管的末端和孔口處各使用毛巾布和配制好的聚氨脂藥劑進(jìn)行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根4分鋼管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂發(fā)泡后，方可使用封孔泵通過(guò)孔口的4分鋼管對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔。4、

11、封孔時(shí)孔口管外露150mm即可。5、每施工完一個(gè)鉆孔立即封孔，并接入抽采系統(tǒng)。第三章 抽放的安全技術(shù)管理措施 一、打鉆 鉆孔施工安全技術(shù)措施：1、打鉆地點(diǎn)必須懸掛甲烷監(jiān)測(cè)傳感器或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。2、開始打鉆時(shí)首先檢查工作地點(diǎn)巷道，頂?shù)装寮懊簬颓闆r，隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.7%時(shí)，立即停止打鉆，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，待處理后方可打鉆。3、鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須捆綁牢固，運(yùn)輸中嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。4、裝卸車時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員相互協(xié)調(diào)，互相照應(yīng)，由跟班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮。5、鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員在鉆機(jī)附近逗留。6、打鉆人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。7、打鉆供電線路保護(hù)裝置，保證性能完

12、好，杜絕失爆。8、抽采鉆孔定位、角度吊掛，必須由專業(yè)人員準(zhǔn)確完成。9、鉆孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出，要立即停機(jī)，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度，聽候指揮。10、打鉆附近必須安設(shè)電話，便于聯(lián)系。11、鉆孔施工完畢后，派專人對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，鉆孔深度誤差不得大于±，角度誤差不得大于±°。區(qū)域預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施：1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和本抽放設(shè)計(jì)。2、施工人員必須按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工，方位、傾角誤差±1°。3、施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)必須保持清潔，巷道無(wú)片幫冒頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆必須及時(shí)維修。4、鉆機(jī)必須安裝平穩(wěn)、牢固，鉆

13、進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生意外。5、施工高仰角鉆孔過(guò)程中，裝卸鉆桿時(shí)，必須將夾持器卡牢，以防鉆桿下滑傷人；6、所有電器設(shè)備必須完好，班班有專人檢查，嚴(yán)禁失爆及失爆作業(yè)。7、過(guò)程中，如發(fā)生鉆孔噴氣、噴水、噴煤等異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停電、撤人，不準(zhǔn)提鉆，并立即向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、施工時(shí)，作業(yè)人員必須集中精力，配合得當(dāng)，由跟班干部統(tǒng)一指揮。9、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)ZDY6000LD型井下定向抽放鉆機(jī)操作規(guī)程。10、如果遇到鉆孔過(guò)斷層時(shí)，根據(jù)第一個(gè)鉆孔探測(cè)到的斷層情況，及時(shí)調(diào)整鉆孔軌跡。11、如果施工過(guò)程中鉆遇底板炭質(zhì)泥巖，立即停鉆后撤，根據(jù)鉆孔方位、傾角調(diào)整工具面，使鉆孔

14、軌跡沿煤層延伸。12、過(guò)褶皺時(shí)，根據(jù)鉆機(jī)施工能力，適當(dāng)穿巖層。13、鉆機(jī)施工必須制定專門的安全技術(shù)措施。二、管路安裝抽采管路必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛,由總工程師組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,在合格后方可投入使用。1、抽采管路按設(shè)計(jì)要求安裝，做到平、直、穩(wěn)、嚴(yán)密，統(tǒng)一高度。抽采管路沿巷道側(cè)幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環(huán)吊掛兩處。2、對(duì)瓦斯管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂成紅色以示區(qū)別；每根瓦斯管路都進(jìn)行編號(hào)。3、管路跨過(guò)巷道或硐室時(shí)要設(shè)龍門。4、每一鉆孔處必須留有三通、閥門，且三通朝下，便于連接。5、井下管路應(yīng)盡量避免與通訊、動(dòng)力電纜敷設(shè)在一起，以防管路帶電。6、連接管路時(shí)必須將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊合

15、適，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。7、瓦斯管路鋪設(shè)地段嚴(yán)禁施工，如確需施工時(shí)，必須做好管路保護(hù)措施，并與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，待通風(fēng)區(qū)采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目處，揭示警標(biāo)，內(nèi)容為“瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞”。8、管路安裝時(shí)每500米安裝一個(gè)支管控制閥門，管路安裝時(shí)支管路安裝監(jiān)測(cè)裝置。 三、泵站和鉆孔觀測(cè)1、瓦斯泵運(yùn)行后，三班必須設(shè)泵站司機(jī)，司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照抽采泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作，在泵運(yùn)行過(guò)程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)，若遇其它情況需停泵時(shí)，應(yīng)先請(qǐng)示，征得同意后，方可停泵。發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)匯報(bào)處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可開泵，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班

16、制度。2、瓦斯泵站必須設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，并有檢測(cè)瓦斯?jié)舛取⒘髁?、抽采?fù)壓、流量等必要的儀器儀表；泵站司機(jī)每一小時(shí)測(cè)定一次，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，所有記錄本要記錄齊全、清楚。3、瓦斯泵前后20范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，且泵站必須設(shè)有只滅火器和0.5m3黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法。4、每天設(shè)專人對(duì)抽采系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。5、保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置完好，因井下管路或地面檢修等原因停泵時(shí)，及時(shí)打開被檢修泵的地面放空閥。檢修管路前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，管路中瓦斯?jié)舛冉抵?.7%以下時(shí)才準(zhǔn)工作。6、地面泵房?jī)?nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺(tái)，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨時(shí)對(duì)瓦斯泵站運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。泵站司機(jī)必須密切注意流量表和壓力表的變化，并按時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?、安裝有孔板流量計(jì)的抽采鉆孔、抽采管路支管必須設(shè)置鉆孔觀測(cè)牌板。8、每天安排專人測(cè)定鉆孔及抽采管路支管的抽采參數(shù)，并將測(cè)