平板對接焊接工藝創(chuàng)新

1、平板對接焊接工藝創(chuàng)新XX省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司平板對接焊接工藝創(chuàng)新QC小組一、生產(chǎn)概況XX建鋼結(jié)構(gòu)有限公司是具有中國鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)特級資質(zhì)、國家鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包壹級資質(zhì)、建筑設(shè)計資質(zhì)和對外承包工程經(jīng)營許可證，是一家以鋼結(jié)構(gòu)為主業(yè)，集防腐保溫、金屬門窗、機電設(shè)備安裝、地基與基礎(chǔ)于一體，具有獨立設(shè)計、制作和安裝的綜合性企業(yè)。在各項目中，平板對接成為必不可少的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的CO2氣體保護焊勞動強度大，生產(chǎn)效率低，需要反復(fù)清根、打磨，而且焊材消耗量大，因此平板對接焊接工藝的改進創(chuàng)新的重要性不言而喻！二、小組簡介小組名稱 XX省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司平板對接焊接工藝創(chuàng)新QC小組課題名稱 平板對接焊接工藝創(chuàng)新課題類

2、型 創(chuàng)新型 活動時間20XX年8月7日12月7日小組成立時間 20XX年8月7日 活動次數(shù) 32次小組注冊號 QC-20XXZ-002 課題注冊號 20XX-002學(xué)習(xí)教育時間 人均教育46小時 小組人數(shù) 9人 1 / 161每周活動二次，每次活動時間不少于1h小組制度2定期組織QC學(xué)習(xí)，提高全員質(zhì)量管理意識3堅持質(zhì)量會審制度，堅持按PDCA循環(huán)程序辦事4實事求是做好記錄，積累原始資料小組成員介紹序號 QC職務(wù) 姓名 職稱 學(xué)歷 組內(nèi)分工1 組長 XXXXX 工程師 本科 總指揮2 副組長 XXXXX 工程師 本科 協(xié)調(diào)、調(diào)度管理3 副組長 XXXXX 技術(shù)員 本科 工藝實施管理4 組員 XX

3、XXX 技術(shù)員 碩士 方案策劃編制5 組員 XXXXX 工程師 本科 焊縫無所檢驗6 組員 XXXXX 技術(shù)員 ?？?現(xiàn)場安全管理7 組員 XXXXX 技術(shù)員 本科 資料收集8 組員 XXXXX 技 工 高中 電焊工9 組員 XXXXX 技 工 高中 電焊工小組活動計劃三、選題理由在各項目中，平板對接成為必不可少的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的CO2氣體保護焊勞動強度大，生產(chǎn)效率低，需要反復(fù)清根打磨，而且焊材消耗量大，生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到以下問題：四、設(shè)定目標1、課題目標2、目標分析a. 生產(chǎn)現(xiàn)狀：公司根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查，大力支持改進創(chuàng)新，并由技術(shù)質(zhì)量部提出采用單面焊雙面成型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的CO2氣體保護焊！b. 工人技

4、術(shù)：熟練掌握各類焊機、焊材使用技術(shù)，有多名15年以上焊接經(jīng)驗的老技工。c. 焊接設(shè)備：焊機NBC-500，采用大西洋1.2焊絲，滿足各類焊接工藝要求。d. 質(zhì)檢能力：公司技術(shù)質(zhì)量部有無損探傷資質(zhì)質(zhì)檢員，自檢后第三方質(zhì)量檢測進行復(fù)檢。五、提出并確定最佳方案1、提出方案目標確定后，小組召開QC會議，通過“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益，分析工程要點，并提出了以下四種可行性方案。方案一：預(yù)留焊縫單面焊雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，預(yù)留2-5mm焊縫，加引弧板，開始燒焊。預(yù)留焊縫 加引弧板方案二：金屬板條單面焊雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，加引

5、弧板；板件坡口正下方點焊安裝金屬板條；開始燒焊。板件正面 點焊安裝金屬板條方案三：焊劑襯墊單面焊雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，加引弧板；板件坡口正下方安裝金屬托架和相應(yīng)襯墊；開始燒焊。散粒焊劑襯墊 焊劑塊襯墊焊劑袋襯墊方案四：陶瓷襯墊單面焊雙面成型其方案操作程序為：將所需平板開坡口后水平放置，矯正對齊，加引弧板；板件坡口正下方粘貼陶瓷襯墊；開始燒焊，成型后取下。板件正面 粘貼陶瓷襯墊2、方案分析方案可施行性分析序號 方案名稱焊接技術(shù)要求設(shè)備要求 操作過程 結(jié)論傳統(tǒng)工藝(比較項）CO2氣體保護焊基本焊接技術(shù)低焊機、氣刨、打磨機適中 開坡口對接碼板固定燒焊反面清根

6、燒焊打磨繁復(fù)需改進1預(yù)留焊縫單面焊雙面成型高級熟練焊工技術(shù)極高焊機、打磨機低開坡口對接碼板固定燒焊打磨簡便排除2金屬板條襯墊單面焊雙面成型基本焊接技術(shù)低焊機、打磨機低開坡口對接 碼板固定金屬襯墊粘貼燒焊打磨適中排除(襯墊不可拆卸)焊機、 開坡口對接焊劑襯墊單面焊雙面成型基本焊接技術(shù)低打磨機、焊劑固定金高碼板固定焊劑襯墊粘貼燒焊繁復(fù)排除 3屬架 金屬架拆除打磨4陶瓷襯墊單面焊雙面成型基本焊接技術(shù)低焊機、打磨機低開坡口對接 碼板固定陶瓷襯墊粘貼燒焊打磨適中選用經(jīng)濟性對比分析輔材技術(shù) 人工方案 項目 焊絲碳棒襯墊培訓(xùn)費焊接清根打磨吊板合計傳統(tǒng)工藝（比較項）CO2氣體保護焊 30 35 x x 150

7、 40 20 70 3451預(yù)留焊縫單面焊雙面成型 18 x x 1000 100 x 12 25 11552金屬襯墊單面焊雙面成型 18 x 8 100 100 x 12 25 2633焊劑襯墊單面焊雙面成型 18 x 30 300 100 x 12 25 4854陶瓷襯墊單面焊雙面成型 18 x 5 100 100 x 12 25 2603、確定方案：根據(jù)工程要求并結(jié)合車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，針對提出的各個方案從可實施性、經(jīng)濟性進行分析，最后采用方案四：陶瓷襯墊單面焊雙面成型。六、制定對策為保證方案的順利實施，確保工件的焊接質(zhì)量，QC小組聯(lián)合技術(shù)部門召開會議，對方案具體實施進行分析，綜合考慮可能出現(xiàn)

8、的難點及過程中的突發(fā)狀況，聯(lián)合實際情況制定相應(yīng)對策，并將對策實施監(jiān)控及管理任務(wù)分配到相應(yīng)負責(zé)人。對策表序號控制要點對策 目標 措施 地點完成時間負責(zé)人1原材料質(zhì)量控制鋼材選用Q345B襯墊選用陶瓷襯墊焊絲選用藥芯焊絲保證原材料、輔材進廠合格率達到100%經(jīng)過詳細的市場調(diào)查，整合數(shù)據(jù)進行對比分析計算材料采購量原材料質(zhì)量驗收原材料市場下料班組20XX年9月20日孫國軍葉旭暄拼裝葉旭暄班組20XX年9月25日任姿翌陳贊2拼焊質(zhì)量控制焊接開坡口矯正平板對接平整度焊縫粘貼陶瓷襯墊 全熔透，達到I、II級焊縫打底焊一次成型 要求保證正反面減少填充次數(shù)蓋面 焊接成型光滑保證平板對接的平整度避免焊接變形加引弧

9、板對接過程中加碼板坡口間隙中心對正襯墊中心調(diào)整焊機電流電壓調(diào)整焊接手法葉旭暄班組20XX年9月30日XXXXX孫國軍平整3質(zhì)量檢測自檢無損探傷探傷合格率達到98%以上采用UTL350全數(shù)字超聲波探傷儀進行無損探傷葉旭暄班組20XX年10月20日王棋偉欒立朋七、對策實施實施一：原材料、輔材質(zhì)量控制1.經(jīng)過對車間以往制作構(gòu)件的數(shù)據(jù)分析，選用材質(zhì)為Q345B、厚度20mm鋼板為實驗材料，焊絲選用藥芯焊絲，襯墊選用陶瓷襯墊。2.板材及輔材共分3批進場，由質(zhì)量員負責(zé)對材料進行質(zhì)量驗收，各具體流程如下圖。項目 材質(zhì)檢查方法檢查要求檢驗批次第一批 第二批 第三批結(jié)論強度測試尺寸、強度達標符合要求符合要求符合

10、要求鋼板 Q345B合格焊絲藥芯焊絲抽檢合格率100%符合要求符合要求符合要求合格陶瓷襯墊全數(shù)檢查排列緊密保持干燥符合要求符合要求符合要求襯墊 合格實施效果：進場主要原材料的合格率達到100%，為拼裝、焊接質(zhì)量打好了基礎(chǔ)。實施二：拼裝焊接質(zhì)量控制為保證工件焊接質(zhì)量，從開坡口開始對每一步進行具體嚴謹?shù)馁|(zhì)量控制，具體操作過程如下圖所示：實施效果：成功的避免了焊接變形，焊縫表面光滑平整！實施三：焊接質(zhì)量檢測對車間在生產(chǎn)構(gòu)件分四批分別進行自檢、第三方超聲波探傷檢測。第三方焊接無損探傷檢測報告焊接質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)分析序號焊縫數(shù)量（條） 表面自檢缺陷未焊透超聲波探傷檢測焊縫合格數(shù)（條）合格率（%）檢測時間 結(jié)

11、論1 30 0 1 0 29 0.96720XX.10.10符合標準2 28 0 0 0 28 120XX.10.11符合標準3 29 1 0 0 29 120XX.10.13符合標準4 30 0 0 0 30 120XX.10.16符合標準合計 117 1 1 0 116 99.15% 達到目標實施效果：經(jīng)第三方焊接質(zhì)量檢測合格，合格率達到99.15%，超過原定目標98%八、效果檢查1、實現(xiàn)了課題目標小組成員經(jīng)過了4個月不斷努力，實驗階段的平板對接經(jīng)過四個階段共檢測117條焊縫，經(jīng)第三方焊接質(zhì)量檢測116條焊縫達到級焊縫質(zhì)量要求，合格率達99.15%達到預(yù)定目標。2、時間效益3、經(jīng)濟效益由Q

12、C活動小組經(jīng)濟收益確認表如下圖所示，經(jīng)過兩個月四個階段共焊接1612m焊縫計算，由經(jīng)濟損耗公式：傳統(tǒng)工藝：S=34.5M創(chuàng)新工藝：S=100+16M可得出理論可節(jié)省經(jīng)濟效益：S'=34.6*1612-(100+16*1612)=29722(元)與實際生產(chǎn)過程相比對，整個活動過程經(jīng)濟損耗比預(yù)期節(jié)省大約4個人工，實際生產(chǎn)1612m焊縫可節(jié)省費用30912元！4、社會效益單面焊雙面成型工藝的創(chuàng)新與改進不僅為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，同時也帶來了無形的社會效益。在成產(chǎn)過程中降低了工人的勞動強度，避免了反面清根、再焊等環(huán)節(jié)，減少了工人對金屬性粉塵的吸入，降低了環(huán)境污染。九、標準化總結(jié)了本次QC活

13、動的實施經(jīng)驗和獲得了有效數(shù)據(jù)之后，小組成員把所采取的各種技術(shù)措施和施工工藝方法收集整理、歸納總結(jié)，由QC小組和技術(shù)部門有關(guān)人員編成陶瓷襯墊單面焊雙面成型焊接工藝流程標準，并納入了企業(yè)施工技術(shù)標準。十、總結(jié)和下一步打算通過本輪QC活動，運用全面質(zhì)量管理這一科學(xué)方法，使小組成員又得到了一次鍛煉，制作技術(shù)、施工經(jīng)驗、管理水平都得到大幅提高，同時還開拓小組成員的思維方式，培養(yǎng)和鍛煉了人才，也提高了整個小組成員的團隊精神。QC小組全過程活動總結(jié)評價表序號 活動內(nèi)容 主要優(yōu)點 存在不足 今后努力方向1 課題選擇選擇課題理由比較充分，是車間生產(chǎn)必須解決無針對車間生產(chǎn)的各種焊接方的問題 式進行分析改進2 設(shè)定目標目標具體，量化，結(jié)合實際。無目標設(shè)定的依據(jù)分析需加強，針對性需加強提出方案、確定最佳方3案小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，充分提出各類方案，并能通過實驗、現(xiàn)場調(diào)查等得出數(shù)據(jù)，并層層分析選擇確定最佳方案因?qū)I(yè)所限缺乏材料性能計算，計算部分較少需吸收引進科技人才，現(xiàn)有組員要多學(xué)習(xí)新型建材性能方面的知識4 對策與實施對策針對項目而提出，解決措施具體展開，每個對策均有量化目標，每個對策都分配好實施落實的責(zé)任人實