煤礦用高壓電纜產品檢驗規(guī)程論述

1、 額定電壓6-10kV煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產 品 檢 驗 規(guī) 程（附產品質量缺陷分級表）編 號：HF/QS0324.11 譚本乃標準化：湯 敏會 簽：恒飛電纜XX公司二一年十月目錄檢驗規(guī)程編制說明12原材料進貨檢驗35中間控制拉絲工序6罐式退火與連拉連退軟化工序7導電線芯絞合工序8絕緣擠出工序9蒸汽交聯(lián)（一步法）10火檢復繞分盤11絞合成纜12墊層擠出工序13金屬絲、帶鎧裝工序14外護套擠包15出廠檢驗16成品型式試樣和抽樣試驗17產品質量缺陷分級指導書182124 / 261、本卡片依據MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定和MT 818.13-1

2、999額定電壓8.7/10kV與以下煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的規(guī)定與要求，以與根據ISO9001質量認證體系上的要求而編制，目的是保持該產品在生產制造過程中質量控制的嚴肅性、規(guī)性和統(tǒng)一性。本卡片作為產品質量控制的指導性文件。2、本文件引用以下最新有效版本標準與工藝文件，當下列標準和工藝文件發(fā)生修訂變化時應使用最新版本:MT 818.11-2009煤礦用電纜第11部分：額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定MT 818.13-2009煤礦用電纜第13部分：額定電壓8.7/10kV與以下煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T 30

3、48-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T 3952-2008電工用銅線坯GB/T 3956-2008電纜的導體GB/T 8815-2002電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T 2952-2008電纜外護層GB/T 1409-2006電工絕緣材料通用電性能試驗方法GB/T 3953-2009電工圓銅線GB/T 4909-2009裸電線試驗方法HF/QS04G2010G-B額定電壓6-10kV煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜工藝守則HF/QS0211不合格品控制程序HF/QS0379-2009原材料采購規(guī)（標準）3、在生產制造過程中，操作者、檢驗員（包括半成品、成品與中心試驗室）應嚴格執(zhí)行本卡片規(guī)定的

4、檢驗項目、方法、檢驗頻次與產品技術要求。不合格品應按不合格品控制程序處理。4、為了提高檢驗質量，更好的控制產品質量，本次修訂時增加了重要工序的首檢要求，對巡檢中的重點控制項目，給予了提示，供檢驗員在質量控制中進行參考。5、抽樣試驗頻次在執(zhí)行過程中可視產品質量情況實行加嚴、正常、放寬檢查，若因不具備檢測設備的試驗項目可進行委托檢驗。當工藝、結構、材料等生產條件發(fā)生變化時，相關影響項目隨時抽樣檢測。6、型式試驗針對每種產品每年進行一次。若原材料、工藝、結構發(fā)生改變時，產品生產出來應立即進行型式試驗，型式試驗抽樣按當時生產車間現有規(guī)格抽測，型式試驗通過后，才能正式批量生產，因不具備檢測設備的試驗項目

5、可進行委托檢驗。7、為了便于生產管理和控制產品質量，有些標準中沒有要求的項目，本檢驗規(guī)程在工序控制中也作了規(guī)定，這些項目不作為出廠檢驗的依據，只在生產過程中用于半成品的質量控制，以保證產品質量的穩(wěn)定。8、本檢驗規(guī)程分進廠的原材料、工序生產的半成品、出廠的成品編寫，便于整個產品從原材料進廠、各工序的半成品、到成品各階段供檢驗員、操作者按本檢驗規(guī)程執(zhí)行檢驗工作。9、不合格品參照附錄A進行產品質量缺陷分級。10、本檢驗規(guī)程自發(fā)放之日起執(zhí)行。材料名稱檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗方法與工具不合格時處理程序、方法1、電工用銅線坯T1，TU1T2， TU2T3，1.1尺寸(直徑d)1.2抗拉強度伸長率

6、1.3扭轉試驗1.4電阻率1.5表面質量GB/T 3952-2008電工用銅線坯1.1逐卷1.21.4以每一批次為一檢驗單位，每5卷或每30t取一個試樣。1.5逐卷按GB/T 4909.2-2009裸電線試驗方法、GB/T 3048.2-2009金屬導體材料電阻率試驗方法中規(guī)定。千分尺拉力機扭轉試驗機雙臂電橋外觀目視1.1尺寸偏差不合格時，判該卷不合格1.21.4不合格時應在同一卷上再抽2個試樣檢測，仍有不合格則判該批次不合格，1.5不合格時，允許供方切除不合格部分重新檢驗，合格交貨。不合格品按不合格品控制程序處理。2、交聯(lián)聚乙烯絕緣料（YJ-10）2.1密度2.2抗強度2.4斷裂伸長率2.5

7、老化后抗強度變化率2.6老化后斷裂伸長率變化率2.7熱延伸荷載下最大伸長率2.8熱延伸冷卻后最大永久伸長率2.9吸水試驗2.10收縮試驗2.11體積電阻率2.12擊穿強度MT 818.11-2009煤礦用電纜第11部分：額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定。按GB/T 2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法以與GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法中相關規(guī)定。按不合格品控制程序處理。3、聚氯乙烯護套料3.1密度3.2抗強度3.3斷裂伸長率3.4老化后抗強度變化率3.5老化后斷裂伸長率變化率3.6熱失重試驗最大允許失重量3.7高溫壓力試驗3.8低溫彎曲試驗3

8、.9低溫拉伸試驗3.10低溫沖擊試驗3.11抗開裂試驗3.12吸水試驗MT 818.11-2009煤礦用電纜第11部分：額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定。按GB/T 2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法中相關規(guī)定。按不合格品控制程序處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法1拉絲工序導體分廠1.1導體尺寸(直徑d)HF/QS04G2010E-01拉絲（銅線大拉）工藝守則 HF/QS04G2010E-02拉絲（銅線中小拉）工藝守則自檢、專檢自檢：首件開機前，每盤下線后。專檢：下線后按10%抽取，首件必須檢測。按G

9、B/T 4909.2-2009裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量中規(guī)定。千分尺a.首檢合格才能開機，不合格時從成品模具直到各個導輪和收線盤力逐個檢查。b.不合格品由車間隔離堆放并作好標識，報檢驗員填產品質量問題處理單處理。1.2橢圓度(f值)GB/T 3953-2009電工圓銅線中第5.2條規(guī)定。專檢：下線后按10%抽取。同上同上1.3、外觀應符合應符合HF/QS04G2010E-01拉絲（銅線大拉）、HF/QS04G2010E-02拉絲（銅線中小拉）工藝守則工藝要求“導體拉絲工序工藝要求：外觀 ”。自檢、專檢自檢：每盤開機前，下線后，100%檢。專檢：100%檢目測同上工序號工序名稱生產車間

10、檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法2罐式退火與連拉連退的軟化工序導體分廠2.1外觀HF/QS04G2010E-03退火工藝守則“外觀”的要求。自檢、專檢自檢：每桶(盤)100%檢驗專檢：連拉連退軟化工序生產中巡視。目視a.連拉連退工序開機中出現氧化時操作者應立即調試，仍不合格應停機調整解決；罐式退火導體氧化要查明原因。不合格品生產者要在自檢卡片上注明情況。b.已生產的不合格品由車間隔離堆放并作好標識，報檢驗員填產品質量問題處理單按不合格品控制程序處理。2.2伸長率HF/QS04G2010E-03退火工藝守則“退火軟化工序工藝卡片：1、機械性能”的要求。2.2專檢

11、，自檢專檢：罐式退火每爐抽1%，但至少每爐不少于3盤；連拉連退軟化工序抽檢10% 但每班不少于3盤；3盤以下全測。自檢：連拉連退軟化工序開機時與每盤下線后。按GB/T4909.3-2009中規(guī)定拉力機不合格時在同一盤（圈）上加倍抽測，再不合格則填單處理，未處理前不可使用。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法3導電線芯絞合導體分廠塑纜分廠3.1圓單線結構尺寸3.1絞前單線同。3.1自檢，專檢自檢：每盤上盤時專檢：生產過程巡檢。3.1按GB/T4909.2-2009標準進行千分尺3.1a、混規(guī)格應立即停機，不合格品按不合格品控制程序處理。b、拉細

12、超差應調整放線力。3.2導電線芯結構根數，節(jié)距絞向排列方式，層次。3.2應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“導體” 相應規(guī)格的規(guī)定3.2自檢，專檢自檢：每班開機前，下盤后100%檢驗。專檢：生產過程巡檢、首檢。3.2按GB/T4909.2-2009標準進行；絞線節(jié)距用劃印法，其余用正常目力按工藝要求測量。千分尺或鋼尺3.2不合格品按不合格品控制程序處理。3.3、絞合緊壓尺寸外徑高度寬度角度3.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“導體” 相應規(guī)格的規(guī)定。3.3、自檢、專檢自檢：每盤開機前、下盤時。

13、經自檢、專檢首檢合格才能開機。專檢：生產過程巡檢、首檢。3.3、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定游標卡尺3.3、首檢合格才能開機，不合格應更換緊壓絞拉模、壓輪或調節(jié)緊壓高度等，并進行導體直流電阻或稱重驗證。3.4、外觀3.4、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“導體” 規(guī)定。3.4、自檢、專檢自檢：每班開機前、下盤時。專檢：生產過程巡檢、首檢。3.4、正常視力3.4、外觀不光滑，有毛刺應檢查壓輪、緊壓絞拉模等，不合格品應填質量單按不合格品控制程序處理。3.5、導體直流電阻3.5、應符合GB/T3956-2008標準表2的規(guī)定。3.5、專檢

14、：工藝結構、材料改變時或更換緊壓絞拉模時必須首檢合格才能開機。3.5、按GB/T3048.4-2007標準雙臂電橋3.5、不合格時應更換緊壓絞拉?；蛘{整線芯結構，不合格品按不合格品控制程序處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法4絕緣擠出塑纜分廠4.1、導電線芯規(guī)格與結構與寸4.1、按MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定相應規(guī)格的規(guī)定。4.1、自檢每班開機前。4.1、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力游標卡尺4.1、自檢不合格時，通知專檢人員進行復測。不合格品按不合格品控制程序處理。4.2

15、、塑料4.2、應符合當班工藝卡片規(guī)定的塑料種類、顏色規(guī)定，塑料中應無雜物，包裝完好無損。4.2、自檢：每包使用前4.2、正常視力，查袋中合格證標明的種類，顏色有無雜物等。4.2、自檢不合格時，不得投入使用并填寫原材料質量問題反饋單。4.3、絕緣厚度和偏芯度4.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“絕緣”相應規(guī)格的規(guī)定。4.3、自檢、專檢自檢：開機首檢、下盤時對兩端頭檢查。專檢：首檢、生產中巡檢。4.3、按GB/T2951.1-2008標準規(guī)定游標卡尺、投影儀。4.3、不合格應與時調整設備參數，直至合格。不合格品按不合格品控制程序處理。4.4、外

16、觀4.4、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“絕緣”的規(guī)定。4.4、自檢、專檢自檢：開機與中途隨時檢驗。專檢：生產中巡檢。4.4、正常視力4.4、不合格品按不合格品控制程序處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法5蒸汽交聯(lián)塑纜分廠5.1、絕緣線芯頭子封閉5.1、應用熱收縮套管密封電纜兩端頭，防止電纜頭子進水。5.1、自檢：100%5.1、目視5.1、密封不合格應重新封頭。5.2、蒸汽池中溫度與壓力和蒸汽時間5.2、應符合當班工藝卡片的規(guī)定。5.2、自檢：開機前，每盤100%檢。5.2、按工藝要

17、求5.2、不合格產品返工。5.3、熱延伸5.3、應符合GB/T12706.1-2008表19的規(guī)定。5.3專檢：抽檢，每天和每批至少一盤。5.3按GB/T2951.5-2008中第9章規(guī)定熱烘箱5.3不合格產品返工，直至合格。不合格品按不合格品控制程序處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法6火檢復繞分盤塑纜分廠6.1、火花檢驗包括絕緣在線串聯(lián)火檢6.1、火檢電壓應符合GB/T3048.9第4條“試驗電壓”表2規(guī)定6.1、自檢100%。6.1、測量方法見GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法 絕緣線芯工頻火花試驗方法中規(guī)定?；鸹ㄔ囼灆C6

18、.1、a、在線火檢擊穿時作好標記在復繞時處理。b、不合格品按不合格品控制程序處理。絕緣標稱厚度mm試驗電壓有效值kv0.51.01.01.51.52.02.02.52.56101520256.2、絕緣厚度和偏芯度6.2、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“絕緣”相應規(guī)格的規(guī)定。6.2、自檢、專檢自檢：復繞時首檢、分盤時對端頭檢查。專檢：每盤100%檢。6.2、按GB/T2951.1-2008標準規(guī)定游標卡尺、投影儀。6.2、不合格品按不合格品控制程序處理。6.3、排線與 外觀6.3、復繞分盤時排線平整，扇形線尖角朝上，不得翻邊，6.3、自檢、專檢

19、自檢： 100%檢驗。專檢：生產中巡檢。6.3、目測6.3、排線不合格要返工重排。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法7絞合成纜塑纜分廠7.1、絕緣線芯規(guī)格與結構尺寸7.1、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中相應規(guī)格的規(guī)定。7.1、自檢、專檢自檢：開機前每盤100%檢。專檢：首檢、生產中巡檢，重點控制不混規(guī)格。7.1、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定，正常視力、游標卡尺按工藝對照自檢卡片，測量，防止混規(guī)格。7.1、不合格時按不合格品控制程序處理。7.2、絕緣相序排列、成纜方向、成纜節(jié)距；

20、包帶與填充繩結構。7.2、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“纜芯、襯層與填充物”相應規(guī)格的規(guī)定。7.2、自檢、專檢自檢：開機前每盤100%檢。專檢：首檢、生產中巡檢，重點控制纜芯排列不錯誤和包帶質量。7.2、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定，正常視力、卷尺。按工藝對照檢驗卡片，防止纜芯排列錯誤。7.2、同上7.3、纜芯外徑與圓整度7.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“纜芯、襯層與填充物”相應規(guī)格的規(guī)定。7.3、自檢、專檢自檢：開機前每盤100%檢。專檢：首檢、生產中巡檢。7.3、按G

21、B/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力、游標卡尺7.3、同上7.4、外觀7.4、同上7.4、自檢、專檢自檢：開機前每盤100%檢。專檢：首檢、生產中巡檢，重點控制纜芯不刮傷。7.4、目視，纜芯成纜進入壓模前與出壓模后檢查外觀有無刮傷。7.4、同上工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法8墊層擠出工序塑纜分廠8.1纜芯規(guī)格與結構尺寸8.1、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“纜芯、襯層與填充物”相應規(guī)格的規(guī)定。8.1、自檢、專檢自檢：開機前每盤100%檢。專檢：首檢、生產中巡檢。8.1、按GB/

22、T4909.2-2009標準規(guī)定，正常視力、游標卡尺按工藝對照自檢卡片，測量，防止混規(guī)格。8.1、不合格時按不合格品控制程序處理。8.2、塑料8.2、應符合當班生產工藝卡片規(guī)定的塑料種類與顏色規(guī)定。8.2、自檢：每班開機前。8.2、正常視力8.2、品種不符應更換，不得使用。8.3、墊層厚度、外徑8.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“纜芯、襯層與填充物”相應規(guī)格的規(guī)定。8.3、自檢，專檢自檢：開機時線首端，下線時線尾端，每盤100%測，生產中巡檢。專檢：生產中巡檢。8.3按GB/T2951.1-2008中規(guī)定正常視力、游標卡尺、尺8.3、不合

23、格時按不合格品控制程序處理。8.4墊層外觀8.4應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“纜芯、襯層與填充物”的規(guī)定。8.4、自檢，專檢自檢：每盤100%檢。專檢：生產中巡檢。8.4目視8.4、產品有缺陷處應用紅色膠帶作好標記，以便下道工序識別處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法9金屬絲、帶鎧裝塑纜分廠9.1、鎧裝前纜芯規(guī)格與結構與寸9.1、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定工藝守則中“鎧裝”相應規(guī)格的規(guī)定。9.1、自檢：開機前100%檢。9.1、按

24、GB/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力、游標卡尺9.1、自檢不合格時，通知專檢人員進行復測，仍不合格，不得流入下工序，按不合格品控制程序處理。9.2、金屬絲、金屬帶種類與尺寸9.2、應符合當班生產工藝卡片規(guī)定的金屬絲、帶種類與尺寸規(guī)定。9.2、自檢、專檢自檢：每班開機前。專檢：生產中巡檢9.2、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力、游標卡尺千分尺。9.2、材料尺寸規(guī)格不符應更換，不得使用。9.3、鎧裝結構尺寸與外觀9.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定工藝守則中“鎧裝”相應規(guī)格的規(guī)定。9.3、自檢、專檢自檢：每班開機前、中途

25、與停機時專檢：巡檢，重點檢查鎧裝材料接頭與纜芯鎧裝的圓整性。9.3、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力、游標卡尺9.3、不合格應與時調整設備參數，直至合格。不合格品按不合格品控制程序處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法10外護套擠包塑纜分廠10.1、護套前纜芯規(guī)格與結構與寸10.1、按MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定相應規(guī)格的規(guī)定。10.1、自檢每班開機前。10.1、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力、游標卡尺10.1、自檢不合格時，通知專檢人員進行復測，不合格品，按

26、不合格品控制程序處理。10.2、塑料10.2、應符合當班生產工藝卡片規(guī)定的塑料種類與顏色規(guī)定。10.2、自檢每班開機前。10.2、正常視力10.2、品種不符應更換，不得使用。10.3、護套厚度、外徑、與電纜圓整度。10.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定相應規(guī)格的規(guī)定。10.3、自檢，專檢自檢：開機時線首端，下線時線尾端，每盤100%測。專檢：生產中巡檢。10.3、按GB/T2951.1-2008規(guī)定目視、游標卡尺、尺10.3、不合格應與時調整設備參數，直至合格。10.4、印字標記與長度計米10.4、應符合MT 818.11-2009額定電壓1

27、0kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“護套”的規(guī)定。長度誤差：510.5、自檢、專檢自檢：每班開機前、中途與停機時，每盤100%測。專檢：生產中巡檢。10.5、正常視力1m鋼皮尺10.5、對不合格的印字應重新補印。不合格品按不合格品控制程序處理。10.5、外觀與收排線質量10.5、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“護套”的規(guī)定。護套表面應光滑平整，色澤均勻，無機械損傷，雜物，截面無氣孔，排線平整。10.6、自檢，專檢自檢：首件檢查，每盤100%測，中途巡檢。專檢：生產中巡檢。10.6、正常視力目測10.6、a、表面不光滑、氣孔或更換塑料。b、

28、有機械損傷查各過線輪。c、不合格品按不合格品控制程序處理。工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法11出廠檢驗電線電纜檢驗組11.1、結構尺寸11.1、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定中“護套”的規(guī)定。相應規(guī)格的規(guī)定。11.1、抽樣試驗應在每批同一型號和規(guī)格電纜的一根制造長度的電纜上進行，但應限制不超過合同長度數量的10%。11.1、按GB/T4909.2-2009標準規(guī)定正常視力、游標卡尺千分尺、鋼皮尺、卷尺、投影儀11.1、不合格時，應進行復測，仍不合格，按不合格品處理程序處理。11.2、導體直

29、流電阻11.2、應符合GB/T3956-2008標準中表2的規(guī)定。11.2、例行試驗每盤。11.2、按GB/T3048.4標準雙臂電橋11.2、同上11.3、電壓試驗11.3、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定規(guī)定。11.3、同上11.3、按照GB/T3048.8規(guī)定 交流電壓試驗儀11.3、不合格品，按不合格品處理程序處理。11.4、熱延伸試驗11.4、應符合GB/T12706.2、.3-2008第“17.10”規(guī)定。11.4、抽樣試驗應按商定的質量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進行試驗。若無協(xié)議，在三芯電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4

30、km時，多芯可按每10km取一個樣，單芯可按每20km取一個樣。11.4、按GB/T2951.5-2008中第9章規(guī)定熱烘箱11.4、同上11.5、外觀與收排線質量11.5、護套表面光滑平整，色澤均勻，無明顯可見的纜芯絞痕，無機械損傷，雜物，截面無氣孔，排線平整。11.5、專檢：生產中巡檢，排線質量每盤100%檢驗。11.5、正常視力目測11.5、同上工序號工序名稱生產車間檢驗項目技術要求檢驗制度、頻次檢驗工具與方法不合格時處理程序、方法12成品定期監(jiān)督抽樣試驗中心試驗室12.1、抽樣試驗項目導體檢查尺寸檢查熱延伸試驗12.1、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電

31、力電纜一般規(guī)定第6.3條“抽樣試驗”規(guī)定。12.1、一般按3個月抽測一次，盡量抽取結構較復雜產品。12.1、按照GB/T12706.1-2008要求。12.1、不合格時應出具試驗報告，交總工程師、技術部，新產品與樣品不合格由技術部進行質量問題分析；正常生產產品由品質部進行質量問題分析。成品型式試驗中心試驗室12.2、全性能試驗項目12.2、應符合MT 818.11-2009額定電壓10kV與以下固定敷設電力電纜一般規(guī)定第6.4條“型式試驗”規(guī)定。12.2、型式試驗，當工藝、結構、材料等生產條件發(fā)生重大變化時。12.2、同上12.2、同上編制說明：1、 本文件用于對產品質量問題嚴重性分級，也可作為填寫產品質量問題處理單時質量問題分級指導用。2、 質量問題