聚氯乙烯工序崗位操作法

1、聚 氯 乙 烯 工 序崗 位 操 作 法葫蘆島錦化化工工程設(shè)計(jì)有限公司聚氯乙烯工序崗位操作法一、總則1、根據(jù)化工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作指南精神，為實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、特定本標(biāo)準(zhǔn)。2、本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事聚氯乙烯崗位操作工人。3、本標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是錦化化工（集團(tuán)）公司生產(chǎn)技術(shù)處編制的聚氯乙烯生產(chǎn)工藝規(guī)程。二、工作內(nèi)容與要求1、管轄范圍：由單體計(jì)量槽至漿料混料槽2G和4G。2、本崗位職責(zé)是用單體、水及助劑等在聚合釜內(nèi)生產(chǎn)出合格的聚氯乙烯漿料，經(jīng)過(guò)漿料汽提塔1G汽提后，輸送到混料槽24G，同時(shí)進(jìn)行回收。a、聚合反應(yīng)程序啟動(dòng)后，從加料到泄料的全過(guò)程都是自動(dòng)進(jìn)行的。 聚合釜涂壁前沖洗，涂壁及涂后沖洗，同時(shí)由

2、廢水泵排出。 緩沖劑充裝計(jì)量并加入聚合釜，單體和水計(jì)量加入聚合釜，同時(shí)聚合釜攪拌自動(dòng)啟動(dòng)。 分散劑的充裝計(jì)量并加入聚合釜。 引發(fā)劑的充裝計(jì)量并加入聚合釜，引發(fā)劑加完后，反應(yīng)監(jiān)測(cè)開(kāi)始。 聚合反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)，加終止劑，泄料，同時(shí)對(duì)釜內(nèi)未反應(yīng)的進(jìn)行回收。b、聚合釜出入料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，軸封設(shè)備的維護(hù)及儀表的檢查。c、巡檢人員經(jīng)常檢查1G的攪拌電流。d、910G泵的維修及管線沖洗。e、漿料汽提塔的正常運(yùn)行和維護(hù)。尾氣回收系統(tǒng)過(guò)濾器12G的更換；經(jīng)常檢查2F，4F的液位和出口溫度；檢查壓縮機(jī)2F、4F的運(yùn)行情況；負(fù)責(zé)過(guò)濾器34F，78F的更換；檢查尾氣排放系統(tǒng)是否正常。f、消防設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生

3、處于良好狀態(tài)，達(dá)到文明生產(chǎn)。g、崗位記錄要認(rèn)真填寫(xiě)，保持清潔完整，儀表及工具完備、齊全。3、控制指標(biāo)（1）聚合釜內(nèi)料液的值應(yīng)為7左右。（2）聚合崗位控制參數(shù)依料型的不同而異。（見(jiàn)表A）（3）開(kāi)汽提塔前要求通水蒸汽預(yù)熱塔溫到50以上。4、操作程序（1）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與開(kāi)車(chē)操作表A：型號(hào)K74K70K67K61K57反應(yīng)溫度49.5°51.5576062.5反應(yīng)壓力（×0.1）7.66塔頂溫度80±280±280±280±280±2釜攪拌功率（）60-10060-10060-10060-10060-1001G 攪拌電流（A）162

4、41624162416241624 a、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：與調(diào)度及有關(guān)崗位聯(lián)系好，做開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，對(duì)開(kāi)車(chē)的設(shè)備、管線、閥門(mén)、測(cè)量控制儀表及水壓（循環(huán)水、冷凍水），蒸汽壓、儀表風(fēng)壓、攪拌電器系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密檢查、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。凡首釜入料必須進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，充壓后檢查其密封性能。同時(shí)控制室人員檢查設(shè)備及閥門(mén)是否都在計(jì)算機(jī)狀態(tài)，原料及助劑是否足夠加料。 開(kāi)汽提塔前，主控與調(diào)度及巡檢人員聯(lián)系好，做開(kāi)塔準(zhǔn)備，對(duì)與開(kāi)塔有關(guān)的設(shè)備、閥門(mén)、管線、測(cè)量?jī)x表等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)疑后準(zhǔn)備開(kāi)塔。 b、開(kāi)車(chē)：主控人員啟動(dòng)程序后，從加料到泄料回收自動(dòng)進(jìn)行。 順序：涂前沖洗、涂壁、涂后沖洗、廢水泵廢水排出，緩沖劑計(jì)量并加入；單

5、體和水計(jì)量并加入；單體和水的混合調(diào)節(jié)；分散劑計(jì)量與加入；分散劑的混合與調(diào)節(jié)；引發(fā)劑的充裝與加入；反應(yīng)監(jiān)測(cè)；終止劑的加入并泄料，同時(shí)進(jìn)行釜內(nèi)的回收。 在加料過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)巡檢員要檢查各加料閥是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知儀表檢修人員。 開(kāi)塔前，巡檢人員打開(kāi)去24G的手閥，并檢查各手動(dòng)閥是否在所要求的位置。主控人員打開(kāi)從1G底部去1G管線上的控制閥和調(diào)節(jié)閥，同時(shí)開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)34G泵。 主控人員手動(dòng)調(diào)節(jié)漿料流量和蒸汽流量，達(dá)到要求的塔頂溫度。（2）正常操作 a、主控人員經(jīng)常檢查聚合釜內(nèi)的溫度、壓力及攪拌功率、循環(huán)水的溫度、壓力、流量等公用工程中的工藝指標(biāo)，巡檢人員要檢查泵的軸封情

6、況。 b、塔的控制：按要求調(diào)好蒸汽與漿料的比例，維持要求的塔溫、塔壓。配料比及控制指標(biāo)如下：型號(hào)單體m3水m31 2 釜溫釜壓×0.17427.630.43.811.2383.92一五49.56.67027.630.43.811.2383.92一三51.57.56728.629.43.811.2383.9210.5578.56128.629.43.811.2383.9216609.915728.629.43.811.2383.921462.510.5（3）停車(chē)操作 a、主控人員對(duì)操作員活動(dòng)信息進(jìn)行回答，即可泄料。 b、如需停塔，先打開(kāi)沖洗水閥，關(guān)漿料進(jìn)料閥，用水沖洗10分鐘，然后逐漸

7、降低蒸汽流量至零點(diǎn)。（4）注意事項(xiàng)： a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)時(shí)，立即啟動(dòng)安全噴淋水裝置，并通知消防隊(duì)，分廠調(diào)度、總廠、車(chē)間、安全、處、公安處有關(guān)單位并組織人員搶救，控制事故曼延。 b、如氯乙烯等有機(jī)物著火時(shí)，立即用泡沫滅火器將火源與空氣隔絕，切忌用水滅火，如在短時(shí)不能撲滅時(shí)，通知各崗位進(jìn)行緊急停車(chē)，將所有易燃物閘門(mén)關(guān)死，處于火源附近的容器內(nèi)易燃物料應(yīng)作適當(dāng)處理，斷絕與其它系統(tǒng)的聯(lián)系。 c、 如發(fā)生火災(zāi)時(shí)，操作人員除與有關(guān)單位聯(lián)系外，還必須將靠近單體貯槽一側(cè)的單體管線上的手動(dòng)閥，貯槽進(jìn)口閥及尾氣總閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，以隔絕易燃物的曼延。 d、 突然停電：根據(jù)情況，采用緊急終止劑或終止劑，將正在反應(yīng)的物料

8、終止。 e、 若電氣系統(tǒng)著火，立即切斷電源及所有開(kāi)關(guān)，用滅火器滅火。 f、搶救人員應(yīng)佩帶過(guò)濾或隔音面具，組織人員監(jiān)護(hù)。（5）異?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1反應(yīng)開(kāi)始后，釜溫不升，釜壓急劇上升。滿釜1、入料前應(yīng)檢查排空情況2、打開(kāi)去回收系統(tǒng)1F的閥平衡壓力。3、向1G槽適量泄料2壓力溫度同時(shí)升高1、 引發(fā)劑加多了2、冷卻水量不足3、溫度自控表失靈1、向釜內(nèi)通入適量終止劑（手動(dòng)或用緊急事故面板）2、調(diào)整循環(huán)水截止閥；適當(dāng)向1F排氣回收。3、檢查并調(diào)校儀表。3分散劑加完后，發(fā)現(xiàn)功率曲線不正常，壓力溫度不對(duì)應(yīng)。1、分散劑量不足或未完全溶解。2、攪拌系統(tǒng)故障。1、補(bǔ)加分散劑，至功率曲線正

9、常。2、若反應(yīng)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)不正常，要及時(shí)加終止劑泄料，回收停車(chē)后，修理攪拌。4泄料流量小1、管路或壓尾閥堵。2、出料泵堵。用高壓水沖洗，拆管路，拆泵清理。5聚合過(guò)程中攪拌停1、突然停電2、電源、電機(jī)、減速機(jī)或攪拌機(jī)故障。及時(shí)聯(lián)系處理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)加終止劑后泄料回收。6泄料回收中回收壓力過(guò)高1、過(guò)濾器12G堵。2、管線、閥堵。換過(guò)濾器。拆除管線和閥門(mén)7漿料進(jìn)料不穩(wěn)1、1G過(guò)濾器堵2、管線、閥堵。1、 拆、清除2、 沖洗或拆除清理8蒸汽流量不穩(wěn)1、蒸汽壓低2、調(diào)節(jié)閥不好用1、提高蒸汽壓2、檢修調(diào)節(jié)閥9汽提塔壓差大汽提塔塔板堵1、空氣鼓泡2、酸洗2、配制崗位管轄范圍（1）配制崗位界區(qū)包括引發(fā)劑、緩沖劑

10、、涂壁劑、終止劑以及分散劑的配制及貯存系統(tǒng)。（2）崗位職責(zé)a、將一定含固量的固態(tài)助劑原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶液或漿料，貯存在貯槽中。b、負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。（3）操作程序a、配制前準(zhǔn)備工作 在配制所有助劑前都應(yīng)首先檢查各配制槽的攪拌是否處于正常狀態(tài)；有冷卻盤(pán)管的還要檢查是否有漏點(diǎn)，檢查所有手動(dòng)閥處于好用狀態(tài)，檢查所有流量計(jì)是否處于正常狀態(tài)。b、涂壁劑配制 取體積大約50L的桶。 將配方量的水、燒堿、涂壁劑固體粉末、分散劑溶液依次分別放入桶內(nèi)。 用木棍攪拌大約30分鐘。 通過(guò)流量計(jì)將配方量的水放入配制槽1D中。 開(kāi)啟1D攪拌。 將50L桶內(nèi)已配制好的溶液放入其中。c、

11、終止劑配制 在配制前確認(rèn)7C罐底閥已關(guān)。 將配方量的水通過(guò)流量計(jì)計(jì)量送入7C中。 啟動(dòng)攪拌。 將配方量的燒堿放入槽內(nèi)。 讓溶液攪拌10分鐘，操作員戴好防毒面罩，從終止劑的容器中取出配方量的，倒入配制槽中。 在配制槽中混合大約一小時(shí)即可使用。d、緩沖劑配制 將配方量的水通過(guò)流量計(jì)放入貯槽中。 開(kāi)啟攪拌。 向配制槽中加進(jìn)配方規(guī)定的緩沖劑。 讓緩沖劑溶液攪拌3040分鐘。 取一定量的樣品送到分析室分析含固量。e、引發(fā)劑配制 確認(rèn)9C底部閥門(mén)關(guān)閉。 向9C、8C內(nèi)冷卻盤(pán)管通冷凍水。 將配方量的溶液通過(guò)流量計(jì)計(jì)量，放入配制槽9C中。 啟動(dòng)攪拌。 將配方量的引發(fā)劑溶液倒入配制槽9C中。 攪拌大約30分鐘后

12、放入貯槽8C中備用。f、分散劑配制g、72.5%的配制 檢查確認(rèn)配制槽料全部放完，并已沖洗干凈。 檢查確認(rèn)槽底截止閥已關(guān)閉。 將配方量的水經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后放入配制槽4C中。 啟動(dòng)攪拌器。 給水加熱到給定溫度（8688）。 將配方量的72.5粉末倒入配制槽4C中。 用水沖洗槽壁和蛇管上的粉末物料。 當(dāng)溫度到給定溫度以后開(kāi)始冷卻。 當(dāng)分散劑冷卻到一五以下時(shí)，可將其放入到貯槽5C中貯存?zhèn)溆?。取一定量的樣品送到分析室分析含固量。h、88%的配制 檢查槽底閥已關(guān)閉。 將配制量的水通過(guò)流量計(jì)計(jì)量后放入配制槽5C中。 啟動(dòng)攪拌器，在加前要確保水溫低于一五。 以盡可能快的速度把配方量的加到配制槽中。 用水沖洗灑

13、落在槽壁和盤(pán)管上的粉料。 攪拌溶液3040分鐘。 加熱溶液到給定溫度。 溶液達(dá)到給定溫度后再攪拌23小時(shí)。 達(dá)到給定時(shí)間后冷卻溶液一五以下。 把溶液從配制槽放到貯槽22C中備用。 取一定量的樣品送到分析室，分析含固量。i、控制指標(biāo)j、涂壁劑控制指標(biāo) 涂壁劑溶液10含固量應(yīng)為1%左右。（4）終止劑控制指標(biāo) 終止溶液含固量應(yīng)為3.3%左右。a、緩沖劑控制指標(biāo) 緩沖劑溶液（實(shí)際是漿料含固量應(yīng)為10%）。b、引發(fā)劑控制指標(biāo) 引發(fā)劑溶液的含固量應(yīng)為20%，含固量應(yīng)為3.3%，貯存溫度應(yīng)為0以下。c、分散劑72.5控制指標(biāo)分散劑溶液的72.5%含固量應(yīng)為5.2%左右，的含固量應(yīng)為0.82%，貯存溫度為5以

14、下。d、分散劑88控制指標(biāo) 分散劑88溶液的含固量應(yīng)為4%左右，貯存溫度應(yīng)為一五以下。3、離心崗位（1）管轄范圍a、漿料泵出口到1#螺旋輸送器入口前以及振動(dòng)篩下料系統(tǒng)為本崗位界區(qū)。b、界區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門(mén)、一次儀表。（2）崗位職責(zé)a、將聚氯乙烯漿料經(jīng)離心脫水后轉(zhuǎn)變成含水量25%的濕樹(shù)脂，輸送到干燥工序。b、維護(hù)和保養(yǎng)界區(qū)的工藝設(shè)備c、處理異常現(xiàn)象，按時(shí)巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。d、負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。（3）操作程序a、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作檢查齒輪箱，軸承箱的油液面是否合格，黃油是否夠量。 盤(pán)皮帶，檢查機(jī)上螺絲是否松動(dòng)。 所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確。 所有管道無(wú)堵塞。b、開(kāi)車(chē)時(shí)注意事項(xiàng)：

15、合總電閘、油泵電閘、主機(jī)電閘。 啟動(dòng)油泵。 確認(rèn)輸油系統(tǒng)無(wú)泄漏，油路暢通、整個(gè)油潤(rùn)滑系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，油壓調(diào)到合適值后啟動(dòng)離心機(jī)。 確認(rèn)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知干燥工序打開(kāi)功率調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)注水閥。 大量通水一五分鐘后，關(guān)閉注水閥。 打開(kāi)進(jìn)料手閥。c、停車(chē) 關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)注水閥，通水一五分鐘，關(guān)閉注水閥。通知干燥工序關(guān)閉功率調(diào)節(jié)閥。 確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)料后，停離心機(jī)。 確認(rèn)離心機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉熱交換器的冷卻水閥門(mén)。 停油泵。d、控制指標(biāo)（1）離心機(jī)電流：100A（2）前后軸承的油量：0.81.1 （3）連入軸瓦的潤(rùn)滑油溫度：2540（4）濾前壓力：0.07（5）濾后壓力：0.05（6）從軸瓦返回

16、油溫：65e、異?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1離心機(jī)啟動(dòng)不了1、 線路開(kāi)關(guān)斷開(kāi)2、 保險(xiǎn)絲燒斷3、 電機(jī)過(guò)熱4、 轉(zhuǎn)矩控制器跳開(kāi)5、 壓力開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)不當(dāng)1、 重新合上開(kāi)關(guān)2、 找電工更換3、 3、待電機(jī)冷卻后再開(kāi)車(chē)4、 重新調(diào)整5、 重新調(diào)整2離心機(jī)自動(dòng)停車(chē)1、 停電2、 加料量過(guò)大3、 電機(jī)過(guò)熱，使電機(jī)過(guò)熱，繼電器跳開(kāi)4、 潤(rùn)滑油量不足5、 出料口堵塞6、 力臂倒1、 關(guān)進(jìn)料閥，將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕置停的位置待來(lái)電后按正常開(kāi)車(chē)處理2、 停止加料，用水沖洗減少進(jìn)料量。3、 等電機(jī)冷后重開(kāi)車(chē)。4、 加足油量開(kāi)車(chē)。5、 清理。6、 力矩桿復(fù)位盤(pán)車(chē)起動(dòng)。3力臂倒1、 進(jìn)料量大。2、 漿料含固

17、量高。3、 力臂調(diào)節(jié)過(guò)松。4、 離心機(jī)機(jī)頭缺油。5、 機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒。1、 降低流量。2、 加水稀釋。3、 找檢修工。4、 加油。5、 停車(chē)檢修、清理雜物。4潤(rùn)滑系統(tǒng)停車(chē)1、 過(guò)濾器堵塞。2、 過(guò)濾元件損壞。3、 噴油嘴堵。4、 油量不足。5、 油壓開(kāi)關(guān)或壓力繼電器調(diào)整得不合適。1、 停車(chē)清理。2、 更換。3、 清理。4、 加油。5、 重新調(diào)整。5母液含料過(guò)多或濕樹(shù)脂含水過(guò)多1、 堰坎位置調(diào)整不當(dāng)。2、 輸送器刮板受損。3、 進(jìn)料速度太快。4、 進(jìn)料溫度過(guò)低。5、 離心機(jī)轉(zhuǎn)速不正常。1、 重新調(diào)整。2、 停車(chē)檢修。3、 降低流速。4、 提高漿料溫度或降低進(jìn)料量。5、 緊三角皮帶。6機(jī)身振動(dòng)1

18、、 漿料含固量過(guò)大。2、 加料不均。3、 機(jī)械不均。4、 離心機(jī)沒(méi)有適宜的潤(rùn)滑。1、 加水稀釋。2、 嚴(yán)格操作。3、 緊急停車(chē)消除故障。4、 加油。4、干燥崗位（1）管轄范圍a、從1#螺旋輸送器入口到包裝料倉(cāng)入口前為本工序界區(qū)（包括：漿料槽、漿料泵房、沉淀池）b、界區(qū)內(nèi)所有工藝設(shè)備及其所屬工藝和管道、閥門(mén)、一次儀表。（2）本崗位職責(zé)a、除去離心后濕樹(shù)脂中的水份和揮發(fā)物，得到合格產(chǎn)品。b、維護(hù)和保養(yǎng)界區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備。c、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，穩(wěn)定干燥操作，協(xié)助離心和包裝工序和操作，做到均恒生產(chǎn)。d、處理各種異常現(xiàn)象，按時(shí)巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。e、及時(shí)做原始記錄，要求仿宋體，記錄準(zhǔn)確、清楚。f、負(fù)責(zé)

19、界區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。（3）控制指標(biāo)：一室溫度4560，三室溫度5065，五室溫度5570，六室溫度5570，熱風(fēng)溫度6090，熱水溫度7090。 主風(fēng)機(jī)風(fēng)量：2400032000m3，冷風(fēng)機(jī)流量40006400 m3，1#排風(fēng)機(jī)壓力31.5，2#排風(fēng)機(jī)壓力一八14，601床上壓力0300五室花板下壓力；5.86.0，離心機(jī)功率60，漿料壓力：0.10.2。（4）操作程序a、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 確認(rèn)公用工程（包括水、電、蒸汽、壓縮空氣）可以使用。 確認(rèn)儀表系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。 設(shè)備及管道清潔。 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、轉(zhuǎn)向正確。 檢查各閥門(mén)、開(kāi)關(guān)是否正確。b、開(kāi)車(chē)：振動(dòng)篩下料系統(tǒng)： 啟動(dòng)3#

20、、2#和1#振動(dòng)篩（601c，601b，601a）。 打開(kāi)星形加料器（602）的壓縮空氣入口閥，啟動(dòng)3#雙重氣閘（M603）和602。 啟動(dòng)2#排風(fēng)機(jī)（C604）逐漸打開(kāi)風(fēng)門(mén)至合適位置。干燥器系統(tǒng)： 啟動(dòng)熱水泵（P601a或P601b，調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，使其壓力值為0.一八0.20。 打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，向干燥器（601）第六室通入冷卻水。 啟動(dòng)1#雙重氣閘（M601）。 依次啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)（C602），1#排風(fēng)機(jī)（C603），主風(fēng)機(jī)（C601）并逐漸打開(kāi)各自風(fēng)門(mén)，使其流量達(dá)到合適值。 打開(kāi)熱水調(diào)節(jié)閥及前后手伐，熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥及前后手伐，蒸汽總閥。 調(diào)節(jié)蒸汽壓力，熱風(fēng)、熱水溫度。進(jìn)料系統(tǒng)： 依次啟動(dòng)機(jī)械分散器

21、（601），塊狀物分散器（L603），2#螺旋輸送器（L602），1#螺旋輸送器（L601）。 確認(rèn)整個(gè)干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知離心機(jī)工序啟動(dòng)離心機(jī)（601a或602b）。 啟動(dòng)漿料泵7G或8G。鋪床及出料： 離心機(jī)、漿料泵沖洗后，床溫達(dá)到要求后開(kāi)始投料鋪床，最初低量進(jìn)料，然后根據(jù)床溫變化情況調(diào)節(jié)流量。 當(dāng)床料面達(dá)6時(shí)啟動(dòng)1#星形加料器并打開(kāi)壓縮空氣閥。 適當(dāng)調(diào)整分流閥，使粉料合適地分配到1#和2#振動(dòng)篩上。 根據(jù)篩子下料情況，調(diào)節(jié)增濕量大小。 通知包裝工包裝。c、正常停車(chē)（1）停離心機(jī)（2）停L601、602干燥器的停車(chē)：停進(jìn)料后，幾分鐘后，停L603和601。 關(guān)蒸汽總閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥，熱風(fēng)

22、、熱水調(diào)節(jié)閥及各手閥。 當(dāng)床料面下降緩慢時(shí)，打開(kāi)溢流擋板。 確認(rèn)樹(shù)脂及管道設(shè)備排盡后，依次停C601、C602、C603。 停601，關(guān)閉熱水泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)小出口閥，停熱水泵，關(guān)出口閥，關(guān)閉601冷卻水進(jìn)口閥。振動(dòng)篩下料系統(tǒng)停車(chē)： 篩子不下料時(shí)，停C604，602，M603關(guān)閉602壓縮空氣閥。 停601a、601b、601c。 增濕器的蒸汽閥可根據(jù)篩子下料情況決定何時(shí)關(guān)閉。d、臨時(shí)停車(chē) 停離心機(jī)。 關(guān)蒸汽閥。 停601。e、異?，F(xiàn)象原因及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1成品中濕含量增加，含水量大1、 干燥器操作溫度低2、 干燥器里空氣流量減少3、 床料面過(guò)低4、 水滲入5、 增濕器過(guò)大

23、，停車(chē)時(shí)未關(guān)蒸汽1、 提高操作溫度2、 提高風(fēng)量3、 保持正常床料面4、 修理滲漏部件停離心機(jī)不要忘關(guān)沖洗水閥5、 適當(dāng)調(diào)節(jié)增濕器，停車(chē)時(shí)關(guān)蒸汽2黑黃點(diǎn)多1、 控制溫度過(guò)高2、 空氣過(guò)濾器積垢或撕網(wǎng)損壞3、 殘留變色的4、 管路或設(shè)備未沖凈1、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2、 清過(guò)濾器，更換絲網(wǎng)3、 清理4、 開(kāi)停車(chē)時(shí)有關(guān)設(shè)備管路沖洗干凈3成品有粗料1、 篩子引起2、 篩子滿1、 檢查篩網(wǎng)2、 及時(shí)放料4C603帶料1、 樹(shù)脂過(guò)細(xì)過(guò)干旋風(fēng)分離器負(fù)荷過(guò)大下料管堵2、 床料位過(guò)高3、 M601機(jī)械故障1、 用壓縮空氣吹掃，降低控制溫度2、 增加601下料速度3、 停車(chē)修理5C604帶料1、 增濕器蒸汽過(guò)大串

24、入旋風(fēng)分離器造成堵塞2、 控制溫度高樹(shù)脂過(guò)細(xì)過(guò)干3、 M603或601出現(xiàn)故障4、 料倉(cāng)滿及振動(dòng)篩不下料1、 關(guān)閉增濕器，停C604、602、601、M603清理2、 降低溫度減少干燥器出料速度通知聚合3、 檢修4、 關(guān)閉601，通知包裝工加緊包裝，停車(chē)檢查振動(dòng)篩6主風(fēng)機(jī)風(fēng)量少1、 空氣過(guò)濾器堵2、 主風(fēng)機(jī)的風(fēng)板失靈3、 風(fēng)道料過(guò)高4、 多孔板堵1、 清理過(guò)濾器2、 修理主風(fēng)機(jī)的風(fēng)板3、 清風(fēng)道4、 清理孔板7堵床1、 控制溫度低2、 加料量過(guò)大3、 過(guò)熱分解4、 夾帶雜質(zhì)5、 風(fēng)壓低6、 進(jìn)入水1、 提高熱風(fēng)、熱水溫度2、 壓縮空氣吹，減少加料量3、 降低溫度4、 清床5、 調(diào)整風(fēng)壓6、 停

25、止加料，關(guān)閉601吹床8熱水槽中水汽化熱水溫度超過(guò)規(guī)定范圍關(guān)調(diào)節(jié)閥、通脫鹽水9篩余物多1、 顆粒不均聚合殘余物多2、 物料過(guò)濕或過(guò)干3、 加料量過(guò)大4、 篩網(wǎng)堵或漏1、 通知聚合2、 調(diào)整溫度或增濕量3、 減少加料量4、 清理或更換篩網(wǎng)5、包裝崗位（1）管轄范圍 從料倉(cāng)、磅稱(chēng)、封包機(jī)、大小輸送帶到天車(chē)為崗位界區(qū)。（2）本崗位職責(zé) 把干燥好的成品樹(shù)脂按規(guī)定要求每袋25包裝好，每20噸為一批料碼垛待售。a、包裝前準(zhǔn)備 檢查磅秤是否靈活、準(zhǔn)確、好用，檢查封包機(jī)及大小輸送帶和天車(chē)是否好用。b、包裝 將料倉(cāng)內(nèi)的樹(shù)脂手動(dòng)放入包裝袋內(nèi)。 稱(chēng)準(zhǔn)每袋重量在25±0.2。 將稱(chēng)好的包裝袋從磅秤上取下，并

26、系好包裝袋內(nèi)的塑料膜袋。 將系好的袋子放封包機(jī)小輸送帶上輸送封包。 把封好的每袋樹(shù)脂經(jīng)大輸送運(yùn)到成品庫(kù)的天車(chē)上。 將從天車(chē)上下來(lái)的包裝好的樹(shù)脂碼好。c、包裝控制指標(biāo) 控制指標(biāo)每袋樹(shù)脂包裝重量在25±0.2范圍內(nèi)。6、給水泵崗位（1）管轄的設(shè)備：四臺(tái)給水泵，一臺(tái)補(bǔ)水泵，三個(gè)涼水塔，三臺(tái)風(fēng)機(jī)，一個(gè)吸水池，一個(gè)旁濾池，一臺(tái)排污泵，每臺(tái)泵出品閥配備一臺(tái)電動(dòng)閥門(mén)。（2）本崗位職責(zé) 供給聚合釜以及各換熱器的冷卻用水。a、負(fù)責(zé)四臺(tái)給水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，注意電機(jī)溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度加30，超過(guò)用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫。b、負(fù)責(zé)向吸水池內(nèi)補(bǔ)水，保持正常液位。c、涼水塔，負(fù)責(zé)將返回循環(huán)水降溫，補(bǔ)充一定藥量。d、風(fēng)

27、機(jī)：負(fù)責(zé)強(qiáng)制將水溫降低。e、吸水池：負(fù)責(zé)供給水泵充足的水量。f、旁濾池：負(fù)責(zé)將返回水的一部分過(guò)濾，降低固體顆粒含量。g、排污泵：排出吸水池底部污泥。h、消防設(shè)備：環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，文明生產(chǎn)。i、崗位記錄認(rèn)真填寫(xiě)，工具、配電盤(pán)安全好用。（3）控制指標(biāo) 供水能力為：一五00m3；冷卻給水：30；熱水回水溫度：3638；界區(qū)送出給水壓力：0.5；界區(qū)回水壓水：0.20.35。（4）操作程序a、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與開(kāi)車(chē)操作 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：檢查軸承處是否缺油，盤(pán)動(dòng)泵與電機(jī)聯(lián)軸器，電器設(shè)備是否好用，之后準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。 開(kāi)車(chē)：用真空泵抽空氣引水，保證泵內(nèi)充滿水，起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)正常后先打開(kāi)進(jìn)水閥，然后開(kāi)啟出口閥，流

28、量大時(shí)，適當(dāng)關(guān)一點(diǎn)出口電動(dòng)閥，反之流量小，將電動(dòng)閥開(kāi)大。 聯(lián)系：根據(jù)聚合反應(yīng)情況，聽(tīng)從值長(zhǎng)命令適當(dāng)調(diào)整送水壓力。b、正常停車(chē) 先關(guān)出水 管路電動(dòng)閥門(mén)，然后關(guān)電動(dòng)機(jī)電源，再將進(jìn)水閥關(guān)死，如冬季可將泵殼下四方堵拿下，防止凍裂。 長(zhǎng)期停車(chē)：應(yīng)將泵體卸下，把水擦干，所有零部件擦上防銹油保管好。c、緊急停車(chē) 緊急停車(chē)基本和正常停車(chē)一樣。 馬上關(guān)嚴(yán)出口電動(dòng)閥，進(jìn)口閥。 查清停車(chē)原因，找有關(guān)檢修人員。 如有火災(zāi)，或其它爆炸事故，通知消防部門(mén)及分廠、總廠、公安處等有關(guān)人員，組織搶救，搶修，及時(shí)做好防護(hù)措施。7、加藥崗位（1）管轄設(shè)備：硫酸貯槽，轉(zhuǎn)子流量投藥器，加藥槽，柱塞計(jì)量泵，加氯機(jī)、手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)，手

29、動(dòng)單軌小車(chē)，環(huán)鏈?zhǔn)掷J。（2）本崗位職責(zé)a、負(fù)責(zé)水中值超出7以上和停車(chē)予膜時(shí)值超出7以上向水中投放適量的硫酸，將值降到7以下。b、負(fù)責(zé)向水下中投放藥品，保證水質(zhì)、保護(hù)冷卻設(shè)備（聚合釜等）。c、負(fù)責(zé)向水中投入氯氣，消滅水中菌藻類(lèi)。d、加氯機(jī)、鋼瓶的吊運(yùn)裝置c、控制指標(biāo)：總磷 10一三；總無(wú)機(jī)磷79；正磷4 余氯 0.60.8；濃縮倍數(shù)：2.53.0；濁度20 殺菌劑 100（夏季）；異養(yǎng)菌5×10個(gè)/毫升 硫酸鹽還原菌50個(gè)/毫升e、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備及開(kāi)車(chē)（因加藥系統(tǒng)設(shè)備失靈，可手工加藥）。 加氯機(jī)，開(kāi)前先檢查各接頭無(wú)泄露，檢查氯氣鋼瓶是否有氯氣、鋼瓶角閥是否好用。先加水，將水注入水箱和中

30、轉(zhuǎn)瓶，水位調(diào)到溢出口處。 緩慢開(kāi)啟氯氣鋼瓶，注意壓力表變化，緩慢開(kāi)啟定壓閥，觀看流量計(jì)內(nèi)轉(zhuǎn)子的上升，調(diào)整與氯壓力的平衡量，使水箱內(nèi)水少量溢出。f、停車(chē) 先關(guān)定壓閥，再關(guān)氯瓶閥，將紫銅管余氯抽掉，再關(guān)水閥。 停止使用后檢流量計(jì)，總轉(zhuǎn)瓶呈白色，轉(zhuǎn)子是否溢水，然后將接氯管拆掉，防止逸氯。g、緊急停車(chē) 萬(wàn)一發(fā)生逸氯現(xiàn)象，馬上戴上防毒面具，關(guān)死氯氣鋼瓶出口閥，打開(kāi)加氯間窗戶(hù)，用通風(fēng)機(jī)對(duì)流。 檢查泄漏點(diǎn)，如換墊、換件、需找有關(guān)人員維修。h、異常現(xiàn)象處理：氯氣未經(jīng)水溶而直接進(jìn)入吸水池時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氯氣閥，找出管線堵的地方進(jìn)行清理。（3）責(zé)任與權(quán)限a、認(rèn)真執(zhí)行（工藝規(guī)程）（崗位工作標(biāo)準(zhǔn)）及公司、分廠、車(chē)間的有關(guān)制

31、度與規(guī)定，確保在安全條件下生產(chǎn)合格的聚氯乙烯樹(shù)脂。b、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。c、有權(quán)對(duì)各種規(guī)章制度中有關(guān)事項(xiàng)提出修改意見(jiàn)。d、有權(quán)管理本崗位新鮮水的使用，維護(hù)本崗位設(shè)施。（4）檢查與考核a、本標(biāo)準(zhǔn)的檢查由生產(chǎn)主任、工藝技術(shù)員、班長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)，考核由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。b、班長(zhǎng)日檢查，每月總結(jié)一次，對(duì)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有突出成績(jī)者，按公司、分廠規(guī)定給予表彰，對(duì)違反本標(biāo)準(zhǔn)造成損失，及不服從領(lǐng)導(dǎo)者按公司、分廠規(guī)定予以懲處。第二部分 聚氯乙烯生產(chǎn)規(guī)程第一章 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝規(guī)程1、產(chǎn)品說(shuō)明1.1 產(chǎn)品名稱(chēng)：懸浮法生產(chǎn)的聚氯乙烯（）1.2 物理性質(zhì)：比重：1.351.45表觀密度：0.400.65比熱：1.83721.465

32、焦耳/克（0100）導(dǎo)熱系數(shù)：0.1628瓦/（米、K） 折光率：1.544 顆粒半徑：60一五0m 無(wú)毒無(wú)嗅白色顆粒1.3 化學(xué)性質(zhì)： 化學(xué)穩(wěn)定性高，可在常溫下耐最大濃度的鹽酸，90%以下的硫酸，濃硝酸（50-60%）以及濃堿（20%）溶液，樹(shù)脂在高溫下與濃堿發(fā)生脫反應(yīng)，而在濃硝酸或濃硫酸中發(fā)生氧化分解反應(yīng)。 樹(shù)脂可溶于酮類(lèi)（丙酮、環(huán)己酮），酯類(lèi)氯代（二氯乙烷、氯、四氯化碳）及芳香烴（苯、二甲苯、四氫呋喃），對(duì)水、汽油、酒精等特別穩(wěn)定。樹(shù)脂不溶于氯乙烯單體。樹(shù)脂在火焰上能燃燒降解并放出鹽酸、苯等，離開(kāi)火焰立即自熄。1.4 的分子結(jié)構(gòu)： （1）無(wú)規(guī)立構(gòu)型： H H H H H H C C C

33、CC C CC H H H H H H H （2）間同立構(gòu)型：（結(jié)晶型） H H H H C CC C CCC H H H H H H H （3）全同立構(gòu)型：（結(jié)晶型）H H H H CC CCC C C C H H H H H H H H產(chǎn)品的結(jié)晶度隨聚合溫度的降低而升高，工業(yè)生產(chǎn)的主要以無(wú)定型為主， 結(jié)晶度為5-一五%，同瀝青、玻璃一樣無(wú)明顯熔點(diǎn)。1.5 樹(shù)脂75-85開(kāi)始軟化。120時(shí)開(kāi)始分解放出。一三0明顯軟化，堆積的樹(shù)脂塌陷并開(kāi)始轉(zhuǎn)為透明。加壓時(shí)一五0左右開(kāi)始流動(dòng)。一八0時(shí)開(kāi)始自然流動(dòng)。超過(guò)200時(shí)完全分解，放出。 老化性能： 聚氯乙烯制品在長(zhǎng)期受熱、紫外光和氧氣作用下，會(huì)分解放出，

34、而放出的又會(huì)對(duì)的進(jìn)一步分解起催化作用，若白色制品，會(huì)出現(xiàn)白淺紅紅棕黑的變化，使制品的性能變差。因此在塑料加工中，應(yīng)加入相應(yīng)的熱穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、抗氧劑等，以提高制品的抗老化性能。1.6 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 5761-86 附 產(chǎn)品的主要用途：牌 號(hào)主 要 用 途57（8）塑料透明瓶、塑料管件如彎頭、三通等。61（7）過(guò)氯乙烯、硬制片注塑加工制品。67（5）硬管、墻壁紙、唱片、包裝軟硬材料。70（3.4）薄膜、電纜包皮、軟管、游泳池裝飾。74（2）電纜、絕緣層、保護(hù)套、塑料、纖維等軟制品。懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（5761-86） 型號(hào)級(jí)別指標(biāo)1234567檢驗(yàn)方法一級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二

35、級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)指標(biāo)名稱(chēng)ABABABABABAB粘度1.一八7-1.124一五4-1441.07-1.117143-一三61.0一八-1.065一三5-1270.957-1.24126-1一八0.895-0.950117-1070.808-0.894106-960.74-0.80795-853401-82表觀密度0.420.420.420.400.420.420.400.420.420.400.450.450.400.450.450.400.450.450.403402-82100g樹(shù)脂增塑劑吸收量g252525162525162222161919一三1616一三1414一三3400

36、-82揮發(fā)物含量%0.400.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.502914-820.25過(guò)篩率%98.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.02916-820.063過(guò)篩率%10.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.02916-82100g樹(shù)脂中黑黃點(diǎn)總數(shù) 顆303030一三03030一三03030一三03030一

37、三03030一三03030一三02917第一條款100g樹(shù)脂中黑黃總數(shù) 顆101010301010301010301010301010301010302917第三條款白度%9090908590909090908590908590908590908529一三-82“魚(yú)眼”數(shù)個(gè)/1000101010101010104611-8410%樹(shù)脂水萃取液電導(dǎo)率1/5*10-55*10-55*10-529一五-82殘留氯乙烯單體含量101010101010101010101010101046一五-862、中間物料2.1 乙炔 乙炔是炔烴中最簡(jiǎn)單的一個(gè)化合物，性質(zhì)非?；顫?，容易進(jìn)行加成聚合等化學(xué)反應(yīng)，因此在有

38、機(jī)合成中得到廣泛應(yīng)用，成為化學(xué)工業(yè)中重要原料之一。乙炔的性質(zhì)：2.2.1 物理性質(zhì)化學(xué)式：C2H2 分子量：26 結(jié)構(gòu)式： 重度（0，101.088）1.17一三 比重（對(duì)空氣）0.9056，（對(duì)氧氣）0.8194 比熱（20，1絕對(duì)壓力）1.6831.36 沸點(diǎn)：-83.66 熔點(diǎn)：（119.304 ）-85 蒸發(fā)潛熱（沸點(diǎn)時(shí)）17.88 臨介溫度：35.7 臨介壓力：62.4162*105 生成熱：226.0872 摩爾分子燃燒熱（常壓）1.3079 常溫常壓下乙炔為無(wú)色氣體，工業(yè)乙炔含有雜質(zhì)（主要是磷化氫、硫化氫）所以具有特殊刺激性嗅味。 乙炔在高溫、高壓或有某些接觸物質(zhì)存在時(shí)，具有強(qiáng)烈

39、的爆炸能力，壓力在0.一五兆帕以上的乙炔氣，溫度超過(guò)550，能產(chǎn)生爆炸反應(yīng)。濕乙炔的爆炸能力低于干乙炔氣，并隨溫度升高而減小。如果水蒸汽與乙炔體積比為1：1.一五時(shí)通常不會(huì)發(fā)生爆炸。乙炔用以下氣體稀釋后爆炸能力也降低，如N2（1：1時(shí)）、4、2、H2O（水蒸汽）等，效果最好的是N2。 乙炔在容器和管道中爆炸分解甚為猛烈和迅速，這種爆炸反應(yīng)傳播現(xiàn)象為爆震。乙炔的爆震速度一八00-3000米/秒，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)爆炸速度，爆震時(shí)壓力達(dá)60，溫度達(dá)3000。 乙炔與空氣混合爆炸范圍為2.3-81%，其中含乙炔7-一三%時(shí)爆炸能力最強(qiáng)。 乙炔與氧氣混合爆炸范圍為2.5-93%，其中含乙炔30%時(shí)最危險(xiǎn)。 乙炔

40、與氯氣混合在日光下就能爆炸。乙炔與銅、銀、汞接觸時(shí)能生成相應(yīng)的乙炔金屬化合物，這種乙炔金屬化合物易爆炸。乙炔在水中溶解度：溫度溶解度1體積水中溶解乙炔氣的體積溫度溶解度1體積水中溶解乙炔氣的體積溫度溶解度1體積水中溶解乙炔氣的體積01.73201.03500.3751.49250.93600.25101.31300.84700.一五一五1.一五400.65800.05 乙炔在丙酮中的溶解度（1體積丙酮中溶解乙炔體積）：溫度溶解度溫度溶解度溫度溶解度-205203325一八-一五475293016-104210263514.5-537202340一三 乙炔在各種溶劑中的溶解度：溶劑溫度溶解度乙炔

41、體積/體積溶劑溶劑溫度溶解度乙炔體積/體積溶劑水250.93乙醇一八60飽和食鹽水250.32N、N二甲基甲酰胺2033-37石灰乳一五0.75工業(yè)醋酸14.814.8汽油一五5.7苯一五4.0乙炔與水接觸時(shí)，在適當(dāng)條件下能生成C2H2·6H2O類(lèi)似雪花狀的白色晶體，其條件：壓力0.60.81.01.21.52.02.53.0極限溫度24681012一三.5一五 溫度高于16乙炔的水合晶體不能存在。2.1.2 化學(xué)性質(zhì)2.1.2.1 加成反應(yīng) 汞鹽或磷酸鹽C2H22O 3（乙醛） 氧化鋅與氧化錳2C2H2+3H2O 33（丙酮）2+2H2 2C2H2 C2H2（氯乙烯） 亞銅絡(luò)離子C

42、2H2 2（丙烯腈） 3C2H2+22 C2H24（四氯乙烷） C2H22 22（乙烯）2.1.2.2 聚合反應(yīng)C2H2+ C2H2 2C（乙烯基乙炔） 2= CC2（二乙烯基乙炔）在有活性炭存在下，加熱能得到苯芳香族化合物：3C2H2 C6H62.1.2.3 與金屬化合物反應(yīng) C2H22 C22+2（乙炔銅） 乙炔工藝控制指標(biāo)： 乙炔純度98.5%（體積）以上，硫、磷含量以硝酸銀試紙不變色，發(fā)生溫度80-90，物料系統(tǒng)水份含量小于0.05%（體積），氧氣含量小于0.4%（體積）。2.2 氯化氫：分子式： 分子量：36.52.2.1 物理性質(zhì)氯化氫是一種無(wú)色有刺激性嗅味，易溶于水的氣體，溶于水

43、中則為鹽酸。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1升水可溶525.2升氯化氫。1摩爾氯化氫在水中溶解時(shí)產(chǎn)生5.375千卡/摩爾(22.504千焦) 的熱量。 溶解度： （常壓下100g水中溶克數(shù)）溫度030405060克數(shù)82.367.363.359.656.1 重度（克/升）1.639（標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣體） 熔點(diǎn)：-111 沸點(diǎn)：-83 恒沸點(diǎn)：110（鹽酸0.101） 組成：20.2% 臨界壓力：81.6大空壓（82.68121*105） 熱比：氣體：0.8122（1大氣壓，一三100） 液體：1.7299（-98.2） 汽化熱：16.161 熔化熱：2.0934 鹽酸比重：31% 1.一五8（一五） 36% 1.

44、一八3 導(dǎo)熱系數(shù)：氣體0.0467·h·k 粘度：氣體（12.75）0.一三85·S 31%（25）1.67·S 擴(kuò)散系數(shù)10 0.5（）2.1*10-5（厘米2/秒） 電導(dǎo)率：（-96）1-10（1）100· 12.2.2 化學(xué)性質(zhì)2.2.2.1 氯化氫在干燥狀態(tài)下幾乎不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在含水或溶于水中時(shí)生成鹽酸（腐蝕性很強(qiáng)）可與大多數(shù)金屬合成該金屬的氯化物。222 2.2.2.2 可以被堿性溶液吸收而中和成鹽類(lèi)： + 2O 2 + 3 2 2 2O2.2.2.4 氯化氫工藝控制指標(biāo)純度：90-95%（電解氯氣純度88%以上） 含水份：0

45、.03% 含游離氯：0.002%2.3 氯乙烯單體的物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)2.3.1 氯乙烯單體的物理性質(zhì) 分子式：C2H3 結(jié)構(gòu)式： 分子量：62.5 沸點(diǎn)（76汞柱）-一三.9 熔點(diǎn)：-一五9.7 折光率n：1.3642 表面張力：牛頓/米*103 100：16.617 25：2.9430：1.293-25：470-50：一三0-100：2.5 比熱： 20液體25氣體0.380.2051.59100.8583 飽和蒸汽壓（牛頓2）帕斯卡：溫度（）壓力溫度（）壓力溫度（）壓力-28.3752.74-1.57163.30733.53505.200-23.0368.404.01198.74739.22598.933-16.6190.3745.53210.93346.80724.533-8.32126.53325.72400.60060.341011.406 飽和蒸汽壓亦可按下式計(jì)算： = 0.8420-1一五0.9 + 1.750.0024一五T 其中：P絕對(duì)大氣壓， T絕對(duì)溫度 氯乙烯密度：溫度密度（3）溫度密度（3）-12.960.969239.570.87331.320.944248.200.87555一三.490