綜掘作業(yè)規(guī)程

1、 采煤作業(yè)規(guī)程審批表XXXXXXXXXX煤礦6212輔運順槽掘進作業(yè)規(guī)程施 工 單 位：XXXXXXX綜掘隊工作面名稱 ：6212輔運順槽作業(yè)規(guī)程編 制 人： 施工負責人： 總工程師： 主管礦長： 批準日期： 年 月 日 執(zhí)行日期： 年 月 日6212輔運順槽綜掘工作面作業(yè)規(guī)程礦名：XXXXXXXX區(qū)名：回采區(qū)工程名稱：6212工作面輔運順槽綜掘工作面施工方法：機掘作業(yè)規(guī)程：6212工作面輔運順槽作業(yè)規(guī)程編制人： 技術負責人： 綜掘負責人： 規(guī)程首次貫徹時間： 生產(chǎn)開工時間： 隊長： 安全員： 技術員： 作 業(yè) 規(guī) 程 審 批 表審批單位審批意見審批人時間審批礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長安全副礦長

2、生產(chǎn)技術科生產(chǎn)調度室機電科安檢科批準總工程師作業(yè)規(guī)程審批意見目 錄第一章概況第一節(jié) 概述································1 第二節(jié) 編寫依據(jù)·········

3、···················1第二章地面位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況······2第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征·················&#

4、183;2第三節(jié) 地質構造····························4第四節(jié) 水文地質··················&#

5、183;·········4第三章巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置····························5第二節(jié) 礦壓觀測·······&#

6、183;····················5第三節(jié) 支護設計····························

7、;6第四節(jié) 支護工藝····························8第五節(jié) 支護措施···················

8、;·········9第六節(jié) 管路設置····························11第四章施工工藝第一節(jié) 施工方法········

9、83;···················11第二節(jié) 鑿巖方式····························12第三節(jié)

10、 設備及工具配備······················13第四節(jié) 運輸設備的鋪設······················13第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風

11、·································14第二節(jié) 綜合防塵···············&#

12、183;·············15第三節(jié) 防滅火·······························16第四節(jié) 安全監(jiān)控··&

13、#183;··························16第五節(jié) 供電······················

14、;···········18第六節(jié) 運輸·································19第七節(jié) 照明、通信和信號··&

15、#183;··················19第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織···························

16、;··19第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)·····························20第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標···············

17、;······20第七章安全技術措施第一節(jié) 施工準備·····························21第二節(jié) 一通三防··········

18、···················22第三節(jié) 頂板·····························

19、3;···24第四節(jié) 防治水及探放水·······················25第五節(jié) 機電····················&

20、#183;············30第六節(jié) 運輸·································37第八章六大系統(tǒng)災害應急措施及避

21、災路線············39作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄··························63五圖一表附圖········

22、····························65第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為6212回采工作面輔運順槽掘進。二、掘進目的及用途6212回采工作面的輔運順巷道三、巷道設計長度及服務年限設計長度：1298m。服務年限：5個月四、預計開竣工時間本掘進工作面自2013年11月份開工

23、，預計2014年4月份完工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、經(jīng)過審批的設計及批準時間本工作面所掘巷道施工的依據(jù)是布爾洞煤礦巷道布置圖。批準時間為2013年10月。二、地質說明書本工作面所掘巷道地質資料的依據(jù)是XXXXX綜采優(yōu)化設計說明書。批準時間為2008年10月21日三、參考質料1、煤礦安全規(guī)程2、井巷工程3、礦井地質報告4、安全質量標準化標準第二章 地面位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況見表1。表1 井上下對照關系情況表采區(qū)北翼三采區(qū)工程名稱6212輔運順槽地面標高/m1300-1330井下標高/m+1207.5地面相對位置及建筑物地面位置位于尚家村正東

24、750米井下相對位置及四鄰采掘情況6212工作面輔運順槽與北輔運大巷垂直第二節(jié)煤（巖）賦存特征6-2煤層總厚6.24m，中間無夾矸。本煤層為近水平煤層，傾角為（1-30 ）掘進過程中煤厚的變化及煤層的走向變化無大的影響，煤層發(fā)育較穩(wěn)定。煤（巖）賦存特征見表2。表2 煤層特征表指標數(shù)值備注煤層平均厚/m6.24m煤層平均傾角/o 1-30煤層硬度f1-2煤層層理不發(fā)育煤層節(jié)理不發(fā)育自然發(fā)火期1-3個月絕對瓦斯涌出量/（m3*min-1）0.18根據(jù)臨區(qū)監(jiān)測地溫無地壓無大的影響表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老 頂一類大于30米灰白色沙質泥巖直接頂一類大于10米灰白色泥巖

25、與砂質泥巖互層偽 頂無無底板一類大于30米灰白色泥巖或砂質泥巖附圖1：煤（巖）層綜合柱狀圖。地 層 名 稱層 厚柱 狀層 號煤（巖）層名稱巖石特性描述備 注J1-2Y40m左右頂板灰色砂質泥巖 J1-2Y5.17-7.17m煤層6-2層煤 J1-2Y30m左右底板灰白色泥巖或砂質泥巖第三節(jié) 地質構造本開采煤層為近水平煤層，煤層傾角為1-30煤層結構較穩(wěn)定,在該區(qū)范圍內(nèi)無大的煤厚變化及走向變化,無斷層、褶皺，地質構造簡單。第四節(jié) 水文地質本掘進工作面在掘進時在裂隙發(fā)育地段會有少量淋水，掘進時注意觀察涌水情況，故在日常掘進中應堅持有掘必探，先探后掘，的原則，進行探放水工作。涌水量突然增大或有突水預

26、兆時，作業(yè)人員要立即撤出。單孔涌水量預計5m3 /h。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置本掘進工作面屬北翼，巷道長1298m ，巷道設計為矩形斷面。巷道凈寬為5.5m，凈高為4.0m，其中輔運混凝土硬化厚度為200mm。巷道的開口設在北輔運大巷內(nèi)。 掘進方位為： =00 00 開口坐標：X：459181.445 Y：4366909.097 附圖2：巷道平面布置示意圖。第二節(jié) 礦壓觀測1、觀測對象：6212工作面輔運順槽。2、觀測內(nèi)容：頂板圍巖移動顯現(xiàn)，錨桿的錨固力和片幫現(xiàn)象。3、觀測方法：巷道掘進100m后，在巷道正頂安設一塊圍巖移動傳感器，進行觀測頂板壓力顯現(xiàn)，每十天觀測一次，每10

27、0米安設一塊圍巖移動傳感器。錨桿錨固力和扭矩用錨桿拉力計和錨桿扭矩測力計分別進行觀測，巷道每掘進100m抽查一次，一次分別不少于25根。4、數(shù)據(jù)處理：采取邊施工、邊觀測，及時對測量的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把測量的結果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補充措施、指導施工。第三節(jié) 支護設計一、巷道斷面根據(jù)EZ-160型綜掘機的截割性能，巷道斷面設計為矩形。采用錨桿+鋼帶聯(lián)合支護。根據(jù)掘進機的寬度和高度以及巷道兩邊的行人寬度，設計巷道凈寬5.5m，凈高4.0m。附圖2 巷道支護斷面圖如下：單位：毫米錨桿圖：鋼帶圖： 圖中單位：毫米 二、支護方式（一）臨時支護在掘進工作面永久支護下，采用錨桿、鋼

28、管、木板進行臨時支護，分別將9個DN100型套環(huán)固定在金屬錨桿上，然后將DN50型鋼管三根固定在套環(huán)上，每根鋼管里面插入一根DN25型圓梁，鋼管、圓梁長度分別為3米。將3m×0.3m×0.05m木板鋪設于前探圓梁上方并與巷道頂板相接。當工作面夠一個支護距離時，將圓梁伸出鋼管里面用作防止前方頂板破碎，用尺子量好間排距，對前方進行支護，待支護夠一個掘進距離時，再將臨時支護整體延伸至掘進面，以此循環(huán)作業(yè)。（二）永久支護全斷面采用錨桿+鋼帶聯(lián)合支護。錨桿排距:1100mm，錨桿間距：1100mm，每排打五根錨桿，安裝一根錨桿，在遇到頂板破碎帶或者斷層再依據(jù)頂板情況進行掛網(wǎng)片和打錨索

29、。三、支護設計（一）設計方法根據(jù)目前情況，結合已施工塊段錨網(wǎng)巷道的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用工程類比法進行該面錨桿支護設計。（二）支護參數(shù)的設計(1)材料:打錨桿所用鉆桿23X1800mm，鉆孔26，16圓鋼金屬錨桿1800mm，一端300mm壓扁擰成螺旋狀，一端車絲150mm，鐵托板120mm×120mm×7mm，23樹脂錨固劑，M16螺帽。(2)錨桿排距:1100mm，錨桿間距：1100mm。(3綜掘前最大空頂距為2000mm。（三）質量標準與檢驗表4 錨網(wǎng)巷道工程質量驗收標準： 單位：毫米標準規(guī)定項目檢驗項目類別合格優(yōu)良基本項目巷道凈寬主要巷道0+2000+150一般巷道-50+

30、2000+200無中線測全寬-100+200-50+200巷道凈高主要巷道0+1500+100一般巷道-50+1500+150無中線測全寬-50+150-50+100錨固力合格最低值不小于設計的90%優(yōu)良最低值符合設計值允許偏差項目巷道坡度合格50米內(nèi)±2%優(yōu)良50米內(nèi)±1%錨桿間排距-100+100網(wǎng)間壓茬+50+100錨桿長度0+150錨桿外露長度露出托板4040失效錨桿合格每50米巷道6根優(yōu)良每50米巷道3根金屬網(wǎng)緊貼煤（巖）壁，鋪設平整，壓茬符合要求托板、螺母、鋼帶規(guī)格符合設計值，鋪設符合設計值第四節(jié) 支護工藝1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等

31、）綜掘機切割敲幫問頂打臨時支護施工錨桿眼安裝錨桿收尾整理工程質量。2、掘進落煤、出煤，掘進循環(huán)進尺0.8m。3（1）用尺子量好眼位并做好記號。（2）進行臨時支護，打臨時錨桿。（3）施工頂板錨桿孔，用煤電鉆沿著眼位垂直于煤面向里鉆進，孔深1.8米。（4）送樹脂藥卷：用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底，每孔裝樹脂藥卷1節(jié)。（5）攪拌樹脂：用攪拌接頭將煤電鉆與錨桿的螺母連接起來，攪拌15-25秒后停鉆。4、鋪網(wǎng)、上鐵托盤和螺母：金屬網(wǎng)的規(guī)格2.0m×10m，金屬網(wǎng)搭接0.1m，用細鐵絲聯(lián)網(wǎng)。鐵托盤壓在金屬網(wǎng)上最后上緊螺母，錨桿外露螺母外長度0.01m0.04m。第五節(jié) 支護措施1、每班進入

32、工作面班長和安全員都要認真檢查巷道及工作面的支護情況，特別是頂板、兩幫、錨桿、鋼帶等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2、掘進過程中嚴格按照地測科給定的中、腰線施工。3、每班進入工作面都要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。4、鋼梁一排施工5根錨桿，施工錨桿時必須將錨桿打直施工好錨桿后外露部分必須不小于1cm，不大于4cm。5、金屬錨桿排距1米，錨桿間距1米，打眼前應用粉筆在圍巖上做好標志。6、嚴禁空頂作業(yè)。7、錨桿眼的方向與施工巷道斷面垂直。8、安裝錨桿前，應先檢查錨桿孔布置形式，孔距、孔深、角度以及錨桿質量，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。9、安裝前，應將眼孔內(nèi)的煤巖，粉屑用水沖干凈。10、安裝金屬錨桿必須認真

33、操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。金屬錨桿安裝時的預應力必須大于等于50千牛。11、錨桿安裝后，先鋪金屬網(wǎng)，再上鋼帶，最后上鐵托板和螺帽，托板要緊貼巖壁面。12、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力和扭力檢測，由生產(chǎn)科與施工單位定期測定一次，100米一組，每段測三點即兩幫和頂，金屬錨桿錨固力必須達到50千牛，扭力不得小于100N.m所測數(shù)據(jù)列表進行記錄。13、安裝錨桿時必須先用桿體測量孔深和孔直度，頂上及東西幫的金屬錨桿孔深不小于1.2米，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩推至孔底，每孔使用樹脂錨固劑1卷。14、在金屬桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆連續(xù)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)定，攪拌

34、時間不小于15秒。15、攪拌后，用木楔塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不允許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。16、采用煤電鉆打眼時，嚴禁帶手套打眼，打眼過程中不準用手扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤粉。17、工人的衣領、袖口要收緊以免被絞進電鉆。第六節(jié) 管路設置6212輔運掘進工作面共敷設三條管路，分別為壓風管路（60mm）、供水管路（89mm）、排水管路（89mm）。在掘進工作面的西幫懸掛，其路線如下：1、壓風地面空壓機房主斜井主運大巷北輔運大巷6212輔運掘進工作面2、供水地面水塔付井付運大巷北輔運大巷6212輔運掘進工作面3、排水6212輔運掘進工作面北輔運大巷中央水倉地面污水處理車間。第四章 施工工藝第

35、一節(jié) 施工方法采用綜掘機掘進，使用輸送機出渣的施工方法。第二節(jié) 鑿巖方式一、機掘掘進方式1、巷道采用EZ-160型綜掘機掘進，刮板機、膠帶輸送機出渣的施工方法，由膠帶輸送機運至北主運大巷皮帶。2、生產(chǎn)工藝流程：開機前準備掘進機割、裝、運運料、清浮煤臨時支護錨桿支護下個循環(huán)。3、檢修工藝流程：檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及延伸，下料、其他工作正常掘進。4、掘進機截割工藝：說明：一般情況應從工作面下部開始截割。首先切割底掏槽對與不同性質的煤巖，確定最佳的截割方式：1、掘進半煤巖巷道應先割煤后割巖，即先軟后硬的方式。2、切割全煤按圖示進行 。 。 3、對

36、于硬煤采取從上向下的截割順序。4、對于較硬的頂板應采取留頂煤或截割斷面周圍的方式。5、截割過程中，嚴格按照生產(chǎn)科給定的中、腰線施工。掌握準確的截割范圍，防止出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。為保證割出的斷面能達到質量要求，應在巷道兩幫留出20-30厘米的修理位置。6、根據(jù)不同性質的煤巖，必須確定不同的截割方式以及合適的進刀深度。7、截割過程中，嚴格按照地測科給定的中、腰線施工。·第三節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備情況：表5 施工機具配備表：機 具 名 稱單位數(shù)量機具名稱單位數(shù) 量EZ-160掘進機臺1十 字 鎬把1ZD轉載機臺1鐵 鍬把5SSJ800/2×40膠帶輸送機臺1吊掛個5ZL-

37、150型探水鉆臺1連接頭個2FD-NO6.3C通風機臺1ZM-12煤電鉆臺2QW4.0潛水泵臺5鉆 桿根3撬 棍根1第四節(jié) 運輸設備的鋪設帶式輸送機的鋪設：（1）輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于700mm，中間部分距巷幫不小于 500mm。（2）機頭、機尾采用地錨固定。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式與供風距離采用壓入式通風，局部通風機安設在北主運上山，最長供風距離2000m。二、掘進工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算：Q=100×q×k=100×0.3×2=60 m3/min。式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；100單位瓦斯涌出量，

38、以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；q工作面瓦斯的絕對涌出量，取0.3 m3/min； k工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2。2、按人數(shù)計算：Q=4×N=4×15=60 m3/min。 式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；4每人每分鐘不低于4 m3/min的配風量；N工作面可能同時存在的最多人數(shù)，取N=15人。3、按局部通風機實際吸風量計算需要風量Q掘1.4Q扇Ii式中：Q扇：局部通風機實際吸風量，460m3/minIi：掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，1Q掘1.4Q扇Ii1.4×460×1644m3/min根據(jù)以上

39、計算，經(jīng)比較取最大值，掘進工作面需風量確定為460m3/min，局部通風機架設處負壓風量應大于644m3/min。4、按風速進行測算Qmax=4×20.9×60=5016m3/minQmin=0.25×20.9×60=313.5m3/min則所取風量Qmax<Q掘<Qmin符合要求。5、掘進工作面風量、風速驗算：V=Q/S=460/20.9×60=0.37m/s式中：V巷道風速；Q掘進工作面實際風量，m3/min；S巷道斷面積，m2。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定，掘進中的煤巷和半煤巖巷中最低允許風速=0.25m/s，最高允許風速=

40、4m/s，以上計算出的巷道風速為0.37m/s，符合煤礦安全規(guī)程。該工作面選用FD-6.3型局部通風機，局扇功率22Kw*2，使用風筒為D800的柔性風筒，實際吸風量為460m3/min。第二節(jié) 綜合防塵1、掘進中的水源主、付井DN150供水管供給，用DN100水管向工作面輸送。2、供水水管距工作面不超過20m設三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。3、巷道中每隔50m設一個三通供噴霧消塵。設置一道水幕用于風流凈化。4、各運輸轉載點設三通供噴霧消塵。5、防爆水袋應設在巷道直線段內(nèi)，每條掘進順槽設置兩組，長度不小于20m，水袋之間的間隙不大于1.5m，水袋邊與巷壁、頂板、建筑物之間的距離不得小于

41、0.1m。水量滿足要求,不得低于200L/m2。6、綜掘過程中，掘進機前后各加裝一組水幕，用于綜掘機進刀過程中的降塵、捕塵工作。7、掘進過程中及時清理巷道電纜、電器設備、風筒及巷幫上的積塵第三節(jié) 防滅火1、掘進巷道的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。2、帶式輸送機機頭、機尾前后20m范圍內(nèi)要用不燃性材料支護，帶式輸送機機頭、機尾按規(guī)定配備滅火器材，滅火器每隔100米配置一個，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。3、遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，在通

42、風、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向撤離。4、工作面配備滅火沙箱。第四節(jié) 安全監(jiān)控 一、6212輔運掘進工作面安全監(jiān)測及通訊系統(tǒng)設計 6212輔運掘進工作面，監(jiān)控線路從6212輔運順槽分站至掘進工作面。此工作面設計安裝甲烷傳感器二臺，溫度傳感器二臺，一氧化碳傳感器二臺，饋電開關一臺，34開停一組，開停傳感器一臺，斷電儀一臺，局扇傳感器一臺，電話一部。具體安裝位置如下：（一）、6212輔運掘進工作面配電點：安裝甲烷斷電儀一套；在總饋負荷側安裝饋電開關一臺；在局

43、扇處安裝風電閉鎖。（二）、6212輔運掘進：距工作面小于5米處，安裝甲烷傳感器一臺，一氧化碳傳感器一臺，溫度傳感器一臺，電話一部；距回風口1015米處安裝甲烷傳感器一臺，一氧化碳傳感器一臺，溫度傳感器一臺；說明：監(jiān)測工作面供電情況、局扇開停及巷道內(nèi)溫度變化情況；監(jiān)控甲烷超限斷電。工作面甲烷傳感器：甲烷濃度1.0%報警，甲烷濃度1.5%斷電，甲烷濃度1.0%復電。溫度26報警。一氧化碳0.0024報警。（三）、斷電范圍斷工作面及回風巷內(nèi)全部非本質安全型電源。（四）、傳感器懸掛位置傳感器應垂直懸掛，在風筒另一側距頂板（頂梁）不得大于300毫米，距巷道壁不得小于200毫米。附圖3：通風系統(tǒng)示意圖：

44、說明：煤巷掘進工作面安設的瓦斯傳感器距迎頭距離5m，由開拓區(qū)班組長負責前移，并負責維護好瓦斯傳感器。工作面作業(yè)時，使用灑水或噴霧裝置時，必須要避開傳感器探頭，嚴禁向探頭直接灑水或噴霧。二、安全監(jiān)測系統(tǒng)設備表表6 安全監(jiān)測系統(tǒng)設備表序號名稱型號單位數(shù)量1甲烷傳感器P2039個12開停傳感器KGT2A臺33斷電儀K2臺14干線擴展器P5000個15備用電源P4000個16干線MHYV(四芯)米4307本安型監(jiān)控器P5003個18接線盒P10007A個5第五節(jié) 供 電附圖4：6212輔運掘進供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 運 輸1、運煤系統(tǒng)：煤運出：工作面6212輔運皮帶6012回撤6211輔運順槽皮帶主斜井皮帶

45、地面2、運料：材料運入：地面副斜井北輔運上山大巷6212輔運大巷工作面。第七節(jié) 照明、通信和信號1、照明：掘進工作面的帶式輸送機機頭及煤倉口照明專用照明開關接127V礦用LED防爆燈。掘進機設有前后照明燈，電源由掘進機電控箱供出，電壓127V。2、通信：工作面安設一部電話，通過撥打礦用四位號碼與總機聯(lián)系再轉到各科室或各硐室及井下所有工作面聯(lián)系。3、信號：各部輸送機、刮板機設雙向對打聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。信號規(guī)定：一停，二開，亂點為事故點。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。第六章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織采用“兩班”工作制，所有職工必須持證上崗。見下表：表7 綜掘機掘進勞動組織表工種小

46、班人數(shù)圓班人數(shù)備注班長12另外打支護，打探水工每班合計5人。安全員12綜掘機司機12掘進工12皮帶機司機24刮板機司機12合計714第二節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標表8 綜掘機掘進經(jīng)濟技術指標序號技 術 經(jīng) 濟 指 標單位數(shù)量1煤（巖）硬度級F=342巷道掘進斷面平方米223巷道凈斷面平方米224支護形式平方米鋼帶支護5落煤（巖）方式機掘6工效米/工 0.47圓班人數(shù)人148日進尺米10第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)表9 綜掘機掘進循環(huán)作業(yè)圖表（后面附圖）第七章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備1、施工前，作業(yè)規(guī)程必須經(jīng)相關職能部門審查批準后方可貫徹。2、施工前，由區(qū)長負責組織技術人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關措施，并進行

47、考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。3、施工前，地測科必須提前給出開口位置，標好中線。4、開口前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。5、開口前應提前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。掘進前具體準備工作如下：1、每班進入到工作面，班長和安全員都要認真檢查工作面的支護情況，特別是頂板、兩幫、等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2、通風科做好局扇安裝、灑水管路等各項準備安裝工作。3、巷道開口前，地測科做好測量工作，給定巷道的中線、腰線。4、巷道開

48、口前，必須對開口處的石門支架進行加固，幫和頂用背板、木楔插嚴、背實，空頂虛幫必須充填嚴實。支架間應設牢固的撐木。防止支架出現(xiàn)歪扭或前傾、后仰現(xiàn)象。5、巷道開口前，安裝一臺型轉載機，轉載機機頭要與皮帶機尾搭接合適，機尾要打好點柱。6、所有人員必須熟悉工作面周圍的水文地質情況。第二節(jié) 一通三防一、通風瓦斯管理1、局部通風機入井前，必須經(jīng)機電科檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。2、局部通風機必須由專職人員負責管理。3、風筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎小于或等于90。的應設彎頭，一臺局部通風機應用同一直徑的風筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換。

49、4、局部通風機實行掛牌管理，風筒距工作面距離不得大于6米。5、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”，即“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。6、任何人嚴禁隨意破壞風筒等通風設施，局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至風機以外的安全地點，恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風機及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局扇恢復正常通風。7、局扇安裝位置合理，風機所處位置的供風量必須大于局扇的吸風量，異徑風筒必須使用過渡節(jié)，風筒連接使用反壓邊。8、掘進工作面及其他作業(yè)

50、地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止掘進，撤出人員，通知調度室進行處理；掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，通知調度室進行處理。9、掘進工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.5m³的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員并切斷電源，撤出人員，通知調度室進行處理。10、每班群監(jiān)員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀2臺，1臺報警儀安設在巷道的回風側，距工作面距離不得大于6米；另1臺懸掛于綜掘機上。二、綜合防塵1、保持巷道衛(wèi)生，經(jīng)常打掃巷道衛(wèi)生。2、經(jīng)常沖洗井壁巷幫（每5天一次

51、，每次保證巷道全斷面濕潤）。3、裝煤灑水，每隔100米設一組全斷面噴霧裝置，在距工作面迎頭20m范圍內(nèi)安裝全斷面噴霧。4、綜掘機噴霧裝置必須使用引射器，并要有固定在搖臂上的防砸、防堵裝置。5、粉塵濃度較大時必須作好個人防護工作，佩帶防塵口罩。三、防火管理1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵制工具箱內(nèi)密封。2、工作面采用帶式輸送機運輸時，應選用阻燃性輸送帶，并有防止輸送帶跑偏、打滑、撕帶、斷帶、溫度、煙霧、堆煤等保護措施。3、掘進過程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。4、嚴格管理電氣設備，電氣設備著火嚴禁用水直接滅火，必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。5、掘進過程

52、中發(fā)現(xiàn)氣溫增加、巷道壁上出現(xiàn)水珠或有煤油味、松節(jié)油味、煤焦油味等，說明有煤炭自燃現(xiàn)象，必須立即通知調度室處理。6、發(fā)現(xiàn)巷道有煤層自燃然現(xiàn)象必須用消防、防塵管路滅火，若火勢較大無法撲滅時必須隔離火區(qū)，立即通知調度室。7、工作面應安裝消防、滅塵供水管路，消防、滅塵共用一條管路，每隔100米設置支管和閥門，并在工作面設置膠管。8、掘進時必須對皮帶進行巡檢，對托輥不轉的必須及時更換，以防止因摩擦造成皮帶起火。9、電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，在通風、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的

53、措施，同時立即匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向撤離。第三節(jié) 頂 板1、開口管理。北輔運上山與6212回撤巷交叉處，采用加密錨桿來加強頂板支護。2、臨時支護。（1）嚴禁空頂作業(yè)，掘進巷道必須架設臨時支護。（2）在頂上打臨時錨桿。3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情。確保施工安全。4、班長要經(jīng)常檢查巷道施工質量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母等不合格錨桿時必須及時補打。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、聽到頂板有聲響等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板

54、維護。6、處理冒頂區(qū)段，必須有帶班干部、班長、安全員現(xiàn)場指揮，由經(jīng)驗豐富的老工人配合作業(yè)。7、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通。8、施工過程中要有專人監(jiān)護頂板變化情況，專人指揮維護，施工人員相互配合好。第四節(jié) 探放水及防治水本區(qū)位于東勝煤田東南部，“東勝梁”以南。區(qū)內(nèi)地形切割強烈，溝谷縱橫。侏羅系中下統(tǒng)延安組裸露地表，局部被第四系風積沙及松散層覆蓋?；旧先姝h(huán)川，西界為束會川，東界為暖水川、勃牛川。四道柳川由北向南縱貫本區(qū)中部。次一級較大的溝谷還有五圪兔溝、圪丑溝等，多為季節(jié)間歇性河流。水流總體由北向南流入勃牛川，而后向南匯入陜西省境內(nèi)的窟野河，最終注入黃河。干旱區(qū)地下水的補給主

55、要來自大氣降水，由于大氣降水的貧乏，使地下水的補給受到限制。區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準面位于勃牛川、束會川的交匯處，標高1139m。區(qū)內(nèi)各煤層均位于其上，直接充水含水層為延安組（J1-2y）含水巖組，富水性微弱，直接充水含水層的補給源均以貧乏的大氣降水為主。區(qū)內(nèi)構造簡單的特點，將本區(qū)水文地質類型劃分為第二類第一型即孔隙裂隙充水礦床水文地質條件簡單型。一、重點要求 1、應采用先進合格的探放水鉆機，設備工作前檢查是否正常。 2、由專職超前鉆探人員施工，不準其他人操作。 3、嚴格按設計施工。 4、鉆機必須安裝牢固可靠，采用地錨和戧柱。 5、加強鉆場附近的巷道支護，將可能掉下的浮石都處理掉。并在工作面的迎頭打好

56、堅固的支柱和擋板。 6、清理巷道、挖好水溝，必須配備與探放水量相適應的排水設備。 7、作業(yè)地點應有直通調度室的專用電話。 8、測量人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要超前鉆孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)目。 9、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不能拔出鉆桿，立即匯報相關領導。 10、作業(yè)人員必須做好記錄。 二、安鉆前的技術要求 1、 鉆窩應避免做在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。 2、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。 3、按預計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。 三、鉆探施工中的技術要求 1、鉆進中

57、應做好巖芯的采取和編錄工作；必要時可保留巖芯。 2、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜測量。 3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。 4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施： 5、背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。 6、對于水壓大于2MPa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第

58、二層孔口管并超過煤層1 m以上。 7、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。 8、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。 9、應做到交接班時不停鉆。 10、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應進行放水試驗?？變?nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。 四、 放水的技術要求 1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調整排水能力，并清理水倉、水溝等。 2、加強放水地點的通風

59、，增加有害氣體的觀測次數(shù)。 3、必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。 五、 超前鉆探的安全措施1、堅持有掘必探，先探后掘的原則，超前鉆探鉆孔布置3個，鉆孔深度不小于50米，探完之后要用黃泥封堵鉆孔。鉆孔沿掘進方向布置，正前方1個，右?guī)鸵粋€，左幫一個，鉆孔角度與掘進中心線夾角控制在10°15°，（見鉆探設計圖）。2、根據(jù)礦井水文地質規(guī)程及防治水工作條例等規(guī)定，為確保安全，鉆孔超前距離應不少于30米。3、每次鉆探后要對每一鉆孔的深度、角度、涌水量，氣體檢測等情況做詳細記錄。4、鉆探地點必須支護完好、通風良好。5、鉆探地點或附近必須安設專

60、用電話，配備能夠探測鉆孔深度的工具（長度不低于50米的鋼絲或探測儀）。6、鉆探時必須有瓦檢員在現(xiàn)場值班或懸掛便攜式多種氣體檢測儀，檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆探，切斷電源，撤出人員，并報調度室及時處理。7、鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆孔等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水清。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。 8、 探放水人員必須按照批準的設計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設計。六、當發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)以下透水預兆時，說

61、明已接近水體，此時應立即停止作業(yè)，并報告礦調度室，采取有效措施，以防止透水事故的發(fā)生。（1）掛紅。因地下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤巖裂隙時，附著在煤巖表面，呈現(xiàn)暗紅色水銹。（2）掛汗。積水區(qū)的水，在水壓作用下，通過煤巖裂隙而在煤巖壁上凝結成許多水洙，稱“掛汗”。（3）空氣變冷。當工作面接近積水區(qū)時，空氣溫度會急劇下降，煤壁發(fā)涼，人一進工作面有涼爽、陰冷的感覺。（4）出現(xiàn)霧氣。當工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。（5）水叫。一種是高壓積水向煤巖裂隙強烈擠壓與兩壁摩擦而發(fā)出的“嘶嘶”聲，另一種是空洞泄水聲，這些都是離水源很近的危險預兆。（6）頂板淋水加大。原有

62、淋水突然增大。（7）頂板來壓，底板鼓起。在地下水壓作用下，頂?shù)装鍙澢冃危袝r拌有潮濕、滲水現(xiàn)象。（8）出現(xiàn)壓力水線且水質渾濁。（9）水色發(fā)渾、有臭味。（10）有害氣體增加。工作面有硫化氫、二氧化碳等有害氣體逸出。第五節(jié) 機 電一、一般規(guī)定1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架并排列有序，線路懸掛符合要求。2、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須由專職電工負責檢修，確保其可靠。3、井下電纜應做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊）、“三全”（防護裝置

63、全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）。4、井下所有電氣設備嚴禁帶電檢修。5、井下電氣設備的運行、維護和維修必須符合防爆性能的各項技術要求。6、各種電纜線、信號線必須布置合理懸掛整齊。水管如果必須掛在同一側，水管必須掛在電纜的下方，并應保持0.3米以上的距離。7、配電系統(tǒng)中所有保護裝置都應保持靈敏、可靠。8、電纜應擺放整齊，堆放的電纜應盤成“8”字型，電纜吊掛的間距不得大于1.2米。9、井下所有電氣設備必須掛牌管理，實行包機制。10、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電氣線路上工作方可送電。11、機電設

64、備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。12、嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”原則。二、掘進機管理規(guī)定（一）上崗條件：1、司機必須持證上崗。2、司機必須熟悉機器結構、性能、動作原理，能熟練、準確的操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。（二）安全規(guī)定：1、必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得善自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。3、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。4、掘進機必須裝有前照明燈。5、開動掘進機前，必

65、須發(fā)出報警。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。6、掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。7、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。8、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。10、綜掘機必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須集中精神，不得擅自離開工作崗位，不

66、得委托無證人員操作。11、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交代清楚。12、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。（三）操作準備：1、司機接班后，配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)安全，整潔和無障礙物。2、開機前，必須對機器進行以下檢查：（1）各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。（2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子

67、應齊全緊固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。（5）減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。（6）轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。（7）截割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源后再進行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪應完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。（9）履帶、履帶板、銷