商住樓土建裝修施工各部分分項施工方案

1、 第八章 各分部、分項施工方案第一節(jié) 施工測量及標高控制一、測量放線基本方法定位放線時，根據(jù)進場后和業(yè)主、監(jiān)理、樁基單位交接、驗收的工程水準點與坐標控制點，利用全站儀、激光經(jīng)緯儀和水準儀進行水準測量和定位放線，利用定位控制建立整個建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準點控制建筑物的水平標高。本工程的軸線引測采用主軸線控制樁，激光經(jīng)緯儀內控法輔助與鉛垂儀及10Kg線錘復掛相結合方法。首先對建筑軸線進行測設，并適當增設控制點，同時根據(jù)建設單位提供的水準點和坐標控制點，測設施工用水準點，以控制軸線位置、機械挖土、人工清土深度及工程各層標高的引測。當完成墊層砼澆筑后，將控制軸線引測至砼墊層面閉合規(guī)定后彈縱橫

2、軸線控制線的墨線及底板、墻柱等平面位置的控制線?；A砼澆筑完畢后在其四角引測埋設控制軸線觀測點，以作上部各層結構施工軸線控制線的引測點，上部結構平面軸線引測選用激光經(jīng)緯儀，將軸線引測到施工層樓面，復測閉合后，再放出相應控制點連成軸線再彈出墻、柱的位置線。為減少激光散射產(chǎn)生的誤差，使用其最有效的可靠射程來控制建筑的垂直度。二、平面控制測量1.坐標、水準點交接驗收及控制點線的確定我公司中標進場施工時，首先和業(yè)主、監(jiān)理和樁基單位做好工程水準點與坐標控制點復測校核等交接、驗收工作，增設控制軸線和控制點，具體定位軸線根據(jù)平面圖提供的坐標來復核，校核操作可采用角度交匯法和極坐標法校核，根據(jù)業(yè)主提供的建筑高

3、程,確定施工用高程水準點。以控制機械挖土、人工清土深度、墊層標高及工程各層標高的引測設水平面基準線的高度，控制樓面標高及平整度，同時為水電安裝和裝飾工程施工提供條件。原始控制點的復核工作相關單位必須參加，并且完成定位放線的相關資料。校核合格后確定出本工程所需的控制線，并引測做好標志，并對其標志和增設控制樁進行有效保護，以作工程施工平面控制點和線，為確保精度，在基礎外增加控制點時必須考慮視通良好、不易被破壞且方便架設儀器的地方，對基礎外側增設的控制點作好充分的保護，以便校核和引測。2.軸線定位控制(1)定位測量本工程平面墻柱網(wǎng)多層商業(yè)用房較為不規(guī)則，將采用角坐標法，而高層部分軸線較為規(guī)則,主軸線

4、皆互相垂直，適合采用“井”字形軸線控制網(wǎng)。而所以本工程定位施工測量放線相當關鍵，它直接影響著工程的施工形體質量、進度、效益等諸多方面。(2)軸線控制利用控制線，以經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距、設定軸線控制樁。具體施測步驟為：先架設經(jīng)緯儀于角樁上，以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸線各控制樁，使縱軸線貫通。在已建立的各控制樁上以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距測設出各橫向軸線控制樁，并用經(jīng)緯儀以一測回測設直角檢核各橫向控制線。軸線引測：采用內控法，使用激光經(jīng)緯儀測量，在樓層平面上選擇可通視點建立“井”字形控制網(wǎng)，夾角閉合差10，距離測量誤差1/10000以內?？刂凭W(wǎng)建立后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、彈出軸線位置。3.樓層結

5、構軸線控制 三、標高測量控制1.水準點的布設根據(jù)甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準點，在對已有的水準點進行復核后方可使用，現(xiàn)場建立3個控制水準點，以控制人工清土深度及工程各層標高的引測設水平面基準線的高度，控制樓面標高及平整度，同時為安裝裝飾提供條件。并采取相應以保護措施，防止施工期間意外毀損。2.地下室標高測量控制(1)由于本工程基坑較深，在基坑挖土時以支護樁上的點為控制點進行挖土標高的控制。(2)機械挖土完畢，在人工清土時在坑底按每16個平方米訂一根木樁，在木樁上做墊層向上300mm的控制點，用以控制人工清土的標高，在澆筑墊層混凝土前在復核一次作為澆筑墊層的控制標高。(3)從基準標高點

6、精確引入地下室的測量方法如下圖：(4)±0.000以下標高控制：當?shù)叵率医Y構施工完畢，測量人員從基準點把標高精確轉移到電梯井筒內側，同時設置兩個井筒以便校核。校核合格后以此為基準點作為控制點，并引測至井筒內墻壁上，隨著施工層次增加，引測至施工層樓面抄平，測設水平點，控制樓面標高及平整度。待墻、柱模板拆除后，在其面彈出高于樓面1000mm水平墨線，供裝飾及安裝測定位置。3.樓層標高測量控制±0.000以上的標高測量，主要是用鋼尺和激光測距儀沿結構柱、電梯井內壁向上豎直測量。起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。±0.000水平線向上量高差時，所用鋼尺和激光

7、測距儀應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。標高引測后，在樓層結構墻柱部位做出相應標記，而后以此為基準點采用自動安平水準儀進行樓層結構施工標高控制。在樓層墻、柱模板拆除后，在距樓面1000mm高的墻、柱面測彈水平線，以作水、電安裝和裝飾的基準線。本工程定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待進場后由項目工程師編制專項測量施工方案報監(jiān)理工程師審批后實施。四、測量精度要求主要軸線誤差不得超過5mm，次要軸線誤差不得超過6mm，每層垂直度偏差不得超過5mm，全高垂直偏差不應超過H/1000(H為建

8、筑物總高)且30mm。五、工程沉降觀測本工程采用樁承式復合基礎，按照設計要求江蘇省有關標準規(guī)定在施工過程中應委托具有資質的專業(yè)單位進行工程沉降觀測應委托具有資質的專業(yè)單位進行工程沉降觀測。1.沉降穩(wěn)定和驗收標準依據(jù)江蘇省建筑物沉降觀測方法(DGJ32/J18-2006)，竣工驗收標準：高層建筑和一級建筑平均沉降速度0.06mm/d，多層建筑和二、三級建筑平均沉降速度0.10mm/d。沉降穩(wěn)定標準：高層建筑和一級建筑以0.01mm/d為穩(wěn)定階段標準，多層建筑和二、三級建筑以0.020.04mm/d為穩(wěn)定階段標準。2.觀測成果整理本工程沉降觀測資料即沉降觀測報告，應包括觀測單位資質證書復印件、沉降

9、數(shù)據(jù)記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關系曲線圖，沉降報告中最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，并得出沉降結論。工程沉降觀測資料，由專人管理，每次施測一周后提交工程技術部門，最終將系統(tǒng)觀測資料作為工程技術資料收集、整理、存檔，并交建設單位一份，同時辦理移交手續(xù)，以供工程結構中間驗和工程竣工驗收以及事后存檔之用。第二節(jié) 樁基和基坑支護工程本工程采用人工挖孔樁和機械鉆孔灌注樁，基坑支護采用土釘和深層攪拌樁支護方式。樁基和基坑支護工程擬由建設單位同意、確認的樁基和基坑支護專業(yè)施工單位承擔，并由其在進場施工前提供專項方案報監(jiān)理及業(yè)主審批通過后方

10、可實施。我單位在其施工過程中做好相關配合工作。第三節(jié) 土方開挖根據(jù)招標文件清單，本工程基坑大開挖由建設單位另行招標的土方專業(yè)施工單位承擔，并由其提供專項方案報監(jiān)理及業(yè)主審批通過后方可實施。我單位負責基底土方的挖運工作?；哟箝_挖階段，在到達塔吊位置時先開挖塔吊基坑，以便先做好塔吊基礎、安裝塔吊為地下室施工材料運輸提供方便在開挖過程中，利用基底周圍設置的明排水溝、集水井，然后用污水泵連續(xù)不斷進行抽水降水，同時為防了止雨水侵入，基礎周邊上部采用開挖排水溝的方法疏導開挖范圍內的地表積水，在土方開挖施工過程中要派專人理順地表排水溝和及時水泵抽水，有組織排出場外。 在基坑底部開挖過程中，注意挖斗不要碰觸

11、工程樁、支護樁，不得在樁頂部碾壓，基坑周圍嚴禁堆土或堆載。我施工單位隨時注意土質變化和基坑支護周邊情況?；娱_挖的土方嚴禁堆放在基坑外側。土方挖至設計的坑底持力層設計標高以上300mm左右時，采用人工進行修整, 達到設計標高后應對坑底進行保護，并請現(xiàn)場監(jiān)理、勘察院、設計人員進行地基驗槽驗收，驗收符合要求后坑底自然土嚴禁暴露時間過長，以防影響土質結構，應及時進行墊層砼施工, 澆注墊層砼，然后進行局部掏挖深坑和樁承臺，樁承臺應逐個開挖，不得大面積開挖，同時進行磚胎模施工，為下一道工序創(chuàng)造條件，便于流水施工，加快基礎施工進度。磚胎模的砌筑高度在800mm內時砌120厚，在1500mm內時砌240厚，

12、大于1500mm砌370厚，并用M5水泥砂漿砌筑可以滿足擋土和強度要求且內粉20mm厚1:2水泥砂漿?；娱_挖過程中，由工程專業(yè)測量人員現(xiàn)場隨時測量，以保證土方開挖的深度和位置正確，不得擾動基底土的原狀結構，杜絕基坑的超挖和錯挖，發(fā)現(xiàn)與地質報告設計不符或其它異常情況，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理、設計部門人員隨時保持聯(lián)系、溝通，及時研究解決問題，以防意外事故的發(fā)生。同時，土方開挖過程中及時注意邊坡、發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)管線和文物情況應及時回報，基礎土方自卸車運土外運應控制好車箱擋土封閉措施，出場前應將車輪泥土等沖洗干凈，避免污染道路，影響市容環(huán)境及保證土方挖運工作的順序開展。第四節(jié) 基坑降排水措施本工程在土方開挖和地

13、下室結構、側壁外防水、基坑土方回填等施工階段，現(xiàn)場基坑排水暫按基底直接排水，在基坑底周圍設置排水溝、集水井進行排水疏干，然后用污水泵連續(xù)不間斷抽水。在基礎過程中，為了防止雨水侵入，基礎頂部基坑邊線外周邊采用開挖截水溝的方法疏導開挖范圍內的地表積水，阻止地表面水浸入坑入；基坑設簡易排水溝和集水井，水泵抽水在坑內周邊開挖排水溝、集水井，進行降水，溝、集水井保持溝底比挖土面低0.30.5m，集水井底比溝底低約1m，其直徑0.71.0m，井壁進行臨時支護，底鋪碎石0.3m厚，排水溝距坡腳0.3m，溝底寬0.3m，坡度15，基坑降排水應降至施工面以下500mm，且應持續(xù)至地下室結構外防水及回填結束，且建

14、筑物自重能克服浮力后才能完全停止。在基礎施工過程中要派專人理順地表排水溝和及時水泵抽水，有組織排出場外。第五節(jié) 塔吊設置在基坑土方開挖至塔吊位置時開挖好塔吊基坑土方，以便先做好塔吊基礎、安裝塔吊為地下室施工、材料運輸提供方便。本工程根據(jù)實際平面大小現(xiàn)場需要布置4臺QTZ80F、4臺QTZ60F和2臺QTZ40塔吊，QTZ80F、QTZ60F塔吊基礎鋼筋砼底板尺寸均為5000×5000×1350mm，QTZ40塔吊基礎鋼筋砼底板尺寸均為4150×4150×1200mm，均采用同底板同標號商品砼澆筑。安裝時視具體情況采用25t或50t吊車進行組裝，一次安裝到

15、獨立高度。由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具體軸線位置、塔基鋼筋配置及塔吊安裝與拆除方案待中標后另行編制報現(xiàn)場監(jiān)理審批后實施，確保安全。第六節(jié) 工程截樁及樁頂與底板承臺連接本工程灌注樁的截樁破除、整高在機械挖土后留200mm厚余土，并在人工挖整修前進行。破整樁頭時必須按樁頂設計標高，樁身截除不得多破或少破，不得將樁頂標高以下的樁身破裂，同時不得將樁頂錨固鋼筋長度割短或扭斷，嚴禁使用大錘硬砸，應將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打孔后用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。在澆筑砼底板前，必須按規(guī)定對樁基進行交接驗收，辦理鑒證手續(xù)。第七節(jié) 基礎墊層本工程整板基礎下設C15素砼墊層，基坑機械

16、挖土，坑底留200厚的土用人工挖除及整修至設計標高，素砼采用泵送并輔助吊斗進行吊運，澆筑時必須按測設的水平樁上的砼墊層面標高振實刮平，若遇有樁頭低于墊層，必須用與工程樁砼強度等級相同砼事先接樁，或將樁周邊做成鍋形，待澆砼底板砼同時澆筑，禁止低于樁砼強度的砼或雜物進入工程樁頭，并經(jīng)施工員、質檢員自檢，監(jiān)理見證。第八節(jié) 地下室防水工程一、地下室防水設計要求根據(jù)設計要求，本工程地下室防水等級為二級。地下室底板、承臺、地梁C40P8，外墻板C35P8，梁板C40、柱C50，頂板等采用C40p6泵送商品砼。二、結構外防水砼施工要點本工程地下室底板、外墻板等外防水施工由建設單位指定、確定、同意的有資質的專

17、業(yè)防水單位進行施工，詳細施工方案待其進場施工前根據(jù)設計說明和有關規(guī)定編制并報監(jiān)理審批后實施，我公司作總承包施工單位應積極、認真做好協(xié)調、配合和管理工作，做好防水材料的進場驗收、復檢工作，做好專業(yè)防水單位工序質量的監(jiān)管工作，確保地下室外防水施工質量和安全、文明施工和工期。三、地下室防水質量驗收整個地下室防水工程施工完畢后應按工程設計圖紙、地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2001)和地下防水工程施工質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)進行驗收。驗收合格標準：整個地下室結構內表面無滲漏、無濕漬。同時由施工單位提供地下室工程“背水內表面結構工程展開圖”，并如實填寫“地下室防水效果檢查記錄”，

18、報現(xiàn)場總監(jiān)驗收、核實后簽署地下室防水驗收結論。第九節(jié) 基坑土方回填地下室外墻板外防水和保護層施工完畢，且經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工、設計等單位檢查驗收合格后，對基坑周邊及時進行回填，按照設計要求的土質進行回填，不得使用淤土、耕土、膨脹土及生活垃圾，回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機物及凍土，且回填土內有機物含量不得超過5%。回填土前要清除外墻基坑中雜物、垃圾、積水，其土質應符合設計要求和監(jiān)理驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?，并應防止損傷墻板防水層，每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實時，每層厚度不超過300mm，采用人工夯實時，每層厚度不超過250mm，按設計要求回

19、填土壓實系數(shù)不小于0.96?；又苓吇靥顟诨A相對兩側對稱或四周同時進行，回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層，分段回填時每層接縫處應作成斜坡形，上下接縫錯開距離不少于1.0m?；靥钔练謱雍粚嵤┕ね瓿珊蠹皶r請有資質的檢測機構到現(xiàn)場進行環(huán)刀取樣試驗。第十節(jié) 基坑防塌預控措施本工程地下室施工階段，為確?；油练介_挖和及地下室結構施工安全，必須采取基坑防塌預控和搶險應急措施。具體方案詳見本施工組織設計“關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案”章節(jié)中“基坑防塌預控措施”部分內容。第十一節(jié) 模板工程一、模板體系模板主要類型選擇為覆

20、膜膠合板，梁、柱、板及電梯井墻板均采用915×1830×18膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。根據(jù)該工程工期要求較緊的實際情況，地下室結構模板配制一層，±0.000以上豎向結構模板配制三層，水平方向的(梁板)模板則配制二層，這樣可確保拆模時間，保證結構安全。樓層梁、板模板支撐體系采用滿堂腳手，必要進行支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有5種類型：電梯井、承臺磚胎模；框架柱模；直形墻、電梯井筒模板；矩形梁模板；平臺板模板；梁模板和樓梯模板。二、模板材料的選用基礎地梁、承臺及電梯井坑采用磚側模，由于圖紙沒有設計磚胎模的寬高關系，依據(jù)我方的施工經(jīng)驗及測算結果磚胎模的砌筑高度

21、在800mm內時砌120厚，在1500mm內時砌240厚，大于1500mm砌370厚，并用M7.5水泥砂漿砌筑可以滿足擋土和強度要求且內粉20mm厚1:2水泥砂漿。梁、板、墻、柱、梯等均采用18mm厚膠合板、50×100mm木方、48×3.5鋼管、組合散拼散拆,其中直形墻、電梯井壁采用HPB235(Q235)級鋼筋對拉螺栓。三、模板材質要求1.膠合板面板的厚度為18mm，板材粘結劑應為溶劑型，并應提供產(chǎn)品合格證。2.模板內楞(擱柵)應選用50×100mm木方。3.支撐系統(tǒng)應用扣件式鋼管支架、螺栓等，少量用杉木(原材)立柱。4.根據(jù)優(yōu)質結構要求,脫模劑應采用產(chǎn)品合格

22、證的專用隔離劑，不得使用廢機油。5.所有模板之材，其材料品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和相關質量標準，對拉螺栓用級鋼(Q235)，其直徑應不小于14mm(或按驗算規(guī)定選用)。 四、模板施工準備工作1.應先設計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點等處的模板應有節(jié)點大樣圖；模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板。2.進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內外邊線 (或控制點)和中心線(或中心線控制點)，以便于模板安裝和校正。3.做好標高量測工

23、作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。4.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂漿不得進入砼構件內，以控制模板標高位置的正確性。5.設置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在角鐵外側采用1：2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。五、模板施工六、墻板、柱模板施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸面做防水耐磨處理(刷環(huán)氧涂膠)、板面豎向用100×50mm木方做板肋，按間距250mm排列，夾板

24、穿孔150、300、600mm排列，最大不超過600mm，孔眼徑15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓14，雙向布置500mm，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200mm，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50mm木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機磨平接縫砼，拉墻螺栓用14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補表面砼，因此

25、圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調直，支撐體系可以搭設排架支撐，靠土一側必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導墻后還應處理好板縫。柱?？蓞⒖級δＪ┕ぃ硬捎么勇菟?6，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。柱、墻模板的質量除必須滿足驗收規(guī)范外，砼表面要達到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，

26、但必須用軟質材料作好預留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮木襯模做假口，注意做牢固，安裝準確、拆除方便，同時應注意接縫。模板拆除：應分類堆放整齊，模板安裝時用從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應用工具箱裝好以便重復使用，裝拆前必須對操作人員進行交底，做到心中有數(shù)，合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。七、樓面梁、板模板施工十、模板拆除要求梁、柱、墻側模板應在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需

27、提前拆除時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質量的前提下，方可拆除。1.非承重模板(墻、柱、梁側模)拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞，承重模板(底模)的拆模時間應符合設計要求，當無具體要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。底模拆除時的砼強度要求表構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002.對于框架柱模板及墻側模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護94小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。3.拆模順序為后支先拆，先支后拆，

28、先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。5.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。 6.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意，且附有拆模通知單及拆模強度報告。7.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應及時清運，并進行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。 第十二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋翻樣1.所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。2.根據(jù)翻樣長度通知定尺進貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。3.在抽筋編制鋼筋配

29、料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。二、鋼筋加工與連接鋼筋加工制作采用機械、人工成型，人工綁扎。機械接頭和焊接接頭類型和質量應符合現(xiàn)行有關標準鋼筋機械連接通用規(guī)程（JGJ107-2003）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）等規(guī)定，所有接頭均按縱向受拉鋼筋考慮。本工程成型鋼筋的場內運輸以塔吊轉運為主，人工搬運為輔。鋼筋的加工連接應符合結構施工說明及現(xiàn)行國家規(guī)范相關要求。三、鋼筋綁扎安裝1.工藝流程：2.基礎底板、承臺及梁鋼筋綁扎(1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板承臺下層鋼筋。根據(jù)底板承臺受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。(2)鋼筋綁扎

30、時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。(3)擺放基礎底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應小于50mm，梁上部為25mm，強度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板承臺鋼筋用量較大，擺放距離應縮小。(8)框架柱鋼筋綁扎應牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準確，基礎鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎梁板上層鋼筋表面，注明標志，在豎向柱插筋周邊點焊定位框(定位框采用10鋼筋)。(9)按照設計要求，本工程后澆帶處基礎梁鋼筋不得切斷。3.墻柱筋綁扎(1)在基礎底板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將墻、柱插筋扶正理順，

31、如有位移時，按驗收標準認真處理。(2)墻板鋼筋綁扎先綁兩端24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋外墻。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。(6)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。4.樓層墻柱、頂板、梁鋼筋綁扎施工同上，不再贅述，其主要注意點為：(1)鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交項目部技術負責人審核無誤后，進行加工制作。本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。(2)鋼筋進場做分類堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋

32、潔凈。(3)柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)。(4)所有墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用扎絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。(5)墻內雙排鋼筋的間距用S形8500鋼筋來控制。(6)門窗洞口標高在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。(7)對于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設計變更的鋼筋和洞口邊轉角邊的加強鋼筋梁柱節(jié)點筋，應單獨加工，單獨吊裝到現(xiàn)場專人跟蹤綁扎。(8)樓板內上下層鋼筋的間距用10鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于只。(9)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁

33、扎。(10)鋼筋綁扎順序為：墻板、柱梁次梁樓板。(11)綁扎接頭其綁扎點不少于三處。(12)鋼筋保護層厚度控制：承臺為50mm，地梁為50mm，水池側壁為25mm；異形柱(梁)為20mm，樓板、剪力墻為15mm。四、鋼筋工程施工要點 五、鋼筋工程質量標準1.鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。3.在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。4.鋼筋接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力

34、鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5.受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。6.同一構件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。7.鋼筋綁扎的允許偏差及檢驗方法應符合國家規(guī)定。六、電渣壓力焊施工 七、鋼筋機械連接1.鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接套筒機加工，保護2.直螺紋連接鋼筋制作工藝： (1)螺紋加工： 采用鋼筋剝肋滾壓機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，便鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行

35、螺紋滾壓成型。 工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，便動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋加工完成。 螺紋加工質量要求：每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；自檢查合格的絲頭，每一工作班隨機抽樣10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，當復檢合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因，重新加工螺紋。 (2)直螺紋套筒應采用優(yōu)質碳素結構鋼，應質量應符合相關規(guī)定。 3.現(xiàn)場連接施工： (3)滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工

36、，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合相關要求。扭力扳手應校驗合格，精度控制為±5%。 (4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。(5)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選擇不同的套筒類型，采取不同的安裝方式，附圖示(見上圖)。 1)套筒質量要求連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。2)直螺紋量規(guī)技術要求牙型規(guī)、螺

37、紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9制成。4.工藝操作要點(1)鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰人連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進人套筒的絲頭長度是否滿足要求。5.直螺紋連接的質量驗收：(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)標準的要求。(2)連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。(2)鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通

38、用技術規(guī)程JGJ l07中的各項規(guī)定。(4)接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJl07-2003)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。6.直螺紋連接施工成品保護(1)各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。(2)鋼筋螺紋保護帽要堆放整，不準隨意亂扔。(3)連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。(4)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。(5)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。第十三節(jié) 混凝土工程一、基礎砼澆筑二、墻、柱砼澆筑1.剪力墻應分段澆筑，每段澆筑時間

39、不應超過2小時，且在澆筑前應先放入5cm同標號水泥砂漿，對于電梯和樓梯間四周的剪力墻，不宜從一處澆筑過高而應成環(huán)形回路分層澆筑。為避免門窗洞口擠歪，洞口兩側應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。2.剪力墻砼振搗時，振動器應均勻插拔，插入下層砼50mm左右，振動時間1015秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。3.對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。 4.在墻柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。5.墻柱砼澆筑施工要點：(1)澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無垃圾，但不得有積水；(2)分批下料，下料后必須采用

40、插入式振搗器振搗；(3)本工程對于柱的砼下料，凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。(4)對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。(5)在墻柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。(6)墻板砼應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000mm；(7)墻柱模板拆除后，應包裹濕草袋養(yǎng)護，防止過早失水。同時對柱側的陽角進行包覆板塊進行半成品保護。(8)墻板砼的養(yǎng)護應安排專人負責，澆水養(yǎng)護的次數(shù)每天不得少于78次，并保證砼表面保持濕潤狀態(tài)。三、梁、板砼澆筑樓梯段砼澆筑時自下而上進行，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子

41、將踏步上表面抹平，樓梯施工縫應留置在樓梯段1/3部位（及下三步）其縫面與樓梯底模垂直；為了保證墻模連續(xù)性，靠墻側沿墻留設200mm寬后澆帶。五、砼表面處理1.在砼澆筑的同時，采用自動安平水準儀控制砼梁板面標高和澆筑厚度。2.在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用砼抹光機或木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時覆蓋塑料搏膜及草袋，進行砼的保溫養(yǎng)護，并經(jīng)常性灑水養(yǎng)，保持表面的濕潤狀態(tài)。在砼的強度增長14天內，須通過加強砼的表面處理并加強養(yǎng)護來控制砼的初期裂縫。六、混凝土養(yǎng)護1.砼必須由專人負責養(yǎng)護和監(jiān)督，從

42、砼澆筑表面處理結束開始延續(xù)至714日后方可結束。2.養(yǎng)護根據(jù)測溫預報及氣溫情況，采取有效措施，如覆蓋麻袋，砼表面注水。3.整理覆蓋的塑料薄膜，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水，保持砼表面濕潤。4.經(jīng)常檢查砼表面是否脫水，做到及時注水，防止砼表面干燥，因脫水形成表面收縮裂縫。第十四節(jié) 砌體工程一、質量控制要點1.砌體材料符合設計要求和有關規(guī)定；2.砌筑砂漿強度的控制；3.構造柱及拉結筋擺放位置正確無遺漏；4.砌體中圈過梁拉結、構造柱等必須嚴格按設計圖紙進行施工；5.砌體垂直、平整度符合驗收標準。二、加氣砼砌塊砌筑方法三、圈梁、構造柱施工1.構造柱的豎向受力鋼筋梁的預留位置正確

43、。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直。2.砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎內灰縫砂漿須飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。3.柱的砼每一樓層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。4.當墻高超過4m時，在墻中部或門窗頂部加設一道通長的鋼筋混凝土圈梁；當墻長超過5m，增加構造柱,墻頂與梁(板)應有拉結。5.大的門洞窗洞（1.5米以上）兩側，當墻長超過5m時，在墻角、中間部位與端部設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱中距

44、不大于墻高。構造柱施工必須先砌墻后澆柱。墻與框架柱與構造柱的連接，砌墻時沿墻每隔500(或砌體皮數(shù))設拉結鋼筋，每邊伸入墻內長度不應小于墻長的1/5,不得漏留。四、砌體質量要求1.墻體允許偏差：每層垂直度5mm，軸線位移8mm，平整度6mm，門窗洞口高寬為±5mm，水平灰縫砂漿飽滿為80%。2.砌筑砂漿的取樣應符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)有關規(guī)定，每一樓層或每250m3砌體各種強度等級的砂漿取樣不少于一次，每一工作班取樣不少于一次。制作時要按規(guī)定要求進行，制作完拆模后及時送試驗室進行標準養(yǎng)護，達規(guī)定齡期進行試壓，并進行適時進行匯總和強度評定。第十五節(jié) 裝飾

45、裝修工程一、飾修內容本工程裝飾、裝修設計主要內容詳見建筑概況部分。二、裝飾作業(yè)注意事項1.裝修作業(yè)均安排在主體結構中間驗收后進行。2.裝修施工注意要點：(1)裝飾均應遵循樣板先行的原則。(2)裝修作業(yè)的順序：應遵循先粗裝修后精裝修；先行施工進行濕作業(yè)裝修作業(yè)；先天棚，后墻面，最后地面的原則。(3)塊料面層陽角做45度磨邊施工。三、樓地面工程1.水泥砂漿樓地面2.細石混凝土樓地面(1)找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。(2)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿

46、皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。(3)灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。(4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。(5)抹標筋：面積較大地面為其平整度，還要做標筋（沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標。(6)刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土找坡層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。(7)澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到細石混凝土找坡層上

47、，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓。(8)抹面層、拉毛：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，表面撒1:1水泥砂漿與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。表面壓光后拉縱向淺細毛。(10)養(yǎng)護：面層抹光拉毛24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（地面應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3.花崗巖樓地面工程四、室內外墻面裝飾工程1.粉刷工程2.內墻面批括膩子(1)基層處理：

48、首先將墻面抹灰基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。(2)修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。(3)刮膩子：室內部分墻面批膩子遍數(shù)為兩遍，具體操作方法：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，板間接頭不得留槎，收頭時要注意干凈利落。干燥后用1號砂紙打磨，并將浮膩子及斑跡磨平磨光，墻面清掃干凈；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，墻面粉塵清擦干凈。3.乳膠漆、涂料工程(3)施

49、工工藝1)基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2)修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3)刮膩子：施工方法詳見“本節(jié)內墻面批括膩子”部分內容，不再重復敘述。4)涂刷第一遍乳膠漆、涂料：涂刷順序先刷頂板后刷墻面，刷墻面應先上后下。乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，應將活動排筆毛理掉。乳膠漆使用前適當加水稀釋，攪拌均勻，防止頭遍乳膠漆施涂不開。在找補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5)涂刷第二遍乳膠漆、涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌

50、，如不很稠，不宜項次項 目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏 色均勻一致均勻一致觀 察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。(5)安全環(huán)保措施：1)涂刷施工前，應對工人進行職業(yè)健康與安全環(huán)保教育，并有書面交底。2)操作前應檢查腳手架、馬凳等是否牢固。工人操作禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，同一腳手板不得多人集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防墜落傷人。3)操作工人應配戴相應的勞動保護設施，如口罩

51、、手套等，以免危害工人肺、皮膚等。4)施工時室內應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生；現(xiàn)場不得有揚塵污染，打磨粉塵用五、天棚工程1.天棚批刮膩子天棚平頂?shù)奶攸c是混凝土板底表面比較光滑，為防止抹灰層空鼓起殼，天棚板底直接批膩子，批膩子前將板底的污穢雜物清理干凈，同時在天棚四周墻面上彈出水平線，以控制天棚的平整度，使其做到陰陽角方正。室內部分天棚批膩子遍數(shù)為兩遍，具體操作方法施工方法詳見“本節(jié)內墻面批括膩子”部分內容，不再重復敘述。2.天棚乳膠漆工程天棚乳膠漆施工方法參照室內墻面乳膠漆施工工藝，不再重復敘述。3.礦棉板吊頂工程 (1)彈線(2)固定吊掛桿件吊桿采用8的盤圓鋼筋，吊桿的一端同L30&#

52、215;30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100mm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。(3)在梁上設置吊掛桿件1)吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2)吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。3)吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。(4)安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻(柱)上可用射

53、釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。(5)安裝主龍骨1)主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距1200mm。主龍骨采用45×15×1.2。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。2)跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。(6)安裝次龍骨(7)礦棉板安裝1)吊掛頂棚罩面板應考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量輕、防火、吸聲、隔熱、保溫等要求。礦

54、棉板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。2)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。六、門窗工程本工程門窗主要設計有主要設計有：防火門窗、防火卷簾、人防工程特種門窗、隔熱型材鋁合金框、LOW-E中空玻璃等。我公司作為總承包施工單位就鋁合合金門窗、木門施工常規(guī)做法作如下簡要敘述。特種門工程詳細的施工方案由各專業(yè)分包單位在進場前編制并報總承包施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理工程審核、審批后方可實施。同時我公司做好預埋、

55、應加強工序交接驗收、施工方案報審、材料工序驗收把關、進度計劃安排、垂直運輸、臨時用水、臨時用電、施工作業(yè)面、安全防護、成品保護、分包工程資料及其質量、安全、進度等現(xiàn)場各項總承包協(xié)調、配合、管理工作。1.鋁合金門窗工程合金窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理，校正等處理，合格后才能進行安裝。(3)施工方法：1)防腐處理：窗框四周側面防腐處理按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2)就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢驗標準，用木楔或用其他

56、器具臨時固定。3)窗框與檣體的連接固定：連接鐵件與預埋件焊接固定應符合設計及規(guī)范要求。4)窗框與墻體安裝縫隙的密封：鋁合金窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5)窗框與墻體安裝縫隙處理，如設計有規(guī)定，按設計規(guī)定執(zhí)行。6)五金配件齊全，并保證其使用靈活。7)裝窗扇及窗玻璃：窗扇及窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。(4)保證質量的措施：1)鋁合金窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)鋁窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。3)窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽

57、滿密實。4)把好鋁合金窗及附件的質量關、所有鋁合金窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，且應有產(chǎn)品質保書。5)嚴格按照鋁合金窗安裝的質量要求施工，做到關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活、扇與框的搭接應符合要求、附件齊全、填嵌飽滿密實、表面平整、外觀潔凈、密封性能好。6)鋁合金窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。7)安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合規(guī)范及設計要求。8)窗框與非不銹鋼緊面件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體間的填實材料。9)鋁合金窗及附件的表面保護膜在安裝時及安裝后均不得損壞。2.木門工程(1)找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出框線時進行剔鑿處理。(