吊索具檢驗規(guī)程

1、吊索具檢驗規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了包括吊索具原材料、金屬配件進(jìn)貨驗收檢驗，織造、染整、裁剪、縫紉、圓帶、包裝等工序的生產(chǎn)檢驗以及產(chǎn)品銘牌、合格證書、包裝、發(fā)貨出運等外觀品質(zhì)檢查，以及吊索、捆綁帶等破斷力測試和型式檢驗。本規(guī)程還規(guī)定了各工序檢驗的抽樣方法、檢驗項目與方法、測量器具以及結(jié)果合格判定等內(nèi)容。本規(guī)程規(guī)定了化纖吊索、捆綁帶以及新產(chǎn)品試生產(chǎn)等全過程檢驗，適用于公司內(nèi)部產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的產(chǎn)品檢驗。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

2、否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。EN1492-1-2008 編織吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶EN1492-2-2008 編織吊索 安全性 第二部分：一般用途合成纖維圓形吊裝帶EN12195-2-2001 道路車輛上的裝載物固定裝置安全性 2 部分：合成纖維制成的栓緊帶JBT 8521.1-2007 編織吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶JBT 8521.2-2007 編織吊索 安全性 第二部分：一般用途合成纖維圓形吊裝帶GB/T16604-2008 滌綸工業(yè)長絲3. 原材料進(jìn)貨檢驗i. 檢驗項目外觀檢驗外觀檢驗包

3、括檢查內(nèi)、外包裝、紗線外觀毛絲等，核對規(guī)格型號、批次和產(chǎn)品質(zhì)量報告單等。性能檢測性能檢驗包括斷裂強力、斷裂伸長率、斷裂強力變異系數(shù)和斷裂伸長變異系數(shù)。ii. 抽樣外觀檢驗外觀檢驗為抽樣檢驗，根據(jù)批量按GB/T2828.1-2003表2中一般檢驗水平規(guī)定確定樣本大小。不應(yīng)抽取已經(jīng)破損的的包裝件。性能檢驗性能檢驗為抽樣檢驗，每檢驗批（此規(guī)定每車次為一檢驗批）隨機抽取2箱8管檢驗樣品，每管測試2次共進(jìn)行16次。不應(yīng)抽取已經(jīng)破損的的包裝件。iii. 檢驗方法外觀檢驗依照GB/T16604-2003標(biāo)準(zhǔn)附錄A.1要求和A.3評定規(guī)則，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損、潮濕，有無影響產(chǎn)品質(zhì)量的變形等，內(nèi)包裝是否有塑

4、料袋包裝，紗線表面是否有明顯毛頭、毛圈等疵點，核對產(chǎn)品規(guī)格型號、批次是否與產(chǎn)品質(zhì)量報告單相符合，并記錄檢驗結(jié)果。性能檢驗按照GB/T16604標(biāo)準(zhǔn)中6.3規(guī)定的測試方法與要求，并記錄斷裂強力、斷裂伸長率、斷裂強力變異系數(shù)和斷裂伸長變異系數(shù)值。iv. 合格判定按照GB/T16604標(biāo)準(zhǔn)中8.4規(guī)定綜合評定。4. 金屬件進(jìn)貨檢驗i. 檢驗項目外觀檢驗查驗產(chǎn)品規(guī)格型號、基本尺寸、表面印字、外觀疵點等。斷裂強力檢測測試金屬件斷裂強力。ii. 抽樣外觀檢驗外觀檢驗為抽樣檢驗，根據(jù)批量按GB/T2828.1-2003表2中一般檢驗水平規(guī)定確定樣本大小。斷裂強力檢測斷裂強力檢測為抽樣檢驗，根據(jù)批量按照EN1

5、2195-2：2001表3中規(guī)定抽樣，進(jìn)行斷裂強力檢測。表1金屬鉤等端配件進(jìn)行拉力試驗時的抽樣比率栓緊力（Lc）kN批量最小抽樣率1件/LC53000件5LC101500件10LC301000件LC30500件表2捆綁器進(jìn)行拉力試驗時的抽樣比率栓緊力（Lc）kN批量最小抽樣率1件/LC56000件5LC103000件10LC302000件LC301000件iii. 檢驗方法外觀檢驗檢查產(chǎn)品是否有色差、毛刺、表面電鍍疵點、裂紋等疵點，查驗產(chǎn)品規(guī)格型號、批次是否與產(chǎn)品質(zhì)量報告單相符合，核對產(chǎn)品的外觀尺寸、表面印字等，并記錄外觀疵點數(shù)。斷裂強力檢測進(jìn)行斷裂強力檢測，并記錄斷裂強力值。iv. 合格判定

6、外觀檢驗和斷裂強力檢測兩者均需達(dá)到合格要求，該批方可判定合格，否則，只要有一項不合格則該批不合格。外觀檢驗按樣本大小，再根據(jù)GB/T2828.1-2003表2-A“正常檢驗一次抽樣方案”合格質(zhì)量水平AQL值為1.5%，確定合格判定數(shù)Ac和不合格判定數(shù)Re。斷裂強力檢測如果斷裂強力檢測結(jié)果不合格但合格率不小于90%以上，應(yīng)隨機抽檢3件同樣的樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有1件及以上不合格，則判定該批斷裂強力不合格，3件均合格，則該批判定合格。5. 織帶檢驗i. 檢驗項目織帶檢驗包括首檢和巡檢。首檢織帶首檢包括經(jīng)紗（面線、包芯）、穿棕、色線、色線數(shù)量及分布、每米克重、縫合線、緯紗、寬度、緯密等項目。巡檢織帶

7、巡檢包括縫合線、緯紗、寬度、緯密以及外觀疵點。ii. 檢驗頻次此處規(guī)定同機臺上同生產(chǎn)任務(wù)單的所有織帶為一檢驗批。首檢每檢驗批，進(jìn)行1次首檢并作記錄。巡檢每檢驗批，每天巡檢4次，記錄1次，縫合線、緯紗、寬度、緯密以及外觀出現(xiàn)不符合或疵點時，需記錄所有不符合和疵點。iii. 檢驗方法首檢穿棕結(jié)束，核對經(jīng)紗（面線、包芯）、縫合線、色線、緯紗規(guī)格和數(shù)量、色線數(shù)量及分布、穿棕等的工藝符合性。織帶開始檢查寬度、緯密、稱取每米克重等。巡檢織造過程，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單核對緯紗規(guī)格、縫合線、寬度、緯密、查找疵點。iv. 合格判定織帶所有檢驗項目按照工藝要求進(jìn)行判定，允許誤差范圍如下：表3 織帶檢驗項目允許誤差范圍及

8、方法檢驗項目允許誤差范圍檢驗方法及工具扁帶、捆綁帶寬度60mm以下誤差范圍±1.5mm游標(biāo)卡尺測量60mm100mm誤差范圍±2.0mm100mm200mm誤差范圍±2.5mm200mm305mm誤差范圍±3.0mm鋅扣織帶寬度誤差范圍±1.0mm游標(biāo)卡尺測量緯密按照工藝要求 誤差范圍±1緯/5cm刻度值為1mm的鋼板尺測量首檢或巡檢中發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗（面線、包芯）、縫合線、色線、緯紗規(guī)格和數(shù)量、色線數(shù)量及分布、穿棕、寬度、緯密等任意項不符合工藝要求則判定該批不合格。6. 染整檢驗i. 檢驗項目染整檢驗包括首檢和巡檢。首檢染整首檢包括染料配比

9、、溫度、速度、顏色、色牢度、干燥度（僅作為生產(chǎn)內(nèi)控項目）、寬度等。巡檢巡檢包括溫度、速度、顏色、色牢度、干燥度（僅作為生產(chǎn)內(nèi)控項目）、寬度、外觀疵點等。ii. 檢驗頻次此處規(guī)定同機臺上同染色批的所有織帶為一檢驗批。首檢每檢驗批，進(jìn)行1次首檢并作記錄。巡檢每檢驗批每2個小時巡檢1次，并作記錄。iii. 檢驗方法首檢染色前，監(jiān)視配色人員進(jìn)行染料配制，染色開始依據(jù)染色工藝核對溫度、速度，測量干燥度、寬度，與樣帶比較顏色。巡檢染色過程依據(jù)染色工藝核對溫度、速度，測量干燥度、寬度，與樣帶比較顏色，查找疵點。iv. 合格判定染色所有檢驗項目按照工藝要求進(jìn)行判定，允許誤差范圍如下：表4 染色檢驗項目允許誤差

10、范圍及方法檢驗項目允許誤差范圍檢驗方法及工具扁帶、捆綁帶寬度60mm以下誤差范圍±1.5mm游標(biāo)卡尺測量60mm100mm誤差范圍±2.0mm100mm200mm誤差范圍±2.5mm200mm305mm誤差范圍±3.0mm鋅扣織帶寬度誤差范圍±1.0mm游標(biāo)卡尺測量溫度±10查看溫度儀表速度±1m/min（或等同的變頻值±5）干燥度±1.0%水份測試儀首檢或巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時，判定該批產(chǎn)品不合格，并對已染好織帶進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識。注：干燥度僅作為生產(chǎn)內(nèi)控項目，不作為考查指標(biāo)。7. 裁剪檢驗i. 檢

11、驗項目裁剪檢驗為抽樣檢驗，包括首檢和巡檢。首檢裁剪首檢包括核對吊索類型、規(guī)格、顏色、寬度、色線、裁剪長度、劃線（吊耳長度、連接長度、縫制長度）、印字等。巡檢裁剪巡檢包括核對吊索類型、規(guī)格、顏色、寬度、色線、裁剪長度、劃線（吊耳長度、連接長度、縫制長度）、印字、帶尾處理、織帶外觀等。ii. 檢驗頻次此處規(guī)定同一訂單號同一規(guī)格為一檢驗批。首檢每檢驗批，抽檢1件并作記錄。巡檢巡檢為抽樣檢驗，根據(jù)批量按GB/T2828.1-2003表2中一般檢驗水平規(guī)定確定樣本大小。無不符合項時，記錄樣本量的1/10次，出現(xiàn)不符合或疵點時，需記錄所有不符合和疵點項。iii. 檢驗方法首檢裁剪人員領(lǐng)取半成品織帶后，依照

12、訂單或生產(chǎn)工藝及時核對半成品的規(guī)格、顏色、寬度、色線、表面印字等，裁剪開始檢查吊索類型、裁剪長度、劃線（吊耳長度、連接長度、縫制長度）等。巡檢裁剪過程，按照巡檢頻次，依照訂單或生產(chǎn)工藝及時核對半成品的規(guī)格、顏色、寬度、色線、表面印字、檢查裁剪長度、劃線（吊耳長度、連接長度、縫制長度）、帶尾處理、織帶外觀等。iv. 合格判定裁剪所有檢驗項目按照訂單和工藝要求進(jìn)行判定，允許誤差范圍如下：表5 裁剪檢驗項目允許誤差范圍及方法檢驗項目允許誤差范圍檢驗方法及工具搭頭點長度按工藝要求誤差±2cm刻度值為1mm的鋼板尺測量縫制點長度按工藝要求誤差±2cm吊耳長度按工藝要求誤差±

13、2cm扁帶、捆綁帶寬度60mm以下誤差范圍±1.5mm游標(biāo)卡尺測量60mm100mm誤差范圍±2.0mm100mm200mm誤差范圍±2.5mm200mm305mm誤差范圍±3.0mm鋅扣織帶寬度誤差范圍±1.0mm游標(biāo)卡尺測量首檢或巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)不符合訂單或工藝要求時，判定該批產(chǎn)品不合格，并對已裁好織帶進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識。8. 縫紉檢驗i. 檢驗項目縫紉檢驗為抽樣檢驗，包括首檢和巡檢。首檢首檢包括縫紉線規(guī)格、針距、邊沿距、吊耳類型及縫制、搭頭點點長點數(shù)、縫制點點長點數(shù)、直線道數(shù)、標(biāo)簽及縫制、長度、金屬配件型號等。巡檢巡檢包括縫紉線規(guī)格、針距、邊沿

14、距、回針、吊耳類型及縫制、搭頭點點長點數(shù)、縫制點點長點數(shù)、直線道數(shù)、標(biāo)簽及縫制、長度、金屬配件型號、縫制做工及外觀等。ii. 檢驗頻次此處規(guī)定同一訂單號同一規(guī)格為一檢驗批。首檢每檢驗批，抽檢1件并作記錄。巡檢巡檢為抽樣檢驗，根據(jù)批量按GB/T2828.1-2003表2中一般檢驗水平規(guī)定確定樣本大小。無不符合項時，記錄樣本量的1/10次，出現(xiàn)不符合或疵點時，需記錄所有不符合和疵點。iii. 檢驗方法首檢縫制開始，依照訂單或生產(chǎn)工藝及時核對吊索類型、縫紉線規(guī)格、針距、邊沿距、吊耳類型及縫制、搭頭點點長點數(shù)、縫制點點長點數(shù)、直線道數(shù)、標(biāo)簽及縫制、長度、金屬配件型號等。巡檢巡檢為抽樣檢驗，依照訂單或生

15、產(chǎn)工藝及時核對吊索類型、縫紉線規(guī)格、針距、邊沿距、回針、吊耳類型及縫制、搭頭點點長點數(shù)、縫制點點長點數(shù)、直線道數(shù)、標(biāo)簽及縫制、長度、金屬配件型號、縫制做工、外觀等。iv. 合格判定縫制所有檢驗項目按照訂單或工藝要求進(jìn)行判定，允許誤差范圍如下：表6 縫紉檢驗項目允許誤差范圍及方法檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求和方法搭頭點長點數(shù)搭頭點長允許誤差±2.0cm，點數(shù)不允許誤差鋼卷尺測量縫制點長點數(shù)縫制點長允許誤差±2.0cm，點數(shù)不允許誤差吊耳長允許誤差±2cm長度長度3.0m允許偏差為±3.0%長度3.0m10.0m允許偏差為±2.0%長度10.0m允許偏

16、差為±1.0%首檢或巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)不符合訂單或工藝要求時，判定該批產(chǎn)品不合格，并對已縫制好織帶進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識。9. 圓帶檢驗i. 檢驗項目圓帶檢驗為抽樣檢驗，包括護套裁制與圓帶穿制，分別又包括首檢和巡檢。首檢護套裁制首檢包括護套規(guī)格、護套長度、克重、印字等。圓帶穿制首檢包括長度、重量、芯材規(guī)格、圈數(shù)、重疊長度、加放值。巡檢護套裁制巡檢包括護套規(guī)格、護套長度、克重、印字等。圓帶穿制首檢包括長度、重量、芯材規(guī)格、圈數(shù)、加放值、重疊長度、縫制做工、外觀疵點。ii. 檢驗頻次此處規(guī)定同一訂單號同一規(guī)格為一檢驗批。首檢每檢驗批，抽檢1件并作記錄。巡檢巡檢為抽樣檢驗，根據(jù)批量按GB/T2828.

17、1-2003表2中一般檢驗水平規(guī)定確定樣本大小。無不符合項時，記錄樣本量的1/10次，出現(xiàn)不符合或疵點時，需記錄所有不符合和疵點。iii. 檢驗方法首檢護套裁制開始，依據(jù)訂單或工藝核對護套規(guī)格、護套長度、克重、印字等。圓帶穿制開始，核對長度、重量、芯材規(guī)格、圈數(shù)、重疊長度、加放值。巡檢護套裁制過程，依據(jù)訂單或工藝核對護套規(guī)格、護套長度、克重、印字等。圓帶穿制過程，核對長度、重量、芯材規(guī)格、圈數(shù)、加放值、重疊長度、縫制做工、外觀疵點。iv. 合格判定圓帶所有檢驗項目按照訂單或工藝要求進(jìn)行判定，允許誤差范圍如下：表7 圓帶檢驗項目允許誤差范圍及方法檢驗項目允許誤差范圍檢驗要求和方法護套長度護套長度

18、5.5m允許偏差為±3cm鋼卷尺測量護套長度5.5m允許偏差為±5cm圓帶長度8T及以下吊索長度5.0m允許偏差為±1.5%鋼卷尺測量8T及以下吊索長度5.0m允許偏差為±1.0%8T以上吊索長度5.0m允許偏差為±2.0%8T以上吊索長度5.0m允許偏差為±1.5%圈數(shù)±0.5圈人工清點重疊長度±10cm鋼卷尺測量首檢或巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)不符合訂單或工藝要求時，判定該批產(chǎn)品不合格，并對已穿制好圓帶進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識。10. 包裝檢驗i. 檢驗項目包裝檢驗為抽樣檢驗，包裝檢驗包括首檢和巡檢。首檢首檢包括包裝方式及規(guī)格、紙箱

19、規(guī)格、嘜頭標(biāo)識、裝箱數(shù)量等，同時核對產(chǎn)品類型、規(guī)格、重量、寬度、長度以及客戶的特殊要求等。巡檢巡檢包括包裝方式及規(guī)格、紙箱規(guī)格、嘜頭標(biāo)識、裝箱數(shù)量等，同時核對產(chǎn)品類型、規(guī)格、重量、寬度、長度以及客戶的特殊要求等。ii. 檢驗頻次此處規(guī)定同一訂單號同一規(guī)格為一檢驗批。首檢每檢驗批，抽檢1件并作記錄。巡檢巡檢為抽樣檢驗，根據(jù)批量按GB/T2828.1-2003表2中一般檢驗水平規(guī)定確定樣本大小。無不符合項時，記錄樣本量的1/10次，出現(xiàn)不符合或疵點時，需記錄所有不符合和疵點。iii. 檢驗方法首檢包裝前，核對產(chǎn)品類型、規(guī)格、重量、寬度、長度以及客戶的特殊要求，包裝開始，檢查包裝方式及規(guī)格、紙箱規(guī)格

20、、嘜頭標(biāo)識、裝箱數(shù)量等。巡檢包裝過程，核對產(chǎn)品類型、規(guī)格、重量、寬度、長度以及客戶的特殊要求，包裝開始，檢查包裝方式及規(guī)格、紙箱規(guī)格、嘜頭標(biāo)識、裝箱數(shù)量等。iv. 合格判定包裝所有檢驗項目按照訂單或工藝要求進(jìn)行判定，允許誤差范圍如下：表8 包裝檢驗項目允許誤差范圍及方法檢驗項目允許誤差范圍檢驗要求和方法扁帶長度吊索長度3.0m允許偏差為±3.0%鋼卷尺測量吊索長度3.0m10.0m允許偏差為±2.0%吊索長度10.0m允許偏差為±1.0%圓帶長度8T及以下吊索長度5.0m允許偏差為±1.5%8T及以下吊索長度5.0m允許偏差為±1.0%8T以上

21、吊索長度5.0m允許偏差為±2.0%8T以上吊索長度5.0m允許偏差為±1.5%捆綁帶長度長度5.0m允許偏差為±1.5%長度5.0m允許偏差為±1.0%扁帶、捆綁帶寬度60mm以下誤差范圍±1.5mm游標(biāo)卡尺測量60mm100mm誤差范圍±2.0mm100mm200mm誤差范圍±2.5mm200mm305mm誤差范圍±3.0mm鋅扣織帶寬度誤差范圍±1.0mm游標(biāo)卡尺測量首檢或巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)不符合訂單或工藝要求時，判定該批產(chǎn)品不合格，并對已生產(chǎn)吊索進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識。11. 破斷載荷檢測和型式檢驗i. 檢測

22、項目破斷載荷檢測為抽樣檢驗，包括破斷載荷檢測和型式檢驗，破斷載荷檢測又包括半成品和成品的破斷載荷檢測。破斷載荷檢測A 半成品檢測半成品檢測包括白坯單片、染后單片等破斷載荷、延伸率，同時測量織帶寬度、長度、稱取每米克重等。B 成品檢測成品檢測包括成品扁帶、成品圓帶、捆綁帶等破斷載荷、延伸率，同時測量其寬度、長度、重量等。成品型式檢驗成品型式檢驗包括成品扁帶、成品圓帶、捆綁帶等型式檢驗。成品扁帶型式檢驗依照J(rèn)B/T8521.1和EN1492.1標(biāo)準(zhǔn)中6.2規(guī)定的型式試驗。成品圓帶型式檢驗依照J(rèn)B/T8521.2和EN1492.2標(biāo)準(zhǔn)中6.2規(guī)定的型式試驗。成品捆綁帶型式檢驗依照EN12195-2標(biāo)

23、準(zhǔn)中6.36.7條規(guī)定的型式試驗。ii. 抽樣破斷載荷檢測A 半成品檢測每檢驗批（此規(guī)定每1萬米為一檢驗批）抽取1件樣品進(jìn)行一次破斷載荷檢測，不足1萬米按1萬米計算。B 成品檢測成品扁帶破斷載荷檢測按照J(rèn)B/T8521.1和EN1492.1標(biāo)準(zhǔn)中要求，成品圓帶破斷載荷檢測按照J(rèn)B/T8521.2和EN1492.2標(biāo)準(zhǔn)中6.3.2要求，成品捆綁帶按照EN12195-2標(biāo)準(zhǔn)中6.2要求，各類產(chǎn)品組批原則如下：表9 成品破斷載荷檢測組批原則類別極限工作力/栓緊能力批量扁狀、圓狀吊索WLL3t1000件WLL3t500件捆綁帶LC5KN3000件5KNLC10KN1500件10KNLC30KN1000件LC30KN500件每檢驗批，抽取1件樣品進(jìn)行破斷載荷檢測，不足1批按1批計算。成品型式檢驗成品扁帶型式檢驗依照J(rèn)B/T8521.1和EN1492.1標(biāo)準(zhǔn)中和6.2.2要求進(jìn)行抽樣。成品圓帶型式檢驗依照J(rèn)B/T8521.2和EN1492.2標(biāo)準(zhǔn)中和6.2.2要求進(jìn)行抽樣。成品捆綁帶型式檢驗依照EN12195-2標(biāo)準(zhǔn)中6.1要求進(jìn)行抽樣。iii. 檢驗方法破斷載荷檢測A 半成品檢測捆綁帶織帶以及破斷載荷MBS小于200KN的采用200KN拉力機進(jìn)行縫前卷拉測試。破斷載荷MBS大于200KN的采用2MN拉力機進(jìn)