后澆帶施工標(biāo)準(zhǔn)工藝做法

1、地下室底板、頂板、側(cè)壁后澆帶施工工藝做法一、地下室底板后澆帶施工工藝措施1、底板后澆帶土方開挖按照施工圖紙標(biāo)示將后澆帶位置定位放線，開挖時(shí)，在后澆帶寬度兩側(cè)每邊加寬200mm，后澆帶內(nèi)應(yīng)挖至低于兩側(cè)底面標(biāo)高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。后澆帶土方開挖示意圖 2、底板墊層施工采用C15素混凝土澆筑，澆筑厚度為100mm。 3、底板鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，不得任意甩槎和割斷。后澆帶內(nèi)鋼筋連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度為單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。如設(shè)計(jì)另有要求也可以采用貫通不斷或錯(cuò)位搭接的方式處理。鋼筋綁扎示意圖4、止水鋼板固定及施工要求止水鋼板厚度按照設(shè)計(jì)圖

2、紙要求，采用14鋼筋加工成“L”型鐵件，連接止水鋼板焊接固定在底板鋼筋上，焊接點(diǎn)需滿焊?！癓”型鐵件設(shè)置間距為300600mm。也可以采用止水鋼板穿孔，鐵件滿焊固定。后澆帶兩側(cè)界面安裝收口網(wǎng)，便于澆筑混凝土。5、混凝土澆筑 后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成4060天以上才進(jìn)行澆筑，采用微膨脹抗?jié)B混凝土澆筑（限制膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求），其強(qiáng)度等級(jí)須高于底板混凝土一個(gè)級(jí)別。 混凝土澆筑前，需對(duì)后澆帶內(nèi)雜物、積水清理干凈，鋼筋做好除銹，并對(duì)兩側(cè)底板混凝土界面進(jìn)行打鑿，以鑿除浮漿及夾渣，然后灑水使界面充分濕潤(rùn)。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)部驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可澆筑。 澆筑后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)振搗嚴(yán)密，防止漏振

3、，采用分層澆筑施工，保證混凝土質(zhì)量。6、混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶混凝土應(yīng)原漿壓光，待其終凝后，應(yīng)委派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（宜鋪蓋麻袋養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。二、地下室頂板后澆帶施工工藝措施1、后澆帶兩側(cè)支撐回頂因后澆帶的留置，使地下室頂板的結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)變?yōu)閼冶哿喊?，故在后澆帶處拆模后需立即進(jìn)行回頂支撐（也可考慮后澆帶兩側(cè)附近的支頂體系不拆除處理），以避免后澆帶兩側(cè)的梁、板處于不利的懸挑受力狀態(tài)。1 回頂支撐施工順序梁底拆模梁底回頂頂板拆模頂板回頂2 回頂支撐施工在地下室梁板拆模時(shí)，后澆帶處兩側(cè)模板支撐必須邊拆除邊回頂，在這過程中需注意不能大面積拆模，應(yīng)一跨一跨有序進(jìn)行，嚴(yán)禁梁、板支撐全部拆除后再回頂。而

4、在后澆帶模板拆除前，兩側(cè)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。后澆帶兩側(cè)的梁、板回頂均采用扣件式鋼管腳手架支撐，支架體系采用483.5鋼管搭設(shè)雙排支撐架體，架體鋼管底部、頂端配置U型可調(diào)頂托，木枋架設(shè)在頂托上。底部木枋用作架體的墊塊，通過調(diào)整頂端的頂托，將端部木枋與梁底、板底撐頂牢固，可調(diào)頂托使用長(zhǎng)度宜300mm。雙排支撐架體排管縱、橫向間距均不宜大于1200mm，根據(jù)地下室設(shè)計(jì)層高，宜設(shè)三道水平桿，底部設(shè)置一道掃地桿，離底板間距200mm，中間水平桿一般居中設(shè)置，步距宜為1800mm，頂端加設(shè)一道水平桿，離頂板間距300mm。搭設(shè)雙排鋼管頂撐時(shí)，分別在后澆帶兩側(cè)預(yù)留400mm的支模作業(yè)面。 2、頂板后

5、澆帶混凝土澆筑 后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成4060天以上才進(jìn)行澆筑，采用微膨脹抗?jié)B混凝土澆筑（限制膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求），其強(qiáng)度等級(jí)須高于底板混凝土一個(gè)級(jí)別。 鋼筋綁扎必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，不得任意甩槎和割斷。后澆帶內(nèi)鋼筋連接宜采用搭接加焊接，焊接部位于搭接鋼筋兩端，焊接長(zhǎng)度為單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。如設(shè)計(jì)另有要求也可以采用連續(xù)不斷開或錯(cuò)位搭接的方式處理。 澆筑前，需對(duì)兩側(cè)混凝土界面進(jìn)行打鑿，以鑿除浮漿及夾渣，再灑水使界面充分濕潤(rùn)后方可封模?；炷翝仓皯?yīng)經(jīng)工程技術(shù)部驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可澆筑。 頂板后澆帶混凝土澆筑如支模采用門字架，根據(jù)地下室設(shè)計(jì)層高，合理配架。門字架排架間距宜

6、900mm。門字架底部、頂端均配置U型可調(diào)頂托，底部頂托放置木枋以作架體墊塊，頂端通過可調(diào)頂托將木枋與后澆帶底模支頂牢固，主、次楞采用同一尺寸的木枋，主楞位于U型頂托居中放置，次楞安置主楞上，緊貼后澆帶底模，排楞間距300mm。另超過一層門架均應(yīng)附加設(shè)置水平拉結(jié)桿。如采用鋼管支模，排管縱、橫向間距均不宜大于1200mm，步距不宜大于1800mm，縱、橫向需設(shè)三道水平桿，并設(shè)置縱橫、水平剪刀撐以加固支模架體。 頂板后澆帶混凝土應(yīng)原漿壓光，待其終凝后，應(yīng)委派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（宜鋪蓋麻袋養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。三、地下室剪力墻側(cè)壁后澆帶施工工藝措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的部位留置側(cè)壁后澆帶，為不影

7、響地下室外圍回填進(jìn)度，宜在后澆帶外圍兩側(cè)各200mm的位置，采用水泥磚砌筑一個(gè)磚胎模，其空間尺寸為長(zhǎng)寬=（后澆帶寬度L+2200）mm200mm，磚胎模厚度宜為180mm，墻體厚度可根據(jù)側(cè)壁后澆帶澆筑高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成4060天以上才進(jìn)行澆筑，采用微膨脹抗?jié)B混凝土澆筑（限制膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求），其強(qiáng)度等級(jí)須高于底板混凝土一個(gè)級(jí)別。3、側(cè)壁后澆帶支模體系，主楞采用雙鋼管，次楞采用木枋，固定采用止水高強(qiáng)螺桿及雙蝴蝶扣。止水高強(qiáng)螺桿設(shè)置間距500mm，底部螺桿設(shè)置高度離底板300mm。次楞木枋需根據(jù)后澆帶設(shè)計(jì)寬度，配好根數(shù)均勻布置。4、混凝土澆筑前，需對(duì)后澆帶內(nèi)雜物、積水清理干凈，并對(duì)兩側(cè)混凝土界面進(jìn)行打鑿，以鑿除浮漿及夾渣，再灑水使界面充分濕潤(rùn)才可封模。混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)部驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可澆筑。5、側(cè)壁后澆帶混凝土宜分層澆筑，振搗密實(shí)，分層高度宜1.5m。另在澆筑混凝土前，為避免根部出現(xiàn)“爛腳”現(xiàn)象，宜先澆筑同強(qiáng)