耀和樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案

1、 目 錄第一節(jié) 工程概況 -2第二節(jié) 施工場地自然條件、區(qū)域地質(zhì)概況 - 2一、 場地地理位置-2二、 氣候條件-2三、 區(qū)域地質(zhì)概況-2第三節(jié) 工程地質(zhì)條件-2第四節(jié) 施工工藝及控制要點(diǎn)-3節(jié)五節(jié) 施工質(zhì)量控制-4第六節(jié) 預(yù)防與進(jìn)行-5第七節(jié) 沖孔灌注樁施工控制要點(diǎn)-6第八節(jié) 安全保證、及文明施工措施-7第九節(jié) 監(jiān)測措施 -8第十節(jié) 施工記錄-8第一節(jié)、工程概況本項(xiàng)目工程為桂林市耀和置業(yè)有限公司耀和榮裕北區(qū)人防地下室及5#、6#、8#、9#商住樓，建設(shè)地點(diǎn)位于桂林市機(jī)場路以南，機(jī)場路與中隱路交匯處。為框架、框剪結(jié)構(gòu)商住樓。由福建省來寶建設(shè)工程有限公司承擔(dān)該項(xiàng)目工程施工。本項(xiàng)目工程地下室/軸；

2、樓長軸122.556m，寬軸119.52米；地下建筑占地面積為18418；該項(xiàng)工程總建筑面積約48602m2。底層為公共停車用房，戰(zhàn)時為人防地下掩體室。上部共15層，一層為商業(yè)區(qū)，二至十五層為住宅，地下室一層，設(shè)計使用年限50年。本項(xiàng)目工程一層層高3.8米,二層以上層高為2.80米，地上每層設(shè)一個樓梯間及二個電梯間，房屋以變形縫為界，按5-1軸5-25軸5-A軸5-w軸； 8-1軸8-25軸8-A軸8-w軸；9-1軸9-25軸9-A軸9-w軸；6-1軸6-25軸6-A軸6-w軸四個區(qū)域設(shè)置。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高152.60M，室外標(biāo)高：-0.150，室內(nèi)外高差150。地下室頂板標(biāo)高-0.9

3、5M，地下室車庫底板完成地面標(biāo)高-4.750M ,地下室商場底板完成地面標(biāo)高-5.150M（相當(dāng)于絕對標(biāo)高147.45M)。本項(xiàng)目工程屬于二類高層住宅建筑，耐火等級地下為一級，地上部分為二級；抗震設(shè)防為六度；屋面防水等級為二級。地上分為5#、6#、8#、9#樓四棟商業(yè)住宅，十五層檐高為43.0m；房屋最高處48.2M，建筑面積36180.51m2。項(xiàng)目工程地基采用人工挖孔樁及沖孔灌注樁進(jìn)行基礎(chǔ)地基處理，樁端錨入完整基巖石大于500；巖石承載力特徑值fak3000Kpa以上。 項(xiàng)目工程基礎(chǔ)分為四個施工段，第一施工階段為5-1軸5-25軸5-A軸5-w軸；第二施工階段為8-1軸8-25軸8-A軸8

4、-w軸；第三階段為9-1軸9-25軸9-A軸9-w軸；第四施工階段為6-1軸6-25軸6-A軸6-w軸；施工段間平面按工序施工，立體按樓層組織流水作業(yè)。/軸為地下室一層；地下室長122.556m寬119.52m，地下室底板標(biāo)高最深處為為-5.5米,基坑開挖后，地下室四周墻體需根據(jù)不同土質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)做基坑支護(hù)。按設(shè)計要求本項(xiàng)目地下室深基坑支護(hù)采用局部自然放坡、片石擋土墻及毛石混凝土擋土墻、土釘墻壁等方法進(jìn)行?；袨槊炷翐跬翂?，軸片石為擋土墻，西向軸為片石擋土墻，軸為土釘墻。地下室底板完成地面標(biāo)高最深處為-5.150M，按設(shè)計要求完成地下室底板，地下室基礎(chǔ)最深挖至-5.5M處（除特殊處理地基

5、外），從原地面-0.95M挖至地下室設(shè)計要求的標(biāo)高，基坑開挖的最深處為4.55M。根據(jù)設(shè)計圖，本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。地上建筑四棟都為十五層，為二類高層建筑，因樓層較高，荷載較大，地基采取樁基礎(chǔ)加固處理，以石灰?guī)r為持力層，樁端承載力特徑值為fak3000KPa。原設(shè)計的基礎(chǔ)分別采用沖孔樁、人工挖孔樁、獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)共四種形式，樁承臺面標(biāo)高均為-5.600。地下室底板為梁板式抗浮底板，板厚250mm，地梁高為700mm，梁面標(biāo)高平獨(dú)立承臺。地下室部分：采用樁基上筏板基礎(chǔ)。因地質(zhì)原因原挖孔樁改為沖擊成孔灌注樁。 沖孔灌注樁設(shè)計樁徑為：800、1000、1100、1200、1300、140

6、0、1500、1600，樁身混凝土為C25，樁端持力層為完整灰?guī)r層，樁端進(jìn)入巖層不小于0.5M,樁長平均約6.0M,樁端巖石承載力特徑值fak=3000Kpa以上。 根據(jù)地質(zhì)勘察表明，該工程地質(zhì)情況差，工程質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工難度較大。 第二節(jié) 施工場地自然條件、區(qū)域地質(zhì)概況一、 場地地理位置項(xiàng)目工程位于桂林市機(jī)場路以南，機(jī)場路與中隱路交匯處，琴塘客車場西面，耀和榮裕小區(qū)內(nèi)，擬建場地為耀和榮裕小區(qū)北區(qū)地下室。二、 氣候條件桂林地區(qū)地處低緯，屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，雨量充沛，日照較多，氣候宜人。年平均氣溫為19.10C，年平均無霜期302天，年平均降雨量1889MM，全年風(fēng)向以偏北風(fēng)為主，平均風(fēng)速

7、為2.22.8米/秒，基本風(fēng)壓值為：0.35KN/M2。三、 區(qū)域地質(zhì)概況根據(jù)桂林區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地處于猴山背斜西南端部的南東翼上，場區(qū)無大型構(gòu)造斷層、斷裂通過。場地處于穩(wěn)定狀態(tài)。第三節(jié) 工程地質(zhì)條件根據(jù)場地巖土工程勘察報告，場地土層為雜填土、素填土、粘土、下臥基巖為灰?guī)r。巖石較為完整。（1）、雜填土分布于地表，見于整個場地，層厚一般為1.02.0m，最厚2.0m，最薄1.0m。呈褐紅色，該層主要由建筑垃圾、碎石、碎磚及粘性土組成，硬質(zhì)物質(zhì)含量約3070%，分布不均，多孔隙，結(jié)構(gòu)松散。（2）、素填土位于雜填土層之下，層頂埋深為1.02.0m，層厚為1.21.8m。呈褐灰色，土質(zhì)不均一，孔隙

8、大，結(jié)構(gòu)疏松。（3）、地勘報告顯示在8#、10#、16#、27#、31#、52#、73#、76#、80#、90#、98#、101#、114#、118#、143#、158#、171#、177#、215#、200#、131#、129#孔見溶洞。三、地下水及不良地質(zhì)現(xiàn)象1、地下水：根據(jù)鉆探資料及區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地地下水主要為孔隙裂隙潛水，水量中等，穩(wěn)定水位為0.13.9M, 場地地下水年變幅度1.02.0M。2、不良地質(zhì)現(xiàn)象：a、軟弱土層厚0.43.7M；b、溶洞：破碎巖中有較多大小不一的溶洞，洞高 0.36.9M第四節(jié) 施工工藝及控制要點(diǎn) 根據(jù)地質(zhì)資料表明，本工程地質(zhì)表層為雜填土，下面巖溶較為

9、發(fā)育，溶洞、溶溝（槽）巖面傾斜情況普遍存在，設(shè)計要求本項(xiàng)目地基采用沖孔灌注樁施工。由于地質(zhì)情況的復(fù)雜性，給施工帶來諸多困難。1沖孔灌注樁施工工藝流程定位放線樁機(jī)就位 開孔 注泥漿護(hù)壁 下套管 繼續(xù)沖孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 插入混凝土導(dǎo)管 澆筑混凝土 拔出導(dǎo)管 插樁頂鋼筋。1.1根據(jù)設(shè)計要求和土質(zhì)情況選用沖孔灌注樁，沖孔樁機(jī)型號為JK6t（55KW），四臺同時施工。1.2 定點(diǎn)放線，確定樁位。1.3 成孔時，先在孔口設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑大于直徑200，高出地面300，埋深1500，護(hù)筒與孔壁間縫隙用粘土填實(shí)，經(jīng)防漏漿。2沖孔過程控制沖孔灌注樁的沖孔施工在不同的地質(zhì)地層中根據(jù)不同情況控制

10、好沖程及泥漿比重等施工參數(shù)是提高工作效率、保證順利施工的關(guān)鍵。在不同土層中鉆進(jìn)時要按照施工要點(diǎn)進(jìn)行控制。2.1 在地表淤泥質(zhì)粘土等軟弱土層中，宜加粘土塊配適當(dāng)小片石，反復(fù)沖擊造孔（以利護(hù)壁），開孔時應(yīng)低錘勤沖，沖程應(yīng)小于1000，泥漿比重應(yīng)控制在1.41.5。2.2粘土層：應(yīng)以中小沖程沖孔，沖程高10002000，適當(dāng)加注清水、稀釋泥漿，經(jīng)常清除鉆頭泥塊。2.3灰?guī)r層：高沖程高3.0M4.0M，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。3.清孔本工程清孔采用抽渣筒進(jìn)行。3.1當(dāng)鉆進(jìn)4M5M后，每鉆進(jìn)5001000時抽渣一次，并及時補(bǔ)給泥漿。3.2在沖孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)終孔檢查合格，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，先往

11、孔底投入一些泡過的散碎粘土，用沖擊錘低沖程反復(fù)拌漿，使孔底沉渣懸浮后掏出，清孔后要求手摸掏渣筒抽出的泥漿無粗粒感覺，泥漿比重降至1.11.25。3.3安放好鋼筋籠之后應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，并將取樣盒吊到孔底，取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，沉淀渣土厚度不得大于100。節(jié)五節(jié) 施工質(zhì)量控制本工程質(zhì)量要求比較高，應(yīng)嚴(yán)格施工質(zhì)量，主要從三大方面對樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。（1）原材料質(zhì)量控制1、本工程沖孔灌注樁砼采用三鼎混凝土有限責(zé)任公司提供的商品混凝土，施工現(xiàn)場輔以片石、黃泥及級配石助于樁基成孔?；炷帘仨殗?yán)格按設(shè)計要求強(qiáng)度下料配比，有配比報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2、定期檢查混凝土坍落度在1820間，每樁次檢

12、查二至三次。3、現(xiàn)場做好混凝土試塊，每樁次抽取一組試塊，取樣同監(jiān)理人員隨機(jī)抽取，試塊制作由專門試驗(yàn)員負(fù)責(zé)按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行操作，定期送檢。（2 ）、水下混凝土澆注質(zhì)量控制1、嚴(yán)格控制首批混凝土量，確保導(dǎo)管初次埋深符合要求，首批混凝土灌注量V按下式進(jìn)行計算：V=3.14 /4d2H1+3.14/4D2HcD-鉆頭實(shí)際直徑（M）；R0-孔內(nèi)泥漿重度（KN/M3）d-導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到he時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡時導(dǎo)管內(nèi)混凝土注高度（M）h1=Hwra/rc；Hw鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3（h2應(yīng)大于1M，h3為0.40.6M）Hw孔

13、內(nèi)液面與初次灌注需要的混凝土面距離（M）rc混凝土拌合物重度（KN/M3），取24KN/M3。2、首批混凝土隔水措施先拌制0.2M3水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞上部，倒入砂漿時，要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管，儲足了首批混凝土灌注量后再剪繩讓混凝土灌入孔底（砂漿一方面防止骨料卡住隔水栓，另一方面容易被沖至混凝土面的表層，作混凝土表面的保護(hù)層）。3、水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管提升保持軸線堅直和位置居中，逐步提升。每次提升導(dǎo)管前，應(yīng)先探測管內(nèi)外混凝土面高度，并做好記錄，導(dǎo)管一般埋置深度應(yīng)小于2M，最大埋深宜控制在6M左右。4、灌注中遇當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗一下灌

14、入導(dǎo)管，防止形成高壓氣囊，影響混凝土澆注質(zhì)量。5、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌高度不小于0.5M。6、鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒要保持其垂直性，避免將樁頂扭斜甚至破壞。（3）成孔質(zhì)量控制1、樁徑控制：每鉆進(jìn)4.5M檢孔一次，檢孔器用鋼筋焊制，直徑與鉆頭相同，高度為直徑的5 倍。2、樁位放樣用J2經(jīng)緯儀與經(jīng)外測距儀進(jìn)行定位，開孔前應(yīng)進(jìn)行樁位測量復(fù)核工作。3、打樁深度控制：在鋼絲繩上做標(biāo)記（以便于施工觀測），并用標(biāo)準(zhǔn)繩進(jìn)行測量，做好記錄。4、垂直度控制：調(diào)整樁機(jī)使沖擊錘中心與樁位中心一致后，固定好樁機(jī)，避免沖孔中因樁機(jī)震動發(fā)生跑位，沖孔過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏移，應(yīng)停止沖孔，進(jìn)

15、行分析后再繼續(xù)施工。第六節(jié) 預(yù)防與進(jìn)行沖孔灌注樁適應(yīng)性強(qiáng)，但其工序多，技術(shù)要求較高，加上地質(zhì)條件較為復(fù)雜多變，施工中難免發(fā)生意外，如何做好預(yù)防措施及意外發(fā)生后如何及時補(bǔ)救措施是關(guān)鍵。1、導(dǎo)管堵塞及處理導(dǎo)管堵塞是導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r易發(fā)生的情況之一。主要原因；初灌發(fā)生堵塞時，多是隔水塞上沒有先澆水泥砂漿，而混凝土粘聚性又不太好，導(dǎo)致粗骨料卡入隔水塞。中期發(fā)生堵塞主要是混凝土品質(zhì)差，混凝土極易離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程漿體與石子分離、石子集中堵塞導(dǎo)管，或混凝土較干稠，而導(dǎo)致堵塞。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制骨料規(guī)格，坍落度和拌和時間，避免混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久。處理辦法：發(fā)生堵管后，應(yīng)在允許導(dǎo)管埋入深度范

16、圍內(nèi)，略提升導(dǎo)管后猛然下插導(dǎo)管來消除堵管，此法無效應(yīng)停止灌注，用長鋼筋沖搗疏通或振動器振動導(dǎo)管。2、孔壁坍塌及處理發(fā)生孔壁坍塌主要原因是地表土層軟弱，土層中使用高沖程沖孔鉆進(jìn)，對孔壁攏動加大，抽渣時未及時補(bǔ)泥漿。處理辦法：停機(jī)回填粘土、碎石至孔頂后重新沖孔。3、沖孔中心偏離及處理如發(fā)生樁錘鋼絲繩嚴(yán)重偏離護(hù)筒中心位置，無法繼續(xù)沖孔的情況，是因?yàn)闃段辉诘貙又卸嗵幋嬖诠率?，巖面傾斜度大或孤石一角伸入樁位致使樁錘滑移。處進(jìn)辦法：拋填塊石、片石至發(fā)生斜孔處以上1M左右，重新沖孔，直至把孤石打碎打穿擠入孔壁上止。4、卡錘、埋錘及處理主要原因是中粗砂層孔壁局部坍塌。處理辦法：用高壓水泵沖砂提錘，如遇沖孔至高

17、程-18.8M處時因錘卡得很緊，無法提錘。為防止孔壁局部坍塌及渣土沉淀用泥漿泵往孔底注漿，利用樁機(jī)副鋼絲繩吊裝大錘入樁孔以低沖程敲擊錘頭，使錘頭發(fā)生松動后提錘。5、斷樁及處理斷樁是因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)混凝土停留時間太長嚴(yán)重堵管，不得不將導(dǎo)管提離混凝土面而致斷樁。處理辦法：處理須經(jīng)設(shè)計同意，以采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法。具體做法如下：（1）先用小型鉆機(jī)沿樁身鉆一深孔至斷樁位置，在不遠(yuǎn)處沿樁身再鉆一孔作出漿孔，深度要達(dá)到補(bǔ)樁位置下1.0M。（2）用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力為0.8Mpa，將松散混凝土渣從另孔中沖出來，直到排出清水為止。（3）用壓漿泵壓漿，先壓入水灰比為0.8的清水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入1M以上，

18、用麻袋填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿管口冒出，等孔內(nèi)有清水從出漿口冒出來時停止壓漿，用碎石將出口封填，并用麻袋堵實(shí)。（4）再用水灰比為0.4的水泥漿壓入，以0.8Mpa灌漿壓力穩(wěn)壓悶漿25分鐘。第七節(jié) 沖孔灌注樁施工控制要點(diǎn)沖孔灌注樁具有承載力高、適應(yīng)性強(qiáng)、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，使用較廣。同時由于沖孔灌注樁技術(shù)要求高、工序多，在地質(zhì)條件復(fù)雜時，施工難度較大。因此不論成孔還是成樁過程中都必須嚴(yán)格控制工序的質(zhì)量，及時消除事故隱患，一旦發(fā)生事故，費(fèi)精力、費(fèi)成本，并且影響工程質(zhì)量、進(jìn)度。應(yīng)該要從以下幾個方面加強(qiáng)施工管理。1、提高操作人員的責(zé)任心、技術(shù)素質(zhì)，避免人為事故發(fā)生。如對施工中出現(xiàn)護(hù)筒外圍、內(nèi)部冒漿

19、等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理避免釀成事故。2、開工準(zhǔn)備工作必須充分，準(zhǔn)備必要的處理事故方案和材料，以應(yīng)不測。如鉆頭打撈工具，性能良好的粘土用片石、塊石。3、各種機(jī)械設(shè)備及沖擊錘、鋼絲繩等材料質(zhì)量應(yīng)絕對保證，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的使用磨損情況。4、 嚴(yán)格控制泥漿的性能及混凝土質(zhì)量，保證符合規(guī)范要求。5、沖抓錘配合沖擊錘使用有利于提高工作效率。如含泥中粗砂層中，沖擊錘鉆進(jìn)速度慢、攏動大，可改用沖抓錘施工。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與所提供資料不符合時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計方查明地質(zhì)情況，并采取針對性的措施。7、事故關(guān)鍵在于預(yù)防。出現(xiàn)事故后，應(yīng)認(rèn)真分析具體情況及時匯報，選擇最佳處理辦法。8、把好每道工序質(zhì)量關(guān)，每道工序應(yīng)有驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行施工。第八節(jié) 安全保證、及安全文明施工措施1、安全生產(chǎn)及目標(biāo)：在施工中始終執(zhí)行“安全第一，質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)勞動保護(hù)，以保證安全生產(chǎn)。在確保安全和質(zhì)量的前提下求速度和效益。堅決杜絕安全事故發(fā)生。2、安全保證措施：（1）、建立健全的崗位制，落實(shí)崗位安全責(zé)任，讓人人都有安全責(zé)任感，并實(shí)行考核、評定、獎罰相結(jié)合。使全體施工人員牢固樹立“安全第一”的思想。（2）、堅持上崗證制。機(jī)械工、電工、電焊工、鋼筋工等特種施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，持證上崗。（3）、堅持安全