壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程

1、F25備案號：67892000 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 7091999 壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程 Technical code of safety inspectionfor steel penstocks   20000224 發(fā)布 20000701 實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 發(fā) 布  前 言  本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃項目(技綜199442號文)的安排制定的，在編寫格式和規(guī)則上以DL/T6001996電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定為依據(jù)。 本標(biāo)準(zhǔn)

2、在廣泛調(diào)查我國已建壓力鋼管運行狀況，總結(jié)壓力鋼管安全檢測經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對壓力鋼管安全檢測的機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備、檢測項目、檢測技術(shù)要求以及壓力鋼管安全等級評定等作出了明確規(guī)定，是壓力鋼管安全檢測和安全等級評定遵循的技術(shù)準(zhǔn)則。通過本標(biāo)準(zhǔn)的實施，力求使壓力鋼管的安全檢測和等級評定工作規(guī)范化，從而保證安全檢測質(zhì)量，提高等級評定水平，確保壓力鋼管的安全運行。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：河海大學(xué)。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：水利部電力部機(jī)電研究所、北京勘測設(shè)計研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主

3、要起草人：原玉琴、鄭圣義、陳繼深、高秀芳、丁力、張志宏。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。  目 次 前 言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 一般規(guī)定4 巡視檢查5 外觀檢測6 材質(zhì)檢測7 無損探傷8 應(yīng)力檢測9 振動檢測10 水質(zhì)與底質(zhì)檢測11 壓力鋼管安全等級評定12 綜合評定報告附錄A(提示的附錄) 明管巡視檢查記錄表格式附錄B(提示的附錄) 地下埋管巡視檢查記錄表格式附錄C(提示的附錄) 壩內(nèi)埋管巡視檢查記錄表格式附錄D(提示的附錄) 背管巡視檢查記錄表格式附錄E(提示的附錄) 焊縫及管壁表面檢測記錄表格式附錄F(提示的附錄) 腐蝕狀

4、況檢測記錄表格式 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程 DL/T 7091999Technical code of safety inspection for steel penstocks 1 范圍  本規(guī)程規(guī)定了壓力鋼管安全檢測的內(nèi)容和保證安全檢測質(zhì)量的技術(shù)要求，適用于大、中型水電水利工程壓力鋼管的安全檢測，小型水電水利工程的壓力鋼管應(yīng)參照執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本

5、標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T11721974 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值 GB/T33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T129981991 水質(zhì)采樣技術(shù)指導(dǎo) DL50171993 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 JB47301994 壓力容器無損檢測SD1441985 水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范(試行) 3 一般規(guī)定 3.1 檢測項目 壓力鋼管安全檢測應(yīng)按下列項目進(jìn)行： a)巡視檢查； b)外觀檢測； c)材質(zhì)檢測； d)無損探傷； e)應(yīng)力檢測； f)振動檢測；

6、g)水質(zhì)及底質(zhì)檢測。3.2 檢測周期3.1.1 首次檢測 a)壓力鋼管投入運行后，運行管理單位巡視檢查和外觀檢測的結(jié)果表明鋼管運行正常，同時監(jiān)測儀器提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)正常，則首次安全檢測應(yīng)在鋼管運行后510年內(nèi)進(jìn)行，檢測項目按3.1進(jìn)行。 b)壓力鋼管投入運行后，運行管理單位巡視檢查和外觀檢測的結(jié)果表明鋼管存在危害性缺陷，或埋設(shè)的監(jiān)測儀器提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)明顯異常，經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后，應(yīng)提前進(jìn)行首次安全檢測，檢測項目應(yīng)按3.1進(jìn)行。3.2.2 中期檢測 首次檢測后，壓力鋼管每隔1015年應(yīng)進(jìn)行一次中期檢測。檢測項目按3.1進(jìn)行，可有所側(cè)重。3.2.3 折舊期滿檢測 壓力鋼管運行滿40年，必須按3.1的要求進(jìn)

7、行折舊期滿安全檢測，以確定鋼管是否可以繼續(xù)服役及必須采取的加固措施。3.2.4 特殊情況的檢測 壓力鋼管在運行期間遭遇特殊情況，如烈度6度及其以上的地震、超設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)洪水、閘閥等誤操作或其他重大事故，必須進(jìn)行巡視檢查和外觀檢測，必要時再進(jìn)行其它項目檢測。3.3 檢測機(jī)構(gòu)3.3.1 壓力鋼管定期安全檢測和遇特殊情況后的安全檢測工作應(yīng)由具有出具公證數(shù)據(jù)資格的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行。3.3.2 壓力鋼管經(jīng)常性的巡視檢查和外觀檢測工作，由運行管理單位負(fù)責(zé)。3.4 檢測人員3.4.1 專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的安全檢測人員應(yīng)全面了解壓力鋼管設(shè)計、制造、安裝和運行情況，熟練掌握業(yè)務(wù)知識和檢測方法。3.4.2 無損探傷人員

8、必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。探傷結(jié)果的評定應(yīng)由級或級以上的探傷人員擔(dān)任。3.4.3 運行管理單位的巡視檢查和外觀檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證，能對壓力鋼管的運行情況進(jìn)行記錄和分析。3.5 檢測設(shè)備 安全檢測必須選用能滿足精度要求并經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。3.6 技術(shù)資料 安全檢測前，運行管理單位應(yīng)提供以下資料： a)設(shè)計圖和竣工圖，包括總布置圖、裝配圖和部件圖； b)設(shè)計計算書的有關(guān)部分； c)主要材料出廠質(zhì)量證明或復(fù)驗報告； d)制造、安裝最終檢查、試驗記錄； e)重大缺陷處理記錄； f)焊縫探傷報告及射線照相記錄； g)鋼管

9、防腐蝕除銹等級記錄和漆膜厚度及針孔、漆膜附著力檢測記錄； h)鋼管制造、安裝質(zhì)量檢查報告； i)巡視檢查記錄； j)外觀檢測記錄； k)運行事故報告；l)同壓力鋼管有關(guān)的原型觀測資料分析報告。 4 巡視檢查 4.1 一般規(guī)定4.1.1 巡視檢查為壓力鋼管安全檢測的必檢項目，是運行管理單位的經(jīng)常性工作。4.1.2 壓力鋼管投入運行三個月內(nèi)，運行管理單位應(yīng)每周巡視檢查一次。運行穩(wěn)定后，應(yīng)至少每月檢查一次。在特殊情況下(如汛期或寒冷地區(qū)的冬季等)，應(yīng)適當(dāng)增加巡視檢查的次數(shù)。4.1.3 巡視檢查人員應(yīng)及時記錄巡視檢查的有關(guān)情況。巡視檢查記錄表格式見附錄A、附錄B、附錄C和附錄D。4

10、.2 檢查內(nèi)容4.2.1 明管 a)外壁和焊縫區(qū)滲漏檢查，管體變形檢查； DL/T 7091999b)人孔門封閉性能檢查； c)伸縮節(jié)滲水檢查、伸縮行程測定； d)排水設(shè)施檢查； e)支墩、鎮(zhèn)墩的位移及沉陷檢查，如出現(xiàn)明顯位移和沉陷，應(yīng)取得數(shù)據(jù)并分析原因； f)支座活動及潤滑情況檢查、活動行程測定； g)支座活動件間隙檢查及其間隙值測定。支座基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)混凝土接觸間隙檢查，支座緊固件和擋板檢查； h)鋼管振動檢查； i)通氣孔或空氣閥工作狀況檢查； j)防腐涂層完好程度檢查； k)壓力鋼管區(qū)的環(huán)境檢查。4.2.2 地下埋管 a)地下埋管排水洞排水流量檢查； b)地下埋管四周混凝土及沿線滲水檢查

11、； c)地下埋管周圍地下水位的監(jiān)測，以及有關(guān)原型觀測儀表運行或損壞檢查。4.2.3 壩內(nèi)埋管 a)明管段 1)管壁及焊縫區(qū)滲漏檢查； 2)伸縫節(jié)滲水檢查、伸縮行程測定； 3)排水設(shè)施檢查。 b)埋管段 1)下游壩面裂縫情況檢查； 2)下游壩面滲水情況檢查； 3)下游壩面位移和變形情況檢查。4.2.4 背管 a)上彎段環(huán)向裂縫檢查； b)斜直段環(huán)向裂縫檢查； c)斜直段軸向裂縫檢查； d)伸縮節(jié)滲水檢查、伸縮節(jié)位移測定； e)人孔門封閉性能檢查；f)有關(guān)原型觀測儀器運行或損壞情況檢查。 5 外觀檢測 5.1 一般規(guī)定5.1.1 外觀檢測是壓力鋼管安全檢測的必檢項目，是運行管理

12、單位的基礎(chǔ)管理工作。明管外壁的檢測宜每年進(jìn)行一次。鋼管內(nèi)壁檢測可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行。5.1.2 外觀檢測前應(yīng)掌握壓力鋼管制造、安裝時的有關(guān)情況和存在的缺陷及處理情況，詳細(xì)了解壓力鋼管的運行情況和巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象。5.1.3 外觀檢測時，應(yīng)重點檢測壓力鋼管制造、安裝時存在缺陷(已經(jīng)處理)的部位和巡視檢查時發(fā)現(xiàn)異常的部位。5.1.4 外觀檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷必要時可用拍片、拓片等加以描述。5.1.5 外觀檢測分為焊縫及管壁表面檢測和腐蝕狀況檢測。5.1.6 埋管應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行外觀檢測，除上述項目外還應(yīng)注意鋼管是否有外壓失穩(wěn)跡象?？赏ㄟ^觀測井、水壓計監(jiān)視地下水壓變化。5.2 焊縫及管壁表面檢

13、測5.2.1 焊縫及管壁表面檢測是檢測焊縫附近及鋼管管壁的微裂紋。5.2.2 檢測工作應(yīng)根據(jù)壓力鋼管的布置情況分段選擇有代表性的管段進(jìn)行。重點檢測焊縫區(qū)、支承環(huán)或加勁環(huán)附近及岔管肋梁、彎管、人孔附近、管壁表面凹坑及焊補(bǔ)區(qū)域附近等存在應(yīng)力集中的部位。5.2.3 檢測可借助放大鏡進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有表面微裂紋或懷疑有表面微裂紋存在，應(yīng)詳細(xì)記錄。檢測記錄表格式見附錄E。5.3 腐蝕狀況檢測5.3.1 腐蝕狀況檢測可采用測厚儀和其它配套工具進(jìn)行。5.3.2 檢測工作可根據(jù)鋼管布置情況分區(qū)分段進(jìn)行，如可分為上平段、斜段、下平段等部位分段檢測，也可一次對整條鋼管進(jìn)行檢測。5.3.3 檢測前應(yīng)對被檢部位表面進(jìn)行清

14、理，去除浮銹、油污及其它附著物。5.3.4 腐蝕狀況檢測應(yīng)遵循下列原則： a)在不同管段上，選擇23節(jié)腐蝕較嚴(yán)重的管節(jié)作為檢測對象； b)在選定的23節(jié)管節(jié)上，每節(jié)選擇2個腐蝕嚴(yán)重的斷面，測量該斷面的腐蝕情況。5.3.5 腐蝕狀況檢測應(yīng)取得下列成果： a)各管段腐蝕部位及分布情況； b)蝕孔的最大深度和蝕孔的平均深度； c)最大蝕孔(單孔)面積，蝕孔密集區(qū)的分布范圍； d)腐蝕面積占各管段面積的百分比； e)最大和平均腐蝕速率(mm/a)。5.3.6 腐蝕狀況檢測情況應(yīng)及時記錄，以便下次檢測時進(jìn)行對比分析。檢測記錄表格式見附錄F。 6 材質(zhì)檢測 6.1 運行管理單位提供的材

15、料出廠質(zhì)量證明書和壓力鋼管制造、安裝竣工文件等資料，足以證明鋼管材料和焊接材料的牌號、性能符合設(shè)計圖樣要求時，可不再進(jìn)行材質(zhì)檢測。但鋼管運行40年后必須進(jìn)行材質(zhì)檢測。6.2 鋼管主要材料牌號不清或?qū)ζ渑铺栍幸蓡枙r，應(yīng)進(jìn)行鋼管材料的材質(zhì)檢測。6.3 壓力鋼管發(fā)生破壞事故后，應(yīng)對破壞管段進(jìn)行材質(zhì)物理力學(xué)試驗和金相分析。6.4 對外觀質(zhì)量良好的壓力鋼管，可采用光譜分析儀或在受力較小的部位鉆取屑樣進(jìn)行化學(xué)成分的分析，同時測定材料硬度，按GB1172換算，以分析確定材料牌號。6.5 經(jīng)外觀檢測發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的壓力鋼管，應(yīng)在鋼管上直接取樣作化學(xué)成分分析和物理力學(xué)試驗，確定材料牌號。6.6 取樣點應(yīng)位

16、于鋼管受力較小、便于修復(fù)的部位，并事先確定修復(fù)時的焊接措施。試樣割取部位不得有銳角，周邊呈圓弧過渡，圓弧半徑不得小于3倍板厚且不小于30mm。6.7 除進(jìn)行常規(guī)機(jī)械性能試驗外，還應(yīng)根據(jù)工程的重要性、鋼管的壁厚、鋼材的強(qiáng)度以及缺陷存在的情況，進(jìn)行常溫沖擊韌性試驗(寒冷地區(qū)還應(yīng)作低溫沖擊韌性試驗)以及金相分析等其它有關(guān)試驗。 7 無損探傷 7.1 一般規(guī)定7.1.1 壓力鋼管一、二類焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷。7.1.2 無損探傷人員應(yīng)符合要求。7.2 表面缺陷探傷7.2.1 壓力鋼管一、二類焊縫經(jīng)外觀檢查，懷疑有裂紋或其它超標(biāo)缺陷時，應(yīng)采用磁粉探傷或滲透探傷方法進(jìn)行檢查。7.2.2

17、磁粉探傷和滲透探傷應(yīng)按JB4730執(zhí)行。7.2.3 焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有表面或近表面裂紋時，則應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行超聲波探傷。7.3 內(nèi)部缺陷探傷7.3.1 對壓力鋼管一、二類焊縫的內(nèi)部缺陷，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。7.3.2 射線探傷按GB/T3323執(zhí)行，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格；超聲波探傷按GB/T11345執(zhí)行，一類焊縫B級合格，二類焊縫B級合格。7.3.3 焊縫探傷的條數(shù)按下列原則確定： a)一類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20%，二類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的10%。 b)不同管段焊縫的探傷條數(shù)不得少于2條。7.3.4 焊縫探傷長度占焊縫長度的百分比按下列原則確定： a)一類焊縫，超聲波探

18、傷長度不少于20%，射線探傷長度應(yīng)不少于10%。 b)二類焊縫，超聲波探傷長度不少于10%，射線探傷長度應(yīng)不少于5%。 c)如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向增加探傷長度。 d)若焊縫多處存在缺陷，應(yīng)酌情增加探傷比例。7.3.5 前次檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的部位以及經(jīng)修復(fù)處理過的缺陷部位，應(yīng)在下次機(jī)組大修期間，進(jìn)行100%的復(fù)探。7.4 缺陷評定對于無損探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋或其它超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因和發(fā)展趨勢，對缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行評估，對必須處理的部位，制訂具體可行的處理方案，并參照DL5017的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8 應(yīng)力檢測 8.1 鋼管的主要受力構(gòu)件(管壁、支承

19、環(huán)、岔管加強(qiáng)構(gòu)件等)和腐蝕嚴(yán)重部位必須進(jìn)行應(yīng)力檢測。埋管應(yīng)力檢測不作規(guī)定。8.2 應(yīng)力檢測前，應(yīng)根據(jù)鋼管的材料、結(jié)構(gòu)型式、荷載組合等，按照SD144對主要受力構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力計算。8.3 應(yīng)力檢測主要采用電測法，亦可采用其它有效的方法。8.4 應(yīng)力檢測的測點布置應(yīng)遵循以下原則： a)測點布置要有代表性。鋼管跨中、支承環(huán)及其附近管壁、加勁環(huán)及其附近管壁以及腐蝕嚴(yán)重部位均應(yīng)布置測點； b)測點的布置，應(yīng)便于檢測工作的安全進(jìn)行。8.5 應(yīng)力檢測分為靜水壓力作用下的靜應(yīng)力檢測和機(jī)組甩負(fù)荷產(chǎn)生水擊時的動應(yīng)力檢測。8.6 靜應(yīng)力檢測宜在鋼管的作用水頭接近設(shè)計水頭時進(jìn)行，檢測應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2遍，每遍檢測的數(shù)據(jù)采集次

20、數(shù)應(yīng)不少于3次。8.7 動應(yīng)力檢測宜在機(jī)組大修后，結(jié)合機(jī)組甩負(fù)荷試驗進(jìn)行，檢測工況和檢測遍數(shù)應(yīng)根據(jù)甩負(fù)荷試驗的要求而定。甩負(fù)荷試驗每次間隔時間應(yīng)大于5min。8.8 檢測結(jié)果應(yīng)對照計算結(jié)果進(jìn)行分析比較。8.9 各檢測點應(yīng)力應(yīng)按公式(1)進(jìn)行強(qiáng)度校核： (1) 式中：x、軸向、環(huán)向正應(yīng)力(以拉為正)； x剪應(yīng)力； 焊縫系數(shù)，雙面對接焊=0.95，單面對接焊、有墊板=0.90；相應(yīng)于計算和檢測情況的允許應(yīng)力。 9 振動檢測 9.1 一般規(guī)定9.1.1 對運行時異常振動的鋼管，應(yīng)作振動檢測。9.1.2 振動檢測之前，應(yīng)找出鋼管振動明顯的位置。9.1.3 振動檢測之前，應(yīng)

21、根據(jù)鋼管的結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料特性、荷載等，進(jìn)行鋼管自振頻率計算。9.2 鋼管自振特性檢測9.2.1 鋼管的自振特性檢測包括結(jié)構(gòu)固有頻率檢測、振型檢測和阻尼比檢測。9.2.2 鋼管固有頻率檢測時，測點應(yīng)布置在振動較大處，取34個測點。徑向振動固有頻率檢測時，測振傳感器應(yīng)沿鋼管截面徑向布置。9.2.3 鋼管固有振型檢測時，測點應(yīng)沿鋼管軸線方向布置，測點數(shù)應(yīng)足以表現(xiàn)振型特性。在同一振型檢測時，測振傳感器的方向應(yīng)保持一致。9.2.4 采用激振器激振時，激振位置應(yīng)在鋼管發(fā)生明顯振動的位置。激振力應(yīng)徑向作用于鋼管上。9.3 動力反應(yīng)檢測9.3.1 鋼管動力反應(yīng)檢測包括其實際振動條件下振動位移、速度、加速度及動

22、應(yīng)力絕對值的檢測。9.3.2 振動位移、速度、加速度檢測測點布置原則同。9.3.3 振動應(yīng)力檢測采用電測法，應(yīng)變片應(yīng)布置在能反應(yīng)振動應(yīng)力特性的部位，應(yīng)變片應(yīng)相對于軸心對稱位置。 10 水質(zhì)與底質(zhì)檢測 10.1 水質(zhì)和底質(zhì)的采樣時間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化狀況決定。其原則是應(yīng)把水質(zhì)最壞的時刻包括在采樣時間內(nèi)，一般情況可分別在洪水期、枯水期和平水期各采樣一次。10.2 水質(zhì)水樣應(yīng)采自壓力鋼管上游進(jìn)水口附近，每條鋼管的水樣數(shù)應(yīng)不少于3個。10.3 底質(zhì)采樣，應(yīng)采自鋼管內(nèi)壁的淤積物和攔污柵上的淤積物，每條鋼管的采樣數(shù)不得少于3個。10.4 水質(zhì)和底質(zhì)采樣方法按GB/T12998規(guī)定執(zhí)行

23、。10.5 水質(zhì)分析應(yīng)檢測pH值、總酸度、總堿度、Cl、S2和含沙量、沙的粒徑、級配及礦物成分等項指標(biāo)。10.6 底質(zhì)分析應(yīng)測定底質(zhì)所含成分及各成分含量。10.7 根據(jù)水質(zhì)和底質(zhì)檢測結(jié)果，分析其對鋼管腐蝕的影響，給出相應(yīng)的防護(hù)措施。 11 壓力鋼管安全等級評定 11.1 一般規(guī)定 安全檢測工作完成后，應(yīng)根據(jù)安全檢測成果，對壓力鋼管的安全等級進(jìn)行評定。11.2 鋼管安全等級評定11.2.1 鋼管安全等級分為安全、基本安全和不安全三個等級。11.2.2 被評定為“安全”的鋼管應(yīng)符合下列條件： a)巡視檢查及外觀檢測的各項內(nèi)容均符合要求。 b)管壁和焊縫區(qū)無表面裂紋，管壁累計腐蝕

24、面積不大于鋼管全面積的20%；蝕坑平均深度小于2mm；最大深度小于板厚的10%，且不大于3mm。 c)焊縫部位經(jīng)無損探傷，未發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有裂紋和連續(xù)的超標(biāo)缺陷。 d)鋼板和焊接材料有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告，鋼板材質(zhì)經(jīng)檢驗滿足設(shè)計要求。 e)設(shè)計條件下，鋼管的實測應(yīng)力值等于或小于設(shè)計規(guī)定的允許應(yīng)力值。 f)明管運行無明顯振動，埋管無外壓失穩(wěn)跡象。11.2.3 被評定為“基本安全”的鋼管應(yīng)符合下列條件： a)巡視檢查的各項內(nèi)容均符合要求。 b)管壁和焊縫區(qū)無表面裂紋，管壁累計腐蝕面積不大于鋼管全面積的25%；蝕坑平均深度小于3mm；最大深度小于板厚的15%，且不大于4mm。 c)焊縫部位經(jīng)無損

25、探傷，未發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有裂紋和連續(xù)的超標(biāo)缺陷。 d)鋼板和焊接材料有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告，鋼板材質(zhì)經(jīng)檢驗合格。 e)設(shè)計條件下，鋼管實測應(yīng)力值不超過設(shè)計規(guī)定的允許應(yīng)力值的5%。 f)明管運行時無明顯振動，埋管無外壓失穩(wěn)現(xiàn)象。11.2.4 不符合上述“安全”和“基本安全”等級的鋼管為“不安全”鋼管。 12 綜合評定報告 12.1 安全檢測完成后，檢測單位應(yīng)根據(jù)安全檢測成果和計算成果，提供壓力鋼管安全檢測綜合評定報告。12.2 壓力鋼管安全檢測應(yīng)提供： a)巡視檢查成果； b)外觀檢測成果； c)材質(zhì)檢測成果； d)無損探傷成果； e)應(yīng)力檢測成果； f)振動檢測成果； g

26、)水質(zhì)與底質(zhì)檢測成果。12.3 壓力鋼管理論計算應(yīng)提供： a)實測工況下理論計算成果； b)正常運行情況和特殊運行情況下理論計算成果。12.4 綜合評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)工程概況，壓力鋼管運行狀況； b)壓力鋼管安全檢測成果； c)壓力鋼管理論計算成果； d)壓力鋼管安全等級評定；e)意見與建議。  附錄A(提示的附錄) 明管巡視檢查記錄表格式 電站名稱： 鋼管編號：日 期： 年 天 氣巡檢部位巡 檢 情 況管壁及焊縫區(qū) 支墩(1) 支墩(2)  鎮(zhèn)墩(1) 鎮(zhèn)墩(2)  伸縮

27、節(jié)(1) 伸縮節(jié)(2)  支 座 排水設(shè)施 人孔門 通氣孔 涂 層 振 動  其 它 巡檢記錄人： 校核人： 附錄B(提示的附錄)   地下埋管巡視檢查記錄表格式電站名稱： 鋼管編號：日 期： 年 月 日 氣溫 天 氣巡檢部位巡 檢 情 況觀測儀表      地下水位      排水洞排水流量    滲 水     其 它 巡檢記錄人： 校核人： 附錄C(提示的附錄)  壩內(nèi)埋管巡視檢查記錄表格式電站名稱： 鋼管編號： 壩段編號：日 期： 年 月 日 氣 溫 天 氣巡 檢 部 位巡 檢 情 況明 段 段管壁及焊縫 伸縮節(jié) 排水設(shè)施  其 它 埋 管 段下游壩面混凝土裂縫 下游壩面滲 水