主生產(chǎn)計劃MPS編制(共7頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1.主生產(chǎn)計劃MPS編制已知:可用庫存、安全庫存、提前期、批量、需求時界、計劃時界、某時段計劃接受量 1.預測量通過銷售預測確定的某段時間段的市場需求量。2.訂單量由客戶下達訂單確定的需求量,是總的訂單數(shù)量減去已出庫或已分配的數(shù)量。3.毛需求預測時區(qū):=預測量計劃時區(qū):=預測和訂單量兩者的最大值需求時區(qū):=訂單量4.計劃接受量也稱為預計庫存量,指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單,將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量。比如“題型1”條件3最后一句說“產(chǎn)品A在第4、5、7周的計劃產(chǎn)出為30、60和45”,就在相應時段里填30、60、455.PAB初值前一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量

2、-本時段毛需求6.計劃產(chǎn)出量如果PAB初值小于安全庫存或者是負值,則在計劃產(chǎn)出量中填批量的整數(shù)倍,使這個數(shù)加上PAB初值可以大于安全庫存。若有損耗率的話,此值應再除以損耗率。7.預計可用庫存PAB初值+計劃產(chǎn)出量8.凈需求量毛需求+安全庫存-前一時段的可用庫存量-本時段計劃接受量小于等于0則不填9.計劃投入量根據(jù)計劃產(chǎn)出量,物料的提前期及物料的成本率等計算的投入數(shù)量。比如產(chǎn)品提前期是1,時段5的計劃產(chǎn)出量是100,那么時段4的計劃投入量就是100,如果有成本率也要除。10.可供銷售量時段1:現(xiàn)有庫存量+計劃接受量+計劃產(chǎn)出量-訂單量其他時段:計劃接受量+計劃產(chǎn)出量-訂單量調整后的可供銷售量倒著

3、填?？晒╀N售量會有負值,則拿前面時段的可供銷售量填補,為0就不用填了,第一時段如果是負值則保持負值。這個不好說清楚,下面兩行對照觀察。 2.物料需求計劃MRP編制跟MPS差不多,不同的是毛需求量的確定。下面這個例子好好看。假定Y1、Y2兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計劃推算出計劃投入量,其組成物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有可用庫存等均已知。 3. 能力需求計劃 CRP 編制 首先計算出每一個工作中心 （WC） 上產(chǎn)品所需全部項目的單位加工時間， 若通一個工作中心加工多件產(chǎn)品，則累計相加。 加工件數(shù)*單件加工時間 計算出每一個工作中心 （WC） 上產(chǎn)品所需全部項目的單件生產(chǎn)準備時間。 加工件數(shù)*單件準

4、備時間 單件準備時間=生產(chǎn)準備時間平均批量 計算出每一個工作中心上產(chǎn)品所需全部項目的單件總時間 單件加工時間+單件準備時間 根據(jù)產(chǎn)品的能力清單和主生產(chǎn)計劃，算出產(chǎn)品的粗能力計劃。 計劃產(chǎn)量單件總時間 工作 拖期 中心 WC1 WC2 合計 1 2 3 4 5 6 7 周次 粗能力需求計劃 RCCP 只對關鍵工作中心計算，過程還一樣。 4. 倒序排產(chǎn)計劃 計算每道工序和每個工作中心的負荷 訂單生產(chǎn)數(shù)量單件加工時間標準準備時間 =加工件數(shù)單件（加工時間準備時間） （若沒給單件準備時間）單件準備時間生產(chǎn)準備時間批量 填入表格時要做單位換算 工作中心每天有效工時：工時每天開工時數(shù)利用率效率 拿上面得到的負荷值工時所得值填入表格 計算每道工序的交貨日期和開工日期 從交貨前的工序算起，往前推。 工作日期交貨日期一次減去傳送、加工、準備和排隊時間 工序號 工作中心 到達工作 排隊時間 準備時間 加工時間