工藝知識培訓

1、第19頁共19頁第一章：壓鑄基本知識一、壓鑄機本公司所用的是熱室式壓鑄機。基本結(jié)構(gòu)有：1、固定機板2、移動機板3、頂出機構(gòu)4、鎖緊機構(gòu)5、配電及數(shù)顯6、操縱臺7、射料機構(gòu)8、熔料室壓鑄機的主要參數(shù)型號DC75DC88DC160鎖模力TON7588160壓射比壓KG/CM270105140模具mmm130X381105X350205X505模板尺寸mm480X530530X530672X672頂出彳T程mm606085固定機板，用以固定壓鑄模的靜模部分；移動機板，用以固定壓鑄模的動模部分；頂出機構(gòu)，用以頂出壓鑄件。二、材料1、合金啤件用料本公司生產(chǎn)的合金啤件所用的材料為3#鋅合金和5#鋅合金。具

2、化學成份如表所示材料化學成份鋁鎂銅其它鋅3#鋅合金含量()3.94.30.040.060.030.063其余5#鋅合金3.94.30.040.060.751.250.063其余2、鋅合金性能(1)熔點較低；(2)壓鑄成型效果好；(3)啤件表面可鍍金屬；(4)缺點：啤件易老化，抗腐蝕性差3、3#鋅合金與5#鋅合金的比較（1） 液態(tài)流動性：5#鋅合金優(yōu)于3#鋅合金（2） 結(jié)晶溫度范圍：3#鋅合金為4104400C（3） 3#鋅合金較5#鋅合金的價格便宜4、原料中摻入水口料對啤件質(zhì)量的影響在鋅合金原料中，適當?shù)負饺胨诹?，可使啤件的成本降低。但也會給啤件帶來質(zhì)量問題。首先，水口料的雜質(zhì)多；其二，水口

3、料中的化學成份已發(fā)生變化，鋁鎂等成份減少，使鋅合金的理化性能變壞。所以摻入水口料，將導致壓鑄成形效果變劣，花紋氣泡等廢品增多。如果在摻有水口料的鋅合金中適當?shù)丶尤脘X和鎂，并改善壓鑄模的排溢條件，選擇適當?shù)膲鸿T參數(shù)，也會提高啤件質(zhì)量。三、壓鑄模1、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模是壓鑄成形的母體，具結(jié)構(gòu)包括：（1）靜模（2）動模（3）支承板（4）頂桿（5）推板（6）澆口套（7）靜模板（8）靜固板（9）動固板（10）變位桿（11）動模板壓鑄模由動模和靜模兩大部分組成，分型面以上為靜模，分型面以下為動模。靜模與動模合在一起組成型腔。靜模上設有型腔的進料道，進料道由入料口、縱澆道、橫澆道和澆口組成。型腔的末端是

4、排溢道。動模上設有壓鑄件的頂出機構(gòu)以及合模時的復位機構(gòu)。2、對壓鑄模的技術(shù)要求（1） 壓鑄出來的鑄件必須和設計上的技術(shù)要求相符合；（2） 必須符合壓鑄機的使用參數(shù)；（3） 使用方便，可靠，并能達到一定的使用壽命。四、壓鑄工藝1、簡要的壓鑄工藝流程開動壓鑄機，使壓鑄模合攏，頂針復位，開動壓鑄機，身料機構(gòu)將金屬熔液打入模具內(nèi)，通過進料道，充入型腔，在充型時，將其廢物排放到排溢道內(nèi)。然后經(jīng)過持續(xù)加壓，改善成形效果，冷卻固化。再由壓鑄機動作使模具打開，這時鑄件附在動模上，最后由頂出機構(gòu)完成一個壓鑄工藝流程。2、影響壓鑄件質(zhì)量的工藝因素壓鑄工藝的實施基礎(chǔ)為：壓鑄機的功能及其可靠性；壓鑄模的質(zhì)量及其結(jié)構(gòu)的

5、合理性；合金材料的合金含量及其熔料溫度的穩(wěn)妥性；以及壓鑄操作的技術(shù)素質(zhì)等等。影響壓鑄工藝的因素概括為：壓力、溫度、速度和時間。壓力分為壓射力和壓射比壓，壓射力是壓鑄機的總的射料力，單位為TON。壓射比壓是金屬熔液實際得到的作用壓強，單位為KG/CM2溫度包括金屬熔液的壓鑄溫度和模具工作溫度，單位為T0C。速度包括對金屬熔液的壓射速度和金屬熔液對型腔的充填速度，單位為M/S時間分為射料時間、持續(xù)施壓時間和冷卻時間，單位為So持壓是為了改善熔液的結(jié)晶效果而施加的壓力。在壓鑄工藝因素中，主要的是壓鑄工藝參數(shù)和參量的選定與應用。3、壓鑄件(1) 壓鑄件的質(zhì)量要求，根據(jù)客戶需要，內(nèi)容主要包括：造型效果，

6、精度，表面粗糙度，理化和機械性能等。(2) 壓鑄件的缺陷分析：(參見表格A)4、廢品壓鑄件的某些缺陷，可以通過其它工藝方法予以挽救或消除，所以，有缺陷的壓鑄件不一定就是廢品。壓鑄件的報廢標準，應依據(jù)其各自的使用技術(shù)要求而定。5、成品壓鑄件僅僅是完成了產(chǎn)品件的基本造型，要達到成品件的技術(shù)要求，還需要一系列的后續(xù)工藝方法的處理。其內(nèi)容有：除去水口和垃圾位，批鋒，機械加工，整形，打光，拋光，清洗，干燥表面處理等等表格A壓鑄件狀況產(chǎn)生原因花紋鑄件表面上呈現(xiàn)/、規(guī)則的光滑條紋1、模溫或料溫太低2、排溢系統(tǒng)/、暢3、內(nèi)澆口截回積過小或位置/、當4、壓射比壓低5、脫模劑用量過多擦傷和鑄件脫模方向相同的傷痕1

7、、型腔側(cè)壁和型芯的脫模斜度不對2、型腔側(cè)壁和型芯有傷痕3、鑄件頂出時發(fā)生偏斜起泡/起皮表面有光滑的圓形小凸起或有小假皮1、模溫過高2、金屬熔液卷入氣體過多3、排氣/、暢4、鑄件留模時間過短5、脫模劑過多，氣化，氣體卷入金屬熔液缺料個別部位充料不足1、料溫或模溫過低，金屬熔液流動性差2、型腔排氣/、良3、澆口截面積過小或型腔過深氣孔（沙眼）鑄件斷面上有小孔，表面上看不出來1、澆口位置不當或金屬液導流形式不當，在型腔里形成了渦流2、澆口截面積過小3、排氣/、暢4、型腔過深或過長5、脫模劑過多，氣化，氣體卷入金屬液內(nèi)披鋒（毛刺）在鑄件的分型面上或在模具的鑲件頂桿等處突出過多的金屬溥片1、壓鑄機的調(diào)校

8、或操作不當2、模具設計不良，工作時產(chǎn)生應力形變3、模具的鎖模元件失效4、模具分型面的相關(guān)件配合間隙過大5、模具分型面有變形或夾持異物，在合模時分型面吻合不良第二章：注塑基本知識注塑（又稱注射模型或注射成形）是熱塑性塑料成型制品的一種主要方法，注塑的過程是將粒狀或粉狀塑料從壓煉機的料斗送進加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化至流動狀態(tài)后由螺桿的推動通過料筒端部的噴嘴，注入溫度較低的閉合塑膠模中，充滿塑料模的熔料在受壓的情況下，經(jīng)過冷卻固化后即可保持膠模型腔所賦予的形樣。本廠注塑機的型號和規(guī)格型號一次最大注射量四林哥柱開檔跑離模容量JM44安345X205mm120550mmJM888安360X360mm120

9、550mmJM1010安490X300mm150660mmJM12812安460X400mm280775mmJM16816安460X400mm280775mmJM21821安510X460mm215860mm、注塑機的基本結(jié)構(gòu):各種型號的壓純練機都是由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑膠模三大部分組成的。（1）注塑裝置（2）合模裝置（3）塑膠模1、注射系統(tǒng)，它是注射機最主要的部分，其作用是使塑料均化和塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿的推擠將均化和塑化好的塑料注射入模具。注射系統(tǒng)包括有：加料裝置、料筒、螺桿及噴嘴等部件。2、在注射機上實現(xiàn)鎖合模具，啟閉模具和頂出制件的機構(gòu)統(tǒng)稱為鎖模系統(tǒng)。我廠所用

10、的注塑機鎖模系統(tǒng)為液壓一雙曲肘式、注射模1、主流道它是模具中連接注射機噴口通至流道或型腔的一段通道，主流道進口頂部是凹形，以便與噴嘴連接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑（0.8mm）,以免溢料，并防止兩者因連接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為48mm。主流道直徑應向內(nèi)擴大，呈350角度，以便流道積物的脫模。2、冷料穴它是設在主流道末端的一個空穴，用以搜集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料穴的直徑約為810mm,深度約為6mm,為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔，脫模桿的頂部可設計成曲折鉤形或設

11、下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道的積物。3、分流道它是多腔模中連接主流道和各個型腔的通道，為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應對稱和等距離分布，分流道截面的尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相對等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小，但因圓柱形流道的壁表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準，因此，經(jīng)常采用的都是用梯形或半圓形截面的分流道，而且是開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力而提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截

12、面寬度均不超過8mm,特大的可達1012mm,特小的約為23mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。4、澆口它是接通主流道（或分流道）與型腔的通道。通道的截面積可以是與主流道（或分流道）相等的，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：（1）控制料流的速度（2）在注射中可以因為存于這部分的熔料早凝而防4)止倒流（3）使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，并從而降低其表觀粘度以提高流動性（便于制品與流道系統(tǒng)分離。因此澆口形狀、尺寸和位置的設計都應根據(jù)塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面

13、形狀為矩形或圓形，截面可小而長度可短，這不僅是基于上拆作用，還因為小澆口變大比較容易，而大澆口變小則很困難。澆口位置一般應選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質(zhì)。5、型腔它是模具中成形塑料制品的空間，而用作構(gòu)成型腔的組件則統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件又常有專用的名稱。具體地說，構(gòu)成制品外形的成形零件稱為凹模（又稱陰模）構(gòu)成制品內(nèi)部形狀（如孔、槽等）的稱為型芯或凸模（又稱陽模）。設計成形零件時首先要根據(jù)塑料的性能，制品的幾何形狀，尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面，澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按制品尺寸進行各零件的設計

14、，及確定各零件之間的組合方式。由于塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故對成形零件要進行合理的選材及強度和鋼度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，具表面粗糙度應在0.4以上，而且要求它具有耐腐蝕性。成型零件一般都是通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的銅材來制造的。6、排氣口它是開設在模具中的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體物質(zhì)。熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體卷入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排氣，否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充填不滿，甚至積存空氣因壓縮產(chǎn)生高溫而制品燒傷。在一般情況下，排氣口既可設在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也

15、可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開深00.30.06mm、寬1.56mm的淺。注射中，排氣口是不會有很多的熔料滲出的，因為熔料會在該處冷卻固化而自動將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人，止匕外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙來排氣。7、結(jié)構(gòu)零件它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。諸如、前后夾模板，承壓板，承壓柱，導向柱，脫模板，脫模桿及回程桿等。8、注塑模的冷卻裝置這是為熔料能在模具內(nèi)冷卻定型而設的一種裝置，一般是在陰陽模內(nèi)溝通冷卻介質(zhì)流動的通道，然后憑借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來過到冷卻目的。通

16、入的冷卻介質(zhì)隨所用塑料的種類和制品的結(jié)構(gòu)等而異，采用的冷卻介質(zhì)有冷水，熱水，熱油和蒸汽等。塑模冷卻的關(guān)鍵是要求高效率的均勻冷卻，因為冷卻不均勻會直接影響制品的質(zhì)量和尺寸因此設計時應根據(jù)熔料的熱性能（包括結(jié)晶）、制品的形狀和模具結(jié)構(gòu)，考試冷卻通道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇。二、常用熱塑性塑料使用特性三、塑膠模的基本結(jié)構(gòu)塑模亦稱模具，是在成型中賦予塑料以形狀時所用部件的組合體。塑模的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料的品質(zhì)和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等的不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的，塑模主要由澆系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并跟塑料和制品

17、而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求表面粗糙和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等，現(xiàn)簡述如下。典型塑模結(jié)構(gòu)如下所示。A充滿階段，這一階段從螺桿開始向前移動起直至模腔塑料熔體充滿為止。B壓實階段，這是指容體充滿模腔時起至螺桿拆回時為止的一段時間。C倒流階段，這一階段是從螺桿后退時開始的，這時射模內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，因此就會發(fā)生塑料熔體的倒流，從而使模腔內(nèi)壓力迅速下降。D凍結(jié)后的冷卻階段，這一階段指，澆口的塑料完全凍結(jié)時起到制品從模腔中頂出為止。四成型工

18、藝注射模塑最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的和個作用時間1溫度注塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩者溫度主要是影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。A料筒溫度，料筒溫度的選擇與各種塑料的特性有關(guān)，每一種塑料都具有不同的流動溫度，因此對無定型的塑料，料筒末端最高溫度應高于流動溫度，對結(jié)晶型塑料應高于熔點，但必須低于塑料的分解溫度。選擇料筒溫度還應結(jié)合制品及模具的結(jié)構(gòu)特點。對于薄壁制件或形狀復雜的制件，料筒溫度應選擇高一些。B噴嘴溫度，噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流現(xiàn)象”。C模具溫度

19、，模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)品性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件。對于表面要求比較高的膠件，模溫要求高些。注塑的成型工藝過程一注塑前的準備為了使注塑過程順利進行和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應對所用設備和塑料做好以下準備工作(1)成型前對原料的烘干處理，避免成型時，使塑膠件表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷。(2)料筒的清洗，在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品，更換原料，調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對壓練機料筒進行清洗或拆換。(3)嵌件的預熱，為了裝配和使用強度的要求，塑料制件內(nèi)常需要嵌金屬制的嵌件。注射前，金屬嵌

20、件應先放進模具內(nèi)的預定位置，而后始能在成型后使其與塑料成為一個整體件，為了防止金屬嵌件與塑料的熱性能和收縮率差別較大，使嵌件與周圍塑料產(chǎn)生裂紋，所以在嵌件成型前要進行預熱。(4)脫模劑的選用，脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而涂在模具表面的一種助劑，一般塑膠件的脫模，主要依賴于合理的工藝與正確的模具設計。但是在生產(chǎn)上為了順利脫模，也常用脫模劑。二注塑過程完整的壓練過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模等幾個步驟，但是實質(zhì)上只是塑化和流動與冷卻兩個過程。(1)塑化，這是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀并具有良好的可塑性的全過程，塑化質(zhì)量直接決定著制件的質(zhì)和量。(2)流動與冷卻，這一

21、過程是指用螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入模具開始，而后經(jīng)過型腔注滿，熔體在控制條件下冷卻固定型，直到制品從模腔中脫出為止的過程，這一過程可分為四階段。(3)壓力壓練過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種a塑化壓力，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻、色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。塑化壓力應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)什是隨所用塑料的品種面異的，但通常低于20KG/CM2三時間成型周期完成一次注射模塑的過程所需的時間稱為成型周期充模時間注射時間保壓時間成型周期閉模冷卻時間其它時間(開模、脫模和閉模時間)第三章靜電的基本知識一靜電噴涂原理，靜電設備的組成及使用規(guī)則

22、靜電噴涂就是利用電荷之間同性相斥，異性相吸的原理，使掛架上的合金件帶正電荷，而待噴的油漆高壓電離后帶負電荷，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的旋杯摔出后，靠離心力和電埸力的作用，均勻的涂到合金件表面。(2)靜電噴涂設備由以下三個部分組成；a操作臺，控制臺(包括電壓控制和升降控制)b奧米格房(即靜電埸)，吸油泵，液壓泵，高壓油泵：C烤爐，運輸帶使用規(guī)則：a應將配電盤外殼可靠接地b把高壓電纜的引出線頭擦凈，插好并將螺母擰緊，把高壓電纜線吊架，并與其它電力線保持0.5M以上的距離，以免高壓電纜萬一擊穿，放電，發(fā)生事故。C檢查油箱的引入線，特別是接電流表的地線是否接角牢固，引入線應對號插入油箱的接線柱上。d合上電源開關(guān)，這

23、時綠色信號燈亮。e燈絲預熱30分后，黃色指示燈亮，合上高壓開關(guān)，紅色訊號燈亮。f調(diào)節(jié)電阻器列所需的高壓讀數(shù)，用放電棒證實噴杯已接上高壓后，方可進行噴涂。g按下電流表按鈕，觀察其輸出電流是否正常。若輸出電流不正常，或有放電聲，應立即切斷電源，停止使用，并進行電路檢查。H在靜電埸下操作，不要站在塑料板或膠皮等絕緣板上，以免人體在靜電埸中感就帶電，與地面問產(chǎn)生電位差而發(fā)生電擊事故。因靜電噴涂所使用的直流電流電壓高達110KV,所以，必須嚴格按操作規(guī)程進行工作。二靜電掛架的種類，掛架方法及適用范圍(1)靜電掛架大概可以分為以下五種：a螺絲架b綱絲架C套筒架d大車專用架e簡單的全綱絲勾(2)掛架方法：按

24、啤件的形狀大小，受油情況選擇適合的掛架。(3)掛完架后，在噴涂之前必須刷凈啤件表面的灰塵，以防使在噴涂后，產(chǎn)生過多污糟，影響噴涂效果。1油漆涂料的組成按其所用原料的性能、形態(tài)可分為油料、樹脂、顏料、稀釋劑和催干劑以及其它輔助材料五大部分，其中油料和樹脂是主要成模物質(zhì)，叫固著劑，它是涂料的基礎(chǔ)，因此又叫做基料、漆料或漆基。涂料中沒有這兩個部分就不能形成牢固地附著在物面上的涂膜，涂料的許多特性，主要取決于主要成膜物質(zhì)的性能，顏料也是成膜物質(zhì)，它在涂料中可顯著地增加很多特殊的性能，它能賦予漆膜一定的遮蓋力和顏色，并能增加漆膜的厚度，提高漆膜的耐磨、耐熱、防銹等特殊性能、稀釋劑是涂料的揮發(fā)部分，主要用

25、于滿足涂料在控制和施工中的某些要求。催干劑及其它輔助材料，是輔助成膜物質(zhì)，它們在涂料中一般用量很少，但起的作用很大，往往使涂料的某些性能起顯著變化。有助于涂料的涂裝和改變漆膜的性能。常見的油漆有醇酸樹脂漆、氨基樹脂油漆類、環(huán)氧樹脂漆類。我廠所用的油漆一般為以下三個廠的產(chǎn)品：新洲油漆：ZD-*國光油漆：604-*萬輝油漆：420-*這三種油漆一般烘干溫度為140-160度之間，烘烤時間為20分鐘。2開油水開油水實際上就是稀釋(溶劑)是一些能夠溶解和稀釋油料或樹脂的揮發(fā)性液體。因為它們在涂料干結(jié)成膜后，全部揮發(fā)，故又稱為涂料的揮發(fā)部分。稀釋劑是涂料配方中一個組成部分，沒有它，則涂料的制造、儲存。施

26、工都會產(chǎn)生困難，稀釋劑在涂料中所起的作用，歸納起來有以下幾個方面：(1)溶解和稀釋涂料中的成膜物質(zhì)(油料、樹脂)降低涂料的粘度，以制成符合質(zhì)量要求的涂料產(chǎn)品，并使其便于噴刷、浸涂、便于施工。(2)增加涂料的儲存穩(wěn)定性，防止成膜物質(zhì)產(chǎn)生凝膠，在包裝桶內(nèi)充滿溶劑的蒸氣，可減少涂料表皮結(jié)皮。(3)在涂料施工應用時，可增加涂料對物體表面的濕潤性，使涂層有較好的附著力。(4)改善漆膜流干性，使漆膜厚薄均勻，避免刷痕和起皺現(xiàn)象，使漆層牢固并且平滑光亮。我們靜電所用的開油水常用的有：128B,228和275一般開油粘度如下：夏（S）冬（S）白色：11.5-1212-12.5紅色：1212.512.5-13黃

27、色：1313.513.514銀色：11.2-11.611.5-12黑色：11.2-11.811.5-12.2其它顏色：12-12.512.5-13第四章手噴基本知識一.手噴模的種類和用途：手噴模可分為夾模、邊模兩種.它能適用于產(chǎn)品復雜位置而其它方式不能達到的油漆噴涂的要求。二.如何準確地估計油漆量一般1卡油漆開油以后可裝噴槍壺32次，而一噴槍壺油漆是150毫升，因此我們可以得出這樣的結(jié)論：1卡油漆開油后為4800毫升：如知道10毫升來試噴所需噴的位置有多少次，就可算出1卡油漆可噴此位置多少。三開油水的種類和用途：溶劑俗稱開油水，主要成份有：丙酮、甲醇、甲苯、二甲苯、200號溶劑、汽油、醋酸丁等

28、等。由于不同的配方和不同的生產(chǎn)廠其品種很多，本廠所用的主要有以下幾種：A425（外工）225（自調(diào)）240（外工）為合金開油水B2141（外工）為塑膠（硬）開油水C2180（外工）為塑膠（軟）開油水DMEK7380為合金，塑膠開油水四手噴次數(shù)的計算：以手辦為準看顏色的分布，再分析手噴的次數(shù)。（1）飛油、刮花、不到位等，屬于模的問題，可以修?；蜃瞿＃欢鴮儆谀z件本身的問題（如合金變形,塑膠縮水）只好用擦貨補油來解決。（2）啞色、發(fā)光等都屬于天氣變化影響，一般可加光油。啞漿來解決。(3)水點、沙粒、甩油、顏色不對等，都關(guān)系到開油水和油漆，一般加護油劑，油漆過濾加環(huán)已醇調(diào)油來解決，問題嚴重的看實際情況

29、而定。(4)碰花，污糟等都屬于工人操作不當而造成，正確指導工人樹立一個好的責任感，拿貨，放貨要小心。(5)甩油：1手噴油在靜電油上面；2甩手噴油：這是由于所用開油水不合適，一方面開油水溶解靜電漆的能力較弱，另一方面其揮速度太快，致使油漆在成膜之前溶劑就已揮發(fā)掉了。這樣形成的漆膜不堅硬，也沒有大的粘結(jié)強度。所以遇到這種情況，就應選有用與油漆樹脂成份類似的結(jié)構(gòu)的溶劑：3手噴油與靜電油一起甩油，這是由于開油水溶解力太強，產(chǎn)生咬底現(xiàn)象，使開油水與靜電油有強烈抵溶現(xiàn)象。另外，開油水揮發(fā)太慢。空氣濕度太大是其原因之一。第五章移印基本知識一移印膠頭的制作：1移印膠有三種材料組成：(1)膠漿(2)植油(3)催

30、干劑三種配料混合才可以形成膠漿2成品膠頭的制作：一般本公司用#573膠漿，它的比例是1KG膠漿配0.36KG植油，另加催干劑0.05KG,植油越多膠頭越軟，植油越少膠頭越硬，催干劑多少只不過干得快慢不同，并沒有影響膠頭的硬或軟。3膠頭入模(成品)最后工序：先按所需要膠頭的形狀將吸塑模選好，擦干凈(用機油擦)再把以上三種材料混合攪勻后倒入吸塑模中，大概12小時后可以固化。二開油水的種類及用途：我們公司通常有6種開油水：#231、#210、#279、#209、#810、2247a#231是合金快干開油水，2210是合金慢干開油水，2279是塑膠、合金都可以用的慢干開油水。b#209是塑膠慢干開油水

31、，8810是塑膠開油水，2279是塑膠快干開油水，2247是塑膠開油水，兩種的分類不能用此種并在一起，否則會掉油，把油漆用開油水配成你認為適合程度。三移印模及移印鋼板的調(diào)整：一1首先裝好鋼板，必需緊貼沒盆底面，固定好鋼板，令其不可以左右前后移動，在按動前置氣動制，停穩(wěn)后裝好油帶，裝好刮刀，然后調(diào)整刮刀，使其刀口與鋼板面平行。2確定移印模角度及其貨之間的定位，安裝移印模，調(diào)整位置，就是要使移印模放的角度一定要令印面有一個適當?shù)慕嵌?，并且使模與貨之間有一個正確的定位，令其不能走位，固定好移印模，以達到移印圖案無變形，無重影之目的。四移印機的基本知識：移印機用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運

32、動和移印程序，用來印刷單色和紅色圖案，生產(chǎn)的機器均有用氣作為設備動力，然而它用電信號來控制膠頭運行和印刷次數(shù)，可2-6色推盤印刷，1-3次滾動印刷，1-2次轉(zhuǎn)盤印刷。操作原理：首先，打開氣伐，再開電閘按下刮刀功能按鈕，再按下起動按鈕，然后按下自動循環(huán)印刷按鈕，移印機將開始工作。根據(jù)移印圖案的需要，調(diào)節(jié)前后動氣擊及刮刀起落氣擊，如是多色印刷，可通過功能讀數(shù)調(diào)節(jié)所需要移印循環(huán)次數(shù)，也可根據(jù)氣候，油漆、開油水、鋼板圖案深淺調(diào)節(jié)印膠前后運動，延遲數(shù)據(jù)。五常見廢品的分析及解決辦法：顏色不對，皺皮，甩油造成顏色不對原因很多，主要有選用油漆不合適，另外也與被移印的底色有關(guān)系。通常解決辦法是根據(jù)調(diào)色法在油漆中

33、摻雜其它顏料的油漆調(diào)油，直到顏色完全一致為止。有時油漆漿的濃、稀及移印的重疊次數(shù)也對最終顏色有一定的影響。皺皮主要是移印圖案在鋼板上刻地太深，溶劑揮發(fā)太快引起。甩油主要是油漆和開油水及天氣的變化所引起，一般移印油與底漆的漆料分子結(jié)構(gòu)要相近，另外，開油水的溶解力要適當強一點，這樣移印油與手噴油或靜電油之間才有較強的附著力。六絲印絲印就是油漆通過絲網(wǎng)涂刷后，在.涂物件上卬下絲網(wǎng)所留不的圖案的種印刷方法。絲印就要用再被涂物面平直，印刷囹案坐匕許呻珀勺情況，它的特點是管理、方便、；快捷、成本低等。i絲印過程由于全部是手工操作，所絲印質(zhì)量受人為的影比較大,所以操作時經(jīng)驗很重要。第六章總裝基本知識一、概述

34、總裝是產(chǎn)品加工中最后一道工序，它又分為裝配和包裝兩個部分。1裝配是將已經(jīng)靜電過、手噴、移印好的零件及外工請購的五金件、招紙等通過使用各種工具、夾具、機械設備裝配成一個完整成品的過程。裝配過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，它不僅關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)量，而且直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須高度重視。2包裝是將裝配好的成品經(jīng)檢驗OK后按包裝工序包裝封箱的過程。具體工序如下：合格成品擦凈裝配好的成品檢驗返修品修理不合格成品退廢按著要求包裝成品（吸塑、裝彩盒進郵包盒-裝箱一封箱二、常用裝配設備及使用簡介1運輸帶（俗稱拉。-便于流水線裝配成品的傳送帶，具轉(zhuǎn)速可調(diào)2風泵-供應壓縮空氣的機器，總裝氣壓需保持在表壓

35、5-6KG/CM,一些設備需用氣體驅(qū)動（如:吸塑機、超聲機、鍋頭機等）壓縮空氣也可用來清潔零配件上的浮塵。3超聲機-工作原理，是對需要粘合的零件施以高頻振動，讓接觸面分子之間產(chǎn)生摩擦，使結(jié)合處溫度劇升，當溫度高到足以使塑料熔化時，此兩零件之間將產(chǎn)生材料之“塑流”。當振動停止后，材料的超聲可焊性取決于其熔化溫度。彈性模量、耐沖擊性、摩擦系數(shù)以及道熱性。一般來說：塑料越堅硬，超聲焊接就越容易。超聲機參數(shù)：空氣壓力、表壓20磅/英寸、焊接時間0.5秒、保壓時間：1秒、觸發(fā)壓力：1-5檔、下降速度15檔4吸塑機分氣壓和電動兩種(1)氣動吸塑機是利用氣壓使唧筒驅(qū)動上模板升降上模板面加上層耐熱膠板，需經(jīng)常更換。下模為電熱模，它產(chǎn)生熱量，使PVC吸塑罩邊與彩咕光油層塑化而粘合。吸塑參數(shù)，氣壓：表壓5-6KG/CM,熱量先擇1、熱模時間1秒、冷模時間4秒，電壓220V,再視其吸塑情況適當調(diào)整各參數(shù)。(2)電動吸塑是利用電動機帶動減速箱驅(qū)動上模板升降，有些上模板有發(fā)熱功能，稱上熱吸塑，其下模不帶發(fā)熱片。吸塑參數(shù)1、上熱功能：電壓380V,熱量選擇1熱模時間1秒，冷模時間4秒。注：發(fā)熱片厚度一般為0.150.2MM,寬度需保