住宅工程質(zhì)量通病防治措施(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上監(jiān)理工程師輔導：住宅工程質(zhì)量通病防治措施(一)2008-10-6 14:27:00來源：頻道：監(jiān)理工程師1.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1.1.現(xiàn)澆樓（屋）面板設計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。 1.2.樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。 1.3.樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。1.4.嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不

2、得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土。 1.5.施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土集密結合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。 1.6.樓（屋）面板混凝土澆筑后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。 1.7.模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應避免過早拆除模板。 2.

3、非承重墻體裂縫2.1.砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。 2.2.提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。 2.3.墻體砌筑方法 非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。 非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。2.4.非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網(wǎng)片設置要到位。 2.5.加強墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護工作。 3.外墻開裂、滲漏 3.1.填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金

4、屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。 3.2.抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。 3.3.架眼、支模孔的嵌堵應按設計要求進行施工，設計無要求時應鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴，或用細石混凝土分層搗實。 3.4.混凝土結構在抹灰施工前應鑿毛或甩漿。 3.5.混凝土結構及砌體結構在抹灰施工前應充分淋水濕潤。 4.屋面滲漏4.1.防水工程設計必須有明確的節(jié)點細部構造做法。 4.2.防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求；施工單位應編制防水工程的施工方案或技術措施，施工方案或技術措施應具備可操作性

5、、可檢查性。 4.3.防水材料進場后，應經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。 4.4.防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。 4.5.卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。 4.6.卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。 4.7.天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。5.不按規(guī)定使用安全玻璃 5.1.設計單位必須在設計

6、文件中標明安全玻璃的品種和規(guī)格。 5.2.安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。 5.3.用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。 5.4.必須使用安全玻璃的部位： 5.4.1.七層及七層以上建筑物外開窗； 5.4.2.面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗； 5.4.3.玻璃幕墻； 5.4.4.天窗、采光頂、吊頂、雨棚； 5.4.5.室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風； 5.4.6.樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿； 5.4.7.易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。 5.5.安裝在易于受

7、到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。6.防護欄桿、扶手設置不符合要求 6.1.陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿高度應1.10m。 注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0.22m,且高度0.45m的可踏部位,應從可踏部位頂面起計算。 6.2.室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時,其高度1.05m。 6.3.窗

8、臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度0.45m時,從窗臺面起計算，當窗臺高度0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不應低于窗臺高度。 6.4.梯井凈寬大于0.20m時,必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構造,采用垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應大于0.11m。7.無障礙設施設置不當7.1.設計單位必須按工程建設強制性標準在設計文件中標明無障礙設施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。 7.2.住宅無障礙設施的位置及走向應按規(guī)定設國際通用的無障礙標志牌。 7.3.設有電梯的居住建筑,入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時,均應設坡道。

9、7.4.坡道的坡度不應小于1:12。坡道應采取防滑措施。 7.5.出入口內(nèi)外應有1.50*1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應有影響輪椅通行的坎臺。 7.6.坡道的兩側應設連續(xù)扶手，扶手單層設置時高度為0.800.85m,扶手雙層設置時高度分別為0.65m和0.90m。扶手的起點與終點應向坡道外延伸0.3m。 8.外墻保溫面層開裂 8.1.外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。 8.2.保溫板與粘結膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指標檢測。 8.3.建設、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機構審查通過的施工圖施工，不得擅自修改

10、節(jié)能設計文件。確需變更的，建設單位應重新報施工圖審查機構審查通過后，方可施工。 8.4.對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。 8.5.現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應設砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。 8.6.聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系,粘貼聚苯板時，基層平整度應控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接

11、縫應離開角部至少200mm。 8.7.網(wǎng)格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應設加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應小于50mm，邊緣嚴禁干搭接。8.8.門窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。 9.門窗滲漏9.1.外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰時應一次成活,洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應大于15mm。 9.2.門窗框安裝前，監(jiān)理（建設）及施工單位應對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。 9.3.

12、門窗與墻體應連接牢固,且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距0.6m。邊框端部第一固定點距端部0.20m,螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。 9.4.建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。 9.5.推拉門窗扇應設防止脫落裝置。 9.6.門窗的配件應與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術要求。 10.模板接縫、拆模不符合規(guī)定10.1.對于周轉(zhuǎn)使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。 10.2.混凝土柱、墻、

13、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。 10.3.模板拆除應符合下列要求： 10.3.1.拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。 10.3.2.側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 10.3.3.底模在混凝土強度符合下列規(guī)定后，方可拆除。 (1)板的結構跨度2m，混凝土強度應達到設計值的50；2m8m，混凝土強度應達到設計值的100。 (2)梁的結構跨度8m，強度應達到設計值的75；梁的結構跨度8m，強度應達到設計值的100。 (3)懸臂構件的結構跨度2m，強度應達到設計值的75；懸臂構件

14、的結構跨度2m，強度應達到設計值的100。 11.鋼筋間距、保護層控制不當11.1.受力鋼筋之間的間距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使用25筋作為墊筋。 11.2.保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15，面積不小于4040mm,間距為1m左右。 11.3.板的上層鋼筋應使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于10。 11.4.鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。12.混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定12.1.混凝土的施工縫應符合以下規(guī)定： 12.1.1.混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫 12.1.2.和板連

15、成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下2030mm處。 12.1.3.有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。 12.1.4.樓梯的施工縫應留在梯段板的13處，通常留置在上三步或下三步的范圍。 12.1.5.柱子的施工縫應留在梁下50mm；梁留在跨度中間的13范圍內(nèi)。 12.1.6.單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。 12.1.7.墻的施工縫宜設在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。 12.2.混凝土樓板施工前應在模板四周側模上設置板厚控制線（彈墨線等），同時，在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設置

16、控制點，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平。 12.3.冬季施工前應編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦陀??；炷琉B(yǎng)護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。13.灌注樁施工不符合設計和規(guī)范要求13.1.泥漿護壁鉆孔樁當鉆孔深度未達到設計要求的持力層時，應對樁端持力層的石渣進行分析確認，且保證有足夠的入巖深度。當鉆孔深度雖達到設計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調(diào)整泥漿比重。 13.2.當泥漿護壁

17、鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù)，上拔導管泥漿進入管內(nèi)形成斷樁時，應采取有效措施，保證混凝土灌注的連續(xù)性。當導管連接處密封不好，漏水形成斷樁時，應在灌注前，檢查導管的密封性。 13.3.當土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導致樁身縮徑時，應調(diào)整適宜的泥漿比重。當孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應用吊車等設備增加混凝土灌注的高度。 13.4.人工挖孔灌注樁當有地下水滲流嚴重的土層或流砂層時，應減少每節(jié)護壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當護壁材料選用不當時，應在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。 13.5.人工挖孔

18、灌注樁樁底未達到設計持力層時，應挖至樁端持力層，通知建設、設計、監(jiān)理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行鑒定。 13.6.孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋，應及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。 13.7.遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應在樁灌注完且達到設計強度后，對樁周圍的空洞進行回填，夯實。 14.室內(nèi)標高和幾何尺寸控制偏差14.1.六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。 14.2.每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，

19、嚴格控制上層混凝土樓面的標高。 14.3.砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。 14.4.嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。 14.5.裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。 14.6.按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。 15.散熱器不熱15.1

20、.管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設計圖紙要求。 15.2.在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。 15.3.管道坡度符合規(guī)范要求。 15.4.在系統(tǒng)高點設置自動放氣閥。 15.5.管道未設置溫控閥和平衡閥。 15.6.系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。 15.7.供回水管道接錯。 16.管道滲漏16.1.根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。 16.2.采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。 16.3.采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。 16.4.采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應符合操作規(guī)程的要求。 16.5.采用粘接方式連接的管道，應先清除管端的油污和水漬。 16.6.按照規(guī)范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。 17.通風、空調(diào)風量達不到設計要求17.1.在選購風機、風閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。 17.2.土建風道內(nèi)壁應抹灰，保證風道內(nèi)壁嚴密、平整、光滑。 17.3.空調(diào)新風系統(tǒng)