[整理]PE熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書.

1、PE熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.1工序流程圖H 接口外觀及一 10%焊口翻邊 一 下道工序施工 切削檢驗2、施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計圖紙來進行的。當(dāng)設(shè)計單位由有效的施 工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照 圖施工的部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特 殊的施工工藝或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行 材料、設(shè)備的采購，對施工進度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進 行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R、聚乙烯專用料特性、電 工知識、聚乙烯熔接

2、設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論 知識方面進行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機具。因我國對 聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠 家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。熱熔焊接所用機具如下:1、全自動熱熔焊機技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60160mm最大對接壓力43 bar可焊管材料PE HD.PP工作溫度 -5C+ 40 c2、 30Kw 柴油發(fā)電機3、焊縫外觀檢驗尺3、 0 管材、管件的驗收3、 1 檢查產(chǎn)品有無出

3、廠合格證，出廠檢驗報告。3、 2 對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、 3 長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。3、 4 燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、 5 不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、

4、 6 管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、 0 管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、 1 不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、 2 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于 -5 的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4、 3 在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、 4 運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時， 應(yīng)

5、設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1 1.5 m 為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。4、 5 產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過1 年， 管件不應(yīng)超過2 年，發(fā)料時要堅持“先進先出”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備加緊切削對中加熱切換熔融對接-冷卻-對接完成5、 1 材料準(zhǔn)備1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、 50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭

6、被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR 值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5、 2 加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm 的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、 3 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉

7、銑刀的順 序進行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3 mm） 。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、 4 對中1、 檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。5、 5 加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210c230C,以兩端面熔融長度為12mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min 使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0 并記錄

8、。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。Pi=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、 6 切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、 7 熔融對接：1、是焊接的關(guān)鍵，對接過程

9、應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以12mm為宜。5、 8 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3， 同時按下計時器，記錄冷卻時間。P 3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、 9 對接完成達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作6、熱熔對接連接工藝P2焊

10、接規(guī)定的壓力(表壓，MP&P拖一拖動壓力(表壓，MP&t1 一卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間；t2 焊接所需要的吸熱時間，t2 =管材壁厚"。；t2 焊接所需要的吸熱時間，t2 =管材壁厚"。；t3一切換所規(guī)定的時間(s);t4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間(s);t5 一冷卻時間(min)。SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱 直徑DN(mn>管材 壁厚e(mm)P2(MPa)壓力二P1凸起高h(yuǎn)(mm)壓力二 P拖吸 熱時間 t2(s)切換 時間 t3 (s)增壓 時間 t4 (s)壓力=P1冷卻時問t5(s)756.8219/S21.068<5<6&

11、gt;10908.2315/S21.582<6<7>1111010.0471/S21.5100<6<7>1412511.4608/S21.5114<6<8>1514012.7763/S22.0127<8<8>1716014.5996/S22.0145<8<9>1918016.41261/S22.0164<8V 10>2120018.21557/S22.0182<8V 11>2322520.51971/S22.5205< 10v 12>2625022.72433/S22.

12、5227< 10v 13>2828025.53052/S22.5255< 12v 14>3131528.63862/S23.0286< 12v 15>3535532.34903/S23.0323< 12v 17>3940036.46228/S23.0364< 12v 19>4445040.97882/S23.5409< 12<21>5050045.59731/S23.5455< 12<23>5556050.912207/S24.0509< 12<25>6163057.315450/

13、S24.0573< 12<29>67注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20 C；2 熱板表面溫度：PE80為 210± 10 C , PE100為 225±10C;3 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm2,由焊機生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱 直徑DN(mn>管材 壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸 起高 度h (mm)壓力二 P拖吸 熱時間 t2(s)切換 時間 t3 (s)增壓 時間 t4 (s)壓力=P1 冷卻時問t5(s)1106.3305/S21.063<5<691257.1394/S21.571&

14、lt;6<6101408.0495/S21.580<6<6111609.1646/S21.591<6<71318010.2818/S21.5102<6<71420011.41010/S21.5114<6<81522512.81278/S22.0128<8<81725014.21578/S22.0142<8<91928015.91979/S22.0159<8V 102031517.92505/S22.0179<8V 112335520.23181/S22.5202< 10v 122540022.740

15、39/S22.5227< 10v 132845025.65111/S22.5256< 10v 143250028.46310/S23.0284< 12v 153556031.87916/S23.0318< 12v 173963035.810018/S23.0358< 12v 1844注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20 C；2 熱板表面溫度：PE80為 210± 10 C , PE100為 225±10C;3 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2,由焊機生產(chǎn)廠家提供。7、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具

16、，將連接件的連接端應(yīng)伸由夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%,移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使 其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%;2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銃削 待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過 0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤由加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時 間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的 雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任 何外力。7、1熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合

17、下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對接頭進行 100%勺翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于 10%羽邊切除檢驗；2翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖7、 1）；3接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V 不應(yīng)超過管材壁厚的 10% （圖7、1）;圖7、1接頭對正性4翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭 的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖 7、2）。翻邊切除檢驗 應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖 7、3）;2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm8彳t 180的背彎試驗（圖

18、7、4）,不應(yīng) 有開裂、裂縫，接縫處不得露由熔合線。圖7、2翻邊切除示意圖7、3合格實心翻邊示意圖7、4翻邊背彎試驗示意5當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批 焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若由現(xiàn)與上述條款要求不符合的情 況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：(1)每由現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所 焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗；(2)如第二次抽檢仍由現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的 同批全部焊縫進行檢驗。8、安全措施8、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護 眼鏡；(打磨工件時)：帶保護耳罩、焊帽。8、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。8、3熔接完成后，

19、斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板二、 PE 管半自動熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、準(zhǔn)備工作1、 1 半自動熱熔焊機技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160 mm可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5 C+40 C輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機發(fā)電機1、3、焊縫外觀檢查尺1、 4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、 灰塵， 檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。2、 6將液壓泵與機架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必

20、須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測試拖動壓力3、 1 將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側(cè)固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)） ，以減少摩擦力。2、2測試系統(tǒng)的拖動壓力P 0 ,首先將機架開關(guān)手柄L置 于O P EN位置，將機架打開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥B P和壓 力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。2、3然后將L置于CLOS E機架關(guān)閉位置，旁通閥順時 針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,使壓力表壓力逐漸增大，并注視機架，直至機架開 始關(guān)閉。2、4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,讀生壓力表中的

21、壓力值， 此值即為拖動壓力P0 （此時機架關(guān)閉）。3、銃刀待焊管口3、1將L推向OPEN,打開機架，放入銃刀，將銃刀固定在機架上；3、2啟動銃刀，將L推向CLOS E關(guān)閉機架，對管子的端面進行銑切；3、3當(dāng)形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄BP降 壓，然后用L打開機架，再關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先 降壓、在打開機架、最后關(guān)閉銑刀的順序進行。3、4取下銃刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量， 若間隙不大于0 . 3mm,錯邊量不大于1 0 %即為合格， 否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污 染。4、預(yù)熱與吸熱階段、1檢查加熱板溫度是否適宜（2 1 0 C ± 1 0 C） ，加 熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等1。分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；4、2將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合 機架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P 1 （P 1 =P 0 +接縫壓力）；4、3待管端