制作六角螺母工作頁(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上學(xué)習(xí)任務(wù)二 六角螺母的制作 學(xué)習(xí)目標(biāo)¤ 1能運用分度頭對圓鋼進(jìn)行等分劃線。¤ 2能正確選擇正確的加工方法完成六角螺母的加工。¤ 3能正確確定螺孔底徑大小并對其正確加工。¤ 4能熟悉絲錐的構(gòu)造、選擇方法。¤ 5能掌握攻絲的操作技能。建議學(xué)時 30課時工作情景描述中航集團(tuán)因需要加工一批六角螺母，委托我院幫助完成60件的來料加工，要求我班學(xué)生4天內(nèi)將工件完成。工作流程與活動在接受工作任務(wù)后，在老師的指導(dǎo)下，讀懂圖紙、分析出六角螺母的加工工藝步驟，獨立利用劃針，分度頭、高度尺、鋼直尺等劃線工具劃出加工界線，采用鋸削、銼削、鉆孔

2、、攻絲等加工方法，使用符合檢測要求的量具對六角螺母進(jìn)行自檢、互檢，填寫檢驗報告，交檢驗人員驗收合格后，填寫工作單，進(jìn)行成果展示。工作完成后，按現(xiàn)場管理規(guī)范要求清理場地，歸置物品，按環(huán)保要求處理廢棄物。學(xué)習(xí)活動1：接受工作任務(wù)，明確工作要求（2課時）學(xué)習(xí)活動2：閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法（4課時）學(xué)習(xí)活動3：制作六角螺母并檢驗（20課時）學(xué)習(xí)活動4：總結(jié)與評價 （4課時）零件圖圖1學(xué)習(xí)活動1：接受工作任務(wù)，明確工作要求學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、能按照規(guī)定領(lǐng)取工作任務(wù)。 2、能借助機(jī)械工人切削手冊等，查閱六角螺母所用的材料的牌號、用途、性能與分類屬性。 3、能識讀零件三視圖，并說明六角螺母的尺寸、表面粗糙

3、度、公差、材料等信息，指出各信息的意義。建議課時：2課時學(xué)習(xí)過程按照規(guī)定從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單并簽字確認(rèn)。完成如下項目：1、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工作任務(wù) 六角螺母生產(chǎn)任務(wù)單單 號: 開單時間： 開單部門： 開 單 人： 接 單 人： 部 組 簽名： 以下有由單人填寫序號產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求2六角螺母45鋼60按圖樣要求任務(wù)細(xì)則1、到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的材料。2、根據(jù)現(xiàn)場情況選用合適的工量具和設(shè)備。3、根據(jù)加工工藝進(jìn)行加工，交付檢驗。4、填寫生產(chǎn)任務(wù)單，清理工作場地，完成工量具、設(shè)備的維修保養(yǎng)。任務(wù)類型鉗加工完成工時30以下有由單人和確認(rèn)方填寫領(lǐng)取材料倉庫管理員（簽名） 年 月 日領(lǐng)

4、取工量具完成質(zhì)量（小組評價）班組長（簽名） 年 月 日用戶意見（教師評價）用戶（簽名） 年 月 日改進(jìn)措施（反饋改良）注：生產(chǎn)任務(wù)單與零件圖樣、工藝卡一起領(lǐng)取。(1) 請根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，明確零件名稱、制作材料、零件數(shù)量和完成時間。零件名稱： 制作材料： 零件數(shù)量： 完成時間： (2)查詢資料或咨詢老師，明確六角螺母的用途。答： 3）45鋼能滿足六角螺母需要的性能要求嗎？答4）解釋定義優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：45：2.分析零件圖樣，明確加工技術(shù)要求（1）解釋圖中所標(biāo)注的形位公差符號（2）解釋圖中所標(biāo)注的尺寸公差符號（3）解釋圖中所標(biāo)注的粗糙度符號（4）為了進(jìn)一步掌握六角螺母的圖樣信息，請按照原圖抄畫六角

5、螺母的三視圖。（可以附圖紙，粘貼于此）學(xué)習(xí)活動2 閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、能正確識讀加工工藝卡，明確加工步驟。 2、能識別常用劃線工具及相應(yīng)的輔助具，知道劃線工具的使用方法。 3、能根據(jù)工件加工要求，合理選擇鉆頭的規(guī)格。 4、能正確使用劃線工具進(jìn)行劃線。建議課時：4課時學(xué)習(xí)過程閱讀并分析六角螺母加工工藝卡，完成如下項目：序號工步名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號工具編號工具名稱工序內(nèi)容單位工時備注1檢查臺虎鉗、臺鉆手錘、鋼直尺對六角螺母的毛坯作形狀及尺寸檢查，并進(jìn)行矯正2劃線分度頭、高度游標(biāo)卡尺、V型鐵、劃針、鋼板尺劃線3鋸、銼削銼刀、鋸弓加工六角螺母的六個面4鉆攻銼刀、鉆頭、絲錐、絞

6、杠、手錘、樣沖鉆、攻M12的螺紋孔編制審核批準(zhǔn)會簽編制日期1、加工步驟的確定與分析（1）請對照加工工藝卡，說明六角螺母加工工藝卡中的工序名稱及對應(yīng)工序內(nèi)容，明確加工步驟。（2）如何保證六個面的尺寸要求答：（3）對于面與面的平行度與垂直度的要求該如何保證答：2、分析工藝卡，明確需要用到的工具（1）閱讀工藝卡，確定六角螺母制作需要用到的工具和輔具，并填寫下表。將需要領(lǐng)取的工具填寫到生產(chǎn)任務(wù)單的相應(yīng)位置。序號工具名稱工具材料工具材料性能用途1劃針彈簧鋼絲或高速鋼鋒利、不易磨損與鋼直尺、90°角尺或化學(xué)樣板等導(dǎo)向工具一起使用，用于劃線。2高度游標(biāo)尺劃線爪要鋒利、不易磨損耐磨、不易磨損可以用來

7、量取高度，又可以用量爪直接劃線。390°角尺耐磨、不易磨損可作為劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具，還可以用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可以檢驗工件兩平面度的垂直度或單個平面的平面度。4粗糙度樣板耐磨、不易磨損可以檢驗各種工件表面的粗糙度。5大平銼刀、整形銼碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，并熱處理淬硬，切削部分硬度達(dá)62HRC以上銼削鋒利、不易磨損大平銼用于銼削平面、外圓弧面或球面等。圓銼可以銼削孔、腰形孔或內(nèi)圓弧面等。半圓銼可以銼削內(nèi)外圓弧面、有角度的銼削面、平面和曲面等。整形銼可以修整各種不同大小的面。6鉆頭鋒利、不易磨損大小不同的鉆頭可以在實體工件上加工大小不

8、同的孔，也可以在已有的孔進(jìn)行再加工。7鋸弓剛性好可以鋸削金屬、木料等8絲錐、鉸杠9分度頭10萬能角度尺1112（2）簡述攻絲的方法和注意事項答：（3）分度頭的底座內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)體，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)向（ ）和向下10°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。主軸前端常裝有（ ）或頂尖。分度時拔出定位銷，轉(zhuǎn)動手柄，通過齒數(shù)比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動，帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，又經(jīng)齒數(shù)經(jīng)為1:40的蝸輪蝸桿副傳動、帶動主軸旋轉(zhuǎn)分度，詳見實物或掛圖。當(dāng)分度頭手柄轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)時，蝸輪只能帶動主軸轉(zhuǎn)過1/40轉(zhuǎn)。這時分度手柄所需轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n為：1：40=1/z：n=40/z（4）寫出萬能分度頭上各部分名稱。序號零件名稱材料

9、數(shù)量1234567891011121314（5）如果平分六角螺母Z=6，每一次分度時手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為n為多少？（6）攻螺紋是用( )切削內(nèi)螺紋的一種加工方法。該方法可以加工車刀無法車削的小直徑內(nèi)螺紋，而且操作方便、生產(chǎn)效率高、工件互換性好。（7）攻螺紋前要先( ) ，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的( )作用,所以一般鉆孔直徑D略( )螺紋的內(nèi)徑，可查表或根據(jù)下列經(jīng)驗公式計算：加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P式中： d 螺紋外徑（mm）；P 螺距（mm）。若孔為盲孔（ ），由于絲錐不能攻到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長度，其大

10、小按下式計算：孔深度=要求的螺紋長度+ （ ）（8）寫出絲錐各部分的結(jié)構(gòu) 序號零件名稱材料數(shù)量1234（9）絲錐分( )和( )兩大類。手用絲錐主要是鉗工使用，通常為兩支一組（攻制M16M24的內(nèi)螺紋）或三支一組（攻制M16以下或M24以上的內(nèi)螺紋），分別稱為初錐（ ）、中錐（ ）和底錐（ ）。機(jī)用絲錐的形狀與手用絲錐相似，只是在柄部多一個環(huán)形槽，用以防止絲錐從攻螺紋工具中脫落。（10）攻螺紋前的孔徑一般應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸( )些。因為在絲錐擠壓力的作用下，把一部分材料擠到絲錐的牙底處，使孔徑縮小。攻制不通孔螺紋時，由于絲錐前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于規(guī)定的孔深。

11、通常鉆孔深度約等于螺紋的有效長度加上螺紋公稱直徑的0.7倍。學(xué)習(xí)活動3 制作六角螺母并檢驗 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、能正確使用劃線工具和輔具 2、能安全規(guī)范地使用鉆床，并能正確保養(yǎng)鉆床。 3、能正確使用臺虎鉗夾緊坯料件。 4、能正確使用銼刀加工不同輪廓形狀。 5、能使用銼刀按技術(shù)要求去除毛刺。 6、能再老師指導(dǎo)下使用手鋸按照劃線軌跡對坯料進(jìn)行鋸割下料。 7、能正確使用砂紙拋光工件。 8、能規(guī)范使用打號字頭在工件上打印記號。 9、能對常用手工工具進(jìn)行維修保養(yǎng)。 10、能正確使用游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、刀口角尺、粗糙度樣板等對六角螺母進(jìn)行檢測，并正確記錄測量結(jié)果。 12、能根據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范要求，清理場地，歸置

12、物品并按環(huán)保要求處理廢棄物。建議學(xué)時：20課時學(xué)習(xí)過程領(lǐng)料和工量具準(zhǔn)備（1）、按照填寫好的生產(chǎn)任務(wù)單（或領(lǐng)料單），分小組從指導(dǎo)老師處領(lǐng)取毛坯和相應(yīng)的輔具，并檢查是否能用和夠用。答：（2）你的鉗工桌上，毛坯、工具和量具的收藏和擺放符合7S現(xiàn)場管理規(guī)范嗎？你是否正在養(yǎng)成好習(xí)慣？試談一談為什么合理擺放工量具有助于提高工作效率。答： 2按照制定的加工工藝卡進(jìn)行加工（1）你在加工過程中遇到了哪些問題？你是如何克服的？答：（2）六角螺母圖樣中共有幾處有表面粗糙度要求？你銼削的工件的表面粗糙度符合圖樣要求嗎？你是如何測量的？造成錯誤的原因是什么？答：（3）六角螺母圖樣中共有幾處有垂直度要求？你加工的零件符合

13、圖樣中的垂直度要求嗎？你是如何測量的？造成誤差的原因是什么？答（4）六角螺母圖樣中共有幾處有平行度要求？你加工的六角螺母符合圖樣中的平行度要求嗎？你是如何測量的？造成誤差的原因是什么？答：3成品最終檢測（1）按下表檢驗?zāi)愕牧锹菽甘欠窈细?。項目序號考核?nèi)容配分考核要求評分標(biāo)準(zhǔn)得分1鋸銼六角形20角度勻稱,尺寸合格 超差1處扣3分2底孔計算15底孔鉆頭選擇合適超差全扣3鉆孔技能15底孔孔位正，無歪斜酌情扣分4攻螺紋技能15操作正確，M12測量合格酌情扣分5套螺紋技能15操作正確，M12測量合格酌情扣分6外形修整10有倒角，表面光整，無毛刺酌情扣分7安全文明生產(chǎn)10無工量具混放，工位打掃徹底酌情扣

14、分備注總分六角螺母評分表（2）交檢驗人員驗收合格后,填寫生產(chǎn)任務(wù)單。4清理現(xiàn)場，歸置物品（1）良好的工作習(xí)慣是在工作過程中有意識地養(yǎng)成的，這一點對于一名具有良好職業(yè)素質(zhì)的高技能人才而言尤其重要。在每一天的實訓(xùn)工作中，你是如何做好整理工作臺、合理整齊放置工量具和日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備等工作的？答：（2）本任務(wù)所用日常維護(hù)保養(yǎng)各包括哪些工作？答：相關(guān)工藝的講解 1.檢查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的機(jī)油、銹跡并去除毛刺。（3）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量。（2）檢查外形精度誤差是否過大。2、整理外形（如圖2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作為基準(zhǔn)面，再加工

15、平行面，使尺寸達(dá)到圖紙要求。（2）面1是加工其它小面的第一個基準(zhǔn)面，精度要求比較高。（如圖3所示）圖 2 毛坯料外形尺寸3、加工過程 （1）根據(jù)六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有對稱性，先加工面1，單邊粗銼加工3mm（如圖3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游標(biāo)卡尺測量控制尺寸33±0.04mm。圖3 加工1面（2）在面1加工完成達(dá)到要求后，以面1為基準(zhǔn)，先將工件放到劃線平板上，用高度劃線尺劃出30mm高度線條，然后銼削加工到劃線處作為面2（如圖4所示），再精加工達(dá)到平面度和與大面A的垂直度，且與面1達(dá)到平行度要求，用游標(biāo)卡尺控制尺寸達(dá)到30±

16、0.04mm（如圖5所示）。圖4 加工2面 圖5 游標(biāo)卡尺測量3）采用與面1相同的加工方法來加工面3（如圖6所示），先用120°角度樣以面1作為基準(zhǔn)劃面3加工參考線，進(jìn)行粗加工，再用刀口角度控制平面度和與大面A的垂直度，再以面1作為基準(zhǔn)，用角度樣板控制面1與面3之間形成的角度120°±2'（如圖6所示）,并注意用游標(biāo)卡尺測量控制尺寸33尺寸。圖6 加工3面 圖7 角度樣板測量4）面4的加工和測量與面3相同（如圖8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如圖9所示），并且用游標(biāo)卡尺控制平行度和測量尺寸30±0

17、.04mm（如圖10所示）。圖8 加工面4 圖9 角度樣板測量圖10 游標(biāo)卡尺測量5）面5、面6的加工和測量方法與面3、面4的相同，采用角度樣板測量角度120°±2'和游標(biāo)卡尺測量控制平行度及測量尺寸30±0.04mm，最終形成如下圖11所示的正六方體。 圖11 正六方體4、孔加工和倒角在六個面達(dá)到要求后，用鋼直尺對正六方體將對角相連接（如圖12所示），三線相交點即為中心，用樣沖定出中心眼，并用劃規(guī)劃出Ø10檢測圓和Ø30內(nèi)切圓，高度劃線尺劃出2mm的倒角高度線。最后去除毛刺、倒棱，全部精度復(fù)查。圖121）鉆底孔由圖樣可知，要攻出M10

18、的螺紋孔，因為是鋼料，底孔直徑可用下列經(jīng)驗公式計算： D = d - P 式中：D 底孔直徑，mm; d 螺紋大徑，mm; P 螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直徑 D = d - P =10-1.5 =8.5 mm選用Ø8.5麻花鉆頭對工件進(jìn)行鉆孔，然后再用90°锪孔鉆對底孔锪孔，深度約1.5mm，通孔兩端要锪孔，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋崩裂。2）攻螺紋鉆出底孔和锪孔后，用絞杠和M10絲錐對工件進(jìn)行攻螺紋，注意攻螺紋前工件夾持位置要正確，應(yīng)盡可能把底孔中心線置于水平或垂直位置，便于攻螺紋時掌握絲錐是否垂直于工件。攻螺紋時，要注意先用頭錐，再

19、用二錐，且兩手均勻握住絞杠均勻施加壓力（如圖13所示），當(dāng)絲錐攻入1到2圈后，從間隔90°的兩個方向用90°角尺檢查（如圖14所示），并校正絲錐位置到符合要求，然后繼續(xù)往下攻，并添加潤滑油和倒轉(zhuǎn)1/2圈，便于切削和排屑。圖13 圖143）倒角 由圖樣可知，根據(jù)所劃好線條，將工件平行裝夾于平口鉗上，用銼刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相貫線對稱、倒角面圓滑、內(nèi)切圓準(zhǔn)確（如圖15所示）。 圖 155、注意事項1）本課題已是銼削基本練習(xí)的后期，故必須達(dá)到銼削姿勢動作的全部正確，一些不正確的姿勢動作要完全糾正。2）為保證加工表面光潔，在銼削鋼件時，必須經(jīng)常用鋼絲刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑，并在齒面上涂上粉筆灰。3）為便于掌握加工各面時的粗銼余量情況，加工前可在加工面兩端按劃線位置用銼刀倒出加工余量的倒角。4）在加工時要防止片面性，不要為了取得平面度精度而影響了尺寸公差和角度精度，為了銼正角度而忽略了平面度和平行度，或為了減小表面粗糙度而忽略了其他。總之在加工時要顧及達(dá)到全面精度要求。5）掌握好在加工六角體時常會出現(xiàn)的形位誤差和產(chǎn)生原因，以便在練習(xí)時加以注意。A同一面上兩端寬狹不等。產(chǎn)生原因是：a.與