地庫頂板人貨梯基礎回頂方案

1、 施工升降機安裝、基礎回頂施工方案編制： 審核： 批準： 目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工安排3四、施工進度計劃4五、安拆施工電梯勞動力配備5六、電梯安裝（祥見施工升降機使用說明書）5七、調試7八、安全注意事項10九、安全規(guī)程11十、維護保養(yǎng)及故障排除13十一、人貨梯基礎回頂支撐方案16一、工程概況工程名稱 ，升降機型號 ，升降機編號 施工地點 ，使用單位 。某項目D2#樓地上18層，地下一層，建筑高度58米，人貨梯搭設50節(jié)，搭設高度70米。9層主體結構澆筑完成后開始進行人貨梯安裝，并在地下室對應人貨梯基礎部位采用滿堂腳手架加固。人貨梯搭設在主樓南面15軸與21軸之間。計劃作業(yè)日期

2、年 月 日至 年 月二、編制依據(jù)D2#樓施工圖建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） SC200/200施工升降機使用說明書三、施工安排1、作業(yè)現(xiàn)場情況 現(xiàn)場是否平整 平整 ； 有無障礙物和高壓線 無 ； 電源配置是否合理 合理 ； 基礎是否達到養(yǎng)護期 達到 ； 作業(yè)現(xiàn)場情況由方案編制人填寫。2、準備工作21 起重設備、工具、索具及防護用品配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1起重設備1臺2活絡扳手3專用扳手4梅花扳手5大 錘2P1把6撬 棍1根7卸 扣4只8吊 索9電工工具1套常用10安全帶高空人員各1件11安全帽所有人員各1件22

3、 清理現(xiàn)場內障礙物。3、施工升降機安裝注意的幾個問題3.1.施工電梯周圍5m以內，不得堆放易燃、易燃物品及其他雜物，不得在此范圍內挖溝、坑、槽。電梯地面進料口應搭設防護棚。3.2.梯籠維修時，若拆下零部件后，梯籠的重量低于配重時，必須將梯籠鎖在導軌架上。3.3.嚴禁利用施工電梯的井架橫豎支撐牽拉纜繩標語和其他與電梯無關物品。3.4.同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應距施工電梯5m以上，并應有可靠的防撞措施。3.5.施工電梯安裝完畢后，必須經有關人員檢查驗收合格方可投入使用。四、施工進度計劃人貨梯施工與安裝施工進度計劃為：地下室基礎回頂支撐（3天）人貨梯基礎鋼筋安裝與支模（1天）人貨梯基礎

4、混凝土澆筑（半天）人貨梯基礎混凝土養(yǎng)護（28天）人貨梯安裝安裝完成五、安拆施工電梯勞動力配備安裝與拆除期間操作人員不得少于八人（其中包括電工兩名），具體人員安排如下：1、吊籠頂上設3人，負責安裝拆卸工作，司機一人；2、3人負責地面標準節(jié)等附件設備，搬運、整理和掛、脫等工作；3、二名電工負責電氣設備的安全運行工作；4、根據(jù)拆裝的需要可另設電氣焊工；5、拆裝人員必須對設備性能結構、控制及操作全面了解；6、吊籠頂上操作按紐這必須具有相應的特殊工種上崗證書，而且由經過技術培訓過的熟練技術工操作。7、施工電梯安拆單位必須要有相應的資質。六、電梯安裝（祥見施工升降機使用說明書）雙籠電梯的安裝由具有專業(yè)資質

5、的廠家安裝，安裝進度隨主體結構的進度而進行。1、雙籠升降機的安裝 在安裝之前首先必須熟悉“安裝安全要求”，深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零部件進行檢查或更換。1.1外籠和吊籠的安裝a、用砼將地腳螺栓澆筑在基礎上；b、將地腳螺栓安裝好；c、將基礎表面清掃干凈；d、在地腳螺栓處底盤和基礎間墊入不同厚度調整鋼板，用以調整導軌的垂直度；e、用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在相鄰方向上的垂直度不大于11500；f、當導軌架調整到垂直度時，用700N.M的力矩扭緊四個地腳螺栓;g、用同樣方法調整外籠門框的垂直度在兩個相鄰方向不大于11000；h、壓緊其余地腳螺栓；

6、i、用起重設備吊住吊籠上的吊點；j、將主機吊起就位；k、安裝好吊籠上的護身欄桿。1.2吊籠、外籠安裝完畢后的調整a、檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉；b、齒輪與齒條的嚙合側隙新梯應為0.20.5mm,維修調整后側隙不得超過0.7mm；c、導輪與齒條背面的間隙為0.5mm；d、各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm；e、所有門應開啟靈活；f、安裝緩沖彈簧。1.3電纜安裝現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱的距離不得超過20米，以保證供電質量，滿載運行中，電壓波動不得大于5。a、將供電電纜從升降機電源箱內的總電源開關接入現(xiàn)場供電箱；b、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內；c、電纜線一端從電纜籠底部引出接

7、入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電控箱；d、電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜籠內。1.4吊桿安裝吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內：a、將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內；b、在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。1.5導軌架的安裝a、將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條處銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑油；b、打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊勾放下，并勾住標準節(jié)吊具；c、將標準節(jié)吊具勾住一節(jié)標準節(jié)；d、搖動手搖卷揚機，將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)；e、關上護身欄桿，起動升降機，當?shù)趸\升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為30

8、0mm左右時停止；f、用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊勾，用螺栓緊固；g、松開吊勾，將吊桿轉回，用350N.M的擰緊力矩緊固全部螺栓；h、按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度，導軌架高度85米時垂直度允許偏差不大于25mm，安裝垂直度可用經緯儀或其他檢測垂直度的儀器來測量；f、若利用現(xiàn)場的起重設備如塔吊等安裝導軌架，可先將四節(jié)標準節(jié)在地上連成一組，然后吊上導軌架。使用期間導軌架的自由高度不大于7.5M。1.6附墻架安裝根據(jù)安裝安裝說明書要求，附墻架距地面的距離不大于9M，每道附墻的間距不大于9M。

9、七、調試為了確保新安裝的升降機的安全使用，必須在完成心的安裝后，在投入正常使用前進行驗收調試。71 調試條件、環(huán)境溫度：-1535丩、地面風速11m/s（六級）、電壓波動在7%以內 、砝碼誤差在3%以內、確認升降機通道內無任何障礙物，而且保證這些區(qū)域附近沒有人。72 驗收實驗和檢驗為了確保新安裝的升降機的安全使用，必須在完成安裝后投入使用前進行驗收實驗和檢驗。721一般設備的實驗和檢驗a、升降機的導軌和附墻架檢查須滿足：地面基礎的位置、尺寸和承載能力要符合要求；標準節(jié)和齒條的狀況良好；導架的安裝正確； 按預定的提升高度使用和固定導架標準節(jié)；標準節(jié)固定螺栓緊固符合要求；齒條緊固符合要求；附墻架的

10、安裝符合要求，各連接螺栓緊固符合要求；導架自由端高度符合要求；限位擋板、擋塊的安裝符合要求。b、升降機圍欄檢查須滿足： 圍欄的內、外位置符合要求； 圍欄各構件應具有足夠的強度和剛度以保證正確的運行間隙； 圍欄門的機電連鎖裝置動作正確； 底架固定螺栓緊固符合要求； 吊籠和對重的緩沖彈簧放置正確； 電纜筒安裝位置正確； C、吊籠檢查須滿足： 尺寸和承載能力符合要求； 結構的強度和剛度符合要求； 吊籠門和門框的尺寸、強度、機電聯(lián)鎖符合要求，開啟自如； 導向滾輪和安全鉤的安裝正確； 吊籠地板沒有損壞，不會打滑； 吊籠頂部的安全護欄符合要求； 安裝吊桿的狀況良好，它在吊籠上的安裝強度足夠，安裝位置正確；

11、d、傳動機構檢查須滿足： 傳動機構正確的安裝在吊籠框架上； 傳動齒輪的狀況良好，與齒條的齒合狀態(tài)符合要求； 壓輪的緊固及與齒條背面的間隙符合要求； 渦輪、蝸輪副狀態(tài)良好，潤滑油牌號和油位符合要求； 制動器具有規(guī)定的功能。e、電纜導向裝置檢查須滿足： 電纜導向架安裝位置正確，間距符合要求； 固定在導向架上的橡膠件或彈簧片狀況良好；電纜進線架在吊籠上固定符合要求；電纜滑車和滑車導軌的安裝符合要求；電纜的連接和安裝符合要求。f、電氣設備須滿足：符合地方電源要求；接地電阻符合要求；處于安全狀態(tài)。g、控制系統(tǒng)：全套主控制情況良好；所有的控制設備安裝位置合適，使用時安全。h、對重系統(tǒng)的檢查須滿足：對重導軌

12、的對接安裝和緊固符合要求；對重塊的重量符合本手冊所列有關型號所規(guī)定的重量；頭架和偏心繩具的安裝、緊固符合要求；鋼絲繩和鋼絲繩的緊固情況良好。i、吊籠全行程狀況須滿足：吊籠和對重全行程最高處離導架頂端的距離符合要求；吊籠和對重全行程最底處離地面的距離符合要求；吊籠和對重的最低行程狀況良好，各限位開關的動作正確。722安全設施的實驗和檢查a、防墜安全器的試驗和檢查應滿足：防墜安全器應在規(guī)定的有效定期內（防墜安全器按規(guī)定每隔一年必須送生產廠檢測標定一次，且根據(jù)標牌上出廠日期進行推算，每滿三年需要更換新的防墜安全器）；確保防墜安全器已正確安裝；按使用手冊說明，進行額定荷載下的墜落試驗。墜落試驗時的吊籠

13、停車滑移距離應符合規(guī)定要求。墜落試驗通過后，必須將防墜安全器復位。確保防墜安全器鉛封符合要求。b、指示符號和使用手冊確保有關警語和指示符號內容完整；駕駛員應備有使用手冊的復印本，以便隨時查閱；檢查駕駛員是否已閱讀、理解使用手冊的內容及警語和指示符號的含意。c、最終運行試驗按使用手冊5.7節(jié)說明進行最終運行試車和檢查,并符合要求;d、最終報告驗收實驗和檢驗結束后，應提交最終報告。該報告應簡明扼要匯總實驗和檢驗中發(fā)現(xiàn)的所有故障，并說明在升降機投入使用之前需要做的所有工作。八、安全注意事項 1 認真執(zhí)行安全生產責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 2 參加安裝作業(yè)人員均必須持有升降機裝拆操作證（特殊工種還

14、必須持有特種作業(yè)人員操作證）。 3 指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。 4 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋。 5 夏天作業(yè)時應做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。 6 安裝作業(yè)一般安排在白天進行，六級以上風力停止安裝作業(yè)，五級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間施工，應保證充足的照明。 7 嚴禁酒后工作。 8 施工現(xiàn)場應設置警戒線，有專人看護，無關人員不得進入現(xiàn)場。 9 整個安裝過程中必須按照安裝程序進行，未經本次安拆負責人同意，任何人不得更改。 10 本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。九

15、、安全規(guī)程91 一般注意事項911 施工升降機安裝完畢后，必須有主管部門組織有關人員進行一次全面檢查，將不合規(guī)定處修整復查合格后，方可投入使用。912 施工升降機周圍5米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物；不得在次范圍內挖溝、開槽；在升降機底座圍欄防護門2.5米范圍內需搭設堅固的防護棚，并保持進入吊籠的運輸?shù)缆返臅惩ā?.1.3 當同一施工現(xiàn)場同時設置有塔式起重機時，要求塔式起重機最大結構幅度處距離施工升降機邊緣處不小于5米，或采取可靠的防止互相碰撞的措施，確保施工安全。9.1.4 只有符合勞動部門有關對于高空作業(yè)人員規(guī)定條件的人員并經過專業(yè)技術培訓，結業(yè)考試合格后才能成為施工升降機的專

16、業(yè)司機，方可獨立操作施工升降機。9.1.5 遇到下列情況之一時，不得使用升降機。（1）、天氣情況惡劣：雷、雨、霧、雪天氣及六級以上大風或視野情況較差時；（2）、升降機出現(xiàn)機械、電氣方面故障或有不明情況的漏電現(xiàn)象；（3）、對重鋼絲繩有斷絲、斷股超出有關規(guī)定時；（4）、夜間施工現(xiàn)場照明不充足、信號不清晰時等；（5）、升降機在調整、檢修期間，應于底座圍欄電源箱處張掛醒目警示牌，并應在斷電后將電源箱鎖好，避免事故發(fā)生。9.1.6 根據(jù)JGJ46-2005規(guī)定施工電梯與輸電架空線保持一定的距離，以避免該設備進入輸電線的危險區(qū)，其各部位與輸電線路距離不得小于下表規(guī)定：安全距離 電壓277.6KN 而制作的

17、基礎，則符合該施工升降機的使用要求?；A尺寸為3.8 米6 米0.4 米,本身自重G=3.860.425KN/立方=228KN，恒荷載為(277.6+228)/( 3.86 )=22.17錯誤！未找到引用源。,活荷載取按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范4.2.2條取3錯誤！未找到引用源。6.4、滿堂腳手架計算見滿堂扣件式鋼管腳手架計算書滿堂扣件式鋼管腳手架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20

18、10建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為3.7m，立桿的縱距 b=0.50m，立桿的橫距 l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.00kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載22.17kN/m2，施工活荷載3.00kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、

19、基本計算參數(shù)同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面慣性矩 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.0000.300=0.000kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 22.1700.300=6.651kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 3.0000.300=0.900kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.900+6.651=7.551kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁

20、均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.000=0.000kN/m活荷載 q2 = 1.400.900+1.406.651=10.571kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.000+0.11710.571)0.5002最大支座力 N = (1.10.000+1.210.57)0.50=6.343kN抗彎計算強度 f=0.309106/4491.0=68.85N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁

21、均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.000kN/m活荷載 q2 = 0.900+6.651=7.551kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.000+0.9907.551)500.04/(1002.06105107780.0)=0.210mm縱向鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=6.34kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管

22、變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.181mm最大支座力 Qmax=11.245kN抗彎計算強度 f = M/W =0.548106/4491.0=122.03N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.25kN選用雙扣件,抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1033.650=0.378kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.500=0.075kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.0