城市污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚試驗(yàn)研究

1、城市污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚試驗(yàn)研究馬憲軍 (山東礦機(jī)邁科建材機(jī)械有限公司 山東濰坊 262400)廖劍軍 (清遠(yuǎn)綠由環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?廣東清遠(yuǎn) 511540)摘要：由于印染污泥、市政污泥、河涌污泥等均含有一定熱值，即是制磚原料，也是燃料，經(jīng) “泥水一體化”脫水工藝將水分脫至55%左右，按比例加入頁(yè)巖、爐渣等，充分練泥混合、采用高擠出壓力、高真空度和低成型含水率的雙級(jí)真空擠出硬塑擠出機(jī)制出磚坯，烘干處理、燒制后制成市政用磚。關(guān)鍵詞：污水處理；城市污泥；燒結(jié)磚；資源化；泥水一體化；建筑節(jié)能中圖分類號(hào)：xxxxxxxxxxxx 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：x 文章編號(hào)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、Experiment and Research of Fired Brick Made by Urban SludgeMA Xian-jun LIAO Jian-junAbstract: Sludge produced out of printing, dyeing, urban affairs, rivers, etc. contain a certain thermal value. It is not brick-making raw materials only, but also fuel. If dehydrated off to about 55% by “integration

3、 of sludge-swage”, after, by adding in proportion of shale, slag, etc., fully pugged, mixed, and extruded with high extrusion pressure, high vacuum and low molding moisture content by double-stage vacuum extruder, green bricks are made. After drying and firing, these bricks can be used for urban con

4、struction.Key words: Sewage treatment; urban sludge; fired brick; resource reuse; integration of sludge-swage；energy saving in buildings前言城市污泥是城市污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物，一般城市污水處理廠產(chǎn)泥量占污水量的0.3%0.5%（體積百分比，含水率按97%計(jì)），如進(jìn)行深度處理，污泥量還可能增加0.51倍；污泥處置是污水得以最終妥善處理的保障，污泥的資源化是環(huán)境友好型循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人民生活水平的迅速提高，城市化進(jìn)程的不斷加快，

5、政府對(duì)各行業(yè)廢水處理的重視程度越來(lái)越高，對(duì)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，城市污水處理設(shè)施的規(guī)模迅速擴(kuò)大，處理效率不斷提高，城市污水處理量和城市污泥排放量急劇增加。目前全國(guó)已建成并正常運(yùn)轉(zhuǎn)的城市污水處理廠400多家，年處理城市污水110多億m3，年產(chǎn)生污泥上億噸，并以每年810%的速度遞增。城市污泥的大量產(chǎn)生和消納正在成為一個(gè)新的社會(huì)問(wèn)題和環(huán)境問(wèn)題，城市污泥的資源化處置已成為我國(guó)乃至全世界環(huán)保界關(guān)注的課題之一。我國(guó)現(xiàn)行的城市污泥處理處置方式主要是焚燒、衛(wèi)生填埋和堆肥農(nóng)用。焚燒過(guò)程處理不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境的二次污染，比如燃燒污泥釋放二惡英，以及重金屬在爐灰中的富集化，而且焚燒能耗太高。填埋會(huì)造成嚴(yán)重的空氣、水

6、環(huán)境的污染，而且耗費(fèi)大量的土地資源，同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的有機(jī)資源，影響了堆填區(qū)周邊的環(huán)境。堆肥農(nóng)用較上兩種方法在資源利用上前進(jìn)了一大步，但堆肥農(nóng)用過(guò)程需時(shí)長(zhǎng)，占地面積大，產(chǎn)品單一，大多數(shù)堆肥缺乏足夠的植物養(yǎng)分；堆肥的方式不能對(duì)不可降解的非有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行有效的分離處理，如金屬、沙石、玻璃和塑料等雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入最終產(chǎn)品，影響堆肥品質(zhì)；堆肥工藝要求城市污泥的含水率在50-60%，但大多數(shù)污水處理廠產(chǎn)生的城市污泥含水量偏高，需添加填充物；且堆肥在工藝控制上也較難實(shí)現(xiàn)，有些產(chǎn)品會(huì)釋放異味，并含有大量雜質(zhì)，長(zhǎng)期使用這些品質(zhì)低的堆肥會(huì)造成耕地污染。本試驗(yàn)從資源再生利用的角度考慮，取不同地區(qū)的市政污泥、印染廠污泥、陶瓷

7、廠污泥、河涌污泥、爐渣等原材料進(jìn)行了污泥燒結(jié)磚項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)研究工作。由于原材料的產(chǎn)地和種類較多（見表1），為了保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行，制定試驗(yàn)室小試和現(xiàn)場(chǎng)中試計(jì)劃，并按計(jì)劃完成了各項(xiàng)試驗(yàn)工作，取得了相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果，為以后污泥燒結(jié)磚的工業(yè)化生產(chǎn)提供了必要的技術(shù)依據(jù)。表1 試驗(yàn)所用原材料清單序號(hào)清遠(yuǎn)中山順德1山泥河涌污泥河涌污泥2陶泥市政污泥市政污泥3市政污泥印染污泥印染污泥4印染污泥爐渣爐渣5爐渣一 試驗(yàn)室小試1、 原材料分析依據(jù)國(guó)家城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C/JT289-2008城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 制磚用泥質(zhì)的相關(guān)要求，對(duì)各類污泥進(jìn)行了試驗(yàn)分析，結(jié)果表明這些原材料基本符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可以用于燒制污泥磚，分析

8、結(jié)果分別見表2、表3、表4。表2 清遠(yuǎn)山泥的粒徑分布粒徑um170027018010996807558百分比%2.26.217.51412.610.5730平均粒徑um144表3 各類污泥分析結(jié)果分析項(xiàng)目中山市政中山印染清遠(yuǎn)市政清遠(yuǎn)印染順德市政順德印染PH7.497.668.247.347.857.62含水率%50.651.252.649.145.353.6燒失量%48.847.948.647.448.249.4放射性IRa0.20IRa0.01IRa0.12IRa0.05IRa0.18IRa0.05放射性Ir0.2Ir0.01Ir0.16Ir0.03Ir0.20Ir0.03總鎘mg/kg2.

9、60.430.462.72.60.46總汞mg/kg1.40.390.201.61.70.28總鉛mg/kg64.0202052.454.620總鉻mg/kg66.467327.3198053.7862總砷mg/kg26.2202042.231.520總鎳mg/kg38.782.422.628.229.126.4總鋅mg/kg64922844.1389418126總銅mg/kg23321921.781.217544.6揮發(fā)酚mg/kg1.22.30.201.141.21.6總氰化物mg/kg111111糞大腸菌mg/kg0.0000040.0040.040.0000040.040.000004

10、熱值kcal252239482130132028563148表4 其它原材料分析結(jié)果分析項(xiàng)目中山河涌中山爐渣清遠(yuǎn)山泥清遠(yuǎn)陶泥清遠(yuǎn)爐渣順德河涌順德爐渣PH7.2/7.1/含水率%37.227.8/39.9/燒失量%9.8835.568.944.6114.76/36.2放射性IRa0.11IRa0.17/IRa0.12IRa0.17放射性Ir0.76Ir0.21/Ir0.74Ir0.22SiO265.41/60.0566.59/64.36/Fe2O32.97/6.400.92/2.85/Al(OH3)16.79/18.4516.65/16.04/CaO0.64/0.241.45/0.67/MgO0

11、.58/0.403.45/0.67/硫酐(SO3)0.15/0.080.08/0.21/K2O1.12/0.461.17/1.21/Na2O0.31/0.10/1.67/0.38/熱值kcal2242312/778.6/28502、 小試，以順德地區(qū)為例，分別進(jìn)行小試和中試。（1） 根據(jù)上述原料的分析結(jié)果，經(jīng)分析認(rèn)為： 污泥含水率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)40%的要求，需要經(jīng)過(guò)脫水、烘（晾）干處理，方可滿足制磚要求。 污泥的燒失量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)50%（干污泥）的要求，為保證制磚性能，需控制污泥摻入量。 爐渣需破碎至要求粒度方能直接使用。（2） 為探尋最佳配料方案，將印染污泥、市政污泥分別按0%、10%、20%、30%

12、、40%、50%六種比例在同等條件下用同一種方法進(jìn)行試驗(yàn)。具體配比詳見表5.表5 污泥試驗(yàn)配比試驗(yàn)編號(hào)順德河泥市政/印染污泥爐渣塑性指數(shù)195051228610411377203114683021055940186505007795051288610412977203111068302101159401812505008（3） 成型制備原材料經(jīng)烘干、破碎、篩分后按比例混合均勻，加水?dāng)嚢?，含水率控制在干?618%，混合后的原料經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬?，陳?2小試制得污泥制磚原料。成型采用壓磚機(jī)壓制成型，磚型設(shè)定為實(shí)心磚，成型過(guò)程中根據(jù)成型情況調(diào)整水分，成型壓力為0.3MPa，磚坯經(jīng)過(guò)干燥后，進(jìn)入高溫爐

13、，燒成溫度為1000。（4） 小試試驗(yàn)結(jié)果及分析 污泥磚性能測(cè)試結(jié)果見表6。表6 污泥磚性能檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)密度kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa導(dǎo)熱系數(shù)W/(M·K)1184513.950.3362171210.840.315315047.130.218413484.620.185511823.220.146610431.850.1257186614.320.3248168210.630.308914867.850.2231013655.110.1921111703.620.1651210611.740.121 污泥磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果分析抗壓強(qiáng)度是衡量污泥燒結(jié)磚性能的重要指標(biāo)，污泥的摻入量對(duì)抗壓

14、強(qiáng)度影響很大，從圖1抗壓強(qiáng)度與污泥摻量的關(guān)系可見，隨著污泥摻入量的增大，由于污泥的燒失量很大（50%左右），所以抗壓強(qiáng)度明顯降低。污泥摻入量在15%以下時(shí)，污泥燒結(jié)磚的強(qiáng)度可以超過(guò)10MPa，污泥摻入量在30%時(shí)，抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到5MPa。圖1 抗壓強(qiáng)度與污泥摻量的關(guān)系污泥摻量不超過(guò)15%時(shí)，坯料達(dá)到塑性成型要求，含水率較低，有利于提高擠壓成型坯體密實(shí)度，干燥和燒結(jié)過(guò)程中不易變形收縮產(chǎn)生裂紋缺陷，燒結(jié)后質(zhì)量較好。當(dāng)污泥摻量增加時(shí)，污泥瘦化作用明顯增強(qiáng)，為使坯料正常成型必須加入更多水分以提高成型能力，此時(shí)成型的磚坯含水率高，密實(shí)度相對(duì)要低，干燥和焙燒過(guò)程中收縮明顯，易于產(chǎn)生裂紋和其他缺陷，降低了

15、坯體抗壓性能。當(dāng)污泥含量超過(guò)30%，坯料塑性降低更為明顯，不適于擠出成型，且燒失量大，磚體強(qiáng)度低。 污泥燒結(jié)磚的密度磚的密度對(duì)建筑的設(shè)計(jì)和施工都有一定的影響，密度小的磚能減輕建筑物的承重，且有利于建筑施工。污泥燒結(jié)磚的密度與污泥摻量關(guān)系見圖2。由圖可見，由于污泥的有機(jī)質(zhì)含量高，燒失量大，所以隨著污泥摻量增加，污泥燒結(jié)磚的密度下降。由于燒結(jié)普通磚標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)磚的密度做限制規(guī)定，當(dāng)污泥燒結(jié)磚摻入污泥量增多時(shí)，磚的密度變小，利于施工，但污泥摻量提高時(shí)其他物理學(xué)性能會(huì)受到影響。因此，在燒結(jié)磚的標(biāo)準(zhǔn)中，密度一般不作為質(zhì)量控制指標(biāo)，但是從新型墻體材料的角度，磚的密度還對(duì)墻體的熱工性能有一定的影響，所以控制和掌

16、握污泥燒結(jié)磚的密度，對(duì)污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)和推廣都有著積極的意義。圖2 密度與污泥摻量的關(guān)系 污泥燒結(jié)磚的保溫隔熱性能我國(guó)的燒結(jié)磚產(chǎn)量居世界第一位，燒結(jié)磚是主要的建筑墻體圍護(hù)材料。但隨著建筑材料工業(yè)的發(fā)展，城市建設(shè)中使用新型建筑材料的比例逐年上升，普通燒結(jié)磚由于保溫隔熱性能不及一些新型建筑墻體材料且耗用大量土地資源，使燒結(jié)磚的應(yīng)用和發(fā)展受到限制。以污泥為摻料的污泥燒結(jié)磚可以克服普通燒結(jié)磚在保溫隔熱性能和耗用土地資源兩方面的缺點(diǎn)，具有建筑節(jié)能、節(jié)土利廢的優(yōu)點(diǎn)。研究磚的隔熱保溫性能，有利于污泥燒結(jié)磚的推廣使用，促進(jìn)城市污泥處理處置技術(shù)的發(fā)展。由于污泥中含有大量的有機(jī)質(zhì)，在燒結(jié)過(guò)程中，有機(jī)質(zhì)完全燃燒后會(huì)

17、在磚坯中留下很多微孔，磚體密度較低，因此具有較好的保溫隔熱性能，符合節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。污泥摻量與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系見圖3，從圖上可以看出，污泥磚的導(dǎo)熱系數(shù)隨著污泥摻量的增加而下降。圖3 導(dǎo)熱系數(shù)與污泥摻量的關(guān)系3、 小試總結(jié)污泥的摻量對(duì)磚的密度、抗壓強(qiáng)度、和導(dǎo)熱系數(shù)有顯著的影響。（1） 污泥燒結(jié)磚的密度隨污泥摻量增加而下降。在不考慮磚體強(qiáng)度影響的情況下，污泥燒結(jié)磚的密度越小，越有利于運(yùn)輸和建筑施工。（2） 污泥燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度隨著污泥的摻量升高而顯著下降。污泥摻入量在15%以下時(shí)，污泥燒結(jié)磚的強(qiáng)度可以達(dá)到10MPa以上，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB5101-2003)燒結(jié)普通磚中MU10強(qiáng)度等級(jí)要求。污泥

18、摻入量為30%時(shí)，抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到5MPa以上，滿足國(guó)家關(guān)于新型墻材MU5強(qiáng)度等級(jí)要求。（3） 污泥燒結(jié)磚隨污泥摻入量增加，磚體內(nèi)氣孔數(shù)量增加，導(dǎo)熱系數(shù)大幅下降，保溫隔熱性能顯著提高。污泥摻量20%左右的污泥燒結(jié)磚熱導(dǎo)率在0.2W/(m·K)左右，優(yōu)于導(dǎo)熱系數(shù)約為0.4 W/(m·K)的普通燒結(jié)磚，污泥摻量30%污泥燒結(jié)磚導(dǎo)熱系數(shù)低達(dá)0.18W/(m·K)左右，表現(xiàn)出優(yōu)異的保溫隔熱性能，可作為非承重砌體保溫隔熱材料使用。（4） 綜合分析污泥摻量對(duì)污泥燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)、密度和抗壓強(qiáng)度的影響以及盡可能多的利用污泥的角度考慮，燒結(jié)溫度在1000左右，污泥摻量為30%的污

19、泥燒結(jié)磚可獲得良好的物理學(xué)性能和熱工性能，能滿足建筑節(jié)能對(duì)磚體材料的要求，有廣泛的市場(chǎng)空間和發(fā)展?jié)摿?。?現(xiàn)場(chǎng)中試根據(jù)小試結(jié)果并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，制定中試配比和方案。1、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臺(tái)秤、破碎機(jī)、混合攪拌機(jī)、雙級(jí)真空擠出機(jī)2、 試驗(yàn)用原材料情況（見表7）表7 各類備料產(chǎn)地市政污泥河涌污泥爐渣順德2 t5 t1 t原材料在自然晾干后，經(jīng)過(guò)破碎篩分，在經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)初步攪拌混合后備用。3、 中試配比方案（見表8）表8 中試配比編號(hào)原 材 料配比SD1河涌污泥爐渣市政污泥60:10:30SD2河涌污泥爐渣市政污泥70:15:154、 污泥燒結(jié)磚的中試生產(chǎn)（1） 由于污泥原料的種類較多，且性質(zhì)差異較大，因此

20、均化是生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，考慮到中試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況，為在現(xiàn)有條件下盡可能的做好原材料的均化，將備好的混合料放入擠出機(jī)中經(jīng)過(guò)一次攪拌擠出后再進(jìn)行陳化；原料陳化三天后進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。（2） 現(xiàn)場(chǎng)使用的雙級(jí)真空擠出機(jī)對(duì)原材料的要求較高，為滿足擠出條件，必須增大原料的含水率，但過(guò)高的含水率易導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生變形，同時(shí)造成磚坯的強(qiáng)度下降。（3） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)共制作了2種配比的污泥燒結(jié)磚坯，共380塊，其中市政污泥摻量為15%的有190塊，30%摻量的有190塊。燒結(jié)完成后，成品267塊，成品合格率為70.3%；其中市政污泥摻量為15%的污泥燒結(jié)磚成品有182塊，成品合格率為95.8%，市政污泥摻量為3

21、0%的污泥燒結(jié)磚成品有85塊，成品合格率僅為44.7%。廢品主要表現(xiàn)為變形較大、過(guò)燒、燒結(jié)粘連無(wú)法分開等。造成成品率較低的狀況主要有四方面的原因： 坯料的均化尚不完全，在燒結(jié)過(guò)程中局部收縮不同，造成燒結(jié)磚的變形開裂； 由于軟塑成型，坯料含水率較高，超過(guò)30%，造成碼坯時(shí)磚坯產(chǎn)生變形； 磚坯干燥不完全，入窯時(shí)含水率過(guò)高，也是造成干燥變形開裂的主要原因； 由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)窯爐的熱工指標(biāo)缺少必要的信息，中試過(guò)程也僅僅是憑借普通粘土磚的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)操作，同時(shí)對(duì)所需內(nèi)燃值估算過(guò)高，導(dǎo)致爐渣摻入量過(guò)高，造成過(guò)燒。（4） 上述四點(diǎn)原因，都可以在日后的生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)增加均化設(shè)備、延長(zhǎng)陳化時(shí)間、延長(zhǎng)磚坯的干燥時(shí)間、調(diào)整爐

22、渣加入量等方法加以解決；總體上驗(yàn)證了污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)可行性，掌握了生產(chǎn)工藝流程，基本達(dá)到中試目的。5、 中試污泥燒結(jié)磚檢測(cè)結(jié)果及分析（見表9）表9 中試污泥燒結(jié)磚檢測(cè)結(jié)果編號(hào)強(qiáng)度（MPa）抗風(fēng)化（%）泛霜干縮（%）密度（kg/m3）SD13.731.2無(wú)9.851441SD210.523.5無(wú)7.131682（1） 抗壓強(qiáng)度在3.710.5MPa范圍，比小試的結(jié)果稍低，這主要是因?yàn)閷?shí)際中試過(guò)程中的含水率和爐渣摻入量較高，另外坯料的均勻性相對(duì)較差，但是市政污泥摻量為30%的污泥燒結(jié)磚成品的抗壓強(qiáng)度仍然能符合國(guó)家關(guān)于新型墻材相關(guān)規(guī)范MU3.5強(qiáng)度級(jí)別的要求；市政污泥摻量為15%的污泥燒結(jié)磚成品的抗

23、壓強(qiáng)度能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5101-2003 MU10強(qiáng)度級(jí)別的要求。（2） 抗風(fēng)化性能檢驗(yàn)結(jié)果相對(duì)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)普通磚的要求偏高，但燒結(jié)普通磚標(biāo)準(zhǔn)注明，其他材料（如粉煤灰）摻入量超過(guò)30%不做要求，而中試配比中，污泥加上爐渣的總摻入量超過(guò)40%。吸水率偏高主要是因?yàn)槲勰嗳紵?，在磚體中留下很多微孔，致使吸水量偏大。（3） 由于坯料含水率較高與污泥燒失量大，因此磚坯從濕坯到燒結(jié)完成，整個(gè)過(guò)程的收縮率在10%左右，與小試結(jié)果基本一致。含水率過(guò)高引起的干縮可以通過(guò)合理調(diào)整含水率的手段加以控制，而污泥燒失量引起的收縮則無(wú)法避免，所以在日后的生產(chǎn)中，定制磚坯尺寸時(shí)應(yīng)將此類尺寸收縮考慮在內(nèi)。（4）

24、密度的測(cè)試結(jié)果與小試基本一致。6、 毒性浸出試驗(yàn)為檢驗(yàn)污泥燒結(jié)磚的環(huán)保性能，根據(jù)GB5085.3-2007危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別，對(duì)污泥燒結(jié)磚產(chǎn)品進(jìn)行了毒性浸出試驗(yàn)，其結(jié)果如表10所示。表10 污泥燒結(jié)磚產(chǎn)品毒性浸出試驗(yàn)結(jié)果序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目浸出液中危害成分濃度限值mg/L檢測(cè)結(jié)果mg/L1總汞0.1未檢出2總銅10010.13總鋅10040.34總鉛52.535總鎘10.9156總鉻1511.77總砷5未檢出7、 中試總結(jié)（1） 由于配比較多及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在中試的部分工藝條件沒(méi)有滿足要求的情況下，市政污泥摻量為30%的污泥燒結(jié)磚的成品率較低，只有44.7，但是市政污泥摻量為15%的污泥

25、燒結(jié)磚的成品合格率達(dá)到95.8%。（2） 在增加原料均化工藝程序、采用半硬塑擠出成型或硬塑擠出成型工藝設(shè)備、準(zhǔn)確掌握窯爐熱工指標(biāo)的條件下，有望提高污泥燒結(jié)磚的成品率。（3） 通過(guò)對(duì)挑選的成品污泥燒結(jié)磚進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，其結(jié)果基本達(dá)到中試設(shè)想，說(shuō)明實(shí)現(xiàn)摻入量15%的污泥制磚工業(yè)化生產(chǎn)是完全可行的。三 污泥燒結(jié)磚試驗(yàn)總結(jié)1、 通過(guò)試驗(yàn)室的小試，總結(jié)出污泥摻入量對(duì)污泥燒結(jié)磚各項(xiàng)性能的影響；通過(guò)綜合考慮對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析，確定中試污泥摻入量為15%、30%兩種配比。在污泥摻入量15%的情況下，污泥燒結(jié)磚可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)普通磚（GB5101-2003）墻體承重磚的質(zhì)量要求。2、 根據(jù)小試的結(jié)果，制定中試

26、試驗(yàn)配比方案，并依據(jù)方案安排現(xiàn)場(chǎng)中試。中試污泥燒結(jié)磚成品的檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，對(duì)指導(dǎo)污泥燒結(jié)磚的正式生產(chǎn)具有積極的指導(dǎo)意義。3、 建議生產(chǎn)中采用隧道窯工藝；隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：（1） 生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量達(dá)，質(zhì)量高；（2） 利用逆流工作原理，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芎侠?，所以燃料很?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右；（3） 燒成時(shí)間短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要3-5天，而隧道窯約需20小時(shí)左右就可完成；（4） 提高質(zhì)量，預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。（5） 隧道窯工作系統(tǒng)能保證窯內(nèi)溫度和熱負(fù)荷的穩(wěn)定，有助于完全燃燒，減少有害氣體的產(chǎn)生。而隧道窯的結(jié)構(gòu)也使得尾氣的集中回收處理變得簡(jiǎn)易，所有尾氣都可以經(jīng)過(guò)處理后排放，確保達(dá)到環(huán)保要求。（6） 根據(jù)國(guó)際上的通用理論，大氣環(huán)境中的“二惡英”90%來(lái)源于城市和工業(yè)垃圾焚燒，含鉛汽油、煤、防腐處理過(guò)的木材