國錦冷態(tài)通風(fēng)措施

1、1.概述22.編制依據(jù)23.試驗(yàn)?zāi)康?4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范35.調(diào)試內(nèi)容66.試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件77.試驗(yàn)工作程序88.試驗(yàn)步驟99.職責(zé)分工1210.危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施1311.安全注意事項(xiàng)1512.環(huán)境因素的分析及控制措施161.概述通過冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，對(duì)煙、風(fēng)系統(tǒng)擋板安裝質(zhì)量及調(diào)節(jié)特性進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)；對(duì)熱一、二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)等風(fēng)道中裝設(shè)的風(fēng)量測(cè)量裝置進(jìn)行標(biāo)定，使DCS畫面的顯示值準(zhǔn)確；進(jìn)行布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)，料層阻力特性試驗(yàn)、臨界流化風(fēng)量確定、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)等空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)；為鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供參考依據(jù)。為了指導(dǎo)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)和空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的順利進(jìn)行，保證系統(tǒng)及設(shè)備能

2、夠安全投入試運(yùn)行，特制定本措施。2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收規(guī)程DL/T5347-20092.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009 2.3火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（2009年版）2.4山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司與建設(shè)單位簽訂的調(diào)試合同2.5工程調(diào)試大綱2.6工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書、設(shè)備銘牌3.試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)?zāi)繕?biāo)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分:鍋爐機(jī)組（DL/T5210.2-2009）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。試驗(yàn)主要考察煙風(fēng)系

3、統(tǒng)各風(fēng)量裝置的正確性,各風(fēng)機(jī)的出力、布風(fēng)板的阻力是否滿足設(shè)計(jì)要求，爐膛內(nèi)流化質(zhì)量是否良好。通過試驗(yàn)對(duì)該鍋爐的空氣動(dòng)力場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，提早發(fā)現(xiàn)問題，提早解決，確保機(jī)組安全啟動(dòng)。專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1鍋爐技術(shù)規(guī)范本期工程配2臺(tái)東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG1070/17.4-2型CFB鍋爐。本鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)，一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)密封罩殼。鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見下表2-1。表2-1：鍋爐主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)負(fù)荷項(xiàng)目單位BMCRBECR空氣流量

4、1空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)m3/h478272kg/s166.12空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)m3/h543943kg/s180.33空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)m3/h879665kg/s166.14空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)m3/h1001537kg/s180.3空氣溫度5空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)356空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)357空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)2818空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)281風(fēng)壓力9空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)壓力kPa17.510空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)壓力kPa12.4風(fēng)氣阻力11空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降kPa2.45E12空預(yù)器出口至爐膛的一次風(fēng)壓降kPa1.113空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降kPa2.4514空預(yù)器出口至爐膛的二次風(fēng)壓降

5、kPa0.79715風(fēng)室風(fēng)帽阻力kPa5.54.2 煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠一、二次風(fēng)機(jī)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來啟動(dòng)和維持的。 從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)用于爐前分布式多點(diǎn)給煤；第三路，未經(jīng)預(yù)熱器加熱的冷風(fēng)作為播煤密封風(fēng)送入給煤機(jī)。 經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分三層送入爐膛。 煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛， 通過布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里

6、絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來；另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)鰭片管省煤器、空氣預(yù)熱器后再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?！癠”閥回料器共配備有三臺(tái)高壓頭的流化風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為50%，正常運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。 鍋爐采用平衡通風(fēng)， 壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口； 在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，運(yùn)行時(shí)便于控制、調(diào)節(jié)。 各路風(fēng)的流程示意如下：一次風(fēng)流程： 播煤風(fēng)空預(yù)器一次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)道燃燒器布風(fēng)板爐膛 給

7、煤密封風(fēng)二次風(fēng)流程： 床上點(diǎn)火燃燒器 二次風(fēng)機(jī) 空預(yù)器 上二次環(huán)形風(fēng)風(fēng)箱 爐膛 下二次環(huán)形風(fēng)風(fēng)箱高壓流化風(fēng)流程： 高壓流化風(fēng)機(jī)1 回料器松動(dòng)風(fēng)室返料腿爐膛 高壓流化風(fēng)機(jī)2 回料器松動(dòng)風(fēng)室返料腿爐膛高壓流化風(fēng)機(jī)3 回料器返料風(fēng)室 返料腿爐膛4.3 測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量見表2-2。表2-2：測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量名稱標(biāo)定孔位置測(cè)孔數(shù)量一次風(fēng)空預(yù)器出口熱一次風(fēng)23播煤風(fēng)母管21二次風(fēng)空預(yù)器出口熱二次風(fēng)23二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱43返料風(fēng)返料流化風(fēng)管33流化風(fēng)母管115.調(diào)試內(nèi)容5.1冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)。5.1.1煙、風(fēng)系統(tǒng)中各風(fēng)門擋板全面動(dòng)態(tài)檢查;5.1.2各風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)檢;5.1.3對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)壓DCS顯示值進(jìn)行

8、動(dòng)態(tài)確認(rèn);5.1.4對(duì)一、二次風(fēng)流量測(cè)量裝置的DCS顯示值進(jìn)行實(shí)測(cè)標(biāo)定;5.2爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn);5.2.1布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn);5.2.2料層阻力特性計(jì)算;5.2.3臨界流化風(fēng)量確定;5.2.4布風(fēng)均勻性試驗(yàn)。6.試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件6.1爐水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；6.2煙風(fēng)系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束；煙道內(nèi)外腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈；6.3試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、溝蓋板齊全、照明充足等；6.4低溫烘爐已完成；6.5爐膛、布風(fēng)板、料腿內(nèi)應(yīng)清潔；風(fēng)帽安裝牢固，風(fēng)帽小孔暢通；風(fēng)帽小孔與耐火層的距離符合圖紙要求；耐火層應(yīng)平整；6.6各輔機(jī)動(dòng)力電源可靠；6.7 各輔機(jī)的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)完畢，邏輯正確、

9、動(dòng)作可靠；6.8 引、二次、一次、流化風(fēng)機(jī)8小時(shí)試運(yùn)結(jié)束，驗(yàn)收合格；6.9 煙風(fēng)系統(tǒng)所有的風(fēng)門擋板操作試驗(yàn)完畢，可以遠(yuǎn)方操作。DCS顯示值、就地開度指示、實(shí)際位置相符，開關(guān)方向正確，動(dòng)作靈活；6.10 煙風(fēng)系統(tǒng)中所有風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量DCS顯示齊全、準(zhǔn)確；6.11 DCS系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等顯示值正確； 6.12所有測(cè)量元件安裝完畢，標(biāo)定測(cè)點(diǎn)按調(diào)試要求安裝完畢，并根據(jù)測(cè)點(diǎn)位置需要搭設(shè)平臺(tái)，在光線不足處增設(shè)臨時(shí)照明，以方便測(cè)量；6.13試驗(yàn)所需床料（底料）已備齊選用流化床鍋爐灰渣作為本次試驗(yàn)的床料，裝填床料厚約 1100 mm。床料質(zhì)量要求：干凈、干燥、粒度5mm，含碳量不大于3.

10、5%；6.14試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用；6.15準(zhǔn)備檢修工具、材料等；6.16準(zhǔn)備試驗(yàn)用的記錄表格；6.17 準(zhǔn)備試驗(yàn)用的儀器，見表2-3。表2-3：試驗(yàn)用的儀器名稱數(shù)量備注皮托管3支長(zhǎng)度0.5m2.5m微壓計(jì)4個(gè)量程01000Pa風(fēng)速儀2臺(tái)量程080m/sU形管（或其他）壓力計(jì)12個(gè)量程010kPa大氣壓力表1個(gè)量程80106kPa空氣溫度計(jì)2-501007.試驗(yàn)工作程序冷態(tài)通風(fēng)和空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)工作流程見表2-4：表2-4：冷態(tài)通風(fēng)和空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)工作流程表序號(hào)內(nèi) 容備 注1調(diào)試措施審批，并作技術(shù)交底2風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn)見煙風(fēng)擋板確認(rèn)表3各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查4煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃風(fēng)機(jī)不得超過額

11、定電流5煙風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)表計(jì)投入運(yùn)行、調(diào)校6風(fēng)機(jī)順控系統(tǒng)（SCS）聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)見試驗(yàn)單7二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定表盤記錄、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)8一次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定表盤記錄、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)9返料風(fēng)量標(biāo)定表盤記錄、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)10布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)表盤記錄11料層阻力特性試驗(yàn)床面裝料、表盤記錄12布風(fēng)均勻性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察13回料器特性觀察試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察、表盤記錄14數(shù)據(jù)整理、計(jì)算，編寫試驗(yàn)項(xiàng)目專題報(bào)告8.試驗(yàn)步驟8.1風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn) 確認(rèn)風(fēng)門、檔板就地及DCS顯示開、關(guān)動(dòng)作正常、方向正確，全開、全關(guān)到位，狀態(tài)顯示正確，清單詳見“煙風(fēng)檔板檢查確認(rèn)表”。8.2 各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查8.2.1 檢查引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次

12、風(fēng)機(jī)、和高壓流化風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束。煙風(fēng)道內(nèi)清理干凈，煙風(fēng)道內(nèi)的工作人員已全部撤出，所有的人孔封閉；8.2.2 各風(fēng)機(jī)周圍的溝蓋板齊全，有關(guān)的臨時(shí)腳手架拆除，道路暢通、照明充足；8.2.3 各風(fēng)機(jī)、電機(jī)地角螺絲齊全，固定良好；8.2.4各風(fēng)機(jī)出、入口門關(guān)閉，各風(fēng)門、檔板的執(zhí)行器連接良好；8.2.5各風(fēng)機(jī)冷卻水正常。8.3 煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)引、高流、二次、一次、風(fēng)機(jī)正常后，維持爐膛負(fù)壓，風(fēng)機(jī)不得超過額定電流，對(duì)爐膛進(jìn)行大風(fēng)量吹掃：在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)派專人對(duì)各風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承溫度的變化情況。8.4煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計(jì)投入運(yùn)行 吹掃結(jié)束后，投入各有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量表計(jì)。改

13、變風(fēng)機(jī)負(fù)荷, 觀察表計(jì)的變化情況，對(duì)不變化或變化明顯有誤的進(jìn)行處理。8.5 二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定8.5.1按電廠運(yùn)行規(guī)程 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓5050Pa；8.5.2記錄空載電流后，進(jìn)行三個(gè)不同出力下二次風(fēng)標(biāo)定試驗(yàn)。用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在二次風(fēng)箱入口等測(cè)點(diǎn)處測(cè)量其動(dòng)壓（風(fēng)速）、靜壓，二次風(fēng)機(jī)入口測(cè)量大氣壓力和溫度。同時(shí)，運(yùn)行人員在表盤記錄DCS顯示值：工況編號(hào)、風(fēng)機(jī)電流、各部風(fēng)壓、流量等參數(shù)，每15分鐘一次； 實(shí)測(cè)風(fēng)量與DCS顯示值進(jìn)行比較，如果有偏差，應(yīng)及時(shí)處理； 比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差，如果偏差較大，則需要分析原因，消缺處理。8.6 一次風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定8.6.1按

14、 電廠運(yùn)行規(guī)程 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓5050Pa。8.6.2記錄空載電流后，選取三個(gè)不同試驗(yàn)工況，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在主一次風(fēng)等測(cè)點(diǎn)處測(cè)量其動(dòng)壓（風(fēng)速）、靜壓，一次風(fēng)機(jī)入口測(cè)量大氣壓力和溫度，同時(shí)，運(yùn)行人員在表盤記錄DCS顯示值：工況編號(hào)、風(fēng)機(jī)電流、各部風(fēng)壓、流量等參數(shù)，每15分鐘一次。 實(shí)測(cè)風(fēng)量與DCS顯示值進(jìn)行比較，如果有偏差，應(yīng)及時(shí)處理。 比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差，如果偏差較大，則需要分析原因，消缺處理。8.7布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)8.7.1 運(yùn)行人員按電廠運(yùn)行規(guī)程檢查設(shè)備、系統(tǒng)后，按啟動(dòng)程序依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二、一次風(fēng)機(jī)，記錄空載電流后，維持爐膛負(fù)壓在-5050Pa，即可開

15、始試驗(yàn)。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，并記錄每個(gè)工況下主一次風(fēng)量和風(fēng)室壓力等運(yùn)行參數(shù)。(另有記錄表)。8.8床壓特性試驗(yàn)8.8.1 布風(fēng)板清理干凈后，裝填床料高度分別為700 mm 、900mm和1100mm。8.8.2運(yùn)行人員按 電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程檢查設(shè)備、系統(tǒng)后，按啟動(dòng)程序依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二、一次風(fēng)機(jī)，記錄空載電流后，維持爐膛負(fù)壓在-5050Pa， 即可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)19個(gè)工況：一次風(fēng)機(jī)入口擋板全開，緩慢改變液耦勺管開度，記錄相應(yīng)開度下的主一次風(fēng)量、風(fēng)室壓力、床壓等參數(shù)。(另有記錄表)。8.9臨界流化風(fēng)量確定在料層阻力與主一次風(fēng)量的關(guān)系曲線上可以觀察到，初試階段隨著主一次風(fēng)量的增加，料層阻力逐漸增加，當(dāng)風(fēng)量

16、超過某一數(shù)值時(shí)，繼續(xù)增大主一次風(fēng)量，料層阻力基本不變時(shí)，該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。8.10布風(fēng)均勻性試驗(yàn)料層阻力試驗(yàn)后，關(guān)小二次風(fēng)機(jī)液耦勺管開度（約10），維持爐膛負(fù)壓在-30-80Pa，平緩地增加主一次風(fēng)量，使床料達(dá)到臨界流化狀態(tài)，保持1-2分鐘后，迅速停運(yùn)一、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，檢查床面是否平整：床面凸起之處，則表明該處風(fēng)量小，可能有風(fēng)帽堵塞；床面低洼處說明風(fēng)量大，可能有風(fēng)帽脫落、漏孔等，應(yīng)查明原因，并及時(shí)處理。8.11 數(shù)據(jù)整理、計(jì)算，編寫試驗(yàn)報(bào)告。9.職責(zé)分工9安裝單位 負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作。 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。 負(fù)責(zé)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)的加工、安裝；試驗(yàn)用臨時(shí)照明、臨時(shí)

17、平臺(tái)的搭設(shè)。9.1.4 配合調(diào)試單位進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.2準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。9.2.3負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的設(shè)備啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。9.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的運(yùn)行日志、設(shè)備巡檢及正常維護(hù)工作。9.2.5 參加冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)調(diào)試工作，做好試驗(yàn)表盤記錄。9.3調(diào)試單位職責(zé) 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作。 準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。9.3.3 負(fù)責(zé)冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)記錄及整理工作。 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。 編寫調(diào)試報(bào)告。

18、9.4監(jiān)理單位職責(zé)參加各項(xiàng)試驗(yàn)，主持聯(lián)合檢查，簽證等試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作。10.危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施本次試驗(yàn)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施見表2-5表2-5危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)描述與分析控制前風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施控制后風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1試驗(yàn)著裝作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽，不穿工作服。高進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員必須正確佩戴安全帽，穿工作服。低2安全距離1與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械保持距離不夠中試驗(yàn)人員應(yīng)注意保持與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全距離低3安全距離2與帶電設(shè)備保持距離不夠中根據(jù)帶電設(shè)備的電壓等級(jí)，試驗(yàn)人員應(yīng)注意保持與帶電體的安全距離不應(yīng)小于安規(guī)中規(guī)定的距離低4安全警示試驗(yàn)運(yùn)行設(shè)備和控制臺(tái)不懸掛“試驗(yàn)設(shè)備勿動(dòng)！危險(xiǎn)！

19、”的標(biāo)示牌，會(huì)使非試驗(yàn)人員誤入試驗(yàn)場(chǎng)地，造成試驗(yàn)人員的人身傷害和試驗(yàn)設(shè)備的損壞中試驗(yàn)運(yùn)行設(shè)備和控制臺(tái)懸掛“試驗(yàn)設(shè)備勿動(dòng)！危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地和控制臺(tái)誤操作低5高空墜落登高作業(yè)可能會(huì)發(fā)生高空墜落和設(shè)備損壞高工作中如需使用登高工具時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，同時(shí)應(yīng)做好就地測(cè)點(diǎn)測(cè)量人員高空摔跌的安全措施低6試驗(yàn)儀器靜電損害試驗(yàn)中儀器接地不良，可能會(huì)造成試驗(yàn)人員傷害和儀器損壞中試驗(yàn)器具的接地端和金屬外殼應(yīng)可靠接地，試驗(yàn)儀器與設(shè)備的接線應(yīng)牢固可靠低7未用聽力保護(hù)裝置試驗(yàn)人員未使用聽力保護(hù)裝置中試驗(yàn)人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置低8無技術(shù)審核與交底工作未進(jìn)行試驗(yàn)前的技術(shù)措施審核

20、與交底，是造成事故的重要原因之一。中試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行試驗(yàn)技術(shù)交底，要求各方對(duì)技術(shù)措施審核并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，并向電力調(diào)度提出試驗(yàn)申請(qǐng)。低9亂拉試驗(yàn)電源亂拉試驗(yàn)電源，可能會(huì)引起運(yùn)行設(shè)備的工作電源的異常，造成運(yùn)行設(shè)備誤動(dòng)、拒動(dòng)事故。中試驗(yàn)電源應(yīng)有業(yè)主單位電氣專業(yè)在試驗(yàn)電源柜或者指定電源箱接取，嚴(yán)禁從運(yùn)行設(shè)備上接取。低10事故原因不明，繼續(xù)工作試驗(yàn)工作過程中發(fā)現(xiàn)疑問或異常后繼續(xù)工作，有可能造成事故擴(kuò)大的嚴(yán)重后果。中工作過程中發(fā)現(xiàn)疑問或異常應(yīng)立即停止工作，待查明原因并解決后再進(jìn)行下一步工作。低11腳手架搭設(shè)不牢固腳手架搭設(shè)不牢固造成傷害中使用腳手架前必須驗(yàn)收合格低12連鎖保護(hù)試驗(yàn)不全連鎖保護(hù)試驗(yàn)不全導(dǎo)致事故發(fā)生中連鎖保護(hù)