鉆孔灌注樁施工方案

1、 朗詩人民路項目基坑支護工程鉆孔灌注樁專項施 工方案編制單位：江蘇省神龍海洋工程有限公司 編制日期： 二0一六年五月五日 目 錄一、工程概況3（一）工程設計概況3（二）工程地質條件4二、編制依據(jù)7（1） 編制本方案的相關文件.7（2） 國家及蘇州市現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程.7三、施工方案8（一）設備選型8（二）機械鉆孔灌注樁施工.9 1. 機械鉆孔灌注樁施工的工藝流程9 2.機械鉆孔灌注樁施工9 3.鋼筋籠制作安裝16（3） 樁基檢測及驗收.204、 機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施.20（1） 質量保證的組織措施.20（2） 質量保證的技術措施.21五.施工工期保證措施.26六.基礎機械鉆孔樁工程施

2、工的安證措施.29(一）安全施工措施.29(二）基礎鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施.30（三）基礎鉆孔樁工程施工的技術保證措施.34七.文明施工措施.38 朗詩人民路項目基坑支護鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況(一)工程設計概況工程名稱：蘇州朗詩人民路項目基坑支護工程工程地點：蘇州市吳中區(qū)人民路與南環(huán)交叉口東北側建設單位; 蘇州郎宏置業(yè)有限公司地探單位：江蘇蘇州地質工程勘察院設計單位：江蘇鴻基節(jié)能新技術股份有限公司施工單位：江蘇省華建建設工程有限公司 “1.2 基坑概況本工程1層地下室，基礎形式樁基礎。0.00相當于絕對標高+3.32m，目前場地面標高-1.1-0.5m，普遍底板面標高-5

3、.40（局部為-6.5及-7.5），底板厚500mm，柱墩高1000，墊層厚100m。具體規(guī)模及挖深如下： 基坑大面積挖深：5.07.0m?；右?guī)模：基坑面積20000m2，圍護墻外圈約600延長米?；影踩缘燃墸罕净游鱾扰R近軌道交通4號線一側按一級考慮，重要性系數(shù)取1.1，區(qū)域三側安全等級為二級，重要性系數(shù)1.0。1.3 周圍環(huán)境概況基坑西側：紅線（圍墻）：該側圍護邊線與基地紅線距離約為6.511.6m。道路：基地西側為人民路，圍護邊線距人民路人行道最近處約10.5m.地鐵：基坑西側人民路地下為地鐵四號線，圍護邊線最近距地鐵中心約19m,圍護位于地鐵保護區(qū)。管線：人民路下管線較多，其中自

4、來水主管及1萬伏高壓電纜最近11.5米左右，其余管線在11.5m以外基坑北側：道路圍墻：該側圍護邊線與基地紅線（圍墻）距離約為5m，紅線外為南環(huán)小弄巷，圍護邊線與南環(huán)小弄巷路沿最近距離約為10m。管線：根據(jù)設計顯示距離中壓煤氣管線約12米?；訓|側該側圍護邊線與基地紅線（圍墻）最近距離約3.8m，紅線外為南環(huán)三村，距離圍護邊線最近距離為7.6m，另外東南側靠近青陽河，最近距離13米。設計未揭示有管線?；幽蟼龋杭t線：該側圍護邊線與基地紅線最近距離約為4m，目前圍墻距離圍護邊線25m以外。道路：基坑開挖面外約28m為南環(huán)綠化帶，綠化帶下部為通訊線纜溝；煤氣管道等。詳見基坑設計周邊環(huán)境信息圖1.4

5、 工程地質概況擬建場地以淺地層主要為第四系松散堆積物，基坑開挖影響范圍內各土層自上而下分別描述如下： 1-1雜填土：雜色，松散。主要為建筑垃圾，含有較多塊石、砼塊，中間充填有少量粘性土，場地內大多有分布。系壓縮性不均的低強度土層。 1-2素填土：灰灰黃色，松軟。以粘性土為主，夾少量碎石、磚，局部底部夾少量淤泥。系壓縮性不均且偏高的低強度土層。 2粘土：褐黃色，J3孔頂部為暗綠色，可硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。場地內均有分布，系中等壓縮性，中高強度土層。 3粉質粘土：灰黃色，可塑軟塑。具薄層理，底部夾較多薄層粉土。場地內均有分布，系中等壓縮性，中等強度土層。 4-1粉土：灰黃灰色，飽和，稍

6、中密，中密為主，薄層理發(fā)育，頂部夾薄層粉質粘土。場地內均有分布，系中等壓縮性，中等強度土層。 4-2粉砂夾粉土：灰色，飽和，中密密實，中密為主，含少量云母碎片，夾少量薄層狀粉質粘土。場地內均有分布，系中低低壓縮性，中等偏高強度土層。 5-1粉質粘土：灰色，軟塑流塑。稍具薄層理，夾有少量薄層粉土。場地內均有分布，系中等局部偏高壓縮性，中等偏低強度土層。5-2粉質粘土夾粉土：灰色，軟塑為主，水平層理發(fā)育，夾較多粉土、粉砂薄層，局部互層狀分布。場地內均有分布，系中等壓縮性，中等強度土層。二、編制依據(jù)（一）編制本方案的相關文件1、蘇州郎宏置業(yè)有限公司朗詩蘇州人民路項目基坑支護定向招標標文件；2、江蘇鴻

7、基節(jié)能新技術股份有限公司設計的朗詩蘇州人民路項目基坑支護工程施工圖；3、江蘇蘇州地質工程勘察院提供的朗詩蘇州人民路項目巖土工程勘察報告4、江蘇省華建建設工程有限責任公司與蘇州郎宏置業(yè)有限公司簽訂的朗詩蘇州人民路項目工程施工承包合同文件等的相關資料和文件進行本方案的編制。（二）國家及蘇州市現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程： 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）； 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑基樁技術規(guī)范（JGJ 9

8、4-2008）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005其它相關的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、施工方案（一）設備選擇根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經(jīng)驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔，鉆機設備選用4臺GPS10型鉆機，根據(jù)情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案 a、將工程機械鉆孔樁施工畫分為三個施工區(qū)域段：第一施工區(qū)域段：售

9、房部；第二施工區(qū)域段：FG段第三施工區(qū)域段：BC段；b、施工順序售房部旁機械鉆孔樁施工順序自第一施工區(qū)域開始，第二 .至第三施工區(qū)域結束。 C、為了保證基礎工程施工的整體性和連續(xù)性，第一施工區(qū)域范圍的機械鉆孔灌注樁完成后進行下一個施工段時（二）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數(shù)泥漿循環(huán)下鋼筋籠泥漿外運下導管運送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導 管好管管起拔護筒埋設護筒清除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備A、技術準備工程開工前，組織相關施工人員熟悉施工圖及相關技術規(guī)范、規(guī)程；由項目技術負責人

10、對相關施工人員進行施工技術和安全技術交底；編制施工作業(yè)計劃，并對施工作業(yè)人員進行交底。B、人員準備序號工 作 名 稱人 數(shù)備 注1鉆孔樁鉆機操作工12圍護工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工5鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3值班電工1施工現(xiàn)場用電維護4機修工1施工機械修理維護5挖機司機2 基礎機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表 按照基礎施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場； 準備鋼筋加工機械進場； 準備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機械及其它輔助機械設備進場。注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續(xù)進場。 (2) 土石方機械鉆孔鉆進施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網(wǎng)，然后

11、依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；B、鉆孔機位 本工程選用走管式鉆機，鉆機定位，由鉆機操作工進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。 C、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實； 護筒埋設應復測、校

12、正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。 3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度

13、，鋼筋籠接長焊接應滿足鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ18-2003的相關要求。 鋼筋籠制作允許偏差表 821項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50 B、鋼筋籠孔內安裝 鋼筋籠較長時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節(jié)應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。(4)下導管導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為4m

14、，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。 （2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。 導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 (5)混凝土澆筑 混凝

15、土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m（根據(jù)樁孔內水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；C用于灌注混凝土的導管

16、的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續(xù)進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|量。拆除導管之前

17、測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程； f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數(shù)會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監(jiān)理簽證認可；g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。 (5)起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好

18、日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)； d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢；（三）樁基檢測及驗收1、施工檢驗1.1.1 施工前應進行下列檢驗：a 應嚴格對樁位進行檢驗；b 混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；c 鋼筋籠制作前應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質量等進行檢驗。1.1.2 施工過程中應進行下列檢驗：a 施工鉆機成孔過程中，應按照本規(guī)程有關施工質量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b 鋼筋籠

19、制作允許偏應符合表1.1.2的要求：表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100c 應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d 應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應采取跳打、調整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術措施。1.1.3 成樁后應根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。2、 檢測和驗收2.1.1 工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測，檢測數(shù)量應根據(jù)樁基設計等級、工程施工前取得試驗數(shù)據(jù)的可靠性，按建筑基樁檢測技術規(guī)

20、范JGJ106執(zhí)行。a 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質量出現(xiàn)異常時；b 施工前工程未按本規(guī)程第5.4.1條的規(guī)定進行單樁靜載試驗的工程；c 地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低；d 對于沒有旋轉擠壓灌注樁施工經(jīng)驗的地區(qū)。2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應變動測法對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測。a 除本工程6.3.2條規(guī)定條件外的樁基；b 設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。2.1.4 樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，檢測數(shù)量應符合建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106的規(guī)定。2

21、.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。2.1.6 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應待基樁施工完畢后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計樁頂標高后進行驗收。2.1.7 旋轉擠壓灌注樁分項工程質量驗收應包括以下資料：a 施工合同及單位資質證明文件；b 工程地質勘察報告，樁施工圖，設計變更、洽商記錄；c 經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；d 技術交底和安全交底；e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復核簽證單；f 原材料的質量合格和質量鑒定書；g 樁施工記錄及隱蔽工程驗收文件；j 成樁質量

22、檢查報告；k 單樁承載力檢測報告；l 樁位偏差表及樁位竣工圖；m 其它必須提供的文件和記錄。3、基礎鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008的相關要求和規(guī)定進行樁基檢測，每根樁要進行應變檢測，且應抽取工程樁10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。4、基礎工程施工完成后及時整理基礎竣工資料，報請監(jiān)理工程師組

23、織參建單位質量監(jiān)督機構搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。5、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表等相關資料。四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施（一）質量保證的組織措施、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質量保證體系，建立項目質量技術管理制度。由項目技術負責人負責制定相關技術措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；2對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質進行嚴格仔細地審查，工程質量的把關很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工

24、藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等： 3、嚴格按照設計施工圖，現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范和技術規(guī)程和行業(yè)標準組織施工和驗收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關手續(xù)。 5、嚴格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質量合格率100，優(yōu)良率90 6、嚴格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。 7、對質量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執(zhí)行。(2) 質量保證的技術措施1、 研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素

25、進行預測分析。2研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。 3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員講解設計意圖，重申質量標準，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質量的相關要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術方案，由項目技術部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理；施工機械設備能否保證質量；施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質量驗評標準等。專項方案按照相關要求報批同意后實施。 5、測量放線的質量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測量儀器； b測量放線人員必須

26、是經(jīng)過培訓且考試合格的持證人員； c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報驗，經(jīng)監(jiān)理公司批準后進行測量放線工作； d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。測量放線完成后，對放線結果反復進行校核，測量放線經(jīng)項目部技術部門質量檢查人員檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質量控制a施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標

27、高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15以內。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。b監(jiān)督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，膠體率95% c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質量檢查與控制，根據(jù)鉆機性能、地基土土質情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮

28、成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進行檢查，根據(jù)檢查結果的偏差情況調整和選擇適合的鉆頭。d孔深質量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結合檢查，鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔。e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經(jīng)驗的技術人員進行鑒定指導，報請監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150；端承樁沉渣厚50），并簽字確認。 7、鋼筋籠的制作安裝質量控制 （1）鋼筋籠的制作質量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質證明書、出廠合格證，按規(guī)

29、范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符合設計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經(jīng)培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經(jīng)檢驗合格后編號依程序堆放。鋼筋籠安裝的質量控制a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求，經(jīng)查無誤后

30、進行鋼筋籠安裝；c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。E鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。3、 混凝土的質量控制(1)混凝土的原材料質量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，

31、再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎。砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應商和供應產(chǎn)地進行實地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎。（2） 混凝

32、土的施工質量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質量必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內；砂石、水3%以內，混凝土的塌落度應控制在180220mm范圍內；混凝土的加工質量必須符合設計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應在規(guī)范規(guī)定的時間內使用完?；炷凉嘧⑹┕才艑Ｈ丝刂乒嘧⒒炷恋馁|量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由

33、該作業(yè)班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。五、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內按期（或提前）完成全部施工任務，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的項目管理班子，項目經(jīng)理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調度，按照生產(chǎn)計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網(wǎng)絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制，抓

34、住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點控制，確保整個工程連續(xù)不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態(tài)，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態(tài)管理，定期召開進度分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、選擇具有資質的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。6、 基礎機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施（一）、安全施工措施1 遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把樁機的重心面調至對風的方向，鎖固制動

35、器的鎖定裝置。2 螺桿樁機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。3 螺桿樁機或其配合作業(yè)的相關機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。4 螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。5 成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。6 各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。7 作業(yè)人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。8 嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。