數(shù)控車工中級理論知識試卷答案

1、職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工中級理論知識試卷注 意 事 項1、本試卷依據(jù)2005年頒布的數(shù)控車工國家職業(yè)標準命制, 考試時間：120分鐘。2、請在試卷標封處填寫姓名、準考證號和所在單位的名稱。3、請仔細閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。一一總分得分得分評分人、單項選擇題（第1題第160題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題0.5分,滿分80分。）1 .道德和法律是（D、法律涵蓋了道德A、互不相干B、相輔相成、相互促進C、相對矛盾和沖突2 .企業(yè)文化的整合功能指的是它在 （）方面的作用。A、批評與處罰B、凝聚人心C、增強競爭意識D、自律3.職業(yè)道德與人的事業(yè)的關系是（)

2、76;A、有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功 C、事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德B、沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功4 .企業(yè)誠實守信的內在要求是（)°A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利5 .國家標準的代號為（）。A、JBB、QB6 .下列說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓A、語感自然B、用尊稱，不用忌語C、TB)°D、GBC、語速適中，不快不慢D、態(tài)度冷淡7 .在工作中要處理好同事間的關系，正確的做法是 A、多了解他人的私人生活，才能關心和幫助同事C、對于有缺點的同事，要敢于提出批評8 .金屬在斷裂前吸收

3、變形能量的能力是鋼的D、(B、對于難以相處的同事，盡量予以回避對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身A、強度和塑性B、韌性）oC、硬度D、疲勞強度9 .牌號以字母T開頭的碳鋼是（)°A、普通碳素結構鋼B、優(yōu)質碳素結構鋼10 .下列不屬于優(yōu)質碳素結構鋼的牌號為（A、4511 .碳素工具鋼的牌號由“A、百分數(shù)B、40MnC、碳素工具鋼）。C、08FD、鑄造碳鋼T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以 （B、千分數(shù)C、萬分數(shù)D、T7）表示的碳的質量分數(shù)。D、十分數(shù)12 .碳素工具鋼工藝性能的特點有（A、不可冷、熱加工成形，加工性能好13 .按斷口顏色鑄鐵可分為的 （）。A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、

4、麻口鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵14 .下列材料中抗拉強度最高的是（)°B、)°刃口一般磨得不是很鋒利B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、D、普通鑄鐵、合金鑄鐵C、易淬裂可鍛鑄鐵D、耐熱性很好A、HT20015 .黃銅是由（A、銅和鋁B、 HT250C、 HT300D、HT350）合成。B、銅和硅C、銅和鋅D、銅和饃16.（）不采用數(shù)控技術。A、金屬切削機床B、壓力加工機床C、電加工機床D、組合機床17數(shù)控機床的基本結構不包括()。A、數(shù)控裝置B、程序介質C、伺服控制單元D、機床本體18數(shù)控系統(tǒng)的功能()。A、插補運算功能B、控制功能、編程功能、通訊功能C、循環(huán)功能D、刀具控制功

5、能19液壓系統(tǒng)的動力元件是()。A、電動機B、液壓泵C、液壓缸D、液壓閥20數(shù)控機床同一潤滑部位的潤滑油應該()。A、用同一牌號 B、可混用 C、使用不同型號 D、只要潤滑效果好就行21電機常用的制動方法有()制動和電力制動兩大類。A、發(fā)電B、能耗C、反轉22計算機應用最早領域是()。A 、輔助設計B 、實時控制23 program 可翻譯為(A 、刪除24正火的目的之一是(A 、粗化晶粒)。B、程序)。B、提高鋼的密度C、信息處理C、循環(huán)C、提高鋼的熔點D 、機械D 、數(shù)值計算D 、工具D 、細化晶粒25回火的作用在于()。D 、降低材料的硬度A、提高材料的硬度 B、提高材料的強度 C、調整

6、鋼鐵的力學性能以滿足使用要求26鋼的淬火是將鋼加熱到()以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms 以下(或Ms 附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。A、臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或 Ac1 (過共析鋼)B、臨界溫度Ac1 (亞共析鋼)或 Ac3 (過共析鋼)C、臨界溫度Ac2 (亞共析鋼)或 Ac2 (過共析鋼)D、亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac327確定加工順序和工序內容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗、及其他輔助工序是()的主要工作。A、擬定工藝路線B、擬定加工方法C、填寫工藝文件D、審批工藝文件28主切削刃在

7、基面上的投影與進給運動方向之間的夾角稱為()。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角29數(shù)控車床切削的主運動()。A、刀具縱向運動B、刀具橫向運動C、刀具縱向、橫向的復合運動D、主軸旋轉運動30.切削力可分解為主切削力Fc、背向力Fp和進給力Ff,其中消耗功率最大的力是 ()。A、進給力FfB、背向力FpC、主切削力Fc D、不確定31影響刀具擴散磨損的最主要原因是切削()。A、材料B、速度C、溫度D、角度32刀具正常磨損中最常見的情況是()磨損。A、前刀面B、后刀面 C、前、后刀面同時D、刀尖33硬質合金的"K" 類材料刀具主要適用于車削()。A、軟鋼B、合金鋼C、碳鋼D、

8、鑄鐵34硬質合金的特點是耐熱性()，切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。A、好B、差C、一般D、不確定35粗加工應選用()。A、(35)%乳化液 B、(1015)%乳化液 C、切削液 D、煤油36不屬主軸回轉運動誤差的影響因素有()。A 、主軸的制造誤差B 、主軸軸承的制造誤差C、主軸軸承的間隙D、工件的熱變形37磨削加工時，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值()。A、變大B、變小C、不變D、不一定38在兩個齒輪中間加入一個齒輪(介輪)，其作用是改變齒輪的()。A、改變傳動比B、增大扭矩C、改變傳動方向D、旋轉速度39鏨削時的切削角度，應使后角在()之間，以防鏨子扎入或滑

9、出工件。A、10° 15°B、12° 18°C、15° 30°D、5° 8°40決定長絲杠的轉速的是()。A、溜板箱B、進給箱C、主軸箱D、掛輪箱41違反安全操作規(guī)程的是()。A、嚴格遵守生產(chǎn)紀律B、遵守安全操作規(guī)程 C、執(zhí)行國家勞動保護政策D、可使用不熟悉的機床和工具42下列關于創(chuàng)新的論述，正確的是()。A 、創(chuàng)新與繼承根本樹立B 、創(chuàng)新就是獨立自主C、創(chuàng)新是民族進步的靈魂D、創(chuàng)新不需要引進國外新技術43零件圖的()的投影方向應能最明顯地反映零件圖的內外結構形狀特征。A、俯視圖B、主視圖C、左視圖D、右視圖()為

10、單位。C、毫米C、前后和上下C、點畫線()。C、左上方D 、米D 、左右和上下D 、細實線D 、左下方B 、典型零件有關注意事項D 、典型零件有關說明44國標中對圖樣中除角度以外的尺寸的標注已統(tǒng)一以A 、厘米B 、英寸45左視圖反映物體的()的相對位置關系。A 、上下和左右B 、前后和左右46局部視圖的斷裂邊界應以()表示。A 、波浪線B 、虛線47工程制圖之標題欄的位置，應置于圖紙的A 、右上方B 、右下方48典型零件數(shù)控車削加工工藝包括()。A 、確定零件的定位基準和裝夾方式C、伺服系統(tǒng)運用)大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。D 、重力()。49在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工，會引起(A、

11、切削力B、開力C、夾緊力50在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用A、工序集中法B、工序分散法C、流水作業(yè)法D 、除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他方法51選擇刀具起始點時應考慮()。A 、防止與工件或夾具干涉碰撞B 、方便刀具安裝測量C、每把刀具刀尖在起始點重合D、必須選在工件外側52下面說法不正確的是()。A 、進給量越大表面Ra 值越大B 、工件的裝夾精度影響加工精度C、工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位D、通常精加工時的 F值大于粗加工時的 F值53.車削直徑為100mm的工件外圓，若主軸轉速設定為1000r/min ,則切削速度 Vc為( )m/min。

12、A、 100B、 157C、 200D、 31454數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用()。D 、四爪卡盤A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動卡盤55夾緊力的作用點應盡量靠近()，防止工件振動變形。A、待加工表面B、已加工表面C、加工表面D、定位表面56若零件上多個表面均不需加工，則應選擇其中與加工表面間相互位置精度要求()的作為粗基準。A、最低B、最高C、符合公差范圍D、任意57選擇定位基準時，應盡量與工件的()一致。A、工藝基準B、度量基準C、起始基準D、設計基準58工藝基準包括()。A 、設計基準、粗基準、精基準B 、設計基準、定位基準、精C、定位基準、測量基準、裝配基準D、測量基準、

13、粗基準、精基準59按照功能的不同，工藝基準可分為定位基準、測量基準和()三種。A、粗基準B、精基準C、設計基準D、裝配基準60在主軸加工中選用支承軸頸作為定位基準磨削錐孔，符合()原則。A、基準統(tǒng)一B、基準重合C、自為基準D、互為基準61用兩頂尖裝夾工件時，可限制()。A、三個移動三個轉動B、三個移動兩個轉動C、兩個移動三個轉動D、兩個移動兩個轉動()。C、平面度D、自由度)。C、不完全定位D、欠定位()。B 、地址符由指令字和字母數(shù)字組成D 、指令由地址符和EOB 組成62一個物體在空間可能具有的運動稱為A 、空間運動B 、圓柱度63重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(A 、完全定位B 、過定位

14、64有關程序結構，下面哪種敘述是正確的A 、程序由程序號、指令和地址符組成C、程序段由順序號、指令和 EOB組成65數(shù)控系統(tǒng)中，()指令在加工過程中是模態(tài)的。D、 M02A、 G01 、 FB、 G27、 G28C、 G0466以下關于非模態(tài)指令()是正確的。A、一經(jīng)指定一直有效B、在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效C、只在本程序段有效 D、視具體情況而定67進給功能用于指定()。A、進刀深度B、進給速度C、進給轉速D、進給方向68指定恒線速度切削的指令是()。A、 G94B、 G95C、 G96D、 G9769 T0102 表示 ()。A、 1 號刀 1 號刀補B、 1 號刀 2號刀補C、 2號刀

15、 1 號刀補D、 2 號刀 2號刀補70絕對坐標編程時，移動指令終點的坐標值X、 Z 都是以 ()為基準來計算。A、工件坐標系原點 B、機床坐標系原點C、機床參考點D、此程序段起點的坐標值71當零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對尺寸)標注時適宜用()編程。A、絕對值編程B、增量值編程C、兩者混合D、先絕對值后相對值編程72選擇英制輸入的指令是()，必須在程序的開始設定坐標系之前在一個單獨的程序段中指定。A、 M99B、 G21C、 G20D、 G9373 G00 是指令刀具以(A 、點動)移動方式，從當前位置運動并定位于目標位置的指令。B、走刀C、快速D 、標準標準74程序段G02 X50 Z-20 I

16、28 K5 F0.3 中 I28 K5 表示 ()。A 、圓弧的始點B、圓弧的終點C、圓弧的圓心相對圓弧起點坐標75暫停指令G04 用于中斷進給，中斷時間的長短可以通過地址A、 TB、 PC、 OX(U) 或 (D、D 、圓弧的半徑 )來指定。V76使用返回參考點指令G27 或 G28 時，應取消()，否則機床無法返回參考點。A 、刀具補償功能B、紙帶結束功能77使刀具軌跡在工件左側沿編程軌跡移動的A、 G40B 、 G4178 G90 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；完成的是A 、圓柱面B、(圓錐面C、程序結束功能G 代碼為 ()。C、 G42)的加工。D 、換刀功能D、 G43C、圓

17、弧面)指令。C、螺紋車削循環(huán)D 、螺紋80.在 G71P (ns) Q (nf) U ( u) W (Aw)S500 程序格式中，()表示Z 軸方向上的精加工余量。A 、 uB 、 wC、 nsD、 nf81輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A、 M00B、 M01)。C、 M02D、 M3082主程序結束，程序返回至開始狀態(tài)，其指令為A、 M00B、 M02()。C、 M05D、 M3083使主軸反轉的指令是()。A、 M90B、 G01C、 M04D、 G9184 FANUC 系統(tǒng)中，M98 指令是()指令。A 、主軸低速范圍B 、調用子程序C、主軸局速范圍D 、子程序結束79 FAN

18、UC 數(shù)控車床系統(tǒng)中A 、外圓車削循環(huán)D 、縱向切削循環(huán)B、85圓弧插補的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小)。非圓曲線段B、圓弧段D 、非圓曲線段OG92 X_Z_F_ 是 ( 端面車廂宿水A 、直線段86 G76 指令，主要用于(A 、切槽(C、斜線段)的加工，以簡化編程。B、鉆孔C、棒料D 、螺紋螺紋87工件坐標系的零點一般設在()。A 、機床零點B、換刀點C、工件的端面D 、卡盤根后盤根88 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱 ()。A 、工件零點B、機床零點C、機床參考點D 、限位點89數(shù)控機床Z 坐標軸規(guī)定為()。A、平

19、行于主切削方向B、工件裝夾面方向C、各個主軸任選一個90刀尖半徑補償在()固定循環(huán)指令中執(zhí)行。D 、傳遞主切削動力的主軸軸線方向A、 G71B、 G7291 數(shù)控車(FANUC 系統(tǒng))的 G74 Z 120A、 0.3B、 10C、 G73Q10F0.3 程序段中，(C、120D、 G70 )表示Z 軸方向上的間斷走刀長度。D、 7492刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是()。A 、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側93前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補償指令應該是A、 G40B 、 G41B 、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側D 、沿刀具運動方向

20、看，刀具位于工件左側刀尖半徑補償指令應該是C、 G42工件位于刀具左側刀具位于工件左側()。D、 G4394采用G50 設定坐標系之后，數(shù)控車床在運行程序時()回參考點。A、用 B、不用 C、可以用也可以不用D、取決于機床制造廠的產(chǎn)品設計95 G98/G99 指令為 ()指令。A、模態(tài) B、非模態(tài) C、主軸D、指定編程方式的指令96在繪制直線時，可以使用以下()快捷輸入方式的能力。A、 CB、 LC、 PIND、 E97 AUTO CAD 中要準確的把圓的圓心移到直線的中點需要使用()。A、正交B、對象捕捉C、柵格D、平移98 AUTO CAD 用 Line 命令連續(xù)繪制封閉圖形時，敲()字母

21、回車而自動封閉。A、 CB、 DC、 ED、 F99系統(tǒng)面板上的()鍵的功能是使系統(tǒng)不執(zhí)行程序中帶"/"的程序段。A、單段B、空運行C、跳步D、M01100將狀態(tài)開關置于“MDI ”位置時，表示 ()數(shù)據(jù)輸入狀態(tài)。A、機動B、手動C、自動D、聯(lián)動101數(shù)控機床開機時，一般要進行返回參考點操作，其目的是()。A、換刀，準備開始加工 B、建立機床坐標系C、建立工件坐標系D 、換刀，準備開始加工、建立機床坐標系、建立工件坐標系都是102車削錐度和圓弧時，如果刀具半徑補償存儲器中R 輸入正確值而刀尖方位號T 未輸入正確值，則影響 ()精度。A、尺寸 B、位置C、表面D、尺寸，位置，

22、表面都不對103在未裝夾工件前，為了檢查()可以進行空運行一次程序。A、程序 B、機床的加工范圍C、工件坐標系D、刀具、夾具選取與安裝的合理性104軸類零件是旋轉體零件，其長度和直徑比大于()的稱為細長軸。A、 15B、 20C、 25D、 30105用于傳動的軸類零件，可使用()為毛坯材料，以提高其機械性能。A、鑄件B、鍛件C、管件D、板料106加工齒輪這樣的盤類零件在精車時應按照()的加工原則安排加工順序。A、先外后內B、先內后外C、基準后行D、先精后粗107錐度的定義是()。A、(大端小端)/長度B、(小端大端)/長度C、大端除以小端的值D、小端除以大端的值108 對于較長的或必須經(jīng)過多

23、次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類工件，可采用 ()方法安裝。A、一夾一頂B、兩頂尖C、三爪卡盤D、四爪卡盤109加工如齒輪類的盤形零件，精加工時應以()做基準。A、外形B、內孔 C、端面D、外形，內孔，端面均不能110刃傾角取值愈大，切削力()。A、減小B、增大C、不改變D、消失111 當選擇的切削速度在() 米 /分鐘時，最易產(chǎn)生積屑瘤。A、015B、15 30C、50 80D、150112 FANUC 系統(tǒng)車削一段起點坐標為(X40， Z-20) 、終點坐標為(X50， Z-25) 、半徑為5mm 的外圓凸圓弧面，正確的程序段是()。A、 G98 G02 X40 Z-20 R5 F

24、80B、 G98 G02 X50 Z-25 R5 F80C、 G98 G03 X40 Z-20 R5 F80D、 G98 G03 X50 Z-25 R5 F80113用三爪卡盤夾持軸類零件，車削加工內孔出現(xiàn)錐度，其原因可能是()。A、夾緊力太大，工件變形B、刀具已經(jīng)磨損 C、工件沒有找正 D、切削用量不當114相鄰兩牙在()線上對應兩點之間的軸線距離，稱為螺距。A、大徑B、中徑C、小徑D、中心115 M24 粗牙螺紋的螺距是()毫米。A、 1B、 2C、 3D、 4116螺紋加工時采用()，因兩側刀刃同時切削，切削力較大。A、直進法 B、斜進法 C、左右借刀法D、直進法，斜進法，左右借刀法均不

25、是117.螺紋 M30X 1.5mm的小徑應車至( )mm。A、 27B、28.37C、29D、30118普通三角螺紋的牙型角為()。A、 30°B、40°C、55°D、60°119螺紋車刀刀尖高于或低于中心時，車削時易出現(xiàn)()現(xiàn)象。A、扎刀B、亂牙C、竄動D、停車120螺紋加工時，主軸必須在()指令設置下進行。D、 M30A、 G96B、 G97C、 M05121.車削M30 x 2的雙線螺紋時，F(xiàn)功能字應代入()mm編程加工。A、 2B、 4C、 6D、 8122 G32 或 G33 代碼是螺紋()功能。A 、螺紋加工固定循環(huán)B 、變螺距螺紋車削功能

26、指令C、固定螺距螺紋車削功能指令D、外螺紋車削功能指令123.如切斷外徑為36mm、內孔為16mm的空心工件，刀頭寬度應刃磨至( )mm寬。A、 1-2B、 2-3C、 3-3.6D、 4-4.6124為保證槽底精度，切槽刀主刀刃必須與工件軸線()。A、平行B、垂直C、相交125 G75 指令結束后，切刀停在()。A、終點B、機床原點C、工件原點126刃磨端面槽刀時，遠離工件中心的副后刀面的R 半徑應(A、大于B、等于C、小于127鉆孔時鉆頭的()會造成孔徑偏大。A、橫刃太短B、兩條主切削刃長度不相等C、后角太大128擴孔精度一般可達()。D 、傾斜D 、起點)被加工槽外側輪廓半徑。D 、小于

27、等于D、頂角太小A、 IT5-6B、 IT7-8C、 IT8-9D 、 IT9-10129鉸削鑄件孔時，選用()。A、硫化切削液B、活性礦物油C、煤油130鏜孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時易把孔徑車()。A、小B、相等C、不影響131鏜孔時發(fā)生振動，首先應降低()的用量。D 、乳化液D 、大A、進給量 B、背吃量 C、切削速度D、進給量，背吃量，切削速度均不對132應用()裝夾薄壁零件不易產(chǎn)生變形。A、三爪卡盤B、一夾一頂C、平口鉗133在FANUC Oi 的系統(tǒng)中，車內孔時G71 第二行中的U 為 (D 、心軸 )值。A、正 B、負 C、無正負D、正、負、無正負均不對134中心孔的形式分為(

28、)種。A、 1B、 2C、 3D、 4135游標有50 格刻線，與主尺49 格刻線寬度相同，則此卡尺的最小讀數(shù)是()。A、 0.1mmB、 2cmC、 0.02mmD、 0.4mm136百分表轉數(shù)指示盤上小指針轉動1 格，則量桿移動()。A、 1mmB、 0.5cmC、 10cmD 、 5cm137千分尺微分筒轉動一周，測微螺桿移動( )mm。A、 0.1B、 0.01C、 1D、 0.5138使用深度千分尺測量時，不需要做()。A 、清潔底板測量面、工件的被測量面B 、測量桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直C、去除測量部位毛刺D、拋光測量面139外徑千分尺的讀數(shù)方法是()。A 、先讀小數(shù)、再

29、讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺B 、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺C、讀出小數(shù)，就可以知道被測尺寸D、讀出整數(shù)，就可以知道被測尺寸140一般用于檢驗配合精度要求較高的圓錐工件的是()。A、角度樣板B、游標萬能角尺度C、圓錐量規(guī)涂色D 、角度樣板，游標萬能角尺度，圓錐量規(guī)涂色都可以141為使用方便和減少積累誤差，選用量塊時應盡量選用()的塊數(shù)。A 、很多B 、較多142尺公差等于上偏差減下偏差或()。A 、基本尺下偏差C、最大極限尺寸-基本尺寸143下列配合代號中，屬于同名配合的是(A、 H7/f6 與 F7/h6 B、 F7/h6 與 H7/f7144尺公差帶的零線表示()

30、。A 、最大極限尺B 、最小極限尺C、較少D、5塊以上B 、最大極限尺最小極限尺D 、基本尺最小極限尺)。C、 F7/n6 與 H7/f6 D、 N7/h5 與 H7/h5C、基本尺寸D、實際尺寸145 .機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔代號是（）。A、 H7B、 H2C、 D2D、 D7146 .未注公差尺寸應用范圍是（）。A、長度尺寸B、工序尺寸C、用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸D、長度尺寸，工序尺寸，用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸都適用147 .孔軸配合的配合代號由（）組成。A、基本尺寸與公差帶代號C、基本尺寸與孔的公差帶代號148 .最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（A、上偏差B、下

31、偏差149 .平行度、同軸度同屬于（）公差。A、尺寸B、形狀150 .圖樣上符號。是（）公差叫（）。A、位置，圓度 B、尺寸，圓度B、孔的公差帶代號與軸的公差帶代號D、基本尺寸與軸的公差帶代號）°C、誤差D、公差帶C、位置D、垂直度C、形狀，圓度D、形狀，圓柱度151 零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和（）三方面內容。A、相互位置精度B、表面粗糙度C、重復定位精度 D、測檢精度152 下列因素中導致機械加工精度誤差的是（）。D、空氣潮濕D、疲勞強度D、潤滑油D、機床參考點A、潤滑不良B、機床精度下降C、材料不合格153 表面質量對零件的使用性能的影響不包括（）。A、耐磨性B、

32、耐腐蝕性能C、導電能力154 下列保養(yǎng)項目中（）不是半年檢查的項目。A、機床電流電壓B、液壓油C、油箱155 .增量式檢測元件的數(shù)控機床開機后必須執(zhí)行刀架回（）操作。A、機床零點B、程序零點C、工件零點156 數(shù)控機床某軸進給驅動發(fā)生故障，可用 （）來快速確定。A、參數(shù)檢查法B、功能程序測試法C、原理分析法D、轉移法157 目前世界先進的 CNC數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間（ MTBF ）大部分在（）之間。A、100010000 小時 B、10000100000 小時 C、1000030000 小時 D、30000100000 小時158 數(shù)控機床的條件信息指示燈EMERGENCY STOP亮時，

33、說明（）。A、按下急停按扭B、主軸可以運轉C、回參考點D、操作錯誤且未消除159 框式水平儀主要應用于檢驗各種機床及其它類型設備導軌的直線度和設備安裝的水平位置，垂直位 置。在數(shù)控機床水平時通常需要 （）塊水平儀。A、2B、3C、4D、5160 .下述幾種墊鐵中，常用于振動較大或質量為1015t的中小型機床的安裝（）。A、斜墊鐵B、開口墊鐵C、鉤頭墊鐵D、等高鐵得分評分人二、判斷題（第161題第200題。將判斷結果填入括號中。正確的填，錯誤的填“X”。每題0.5分,滿分20分。）161 （）職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關系中的具體表現(xiàn)。162 （） “以遵紀守法為榮、以違法亂紀為恥”實質

34、是把遵紀守法看成現(xiàn)代公民的基本道德守則。163 （）企業(yè)要優(yōu)質高效應盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因為開拓創(chuàng)新風險過大。164 （）球墨鑄鐵進行調質熱處理可以獲得良好的綜合力學性能。165 （）切削鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般會產(chǎn)生節(jié)狀切屑。166 （）切削過程中，切屑與刀具和刀具與工件之間的磨擦力引起振動。167 （）各類工業(yè)固體廢棄物，不得傾倒在江河湖泊或水庫之內。168 （）崗位的質量保證措施與責任就是崗位的質量要求。169 （）除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉視圖三種視圖。170 （）采用斜視圖表達傾斜構件可以反映構件的實形。171 （）省略一切標注的剖視圖，說明它的剖切平面不

35、通過機件的對稱平面。172 （）夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。173 ()欠定位不能保證加工質量，往往會產(chǎn)生廢品，因此是絕對不允許的。174 ()硬質合金刀具切削時，不應在切削中途開始使用切削液，以免刀片破裂。175 ()刃磨高速鋼刀具時，應在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。176 ()機夾可轉位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。177 ( )YT 類硬質合金比YG 類的耐磨性好，但脆性大，不耐沖擊，常用于加工塑性好的鋼材。178 ()在G54 中設置欄中的數(shù)值是工件坐標系的原點相對機床坐

36、標系原點偏移量。179 ()G70 指令是精加工切削循環(huán)指令。180 ()逐點比較法直線插補中，當?shù)毒咔邢鼽c在直線上或其上方時，應向 +X 方向發(fā)一個脈沖，使刀具向 +X 方向移動一步。181 ()數(shù)控車床的機床坐標系和工件坐標系原點重合。182 ()使用Windows98 中文操作系統(tǒng)，既可以用鼠標進行操作，也可以使用鍵盤上的快捷鍵進行操作。183 ()手動程序輸入時，模式選擇按鈕應置于自動(AUTO) 位置上。184 ()刪除鍵 DELE 在編程時用于刪除己輸入的字，不能刪除在CNC 中存在的程序。185 ()利用刀具磨耗補償功能能提高勞動效率。186 ()程序原點的偏移值可以經(jīng)操作面板輸

37、入到控制器中。187 ()如果不按下“選擇停止開關”，則 M01 代碼不起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行。188 ()用圓弧規(guī)測量圓弧時，圓弧規(guī)與工件軸線應在同一平內。189 ()工件和刀具的剛性較差時，不會影響加工精度。190 ()在 FANUC 車削系統(tǒng)中，G92指令可以進行圓柱螺紋車削循環(huán)，但不能加工錐螺紋。191 ()可轉位數(shù)控螺紋車刀每種規(guī)格的刀片只能加工一個固定螺距。192 ()螺紋切削時，應盡量選擇高的主軸轉速，以提高螺紋的加工精度。193 ()切槽時，走刀量加大，不易使切刀折斷。194 ()FANUC 系統(tǒng) G75 指令不能用于內溝槽加工。195 ()鉆孔時由于橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進