薄板坯連鑄連軋技術(shù)培訓(xùn)講義(共45頁).ppt

1、薄板坯連鑄連軋技術(shù)提 綱連續(xù)鑄鋼薄板坯連鑄連軋近終型澆鑄 連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼(連鑄連鑄)是將鋼水通過連鑄機(jī)直接是將鋼水通過連鑄機(jī)直接鑄成鋼坯，從而取代模鑄和初軋開坯的一種鋼鑄成鋼坯，從而取代模鑄和初軋開坯的一種鋼鐵生產(chǎn)先進(jìn)工藝。世界各國都以連鑄比鐵生產(chǎn)先進(jìn)工藝。世界各國都以連鑄比(連鑄坯連鑄坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量比例產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量比例)的上下來衡量鋼鐵工業(yè)生的上下來衡量鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的程度和技術(shù)水平的上下。連鑄的產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的程度和技術(shù)水平的上下。連鑄的好處在于節(jié)能和提高金屬收得率。好處在于節(jié)能和提高金屬收得率。 連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼金屬收得率為84%-88%，而連鑄工

2、藝那么為95-96%，金屬收得率提高10-14%。連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純潔度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼 連續(xù)澆鑄最早由亨利連續(xù)澆鑄最早由亨利貝塞麥提出，并于貝塞麥提出，并于1846年開始試驗(yàn)，但是直到年開始試驗(yàn)，但是直到1937年才實(shí)現(xiàn)了銅合金的年才實(shí)現(xiàn)了銅合金的連鑄，連鑄，1950年制出鋼液的連鑄機(jī)。年制出鋼液的連鑄機(jī)。亨利亨利貝塞麥貝塞麥 連鑄技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用連鑄技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用是鋼鐵冶金工業(yè)的一次技術(shù)革命，是鋼鐵冶金工業(yè)的一次技術(shù)革命，它不僅大大提高了生產(chǎn)率，減少了它不僅

3、大大提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗，提高了能源效率，并且材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的質(zhì)量。此后還出現(xiàn)了提高了材料的質(zhì)量。此后還出現(xiàn)了連鑄連軋技術(shù)。連鑄連軋技術(shù)。 連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼1 1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的開展連鑄技術(shù)的作用、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的開展連鑄技術(shù)的作用 1 1 1947 1947年年19741974年：年： 技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄初軋技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄初軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。 2 2 1974 1974年年19891989年：年： 技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。 3 3 1989

4、1989年現(xiàn)在：年現(xiàn)在： 技術(shù)特點(diǎn)：連鑄連軋工藝，以薄板坯，連鑄技術(shù)特點(diǎn)：連鑄連軋工藝，以薄板坯，連鑄連軋為代連軋為代 表，鋼廠向緊湊化開展。表，鋼廠向緊湊化開展。連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼3 生產(chǎn)過程對環(huán)境更加友好連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼薄板坯連鑄連軋薄板坯連鑄連軋 典型的薄板坯連鑄連軋工藝流程由煉鋼典型的薄板坯連鑄連軋工藝流程由煉鋼(電爐或轉(zhuǎn)爐電爐或轉(zhuǎn)爐)爐外精煉爐外精煉薄板坯連鑄薄板坯連鑄連鑄坯加熱連鑄坯加熱熱連軋等五個單元工熱連軋等五個單元工序組成。該工藝將過去的煉鋼廠和熱軋廠有機(jī)地壓縮、組序組成。該工藝將過去的煉鋼廠和熱軋廠有機(jī)地壓縮、組合到一起，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能量消耗，從而大幅合到一起，縮短

5、了生產(chǎn)周期，降低了能量消耗，從而大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。度提高經(jīng)濟(jì)效益。 薄板坯連鑄連軋技術(shù)因眾多的單位參與研究開發(fā)，形薄板坯連鑄連軋技術(shù)因眾多的單位參與研究開發(fā)，形成了各具特色的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝，如：成了各具特色的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝，如：CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推廣應(yīng)等，其中推廣應(yīng)用最多的是用最多的是CSP工藝，由西馬克工藝，由西馬克德馬格公司開發(fā)。德馬格公司開發(fā)。1、CSP工藝技術(shù)工藝技術(shù)(Compact Strip Production) CSP工藝也稱緊湊式熱帶生產(chǎn)工藝。工藝也稱緊湊式熱帶生產(chǎn)工藝。CSP生產(chǎn)工藝流生產(chǎn)工藝流程一般為

6、：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包精煉爐鋼包精煉爐薄板坯連鑄機(jī)薄板坯連鑄機(jī)剪切機(jī)剪切機(jī)輥底式隧道加熱爐輥底式隧道加熱爐粗軋機(jī)粗軋機(jī)(或沒有或沒有)均熱爐均熱爐(或沒有或沒有)事故剪事故剪高壓水除鱗機(jī)高壓水除鱗機(jī)小立輥軋機(jī)小立輥軋機(jī)(或沒或沒有有)精軋機(jī)精軋機(jī)輸出輥道和層流冷卻輸出輥道和層流冷卻卷取機(jī)。卷取機(jī)。薄板坯連鑄連軋 1回轉(zhuǎn)臺； 2鋼包； 3中間罐； 4連鑄機(jī)； 5剪切機(jī)； 6加熱爐； 7除鱗機(jī)； 8粗軋機(jī)； 9加熱爐； 10事故剪； 11除鱗機(jī)； 12精軋機(jī)；13層流冷卻； 14卷取機(jī)； 15預(yù)留卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋2、ISP工藝技術(shù)工藝技術(shù)(Inline Strip Pro

7、duction) ISP工藝也稱在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝。工藝也稱在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝。ISP生產(chǎn)線的工生產(chǎn)線的工藝流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼藝流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包精煉鋼包精煉連鑄機(jī)連鑄機(jī)大壓下量初軋機(jī)大壓下量初軋機(jī)剪切機(jī)剪切機(jī)感應(yīng)加熱爐感應(yīng)加熱爐克日莫那爐克日莫那爐熱卷箱熱卷箱高壓水除鱗機(jī)高壓水除鱗機(jī)精軋機(jī)精軋機(jī)輸出輥道和層流冷卻輸出輥道和層流冷卻卷取機(jī)。卷取機(jī)。薄板坯連鑄連軋 1中間包； 2結(jié)晶器； 3液芯壓下； 4除鱗機(jī)； 5預(yù)軋機(jī)； 6剪切機(jī)； 7感應(yīng)加熱爐； 8熱卷箱； 9事故剪； 10除鱗機(jī)； 11精軋機(jī)； 12層流冷卻；13卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋3、FTSR工藝技術(shù)工藝技術(shù)(Fl

8、exible Thin Slab Rolling) FTSR工藝工藝(Flexible Thin Slab Rolling)被稱之為生產(chǎn)被稱之為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制工藝。高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制工藝。FTSR工藝流程一工藝流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包精煉鋼包精煉薄板坯連鑄機(jī)薄板坯連鑄機(jī)旋旋轉(zhuǎn)式除鱗機(jī)轉(zhuǎn)式除鱗機(jī)剪切機(jī)剪切機(jī)輥底式隧道式加熱爐輥底式隧道式加熱爐二次除鱗二次除鱗機(jī)機(jī)立輥軋機(jī)立輥軋機(jī)粗軋機(jī)粗軋機(jī)保溫輥道保溫輥道三次除鱗裝置三次除鱗裝置精精軋機(jī)軋機(jī)輸出輥道和帶鋼冷卻段輸出輥道和帶鋼冷卻段卷取機(jī)。卷取機(jī)。薄板坯連鑄連軋 1連鑄機(jī)； 2旋轉(zhuǎn)式一次除鱗；

9、3隧道式加熱爐； 4二次除鱗； 5立輥軋機(jī)； 6粗軋機(jī)； 7保溫輥道； 8三次除鱗； 9精軋機(jī)；10輸出輥道和層流冷卻； 11卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋4、CONROLL工藝技術(shù)工藝技術(shù) CONROLL工藝是奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司開發(fā)的用于生工藝是奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司開發(fā)的用于生產(chǎn)不同鋼種的連鑄連軋生產(chǎn)工藝。產(chǎn)不同鋼種的連鑄連軋生產(chǎn)工藝。CONROLL工藝流程工藝流程為：常規(guī)連鑄機(jī)為：常規(guī)連鑄機(jī)板坯熱裝板坯熱裝(或直接或直接)進(jìn)步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)步進(jìn)梁式加熱爐帶立輥可逆粗軋機(jī)帶立輥可逆粗軋機(jī)精軋機(jī)架精軋機(jī)架輸出輥道和層流冷輸出輥道和層流冷卷取機(jī)卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋1鋼包加熱爐； 2電爐； 3AOD； 4傳送

10、車；5連鑄機(jī)； 6加熱爐； 7立輥軋機(jī)； 8粗軋機(jī)；9精軋機(jī)； 10卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋5、QSP工藝技術(shù)工藝技術(shù) QSP技術(shù)是日本住友金屬開發(fā)出的生產(chǎn)中厚板坯的技術(shù)是日本住友金屬開發(fā)出的生產(chǎn)中厚板坯的技術(shù)，開發(fā)的目的在于提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力的同時生產(chǎn)高技術(shù)，開發(fā)的目的在于提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力的同時生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板。質(zhì)量的冷軋薄板。QSP工藝生產(chǎn)流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)工藝生產(chǎn)流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼爐煉鋼鋼包精煉爐鋼包精煉爐薄板坯連鑄機(jī)薄板坯連鑄機(jī)剪切機(jī)剪切機(jī)輥底式輥底式隧道加熱爐隧道加熱爐立輥軋邊機(jī)立輥軋邊機(jī)粗軋機(jī)粗軋機(jī)高壓水除鱗機(jī)高壓水除鱗機(jī)精精軋機(jī)軋機(jī)卷取機(jī)。卷取機(jī)。薄板坯連鑄連軋1單流連鑄

11、機(jī)； 2軟壓下裝置； 3剪切機(jī)；4隧道式加熱爐； 5立輥軋邊機(jī)； 6初軋機(jī)、除鱗機(jī)；7除鱗機(jī)； 8精軋機(jī)； 9卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋6、TSP工藝技術(shù)工藝技術(shù)(Tippins-Samsung Process) 傾翻帶鋼新技術(shù)，簡稱傾翻帶鋼新技術(shù)，簡稱TSP。TSP工藝流程一般為：工藝流程一般為：電弧爐電弧爐(AC或或DC或轉(zhuǎn)爐煉鋼或轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包精煉鋼包精煉薄板坯連鑄薄板坯連鑄機(jī)機(jī)步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)式加熱爐高壓水除鱗機(jī)高壓水除鱗機(jī)立輥軋邊機(jī)立輥軋邊機(jī)單機(jī)單機(jī)架斯特克爾軋機(jī)架斯特克爾軋機(jī)層流冷卻層流冷卻卷取機(jī)。卷取機(jī)。薄板坯連鑄連軋1電弧爐； 2鋼包精煉爐； 3連鑄機(jī)；4均熱爐； 5卷取機(jī)； 6立輥軋

12、邊機(jī)；7單機(jī)架斯特克爾軋機(jī)； 8層流冷卻； 9成品帶卷 薄板坯連鑄連軋7、CPR工藝技術(shù)工藝技術(shù)(Casting Pressing Rolling) CPR工藝即鑄壓軋工藝，用于生產(chǎn)厚度小于工藝即鑄壓軋工藝，用于生產(chǎn)厚度小于25mm的合金鋼和普碳鋼熱軋帶材。它利用澆鑄后的大壓下的合金鋼和普碳鋼熱軋帶材。它利用澆鑄后的大壓下(60%的極限壓下量的極限壓下量)，僅使用一組軋機(jī)，最終可生產(chǎn)厚，僅使用一組軋機(jī)，最終可生產(chǎn)厚度為度為6.0mm的薄帶卷，也可生產(chǎn)低碳鋼、管線鋼、鐵素的薄帶卷，也可生產(chǎn)低碳鋼、管線鋼、鐵素體和奧氏體不銹鋼及高硅電工鋼等。該生產(chǎn)線包括一臺體和奧氏體不銹鋼及高硅電工鋼等。該生產(chǎn)線

13、包括一臺連鑄機(jī)、一臺感應(yīng)爐、除鱗機(jī)、一臺四輥軋機(jī)。工藝流連鑄機(jī)、一臺感應(yīng)爐、除鱗機(jī)、一臺四輥軋機(jī)。工藝流程示意為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼程示意為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包精煉爐鋼包精煉爐薄板坯鑄壓薄板坯鑄壓軋軋感應(yīng)加熱爐感應(yīng)加熱爐旋轉(zhuǎn)式高壓水除鱗機(jī)旋轉(zhuǎn)式高壓水除鱗機(jī)精軋機(jī)精軋機(jī)層流層流冷卻冷卻卷取機(jī)。卷取機(jī)。薄板坯連鑄連軋1結(jié)晶器； 2擠壓輥； 3軋制輥； 4感應(yīng)爐；5除鱗區(qū)； 6軋機(jī)； 7冷卻區(qū)； 8卷取機(jī)薄板坯連鑄連軋鞍鋼鞍鋼1700短流程薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線短流程薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線薄板坯連鑄連軋?zhí)其摫“迮鬟B鑄連軋?zhí)其摫“迮鬟B鑄連軋薄板坯連鑄連軋酒鋼碳鋼薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品酒鋼碳鋼薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品薄板

14、坯連鑄連軋 與連鑄連軋過程相比，每噸鋼可節(jié)省能源達(dá)與連鑄連軋過程相比，每噸鋼可節(jié)省能源達(dá)800kJ， CO2排放量降低排放量降低85%，NOx降低降低90%，SO2降低降低70%。薄帶鑄軋技術(shù)尤其適合我國鋼鐵工業(yè)的開展情況，由于薄帶鑄軋技術(shù)尤其適合我國鋼鐵工業(yè)的開展情況，由于能夠有效抑制能夠有效抑制Cu、S、P等夾雜元素在鋼材基體中的偏析等夾雜元素在鋼材基體中的偏析，從而可實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)礦資源如高磷、高硫、高銅礦或廢，從而可實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)礦資源如高磷、高硫、高銅礦或廢鋼等有效綜合利用，節(jié)省珍貴資源，是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼等有效綜合利用，節(jié)省珍貴資源，是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開展的重要內(nèi)容?？沙掷m(xù)開展的重要內(nèi)容。 近

15、終型澆鑄近終型澆鑄薄帶連鑄薄帶連鑄薄帶連鑄工藝與其他工藝比較傳統(tǒng)工廠傳統(tǒng)工廠長度：長度：600m薄板坯連鑄工廠薄板坯連鑄工廠長度：長度：370m薄帶連鑄工廠薄帶連鑄工廠長度：長度：100m成本成本投資成本投資成本生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本近終型澆鑄近終型澆鑄近終型澆鑄近終型澆鑄薄帶連技術(shù)與新材料開發(fā) 采用薄帶連鑄技術(shù)在新材料開發(fā)，特別是在采用薄帶連鑄技術(shù)在新材料開發(fā)，特別是在生產(chǎn)很難熱加工產(chǎn)品時，更是具有工藝上的優(yōu)勢，生產(chǎn)很難熱加工產(chǎn)品時，更是具有工藝上的優(yōu)勢，由于鑄帶是在冷卻速度到達(dá)由于鑄帶是在冷卻速度到達(dá)1001000 C/s的條的條件下形成的，二次枝晶間距僅為件下形成的，二次枝晶間距僅為2-5m，

16、顯微組，顯微組織均質(zhì)細(xì)晶，且具有遺傳性，沿帶厚成份偏析很織均質(zhì)細(xì)晶，且具有遺傳性，沿帶厚成份偏析很小。這對高合金材料的生產(chǎn)十分有益，特別是在小。這對高合金材料的生產(chǎn)十分有益，特別是在難以軋制的高合金薄帶鋼生產(chǎn)方面有著巨大開展難以軋制的高合金薄帶鋼生產(chǎn)方面有著巨大開展?jié)摿Α＠鐫摿?。例?目前國外在開發(fā)的目前國外在開發(fā)的TWIP鋼、鋼、INVAR合合金、鐵素體不銹、鎂合金帶、高硅鋼等。金、鐵素體不銹、鎂合金帶、高硅鋼等。 近終型澆鑄近終型澆鑄薄帶連鑄代表技術(shù)約250mm連鑄，62 mm薄板坯連鑄， 新技術(shù)傳統(tǒng)技術(shù)約. 3 mm薄板坯連鑄，8 -20 mm薄帶連鑄 連鑄、熱連軋連鑄、熱連軋工藝階段

17、:中間儲備:薄板坯連鑄連軋薄板坯連鑄連軋工藝階段:中間儲備薄帶連鑄薄帶連鑄工藝階段:中間儲備薄帶連鑄薄帶連鑄(水平帶鋼連鑄技術(shù))250 mm1.5-25 mm62 mm0.8-9 mm1.5-3 mm8-20 mm精整ThyssenKrupp Steel縮短熱軋板生產(chǎn)工藝縮短熱軋板生產(chǎn)工藝近終型澆鑄近終型澆鑄本技術(shù)使 杜伊斯堡廠CSP生產(chǎn)線年產(chǎn)量到達(dá)240萬噸以上。排放量排放量kg CO2/t 熱軋卷熱軋卷050100150200250熱軋連鑄薄板坯傳統(tǒng)工藝薄板坯工藝 由于縮短工藝流程，從而減少了噸鋼由于縮短工藝流程，從而減少了噸鋼100kg的的CO2排放量排放量近終型澆鑄近終型澆鑄近終型澆鑄

18、近終型澆鑄寶鋼薄帶連鑄技術(shù)方向選擇 薄帶連鑄技術(shù)經(jīng)過多年的開展形成過多種工薄帶連鑄技術(shù)經(jīng)過多年的開展形成過多種工藝技術(shù)方案，根據(jù)結(jié)晶器形式的的不同被分為帶藝技術(shù)方案，根據(jù)結(jié)晶器形式的的不同被分為帶式、輥式、輥帶式等。其中雙輥式薄帶連鑄技術(shù)式、輥式、輥帶式等。其中雙輥式薄帶連鑄技術(shù)是其中最接近工業(yè)化的技術(shù)。雙輥式薄帶連鑄又是其中最接近工業(yè)化的技術(shù)。雙輥式薄帶連鑄又分為同徑雙輥鑄機(jī)和異徑雙輥鑄機(jī)，兩輥的布置分為同徑雙輥鑄機(jī)和異徑雙輥鑄機(jī)，兩輥的布置方式有水平式、垂直式和傾斜式。但最為成熟的方式有水平式、垂直式和傾斜式。但最為成熟的是水平等徑雙輥式薄帶連鑄工藝。是水平等徑雙輥式薄帶連鑄工藝。 近終型

19、澆鑄近終型澆鑄寶鋼薄帶連鑄技術(shù)方向選擇 鋼水由鋼水由SEN注入兩個逆向注入兩個逆向旋轉(zhuǎn)的水冷輥與兩耐火材料側(cè)旋轉(zhuǎn)的水冷輥與兩耐火材料側(cè)封板組成的三角熔池，鋼液接封板組成的三角熔池，鋼液接觸水冷輥，經(jīng)傳導(dǎo)傳熱過程，觸水冷輥，經(jīng)傳導(dǎo)傳熱過程，首先形成半凝固層、凝固層，首先形成半凝固層、凝固層，然后在雙輥的逆向轉(zhuǎn)動下進(jìn)入然后在雙輥的逆向轉(zhuǎn)動下進(jìn)入吻合點(diǎn)，經(jīng)過鑄軋最終成為厚吻合點(diǎn)，經(jīng)過鑄軋最終成為厚度在度在2-6mm左右的薄帶坯。再左右的薄帶坯。再經(jīng)經(jīng)1或或2機(jī)架四輥熱軋機(jī)在線軋機(jī)架四輥熱軋機(jī)在線軋制成為厚度制成為厚度1-3mm薄帶后成卷。薄帶后成卷。 雙輥薄帶連鑄的根本原理圖雙輥薄帶連鑄的根本原理圖

20、l2003年，建成一條帶寬年，建成一條帶寬1200mm雙輥薄帶連鑄中試線并雙輥薄帶連鑄中試線并投入使用。投入使用。l2004年，完成不銹鋼成卷試驗(yàn)。年，完成不銹鋼成卷試驗(yàn)。l2005年，完成碳鋼成卷試驗(yàn)。年，完成碳鋼成卷試驗(yàn)。l2006年，完成硅鋼成卷試驗(yàn)。年，完成硅鋼成卷試驗(yàn)。l2007年，展開第二階段攻關(guān)。年，展開第二階段攻關(guān)。l2021年，完成在線四輥熱軋機(jī)的增設(shè)并成功投入試驗(yàn)。年，完成在線四輥熱軋機(jī)的增設(shè)并成功投入試驗(yàn)。l2021年年2月，中國第一條薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線月，中國第一條薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線寶鋼股寶鋼股份薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)工程全線投入試生產(chǎn)。份薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)工程全線投入試生

21、產(chǎn)。近終型澆鑄近終型澆鑄寶鋼薄帶連鑄開展歷史回憶寶鋼薄帶連鑄開展歷史回憶 中國第一條薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線中國第一條薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線寶鋼股份薄帶寶鋼股份薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)工程于連鑄產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)工程于 2021年年2月全線投入試生產(chǎn)月全線投入試生產(chǎn)近終型澆鑄近終型澆鑄近終型澆鑄近終型澆鑄寶鋼寶鋼BAOSTRIP中試機(jī)組介紹中試機(jī)組介紹 工藝路線及主要技術(shù)參數(shù)工藝路線及主要技術(shù)參數(shù)：利用寶鋼特：利用寶鋼特鋼原有的鋼原有的16t16t電爐，重建一個占地電爐，重建一個占地72m72m 36m36m的新的新廠房。主要的工藝流程為：煉鋼車間生產(chǎn)的合廠房。主要的工藝流程為：煉鋼車間生產(chǎn)的合格鋼水，經(jīng)過跨小車運(yùn)輸

22、到薄帶連鑄車間的澆格鋼水，經(jīng)過跨小車運(yùn)輸?shù)奖нB鑄車間的澆鑄平臺上，鋼水經(jīng)中間包和布流水口注入到雙鑄平臺上，鋼水經(jīng)中間包和布流水口注入到雙輥連鑄機(jī)，鑄成厚度為輥連鑄機(jī)，鑄成厚度為2 25mm5mm的薄帶坯的薄帶坯, , 經(jīng)單經(jīng)單機(jī)架四輥軋機(jī)軋制后，冷卻、卷取。機(jī)架四輥軋機(jī)軋制后，冷卻、卷取。 近終型澆鑄近終型澆鑄寶鋼薄帶連鑄中試機(jī)組主要參數(shù)寶鋼薄帶連鑄中試機(jī)組主要參數(shù) 制l銅合金輥式結(jié)晶器；銅合金輥式結(jié)晶器；l改進(jìn)的結(jié)晶輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)設(shè)計；改進(jìn)的結(jié)晶輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)設(shè)計；l帶有帶有AGC 控制的輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)；控制的輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)；l裝置控制系統(tǒng)的輥面清理裝置；裝置控制系統(tǒng)的輥面清理裝置；l澆鑄區(qū)域的氣氛控制；澆鑄區(qū)域的氣氛控制；l帶自動糾偏功能的薄帶連鑄夾送輥設(shè)計。帶自動糾偏功能的薄帶連鑄夾送輥設(shè)計。近終型澆鑄近終型澆鑄主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) l 整條生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)無引帶澆注整條生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)無引帶澆注l 有完備的參數(shù)檢測和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有完備的參數(shù)檢測和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)l 實(shí)現(xiàn)個閉環(huán)控制：實(shí)現(xiàn)個閉環(huán)控制：l 自動開澆閉環(huán)控制自動開澆閉環(huán)控制l 液位閉環(huán)