二次澆筑現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底

1、三級技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目名稱：太原市西中環(huán)北段改造項(xiàng)目單位工程名稱太原市四中環(huán)北段分部工程名稱現(xiàn)澆箱梁分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆箱梁工序名稱接受交底班組交底日期技術(shù)交底：一、模板力殺1）、為保證碎外觀質(zhì)量，箱梁外露部分全部采用防水竹膠板（1220X 2440mm, 底模厚度為15 mm側(cè)模受壓較小，米用12 mm箱梁底模下，150鋁合金梁（內(nèi) 嵌方木條，便于模板固定）縱橋向布置，間距 35cm （腹板加密段為25cm）。2）、外模板安裝按竹膠板長度方向順橋向鋪設(shè)，為便于整體美觀，橫橋向小 于122cm竹膠板全橋放在一位置，保證全橋模板拼縫在一條線上。模板拼裝時 保證拼縫小于1mm模板拼縫間隙采用玻璃膠涂塞

2、，確保碎澆筑過程中不漏漿。3）、箱梁內(nèi)模，米用10mmJ竹膠板制作，10X5cm萬木加肋（40cm|i距）。 現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模制作采用骨架成型法，即按內(nèi)模尺寸，用 10X 5cm方木制作骨架， 按間距排好骨架，驗(yàn)收完骨架間距及骨架尺寸后上內(nèi)模竹膠板，形成整體內(nèi)模。為便于澆筑箱梁底板碎，內(nèi)模頂板設(shè)置成活動的，待底板碎澆筑完成后將頂板活 動的竹膠板安裝就位，并檢查好尺寸，保證碎的截面尺寸。內(nèi)模安裝時按編號進(jìn)行安裝，段與段之間的間隙采用雙層膠帶紙或薄鐵皮包 裹，保證內(nèi)模不漏漿。碎擬采取一次兩步澆筑，第一步澆筑箱梁底板腹板，第二 步澆筑箱梁頂板，每跨在1/4跨徑處留一施工天窗，便于折除內(nèi)模。天窗尺寸順 橋

3、向不大于1m橫橋向不大于0.8m,四角設(shè)0.2 x 0.2m倒角，并布置小12mm勺 倒角鋼筋。4）、在每一跨箱梁施工縫處端模使用竹膠板制作，錨墊板固定于端模上。在 有鋼絞線和鋼筋伸出處用電鉆打眼， 便于鋼筋和鋼絞線穿出。在伸縮縫處采用泡 沫板塞嚴(yán)，泡沫板厚度略大于伸縮縫寬度，以保證伸縮縫寬度。二、支座安裝1）、在支座安裝前，由測量組準(zhǔn)確放出支座的縱橫中線，檢查支座墊石的標(biāo) 高，嚴(yán)格控制支座的四角高差和支座的頂板標(biāo)高。2）、為保證支座的安裝標(biāo)高支座墊石頂標(biāo)高宜比設(shè)計低35mm在支座安裝過程中用水泥砂漿找平。3）、為保證支座的使用質(zhì)量，安裝前要求全面檢查支座的質(zhì)量規(guī)格是否符合 設(shè)計要求。4）、支

4、座安裝時，支座的上鋼板要臨時固定并對中，考慮到支座安裝溫度與 設(shè)計安裝溫度溫差和預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土徐變收縮所產(chǎn)生的位移量，安裝支座頂板要設(shè)置預(yù)偏值。5）、卸落支架時，拆除支座的臨時固定裝置。三、鋼筋工程鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加工彎制、 現(xiàn)場綁扎輔以點(diǎn)焊成形的方式。箱梁鋼 筋采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊機(jī)吊到梁上或人工抬到梁上；鋼筋安裝前在 箱梁底模板上用墨線彈出主筋、箍筋、波紋管的位置，以保證鋼筋、波紋管位置 的準(zhǔn)確。1）、鋼筋加工原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨， 并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜, 且設(shè)立標(biāo)識牌；鋼筋進(jìn)

5、場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，進(jìn)場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。鋼筋按設(shè)計長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。 n級鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料，鋼筋彎制使用彎筋機(jī)，彎制后編號分類堆碼。I 級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直后下料。2 ）、鋼筋安裝a、鋼筋保護(hù)層控制采用同設(shè)計圖紙規(guī)定的梁體碎凈保護(hù)層厚度相同的塑料 墊塊。b、按照設(shè)計圖紙?jiān)谙淞和饽０迳暇_放出箱梁的腹板位置，根據(jù)腹板位置 確定縱向鋼筋骨架位置，根據(jù)縱向鋼筋確定橫向鋼筋的位置。c、鋼筋的安裝順序?yàn)椋旱装逑聦涌v橫向鋼筋一箱梁腹板雙肢箍筋、腹板縱 向筋一底板上層縱橫向鋼筋一底板架立筋（點(diǎn)焊）一

6、底板內(nèi)模變角處加強(qiáng)筋一穿 腹板預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管并準(zhǔn)確定位（定位采用井字架加固，井字架點(diǎn)焊在骨架筋 上）一穿鋼絞線一安裝張拉端錨墊板一上內(nèi)模一內(nèi)模頂板變角處鋼筋一頂板下層 縱橫向鋼筋一頂板頂層鋼筋及翼緣板鋼筋一頂板架立筋（點(diǎn)焊）。d、箱梁橫梁鋼筋安裝與箱梁腹板箍筋、腹板縱向筋同步進(jìn)行。即安裝墩頂 支座一支座鋼墊板一底板下層縱橫向鋼筋一箱梁橫梁骨架鋼筋一穿橫梁預(yù)應(yīng)力 鋼束波紋管并準(zhǔn)確定位一橫梁箍筋。3）、預(yù)埋件的預(yù)埋在綁扎完箱梁鋼筋后，應(yīng)注意防撞墻、通訊管道、電力管道、電話平臺、支 座鋼板及鋼筋、錨墊板螺旋筋等預(yù)埋件。四、碎施工方案1、碎澆注1）、按照規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。 質(zhì)檢員、技

7、術(shù)員重點(diǎn)檢查以 下幾項(xiàng)：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù) 埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查振搗人員分工定位情況。并 經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆注。2）、澆注順序：分二次澆注，第一次澆注位置從底板、腹板至圓弧位置（圓 弧位置制作直線木條，保證接縫在一條直線上），第二次澆注頂板混凝土。第一 次混凝土澆注施工工藝：混凝土通過腹板下放，一邊下放一邊振搗，保證底板與 倒角銜接位置的混凝土密實(shí)后，澆注底板，使底板混凝土與倒角混凝土進(jìn)行很好 的連接，然后澆注腹板。在二次澆注前，先對第一次澆注至腹板的混凝土進(jìn)行鑿 毛，鑿至露出骨料為止，然后對整個頂板進(jìn)行沖

8、洗，保證頂板模板內(nèi)整潔、沒有 雜物。并且，對各預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位及預(yù)埋，最后進(jìn)行混凝土澆注。3）、澆注碎時，應(yīng)從聯(lián)端一端開始向另一端進(jìn)行分層澆注，縱坡較大時澆 筑次序采取由低到高進(jìn)行。澆注底板碎時，施工人員必須從預(yù)留的人孔下到箱體 內(nèi)用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，以確保底板的碎內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。4）、箱梁底板碎澆筑：箱梁底板碎澆筑前將內(nèi)模頂活動模板拉開， 留出澆筑箱梁底板窗口，箱梁底板碎逐段澆筑，每段長度8m- 10ml每段澆筑完成后澆筑腹板碎，按上述順序逐 段向前推進(jìn)。箱梁底板碎澆筑在內(nèi)模的預(yù)留的窗口和腹板側(cè)下料澆筑，每段底板碎澆筑完成后將內(nèi)模預(yù)留窗口的模板復(fù)位。5）、腹板與頂板碎澆筑：箱梁腹

9、板碎左右分層對稱澆筑，每層碎不超過 30cm,同時注意碎澆筑時間， 每層碎澆筑時間不能超過11.5小時，保證碎接荏不存在施工冷縫。頂板碎澆 筑自一端向另一端澆筑，分層澆筑。澆注腹板碎時，為防止芯板和鋼筋上浮采用 在芯模頂部每隔2m加設(shè)鋼管加以固定。6）、在碎施工過程中，為保證施工質(zhì)量，專門組織人員看模，即：看內(nèi) 模、外模及其支撐，隨時觀察是否有跑模，漏漿現(xiàn)象，以便及時處理。檢查支 架穩(wěn)定情況。7）、底板碎厚度由專人負(fù)責(zé)，采用鋼釬測試，即在鋼釬上作好與底板設(shè)計 碎厚度相同的標(biāo)記，隨時檢查，以免碎超厚。8）、頂板碎面標(biāo)高安排專門技術(shù)人員值班，根據(jù)碎澆筑前測得的控制點(diǎn)標(biāo) 高，拉線并輔助使用3m靠尺找

10、平，在碎頂面初凝前多次抹光以消除裂紋，并于 碎初凝時進(jìn)行表面拉毛以利于未來橋面鋪裝碎的連接。2、碎振搗1）、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是 鋼筋及波紋管密布的梁端指定專人進(jìn)行搗固， 操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根 據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要及求交底工作。2）、碎振搗采用插入式振搗器振搗,梁端鋼筋較密處采用直徑為30mm勺振搗棒進(jìn)行振搗，其它部分采用 50mmm勺振搗棒進(jìn)行振搗，防止碎過振也要防止碎 漏振。碎振搗時應(yīng)盡可能防止振搗棒碰撞底模及波紋管。3）、碎振搗時插入振搗厚度以30cm厚為宜，要等距離插入到下一層 5-10cm 左右，其間距不得超過30cm

11、振搗棒與模板保持一定距離，一般為 10cmi抽出 振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。振搗應(yīng)振動到碎停止下沉，無氣泡上升，表 面平坦、泛漿為止。碎澆筑過程中不得任意中斷。4）、為防止振搗棒觸及波紋管，造成漏漿堵管現(xiàn)象，腹板預(yù)應(yīng)力筋密集處碎振搗采取如下防護(hù)措施:a、選用優(yōu)質(zhì)波紋管，通過波紋管的剛度提高增強(qiáng)其抗擊破能力。b、振搗棒先于碎置于模板腹腔，碎澆注時緩慢上拔，避免振搗棒插入時振 頭偏移擊傷波紋管。c、碎澆注過程中，尤其在碎初凝時段，安排專人借助導(dǎo)鏈對鋼絞線進(jìn)行前 后拖動。5 ）、為防止頂板碎出現(xiàn)裂縫采取以下兩種措施：、在頂板碎初凝前，先用 木質(zhì)抹子進(jìn)行提漿，再用銀刀進(jìn)行兩次抹平收光，最后表面進(jìn)

12、行拉毛處理以利于 與橋面碎調(diào)平層連接。、加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)，為保證碎表面不受污染采用碎頂面鋪 設(shè)土工布并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法。3、碎養(yǎng)護(hù)碎養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)生法。現(xiàn)澆箱梁頂板碎在拉毛處理后，立即用沾濕的土工 布進(jìn)行覆蓋并及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持碎表面濕潤為度。碎養(yǎng)護(hù)必須由專人負(fù)責(zé)。夏季每隔0.51.0小時對內(nèi)模用高壓水沖澆降溫，拆模后對碎表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑 水養(yǎng)護(hù)時間見下表?，F(xiàn)澆箱梁碎灑水養(yǎng)護(hù)時間環(huán)境相對濕度<60%60%-90%>90%灑水天數(shù)147可/、灑水梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)碎施工過程中，除制取3組標(biāo)養(yǎng)試件作為評定碎質(zhì)量外，還要制作同體養(yǎng)護(hù) 試件以確定張拉時間。五、

13、預(yù)應(yīng)力施工方案1）、下料及穿束：鋼絞線穿管，采取先穿法。碎施工前將鋼錢線用 20#-22# 扎絲300cm一道扎好，按設(shè)計圖紙規(guī)定順序編好，并且依次編號，然后穿入波紋 管內(nèi)。將錨固端固定于鋼筋骨架上，其張拉部分穿入波紋管內(nèi)。鋼絞線下料略長， 采用砂輪機(jī)截斷。存放時，端頭用扎絲綁住，防止散絲。2）、波紋管：采用現(xiàn)場卷制，根據(jù)需要隨用隨卷，以防止因潮濕生銹而造 成浪費(fèi)。波紋管卷制成后，取樣進(jìn)行防滲透、抗拉壓試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管分段下料，捆扎起吊上橋，使用大一號套管接長，接頭處使用防水膠 布纏扎防漏。波紋管與錨墊板喇叭管、錨固端頭及出漿口處均需使用防水膠布纏扎，防止漏漿。為防止波紋管上浮，用

14、 20#-22#扎絲將波紋管固定于鋼筋網(wǎng)上。預(yù)應(yīng)力管道定位筋設(shè)置要準(zhǔn)確，管道半徑小于 50m時每隔50cm設(shè)一處，其 余部分每隔100cm設(shè)一處。管道的連接必須保證質(zhì)量，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管 道堵塞。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑碎過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束 及張拉。碎施工前，技術(shù)員對照設(shè)計圖紙逐一檢查波紋管位置， 準(zhǔn)確無誤后，方可中 報現(xiàn)場監(jiān)理工程師澆筑碎。碎施工后馬上用空壓機(jī)吹風(fēng)檢查波紋管，遇不通風(fēng)處 及時處理。3）、錨具：在使用前要對各種錨具的外觀、硬度、錨孔尺寸進(jìn)行檢查，確 認(rèn)合格后，方可使用。4）、鋼絞線進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收，并對其強(qiáng)度、伸長值、彈性模量、 外形尺寸進(jìn)行檢

15、查、測試。錨頭進(jìn)行裂縫探查，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5）、張拉設(shè)備：多孔大束群錨采用 YCW-450®穿心式千斤頂張拉，少孔群 錨采用YCW-15M穿心式千斤頂張拉，張拉時均配ZB4-500型高壓油泵。張拉前, 對張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)及配套標(biāo)定。6）、張拉準(zhǔn)備工作a、梁體碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定強(qiáng)度，方可張拉。b、檢查錨墊板下是否有蜂窩和空洞及其它嚴(yán)重缺陷，若有要采取補(bǔ)強(qiáng)措施。c、消除錨墊板上碎，檢查錨墊板。d、計算鋼絞線理論伸長值：L= P XL/AgXEg （1-e-（kl+ - ） / （kl+ p 8 ）P1-預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（NJ）L-預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）Eg-預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈

16、性模量（N/mm2）Ag-預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積（mrm鋼絞線實(shí)際伸長值計算L=L1+L2L1-初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值（cmj）L2-初應(yīng)力時的推算伸長值（cmj）測得的伸長值與理論伸長值偏差允許土 6%,如超出允許偏差，查明原因并采 取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)。張拉程序張拉程序：0一初應(yīng)力10%（r k20%（r k一設(shè)計控制應(yīng)力100%（r k （持荷2分 鐘錨固）。張拉以噸位和延伸量兩項(xiàng)指標(biāo)控制，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定順序?qū)ΨQ張拉， 先張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，再張拉縱橋向鋼束，同類型束左右兩側(cè)對稱張拉。中橫 梁橫向鋼束均采用單端張拉，腹、底板鋼束采用雙端張拉。張拉作業(yè)時，操作人 員禁止站在

17、千斤頂對面，防止發(fā)生意外。7）、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢，在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，讓灰漿把鋼束包住，以免鋼 束銹蝕，使梁體與鋼束成為一體，增強(qiáng)梁的整體性。壓漿設(shè)備：采用活塞式水泥漿泵，泵及其吸入循環(huán)完全密封，以避免氣泡 進(jìn)入泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前和使用過程中，定期校核。水泥漿：水灰比采用0.40.45 ,最大泌水率不超過4%拌和后泌水率大 于2%水泥漿稠度控制在1458s之間。水泥漿可摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团蛎泟?充分拌合后，再加水?dāng)嚢杈鶆?。注意水泥漿在使用前和使用過程中經(jīng)常攪拌。壓漿：灌漿前，用空壓機(jī)吹入無油份的壓縮空氣清洗管道后，再壓漿。壓 漿時，壓漿泵的進(jìn)漿口使用濾網(wǎng)過濾，以防堵塞。在水

18、泥漿壓入孔道，出漿口出 現(xiàn)與進(jìn)漿口相同濃度的水泥漿后立即封閉。出漿口封閉后，進(jìn)漿口必須在 0.50.7MPa的壓力下持荷2分鐘且無漏漿時，才能將進(jìn)漿口封閉。壓漿要均勻 進(jìn)行，中途不能停止，且不能空載或壓水，以免堵管或壓漿不密實(shí)，如一次壓漿 未成，應(yīng)洗凈重壓。水泥漿自身溫度不得超過32 C ,當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C,不得進(jìn)行灌漿， 當(dāng)白天氣溫高于35C,壓漿在夜間進(jìn)行。灌滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi) 不受震動。8）、封錨每一聯(lián)連續(xù)梁端及中橫梁張拉端對張拉完成后的預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計要求進(jìn) 行封錨。支架及模板施工安全措施：1）、支架必須進(jìn)行設(shè)計和檢算，并按規(guī)定報批。2）、根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)一步細(xì)

19、化制定支架搭設(shè)的作業(yè)交底書，嚴(yán)格交底制度。項(xiàng)目總工對支架搭設(shè)的技術(shù)方案負(fù)責(zé)， 現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人對執(zhí)行搭設(shè)方案確 保支架搭設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）、支架搭設(shè)前，項(xiàng)目總工要組織對支架施工人員要進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交 底，工地負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員應(yīng)對交底的落實(shí)情況進(jìn)行檢查，由安全員監(jiān)督操作工人嚴(yán)格按交底要求施工。4）、支架的日常檢查由領(lǐng)工員、班組長和安全人員負(fù)責(zé)。5）、支架搭設(shè)嚴(yán)禁隨意更改搭設(shè)方式、間距、數(shù)量和結(jié)構(gòu)件型號等。6）、支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的架子工擔(dān)任。7）、支架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得偏載、超載，嚴(yán)禁懸掛起重 設(shè)備。9）、支架在使用

20、期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地 桿。10）、不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并 報主管部門批準(zhǔn)。11）、在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。12）、構(gòu)配件的檢查和驗(yàn)收支架使用的材料，如型鋼、器材、腳手架、扣件等材質(zhì)及各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場13）、支架在搭設(shè)及使用前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；搭設(shè)完10m高度后；達(dá)到設(shè)計高度后；遇有六級大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；停用超過一個月。14）、安裝后的扣件螺栓也應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格 為止。當(dāng)有六級及六級以上

21、大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)， 雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪 ；在風(fēng)、雨、雪之后應(yīng)重點(diǎn)檢查 支架有無整體或局部變形、節(jié)點(diǎn)有無松動、安全防護(hù)設(shè)施是否完好以及地基有無 沉降變形等影響支架安全使用情況的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15）、支架的檢查和驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，要由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、 質(zhì)檢工程師和領(lǐng)工員聯(lián)合檢查驗(yàn)收， 驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問題時，要責(zé)成工地負(fù)責(zé)人限期整 改，整改完成后驗(yàn)收小組組織復(fù)驗(yàn)，直至符合要求為止。16）、混凝土澆筑過程中要設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測、記錄混凝土澆筑過程中 支架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施，以確保支架在整個

22、施工過程處于 完好狀態(tài)。17）、支架搭設(shè)及拆除立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號的鋼管混合使用。支架搭設(shè)前要清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通，支架底座底 面標(biāo)高宜高于自然地坪 50mm支架基礎(chǔ)下有管溝時及電線路時，應(yīng)鋪方木或型 鋼通過。支架每搭完一層，要及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于350mmi的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔 3.6m要設(shè)置一道縱向和橫向斜桿。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15 mm每根立桿底部應(yīng) 設(shè)置底座或

23、墊板。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件 連接。支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座， 絲扣不可旋出太高，當(dāng)其伸出長度超過 350mm寸，應(yīng)采取可靠措施固定。支架拆除應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè) 專人看管。拆除前應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物。支架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，要保證先行卸載， 再按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構(gòu)配件應(yīng)及時檢 查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。18）、加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人，發(fā) 現(xiàn)隱患及時整改。19）、施工平臺外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)

24、施工用的斜梯，設(shè)防護(hù) 欄桿，做好夜間照明。20）、作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板臨時固定在型鋼平臺上。21）、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。22）、支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時不得 疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等， 不得將易滾滑得工具、材料堆在架體 上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。23）、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。24）、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。25）、橋下支架搭設(shè)完成后在其兩側(cè)懸掛安全警示牌、禁止入內(nèi)、當(dāng)心墜落 等警示牌嚴(yán)禁出入，架子搭設(shè)完成后預(yù)壓前需派專人檢查其接頭的牢靠性。如發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量較差的桿件必須無條件更換。26）、從事高處作業(yè)人