旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題處理及維護(hù)保養(yǎng)

1、1從最終產(chǎn)生的問(wèn)題上談旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題原因與處理片重超差指 片重差異超過(guò) 藥典規(guī)定的限度1顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中模孔的顆粒粗細(xì)不均勻， 如粗顆粒量多那么片輕，細(xì)顆粒多那么片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過(guò)多細(xì)粉。2如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活， 應(yīng)與時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。解 決方法：應(yīng)重新制粒或參加適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。4顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適

2、當(dāng)大小的顆粒。6加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。應(yīng)疏通加料斗、保 持壓片環(huán)境枯燥，并適當(dāng)參加助流劑解決。7物料物料存儲(chǔ)量差異大，控制在50%以。8加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。9刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。10帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法：調(diào)一致。11沖頭與中?？孜呛闲圆缓?，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖 發(fā)生“澀沖"現(xiàn)象，造成物料填充缺乏，對(duì)此應(yīng)更換沖頭、中模。12下沖長(zhǎng)短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差土5gm 以。13下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。14充填

3、軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。15追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量缺乏。特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以 保證充填充足。16壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理或重新裝配；壓片機(jī)設(shè)置壓力過(guò)大，減 小壓力。松片片劑壓 成后，硬度不 夠，外表有麻 孔，用手指輕 輕加壓即碎 裂1壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對(duì)于一些特殊用途的大片要求壓力較大， 其壓力要求到達(dá)壓片機(jī)壓力上限或者超岀壓力上限的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片 機(jī)。2受壓時(shí)間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長(zhǎng)受壓時(shí)間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。3多沖壓片機(jī)上沖長(zhǎng)短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。4活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)展緊固。5藥物粉碎

4、細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類(lèi)成分含量較多而混合不均勻。 可將藥物粉碎過(guò)100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類(lèi)藥物 吸收劑充分混勻等方法加以克制。6黏合劑或潤(rùn)濕劑用量缺乏或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗 粒與細(xì)粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方 法加以克制。7顆粒含水量太少，過(guò)分枯燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆?？?燥過(guò)程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆 粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇 50% 60%，混勻后壓片。8藥物本身的性質(zhì)。密

5、度大壓岀的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如 次硝酸鉍片、打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動(dòng)性差，可壓性差，重新制粒。9顆粒的流動(dòng)性差，填入中?？椎念w粒不均勻。10有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器與下料口，影響填充量。11加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。應(yīng)勤加顆粒使料斗保持一定的存量。裂片片劑受1壓力過(guò)大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,到震動(dòng)或經(jīng)放故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。置時(shí)，有從腰2上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽?，間裂開(kāi)的稱(chēng)為上沖帶有鋒利向的卷邊，壓力便不勻使片子的局部受壓過(guò)大，而造成頂裂或模圈走樣變形。腰裂，從頂部

6、3壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快，片劑受壓時(shí)間過(guò)短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生裂開(kāi)的稱(chēng)為頂膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間。裂，腰裂和頂4黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過(guò)少，黏性缺乏那么顆?？菰锖螅?xì)粉較多過(guò)多裂總稱(chēng)為裂時(shí)那么干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故參加黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過(guò)多，可片篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。5顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過(guò)多而造成裂片，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度 與用量，改進(jìn)制粒方法加以克制。6顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過(guò)多造成裂片，解決方法與松片一樣。7有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過(guò)充分的粉碎。可將此類(lèi)藥物充分粉碎后制粒。8壓片室室溫低、濕度低，

7、易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。相應(yīng)調(diào)節(jié) 溫度、濕度系統(tǒng)。粘沖壓片時(shí)1沖頭外表?yè)p壞或外表光潔度降低，也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模外表粗糙或片劑外表細(xì)粉刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭外表被沖頭和沖模使字面潤(rùn)滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。黏附，致使片2刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。面不光、不平3顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決方法：控制顆粒水分在2%-3%左有凹痕，刻字右，加強(qiáng)干粒檢查。沖頭更容易發(fā)4潤(rùn)滑劑用量缺乏或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、生粘沖現(xiàn)象除去

8、過(guò)多細(xì)粉。5原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決方法：對(duì)原輔料進(jìn)展粉碎、過(guò)篩，使其細(xì)度到達(dá)該品種的質(zhì)量要求 ，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。6粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細(xì)粉太多超過(guò)10%以上 而粘沖。解決方法：用40目的篩網(wǎng)篩岀細(xì)粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。7由于原料本身的原因如具有引濕性造成粘沖。解決方法：參加一定量的吸收劑 如參加3 %的磷酸氫鈣防止粘沖。8環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。9操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。崩解延緩指1片劑孔隙狀態(tài)的影響。一般的崩解介質(zhì)為水或人工胃液，其黏度變化不大，所以片劑不能在規(guī)

9、影響崩解介質(zhì)水分透入片劑的四個(gè)主要因素是毛細(xì)管數(shù)量孔隙率、毛細(xì)管孔徑孔定時(shí)限完成崩隙徑R、液體的外表力 y和接觸角B。影響這因素有：1原輔料的可壓性?？蓧盒詮?qiáng)的解影響藥物的原輔料被壓縮時(shí)易發(fā)生塑性變形， 片劑的孔隙率與孔隙徑 R皆較小，因而水分透入的數(shù)量和溶出、吸收和距離L都比較小，片劑的崩解較慢。實(shí)驗(yàn)證明，在某些片劑中參加淀粉，往往可增大其孔隙發(fā)揮藥效率，使片劑的吸水性顯著增強(qiáng)，有利于片劑的快速崩解。但不能由此推斷岀淀粉越多越好的 結(jié)論，因?yàn)榈矸圻^(guò)多，那么可壓性差，片劑難以成型。2顆粒的硬度。顆?；蛭锪系挠捕容^小時(shí)，易因受壓而破碎，所以壓成的片劑孔隙和孔隙徑R皆較小，因而水分透入的數(shù)量和距離

10、L也都比較小，片劑崩解亦慢；反之那么崩解較快。3壓片力。在一般情況下，壓力愈大，片劑的孔隙率與孔隙徑R愈小，透入水的數(shù)量和距離 L均較小，片劑崩解亦慢。因此，壓片時(shí)的壓力應(yīng)適中，否那么片劑過(guò)硬，難以崩解。但是，也有些片劑的崩解時(shí)間隨 壓力的增大而縮短，例如，非那西丁片劑以淀粉為崩解劑，當(dāng)壓力較小時(shí)，片劑的孔隙率大，崩解劑吸水后有充分的膨脹余地，難以發(fā)揮出崩解的作用，而壓力增大時(shí)，孔隙率較小，崩解劑吸水后有充分的膨脹余地，片劑脹裂崩解較快。4潤(rùn)滑劑與外表活性劑。當(dāng)接觸角9大于90。時(shí)，cos 9為負(fù)值，水分不能透入到片劑的孔隙中，即片劑不能被水所濕潤(rùn)，所以 難以崩解。這就要求藥物與輔料具有較小的

11、接觸角9，如果9較大，例如疏水性藥物阿司匹林接觸角9較大，那么需參加適量的外表活性劑， 改善其潤(rùn)濕性，降低接觸角9,使cos 9 值增大，從而加快片劑的崩解。片劑中常用的疏水性潤(rùn)滑劑也可能?chē)?yán)重地影響片劑的濕潤(rùn)性， 使接觸角9增大、水分難以透入，造成崩解緩慢。例如，硬脂酸鎂的接觸角為121°，當(dāng)它與顆?；旌蠒r(shí)，將吸附于顆粒的外表，使片劑的疏水性顯著增強(qiáng)，使水分不易透入，崩解 變慢，尤其是硬脂酸鎂的用量較大時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯。同樣，疏水性潤(rùn)滑劑與顆粒混合 時(shí)間較長(zhǎng)、混合強(qiáng)度較大時(shí)，顆粒外表被疏水性潤(rùn)滑劑覆蓋得比較完全。因此片劑的孔隙壁 具有較強(qiáng)的疏水性，使崩解時(shí)間明顯延長(zhǎng)。 因此，在生

12、產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的品種、用量、 混合強(qiáng)度、混合時(shí)間加以嚴(yán)格的控制，以免造成大批量的浪費(fèi)。2其他輔料的影響：1淀粉的影響，淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但與 水溶性藥物作用較差；2黏合劑黏結(jié)力強(qiáng)，用量多，能使崩解時(shí)限超限；3潤(rùn)滑劑用量多， 能使崩解時(shí)限超限。3片劑貯存條件的影響：片劑經(jīng)過(guò)貯存后，崩解時(shí)間往往延長(zhǎng)，這主要和環(huán)境的溫 度與濕度有關(guān)，亦即片劑緩緩地吸濕，使崩解劑無(wú)法發(fā)揮其崩解作用，片劑的崩解因此而變 得比較緩慢。含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長(zhǎng)崩解花斑與印斑片劑外表有 色澤深淺不同 的斑點(diǎn)，造成 外觀不合格1因壓片時(shí)油污由上沖落入顆粒中產(chǎn)生油斑，需去除油污，并在上沖套上

13、橡皮圏防 止油污落入。2黏合劑用量過(guò)多、顆粒過(guò)于堅(jiān)硬、含糖類(lèi)品種中糖粉熔化或有色片劑的顆粒因著 色不勻、干濕不勻、松緊不勻或潤(rùn)滑劑未充分混勻，均可造成印斑?？筛倪M(jìn)制粒工藝使顆粒 較松，有色片劑可采用適當(dāng)方法，使著色均勻后制粒，制得的顆粒粗細(xì)均勻，松緊適宜，潤(rùn) 滑劑應(yīng)按要求先過(guò)細(xì)篩，然后與顆粒充分混勻。3復(fù)方片劑中原輔料深淺不一，假設(shè)原輔料未經(jīng)磨細(xì)或充分混勻易產(chǎn)生花斑，制粒 前應(yīng)先將原料磨細(xì)，顆粒應(yīng)混勻才能壓片，假設(shè)壓片時(shí)發(fā)現(xiàn)花斑應(yīng)返工處理。4壓過(guò)有色品種清場(chǎng)不徹底而被污染。疊片疊片指兩片疊成一片由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時(shí)顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次 成疊片或由于下沖上升位置太

14、低，不能與時(shí)將片劑頂岀，而同時(shí)又將顆粒參加模孔重復(fù)加壓 而成。壓成疊片使壓片機(jī)易受損傷，應(yīng)解決粘沖問(wèn)題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的準(zhǔn)確性、排 除壓片機(jī)故障。爆沖沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未 經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過(guò)大，以與壓制結(jié)晶性藥物時(shí)均可造成爆沖。應(yīng)改進(jìn) 沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖，應(yīng)立 即查找碎片并找岀原因加以克制。斷沖沖頭斷裂或者沖尾細(xì)脖處斷裂。由于沖模熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過(guò)大，以與超過(guò)沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查

15、沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時(shí)，模具使用壽命不能無(wú)限制，一般在3000萬(wàn)-5000萬(wàn)片時(shí)，就應(yīng)該報(bào)廢，不能為省錢(qián)不更換新的，老沖模沖 尾容易磨斷。上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果岀現(xiàn)斷沖將損壞加料 器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并與時(shí)更換老模具。另外，可以在設(shè)備上加斷沖保護(hù)裝置，以防萬(wàn)一斷沖時(shí)能保護(hù)加料器和軌道，防止被損壞而造成更大的損失。聲音異常1同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決方法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行；2減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油狀況；3轉(zhuǎn)臺(tái)和攔片板加料器輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決方法是調(diào)整攔片

16、板加料器 和轉(zhuǎn)臺(tái)的間隙；4個(gè)別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤(rùn)滑油或更換損壞軸承；5沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。解決方法是對(duì)壓片室定期清場(chǎng)，清洗沖桿。2從結(jié)構(gòu)角度談旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題處理2.1轉(zhuǎn)臺(tái)局部旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)是一圓形盤(pán)，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓叀．?dāng)其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。 轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過(guò)程中，其常見(jiàn)故障的分析與解決方法：(1) 沖桿孔或中?？捉?jīng)長(zhǎng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過(guò)程中，沖桿與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無(wú)常壓片。假設(shè)磨損不是很?chē)?yán)重可以通

17、過(guò)用鉸刀鉸沖桿孔的方法來(lái)恢復(fù)其同軸度， 而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn)臺(tái)。(2) 轉(zhuǎn)臺(tái)上移影響充填或出片： 轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊塊松動(dòng)所 致，通過(guò)緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問(wèn)題要立即更換。(3) 中模頂絲松動(dòng)導(dǎo)致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng) 所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長(zhǎng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用， 應(yīng)與時(shí)更換。2.2導(dǎo)軌局部導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，大多數(shù)故障是由潤(rùn)滑不到位引起的。其常見(jiàn)故障分析與解決方法：(1) 導(dǎo)軌磨損：沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運(yùn)動(dòng)，并以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)展正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是最常見(jiàn)的維修故障

18、之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。(2) 導(dǎo)軌組件松動(dòng)：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)與時(shí)緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑。(3) 下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損， 致沖桿磨損導(dǎo)軌主體： 下導(dǎo)軌過(guò)橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，假設(shè)磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。2.3壓輪局部壓輪局部可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常 見(jiàn)故障分析與解決方法：(1) 壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)會(huì)斷裂變形，主要

19、是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過(guò)度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。(2) 壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)展?jié)櫥ｐB(yǎng)，出現(xiàn)損壞與時(shí)進(jìn)展更換。2.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見(jiàn)故障分析與解決方法：(1) 調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等 措施解決。(2) 充填不穩(wěn)，主要原因有：1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)， 加料器后面格柵填料

20、缺乏；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤(pán)間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板；8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。(3) 片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好： 片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒與輔料成分，顆粒過(guò)干可噴75%的乙醇潤(rùn)濕。(4) 壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲：壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決

21、。2.5加料局部加料局部包括加料器與料斗兩局部，常出現(xiàn)的故障分析與解決方法：(1) 漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過(guò)大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面的間隙將問(wèn)題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤(pán)一定要有縫隙，一般用塞尺去測(cè)量。安裝時(shí)螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以在固定時(shí)墊一紙，緊固后抽出。(2) 溢料或料缺乏：出現(xiàn)溢料或料缺乏的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速低而物料流速快時(shí)，那么會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時(shí)，那么會(huì)出現(xiàn)料缺乏現(xiàn)象。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。2.6過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)過(guò)載

22、保護(hù)系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析與解決方法：報(bào)警頻繁主要原因是壓片壓力超載或 過(guò)載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過(guò)載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。2.7減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿與箱體構(gòu)成，其常見(jiàn)故障分析與解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤(pán)螺釘松動(dòng)或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤(pán)螺釘或更換油封并涂密封膠。2.8壓片機(jī)模具壓片機(jī)在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設(shè)備故障 是由模具更換調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。壓片機(jī)模具安裝前，須切斷壓片機(jī)電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。翻開(kāi)右側(cè)門(mén)，將轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈，并 在中模與沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)

23、至5 mm以上位置。沖模安裝沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、翻開(kāi)前門(mén)、安 裝過(guò)程中使用試車(chē)手輪盤(pán)車(chē)。具體安裝如下：(1丨中模安裝。旋松中模固緊螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓2 mm，但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露轉(zhuǎn)盤(pán)外圓外表；用中模清理刀，去除中膜孔污物；在中模外壁涂少許潤(rùn)滑油，將中膜放置在中膜孔上方對(duì)正，用手錘銅質(zhì)先輕打，使中膜 正確導(dǎo)入2/3深度，再加安裝墊膠板重?fù)羰蛊涞轿?；用尺檢查中膜端面與中沖膜工作臺(tái) 面0-0.05 mm旋緊沖模固緊螺釘。2下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插 入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中膜孔；調(diào)整下沖頂柱，使下沖運(yùn)動(dòng)靈活， 而不自由滑

24、落。3上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導(dǎo)軌盤(pán)缺口處將上沖插入上沖 孔即可。282異形沖模的安裝1丨中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露出沖盤(pán)端面； 用中模清理刀，去除中?？孜畚?；拆去上沖裝卸軌與蓋板，上沖用導(dǎo)向鍵定位，不能旋轉(zhuǎn)， 所以中模與上沖須同步安裝。 把上沖裝入上沖孔，中模入?？讜r(shí)需先套入上沖輕巧入中模孔， 然后再用打棒將中模打入，以上沖為導(dǎo)桿輕打使中模導(dǎo)入中?？?/3時(shí)，再用中模打棒銅質(zhì)重?fù)簦蛊涞轿?。再用上沖試認(rèn)模，如正常，將上沖裝在導(dǎo)軌盤(pán)上即可。不正常那么卸 下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤(pán)工作臺(tái)面0-0.05 mm旋緊沖模固緊組合。2下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右 手上推，使下沖進(jìn)入中?？?；調(diào)整頂柱，使之運(yùn)動(dòng)靈活，而不自由滑落中模全部安裝完畢 后，應(yīng)再檢查一遍沖模固緊組合，確保中模緊固正常。沖桿磨損沖桿和導(dǎo)軌是壓片機(jī)運(yùn)動(dòng)最頻繁的部件，減少磨損的有效方法就是潤(rùn)滑。沖桿 和導(dǎo)軌應(yīng)每班檢查潤(rùn)滑情況。用機(jī)械油潤(rùn)滑，每次加少許，防止污染。加油部位要按維護(hù)保養(yǎng)SOP進(jìn)展維護(hù)，上沖、下沖與軌道這些重點(diǎn)加油部位，每班要加12遍。對(duì)于物料