機械過濾器說明書1

1、石英砂過濾器使用說明濟南張夏供水換熱設備1、工作原理 石英砂過濾器是利用顆粒石英砂進一步去除機械過濾器出水中 的殘存的懸浮物的雜質。石英砂過濾器主要利用比外表積大的石英砂有機絮凝體對水中 雜質進行物理過濾，到達水質要求，當水流通過石英砂的孔隙時，各 種懸浮顆粒被截留在石英砂孔隙中； 隨時間推移石英砂的孔隙內(nèi)和顆 粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至堵塞。 當石英砂過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作， 那么可用反 沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可 使粘附于濾料外表的截留物剝離并被反沖水流帶走， 有利于排除濾層 中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板

2、結，使其充分恢復截污能力，從 而到達清洗的目的。反沖洗周期，一般為一至四天，具體須視原水濁 度而定。石英砂過濾器采用操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機 等工序均有手動控制操作。當石英砂過濾器運行至進出口壓差為時，必須進行反洗。石英砂更換期為半年至一年。2、結構特點設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235- A,內(nèi)部填裝1200mrrt&勺石英砂。3、技術參數(shù)a水壓試驗： 0.75Mpa進水濁度： v 2mg/L。工作溫度：5-40 °C運行流速：8 10m/h反洗強度： 1216L/m2 s4、運行操作說明開機準備a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門

3、、管路、儀表和各種設備附 件是否完好；b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完 好；d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；e. 過濾器排氣閥門見水后關閉；4.2 開機運行 運行工作流程： 排氣一-沖洗一-反洗二正洗 一-> 制水一-> 反洗一> 排水|<1注：長時間停運后開車，應從反沖洗一工序開始。4.2.1 運行周期 翻開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排氣閥，翻開出水閥。當運行至進出口壓差? 時，運行周期結束 , 設備需反洗。反沖洗時間 反沖洗的目的在于使濾層石英砂松動，并將

4、濾層截留 物和破碎石英砂沖走， 從而起到清潔過濾層的作用。 反洗時翻開反洗 排放閥， 緩慢開啟反洗進水閥， 反沖時間長短和石英砂濾層的截污量 及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度v 3mg/l ，且不少于 20分鐘， 反洗強度可以石英砂為未沖出為標準。正洗時間翻開進水閥、氯w所需時間設定4、余正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)W,且不少于 30分鐘。進水閥反洗排放閥-X300反洗閥0止洗排放閥=X_+=IX砂濾操作屏示意圖過濾水丄扌非石英砂過濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥產(chǎn)水閥反洗閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣OO2沖洗OO3運行OO4反洗一OO5排水OO6反洗二O

5、O7正洗OO注：o 表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關閉5、維護保養(yǎng)安裝準備階段檢查設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā) 貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和翻開。試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管 的清洗工作結束后，應按照以下檢查工程進行檢查、維護。試車運行調(diào)試階段檢查上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對以下項 目進行檢查。日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查 設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總 結，作為定期維修的資料。定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設備要

6、進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地平安運行為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可 的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。 檢查時如發(fā)現(xiàn) 有異常，一定要及時處理，并給予解決。見表四表檢杳時間檢杳工程判斷標準保養(yǎng)維修充水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門按照操作工序 表所列程序動作正常開 閉，回轉靈活，無異常 聲響動作不正常，檢查原因予以 糾正；轉動不靈活可參加潤滑 油閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊 固件表二檢杳時間檢杳工程判斷標準保養(yǎng)維修試車啟動后各局部是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處

7、緊固件檢查各個 閥門開度檢查流量、液面等以調(diào)整各個閥門開度根據(jù)運行說明要領檢查后，記 錄閥開位置檢杳各處壓力值各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時采取處理措施表三檢查周期檢杳工程檢查方法或檢查點備注每1檢查有否漏設備的各密封部位及附屬閥門如有漏水，找出漏水點位置及水等各處是否漏水原因，及時止漏班檢查有否振如有振動，查明原因，及時采閥門開閉時是否有不正常的數(shù)動振動取解決措施檢杳各檢查各壓力點壓力表的示值，如有異常壓力，對照相關資次壓力點驗證有無不正常壓力料，查明原因1、原理機械過濾器， 用于原水的除濁處理。 將原水送入裝有各級匹配的 石英砂的機械過濾器， 利用石英砂的截污能力， 可有效地去除水

8、中的 較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于 1mg/l ，以保證后續(xù)處 理的正常運行。原水在管道內(nèi)參加絮凝劑， 絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過 程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進行強烈的吸附， 使粒子 外表電荷和擴散厚度同時降低， 因而粒子間相互排斥能降低， 相互接 近而凝聚， 水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后， 在粒子間產(chǎn) 生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機械過濾器時，為砂濾料 載留。機械過濾器的吸附是一種物理吸附， 按濾料的填裝方式大體可分 為松散區(qū)粗砂、緊密區(qū)細砂，懸浮物質在松散區(qū)主工通過流動 接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用， 所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質， 在緊 密區(qū)

9、主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用， 所以該區(qū)域是截留較 小顆粒的懸浮物質。當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作， 那么可用 反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行 氣水混合擦洗， 使過濾器內(nèi)砂濾層松動， 可使粘附于石英砂外表的截 留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等， 并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而到達清洗的目的。反 洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天， 具體須視原水濁度而定。機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、 停機等工序均是手動控制操作。當機械過濾器運行至進出口壓差為時，必須

10、進行反洗。2、結構特點 設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235- A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設有布水 器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝 1000 mnm勺石英砂。成套設 備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、 壓力表。 機械過濾器所 填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂300mm石英砂0.6-1.2mm200mm石英砂1.2- 200mm300mm3、技術參數(shù)工作壓力：a水壓試驗：0.75Mpa進水濁度：v 5mg/L出水濁度：v 1mg/L工作溫度：5-40 C運行流速：6 8m/h反洗強度：1216L/m2 s4、運行操作說明開機準備檢查

11、過濾器本體及附屬勺各種閥門、 管路、儀表和各種設備附件 是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；過濾器排氣閥門見水后關閉；4.2、開機運行運行工作流程：排氣沖洗反洗二正洗制水反洗一排水氣水擦洗|<1注：長時間停運后開車，應從反沖洗一工序開始石英砂流程示意圖:1-進水2-出水閥3-排水口4-壓力表5排氣閥6-上進閥7-上排閥8-下進閥9-下排閥10- 排料口注意：設備在使用之前一切閥門處于關閉狀態(tài)。排氣、沖洗 初次調(diào)試時由于設備內(nèi)部存有空氣，故設排氣步序。翻開機械 過濾器進

12、水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，翻開正洗排 放閥備用。設備初始運行時各過濾層無法及時形成， 故過濾效果不佳， 因此 設沖洗步序。翻開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度W 2mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。調(diào)節(jié)、運行周期排氣完畢后，要調(diào)節(jié)進水流量。再開啟下排閥 9，同時關閉排氣 閥 5，使水從下排口 3 流出。調(diào)節(jié)好進水量后， 濾器進入預工作狀態(tài)， 然后關閉下排閥 9，開啟出水閥 2，過濾器可投入運行。當運行至進出口壓差?或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。汽水擦洗 關閉進水閥、出水閥，翻開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥， 以10152的進氣強

13、度空氣壓力 1 1.5kg/cm 2，同時水以 10 15m/h 的流速進行汽水混合擦洗，時間為 10 分鐘左右。反洗反沖洗的目的在于使濾層松動， 并將濾層所截截留物沖走， 從而 起到清潔過濾層的作用。 反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有 關。當過濾器運行到一定時候，罐體內(nèi)截留雜質比擬多， ，過濾器需 反洗，反洗時開啟排氣閥 5、上排閥 7、下進閥 8，關閉上進閥 6、出 水閥 2，水從下排口 3 流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準， 一般為運行時的3倍左右。反洗到進水和出水的透明度相近時反洗結 束。反洗結束時，反洗流量逐漸減小，以利于濾料按顆粒大小分層沉 降。正洗反洗完畢后，關閉下進

14、閥8上排閥7和出水閥2,開啟上進閥6、 下排閥9,濾料開始正洗。正洗流量為運行時流量，時間一般為 20 30分鐘，到出水清澈透明時正洗完畢，設備可繼續(xù)投入運行。排水翻開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層 上200mn處，時間應根據(jù)具體情況而定。石英砂過濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥產(chǎn)水閥反洗閥進氣閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣OO2沖洗OO3運行OO4反洗一OO5排水OO6汽水擦洗OOO7反洗二OO8正洗OO注：O 表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關閉日常管理及考前須知系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣。對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通 入壓縮空氣強度1018 l/s.m2，然后進行氣水反沖洗。設備反洗時應控制好反沖洗強度，應防止石英砂沖洗泄漏出系 統(tǒng)。加強對設備進行檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。常規(guī)檢查工程如下表所示檢查周期檢杳工程檢查方法或檢查點備注:檢查有否設備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點位每漏水閥門等各處是否漏水置及原因，及時止漏檢查有否閥門開閉時是否有不正如有振動，查明原因，及班振動常的振動時采取解決措施數(shù)檢杳各壓力點檢查各壓力點壓力表的 示值，驗證有無不正常壓 力