BS EN10246-3無(wú)縫 焊接鋼管渦流探傷

1、鋼管非破壞性試驗(yàn)-第3部分: 無(wú)縫鋼管和焊接鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)渦流探傷歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-3: 1999 為英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài).國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前言該英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為官方英語(yǔ)版本的EN10246-3:1999. 該英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)包含BS 3889-1:1983的元素. 標(biāo)準(zhǔn)附件A中完整列出EN 10246的部分. 該標(biāo)準(zhǔn)部分代替了BS 3889-1:1983, 并且當(dāng)所有相關(guān)部分被發(fā)布時(shí) BS 3889-1: 1983將被撤回.英國(guó)參與的準(zhǔn)備工作被委托給技術(shù)委員會(huì),承壓用鋼的ISE/73, 承壓鋼管的ISE/73/1, 責(zé)任如下:-協(xié)助咨詢者理解文本-向負(fù)責(zé)的歐洲委員會(huì)提交任何關(guān)于解釋或改變建議的查詢, 并

2、保持英國(guó)的利益通報(bào)-監(jiān)視相關(guān)的國(guó)際和歐洲發(fā)展并在英國(guó)發(fā)布它們代表該委員會(huì)的組織架構(gòu)清單可以通過(guò)向委員會(huì)秘書要求獲得相關(guān)引用本文所提及到的國(guó)際或歐洲出版實(shí)施的英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)可以在BSI 標(biāo)準(zhǔn)中”國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照索引”中找到, 或者通過(guò)使用BSI 標(biāo)準(zhǔn)文件電子目錄的”查找”設(shè)置找到.僅英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)不意味著包括合同所有必須的條款.符合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)本身并不賦予法律義務(wù)的豁免權(quán)頁(yè)面摘要這份文件包括封面, 封二和EN標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題頁(yè)第2至第14頁(yè), 封三及封底文檔最后一次發(fā)行時(shí)顯示BSI版權(quán)聲明發(fā)布以來(lái)下達(dá)的修改修改編號(hào)日期意見(jiàn)鋼管非破壞性試驗(yàn)-第3部分: 無(wú)縫鋼管和焊接鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)渦流探傷該歐洲標(biāo)準(zhǔn)于1999年1

3、0月6日被CEN通過(guò)CEN成員必須遵守CEN/CENELEC 內(nèi)部規(guī)定,保證賦予本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)沒(méi)有發(fā)生改變.該歐洲標(biāo)準(zhǔn)擁有三種官方版本(英語(yǔ), 法語(yǔ), 德語(yǔ)). 其他任何語(yǔ)言的版本需由CEN成員負(fù)責(zé)翻譯并且知悉中央秘書處的狀態(tài)和官方版本一致.以CEN 成員為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主體的有, 澳大利亞, 比利時(shí), 捷克, 丹麥, 芬蘭, 法國(guó), 德國(guó), 希臘, 冰島, 愛(ài)爾蘭, 意大利, 盧森堡, 荷蘭, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英國(guó).內(nèi)容前言.31 范圍.42 引用標(biāo)準(zhǔn).43 一般要求.44 試驗(yàn)方法.45 參考標(biāo)準(zhǔn).76 設(shè)備校準(zhǔn)和檢查107 接收標(biāo)準(zhǔn)118 檢測(cè)報(bào)告12附件A

4、(信息) EN 10246標(biāo)準(zhǔn)的鋼管非破壞性試驗(yàn)部分的表格.13附件B(信息) 與渦流探傷方法有聯(lián)系的限制準(zhǔn)則14前言本歐洲標(biāo)準(zhǔn)已由技術(shù)委員會(huì)ECISS/TC 29 “鋼管和鋼管用配件”處編制, 其秘書由UNI擔(dān)任.本歐洲標(biāo)準(zhǔn)將被賦予國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式發(fā)布. 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有沖突的將在2000年5月前被撤銷.本歐洲標(biāo)準(zhǔn)已由歐盟委員會(huì)和歐洲自由貿(mào)易協(xié)會(huì)按CEN授權(quán)制備. 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)被認(rèn)為是這些應(yīng)用和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的支持標(biāo)準(zhǔn). 這些應(yīng)用和產(chǎn)品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同時(shí)提供參考給本歐洲標(biāo)準(zhǔn).按照CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)定, 下面國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組織成員必須遵守本

5、歐洲標(biāo)準(zhǔn): 澳大利亞, 比利時(shí), 捷克, 丹麥, 芬蘭, 法國(guó), 德國(guó), 希臘, 冰島, 愛(ài)爾蘭, 意大利, 盧森堡, 荷蘭, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英國(guó).1 范圍這部分EN 10246 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫管和焊管自動(dòng)渦流試驗(yàn)的要求, 除埋弧焊管的探傷外. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接收等級(jí), 過(guò)程校準(zhǔn)并且給出了測(cè)試局限的指導(dǎo).這部分EN 10246標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于外徑大于等于4mm管件的檢查.歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10246 “鋼管的非破壞性試驗(yàn)” 包含部分體現(xiàn)在附件A中.2 引用標(biāo)準(zhǔn)這部分EN 10246 包含了已標(biāo)記日期和未標(biāo)記日期的參考文件, 來(lái)源于其他出版文獻(xiàn). 這些引用標(biāo)準(zhǔn)被引用于文本中適當(dāng)?shù)?/p>

6、地方, 并且在后面列出其出版文獻(xiàn). 對(duì)已標(biāo)記日期的, 近期有變更或任何應(yīng)用于EN 10246這部分標(biāo)準(zhǔn)的出版文獻(xiàn)的變更, 只有當(dāng)文件變更或修改時(shí)才被包含. 對(duì)于未標(biāo)記日期的參考, 出版物最新版本將被引出應(yīng)用.EN 20286-2 極限和適用情況的ISO系統(tǒng) 第2部分: 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表 和 孔及桿極限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 無(wú)縫管和焊接管- 尺寸及單位長(zhǎng)度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3 一般要求3.1 這部分EN 102

7、46標(biāo)準(zhǔn)覆蓋的渦流試驗(yàn)通常在管件完成初加工過(guò)程后實(shí)施.3.2 用于試驗(yàn)的管件應(yīng)當(dāng)被充分校直并且沒(méi)有外界雜物影響試驗(yàn)的有效性.4 試驗(yàn)方法4.1 管件將采用以下適當(dāng)?shù)募夹g(shù)通過(guò)渦流試驗(yàn)方法進(jìn)行探傷:a) 同芯帶卷技術(shù)- 全范圍(見(jiàn)圖表 1);b) 管件旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)- 全范圍(見(jiàn)圖表 2);c) 分割帶卷技術(shù)- 僅焊接管(見(jiàn)圖表 3).意識(shí)到管件兩端可能有一短截?zé)o法測(cè)試. 任何未測(cè)試的端部將按照適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求處理.注意: 渦流試驗(yàn)方法的限制指導(dǎo)見(jiàn)附件B.4.2 當(dāng)測(cè)試的管件使用同芯帶卷技術(shù)時(shí), 最大測(cè)試管件外徑嚴(yán)格規(guī)定為177.8 mm.測(cè)試中的相關(guān)速度變化范圍不得超過(guò)+ 10%.注意1:

8、 這里強(qiáng)調(diào)測(cè)試靈敏度最大值位于鄰近測(cè)試帶卷的管件表面并且隨著壁厚的增加而減小(見(jiàn)附件B).注意2: 結(jié)構(gòu)用方管和矩形管, 其最大尺寸的對(duì)角線為177.8mm時(shí)可用此方法進(jìn)行測(cè)試.4.3 當(dāng)測(cè)試的管件使用旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)時(shí), 管件和展平的帶卷應(yīng)當(dāng)相對(duì)移動(dòng), 那樣整個(gè)管件表面能被掃描到.測(cè)試中的相對(duì)移動(dòng)速度變化不得超過(guò)+ 10.注意: 這里強(qiáng)調(diào)只有外表面破裂缺陷能被這種技術(shù)探測(cè)到.4.4 當(dāng)測(cè)試的管件使用分割帶卷技術(shù)時(shí), 測(cè)試帶卷應(yīng)當(dāng)保持焊縫成適合隊(duì)列, 那樣整個(gè)焊縫能被掃描到. 這里對(duì)使用此技術(shù)的最大管件外徑?jīng)]有嚴(yán)格要求.測(cè)試中的相應(yīng)速度變化不得超過(guò)+ 10%.注意: 這里強(qiáng)調(diào)測(cè)試靈敏度最大值

9、位于鄰近測(cè)試帶卷的管件表面并且隨著壁厚的增加而減小(見(jiàn)附件B).4.5 設(shè)備應(yīng)當(dāng)有能力區(qū)分可接受或有疑問(wèn)的管件, 通過(guò)將噴碼和/或分揀系統(tǒng)聯(lián)系到觸發(fā)/警報(bào)水平.1= 副線圈 1 2=基本帶卷 3= 副線圈2 4=管件 注意: 上面圖表由多帶卷輸送簡(jiǎn)化而來(lái), 它包括例如分離基本帶卷, 差速帶卷, 校準(zhǔn)帶卷圖表1: 同芯帶卷技術(shù)簡(jiǎn)化圖(a) 旋轉(zhuǎn)展平帶卷技術(shù) ( b) 旋轉(zhuǎn)管件技術(shù)(線性管件通過(guò)旋轉(zhuǎn)展平帶卷集中移動(dòng)) (管件螺旋運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,線性展平帶卷沿管件長(zhǎng)度或固定帶卷方向穿過(guò)) 1= 展平帶卷旋轉(zhuǎn); 2=展平帶卷; 3=管件4= 管件旋轉(zhuǎn) 5=固定展平帶卷 6=轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)⒁? a) 和b)中的展

10、平帶卷可以有不同形態(tài), 例如: 單帶卷, 不同配置的多帶卷, 取決于所用的設(shè)備和其他因素.圖表2: 旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)簡(jiǎn)化圖(螺旋掃描)1= 焊縫 2=副線圈 3=基本線圈4= 副線圈2 5=管件 6= 帶卷 注意: 上面圖表中的帶卷分割可以有不同形態(tài), 取決于所用設(shè)備和將要檢測(cè)的產(chǎn)品.圖表3: 焊縫的分割帶卷測(cè)試方法簡(jiǎn)化圖5 參考標(biāo)準(zhǔn)5.1 通則5.1.1 這部分EN 10246標(biāo)準(zhǔn)中定義的參考標(biāo)準(zhǔn)為校準(zhǔn)非破壞性試驗(yàn)設(shè)備的便捷標(biāo)準(zhǔn). 這份標(biāo)準(zhǔn)的尺寸不應(yīng)被翻譯成用這些設(shè)備可探測(cè)缺陷的中等尺寸.5.1.2 使用參考標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)成管狀試件的檢測(cè)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn). 試驗(yàn)樣件應(yīng)指定相同的管件直徑, 壁厚和表

11、面粗糙度, 并具有相似的電磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如測(cè)試熱管或使用包含連續(xù)生產(chǎn)線, 可以修改校準(zhǔn)或使用校準(zhǔn)檢查程序, 按照協(xié)議.5.1.3 各種測(cè)試技術(shù)所用參考標(biāo)準(zhǔn)如下:a) 采用同芯帶卷技術(shù)時(shí)參考孔定義如5.2b) 采用分割帶卷技術(shù)時(shí)參考孔定義如5.3c) 采用旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)時(shí)參考孔定義如5.45.2 同芯帶卷技術(shù)5.2.1 當(dāng)使用同芯帶卷技術(shù)時(shí), 測(cè)試工件應(yīng)當(dāng)含有三個(gè)圓孔, 圓孔呈放射狀鉆穿全工件厚度. 這三個(gè)孔圓周分布且每個(gè)孔之間間隔120度, 同時(shí)在試件的端部須有足夠的縱向分離, 以便獲得清晰可辨的信號(hào)指示.或者, 只有一個(gè)孔時(shí)應(yīng)鉆通全部試件厚度, 同時(shí)在校準(zhǔn)和校準(zhǔn)檢查中

12、, 工件應(yīng)通過(guò)與定位孔成0度, 9度, 18度和27度的設(shè)備.5.2.2 用來(lái)生產(chǎn)這些孔的鉆具直徑取決于表1所示管件的外徑.參考孔的直徑應(yīng)當(dāng)被驗(yàn)證并且鉆具直徑小于1mm時(shí)指定鉆孔直徑不能超過(guò)0.1mm, 鉆具直徑大于或等于1mm時(shí)指定鉆孔直徑不能超過(guò)0.2mm. 表1: 接收等級(jí)和相應(yīng)的管件直徑尺寸的外頭生產(chǎn)基準(zhǔn)孔(同芯帶卷技術(shù))指定外徑D1) mm鉆具尺寸接收等級(jí)2) mm指定外徑D1) mm鉆具尺寸接收等級(jí)2) mmE1HE2HE3HE4HD<=1010<D<=2020<D<=44.544.5<D<=76.176.1<D<=177.81

13、77.8<D 3)0.60.70.81.01.21.20.70.81.01.21.41.40.81.01.31.62.02.0D<=26.926.9<D<=48.348.3<D<=63.563.5<D<=114.3114.3<D<=139.7139.7<D<=177.8177.8<D 3)1.21.72.22.73.23.73.71) 按照ENV 102202) 公差按照ISO 235(工作系列) 和EN 20286-2(h8)3) 該表格僅應(yīng)用于分割帶卷技術(shù)5.3 分割帶卷技術(shù)5.3.1 當(dāng)使用同芯帶卷技術(shù)時(shí), 測(cè)

14、試工件應(yīng)當(dāng)含有一個(gè)單獨(dú)圓孔, 圓孔呈放射狀鉆穿全工件厚度.5.3.2 基準(zhǔn)孔應(yīng)與試件端部有充分距離, 以便獲得清晰可辨的信號(hào)指示.5.3.3 用來(lái)生產(chǎn)這些孔的鉆具直徑取決于表1所示管件的外徑. 基準(zhǔn)孔應(yīng)按表5.2進(jìn)行驗(yàn)證.5.4 旋轉(zhuǎn)展平帶卷技術(shù)5.4.1 當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)展平帶卷技術(shù)時(shí), 試件的外表面應(yīng)包含一個(gè)縱向參考缺口.5.4.2 基準(zhǔn)孔應(yīng)與試件端部有充分距離, 以便獲得清晰可辨的信號(hào)指示.5.4.3 參考缺口應(yīng)為”N”形(參見(jiàn)圖4), 并應(yīng)平行于管件軸向. 兩邊應(yīng)平齊, 同時(shí)底部與邊部成直角. w= 寬度 d=深度 圖表4: “N” 形缺口5.4.4 參考缺口應(yīng)通過(guò)機(jī)械加工、電火花腐蝕或其他

15、方法來(lái)成形.注意: 可以是圓形底部或者缺口底角是圓形的.5.4.5 缺口尺寸應(yīng)當(dāng)如下:a) 寬度w(見(jiàn)圖表4)不應(yīng)大于參考缺口的深度b) 深度d(見(jiàn)圖表 4)應(yīng)在表2中給出, 具有以下限制:- 最小缺口深度: 0.5 mm- 最大缺口深度: 1.5 mm c) 缺口深度公差參考+ 15%. d) 長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)至少為每個(gè)獨(dú)立傳感器寬度的兩倍，最大50mm。5.4.6 參考缺口的尺寸和形狀應(yīng)當(dāng)通過(guò)適當(dāng)技術(shù)的認(rèn)證。 表2： 接收等級(jí)和相應(yīng)外部參考缺口的深度（旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)）接收等級(jí)缺口深度占指定厚度 %E25E310E412.5E515注意： 在所有關(guān)于鋼管無(wú)損檢測(cè)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)里涉及的接收等

16、級(jí)不同，但表中的缺口深度在相對(duì)應(yīng)的類型中是相同的。 盡管如此， 仍然要注意雖然參考標(biāo)準(zhǔn)是相同的， 不同的測(cè)試方法可能得出不同的測(cè)試結(jié)果。相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)指定前綴E（渦流）已被采納， 從而避免任何其他測(cè)試方法得出的直接等價(jià)推斷。6 設(shè)備校準(zhǔn)和檢查6.1 設(shè)備應(yīng)當(dāng)校準(zhǔn)至能一致連貫生產(chǎn)， （例如試件連續(xù)三次通過(guò)設(shè)備）， 清晰可辨的參考標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。 這些信號(hào)可用來(lái)設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警等級(jí)如下：a) 在試件上使用多個(gè)基準(zhǔn)孔時(shí)（同芯帶卷技術(shù)）， 最小信號(hào)基準(zhǔn)孔的全幅將被用來(lái)設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警等級(jí)。當(dāng)使用單一基準(zhǔn)孔試件時(shí)， 試件應(yīng)通過(guò)帶基準(zhǔn)孔的檢測(cè)設(shè)備。在連續(xù)運(yùn)行， 5.2 條規(guī)定位置時(shí)得到的最小信號(hào)基準(zhǔn)孔的全幅

17、克用來(lái)設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警等級(jí)。b) 使用單一參考孔時(shí)（分割帶卷技術(shù)檢測(cè)焊管焊縫時(shí)）， 最小信號(hào)基準(zhǔn)孔的全幅克用來(lái)設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警等級(jí)。c) 使用參考缺口（旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)）時(shí)，最小信號(hào)基準(zhǔn)孔的全幅克用來(lái)設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警等級(jí)。6.2 在校準(zhǔn)檢查中， 測(cè)試工件和測(cè)試帶卷間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)當(dāng)相同， 和生產(chǎn)測(cè)試時(shí)一致。 一致的設(shè)備設(shè)置： 例如頻率， 靈敏度， 金相識(shí)別， 濾速， 磁飽， 應(yīng)當(dāng)被采用。6.3 在指定的相同直徑，壁厚和測(cè)試工件通過(guò)測(cè)試設(shè)備等級(jí)的管件生產(chǎn)測(cè)試中， 設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行。校準(zhǔn)檢查的頻率至少每4小時(shí)一次， 或者當(dāng)設(shè)備操作人員發(fā)生改變和生產(chǎn)開(kāi)始/結(jié)束時(shí)。6.4 設(shè)備應(yīng)當(dāng)在使用

18、過(guò)程中參數(shù)發(fā)生變化時(shí)重新校準(zhǔn)。6.5 如果在檢查生產(chǎn)測(cè)試校準(zhǔn)要求不能滿足時(shí)，即使提高測(cè)量靈敏度3分貝允許系統(tǒng)的漂移，那么所有的測(cè)試管自上次檢查后，應(yīng)重新測(cè)試設(shè)備已重新調(diào)整。7 驗(yàn)收7.1 任何管產(chǎn)生的信號(hào)低于觸發(fā)/報(bào)警值應(yīng)被視為已通過(guò)了測(cè)試。7.2 任何管產(chǎn)生的信號(hào)等于或大于觸發(fā)/報(bào)警水平應(yīng)指定的懷疑，或在生產(chǎn)廠家的選擇，可能會(huì)重新測(cè)試。7.3 如果復(fù)檢，獲得等于或大于觸發(fā)/報(bào)警水平?jīng)]有信號(hào)，管應(yīng)被視為已通過(guò)了測(cè)試。管發(fā)出信號(hào)等于或大于觸發(fā)報(bào)警水平應(yīng)指定的懷疑。7.4 不合格管件，一個(gè)或多個(gè)以下措施應(yīng)采取的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：a）不合格區(qū)域應(yīng)通過(guò)合適的方法探討。檢查后，剩余的厚度公差范圍內(nèi)，管件應(yīng)

19、為先前指定的。如果獲得等于或大于觸發(fā)報(bào)警水平?jīng)]有信號(hào)，管件應(yīng)被視為已通過(guò)了測(cè)試。不合格區(qū)域可能是由其他無(wú)損測(cè)試技術(shù)和測(cè)試方法，通過(guò)協(xié)議收購(gòu)和制造商之間的約定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。b）不合格區(qū)域應(yīng)切除了。制造業(yè)者應(yīng)確保所有不合格區(qū)域已被刪除。c）管件應(yīng)視為未通過(guò)測(cè)試8 檢測(cè)報(bào)告當(dāng)指定時(shí)，制造商應(yīng)向買方提交一個(gè)至少包含以下信息的測(cè)試報(bào)告：a）EN 10246 這部分標(biāo)準(zhǔn)的參考：b）試驗(yàn)報(bào)告日期：c）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：d）符合性聲明：e）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的等級(jí)和規(guī)格：f）檢查技術(shù)類型和細(xì)節(jié)：g）參考標(biāo)準(zhǔn)的描述。 附件A（信息）EN10246 鋼管無(wú)損檢測(cè)部分的表格檢測(cè)目的檢測(cè)內(nèi)容序號(hào)ISO 參考密封性無(wú)縫和焊接管，鐵磁鋼管的

20、電磁自動(dòng)測(cè)試（埋弧焊除外）液壓密封性驗(yàn)證19302無(wú)縫和焊接的自動(dòng)渦流探傷（埋弧焊除外）用于驗(yàn)證奧氏體和奧氏體-鐵素體鋼管的水壓試驗(yàn)2-縱向和/或橫向缺陷無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管的自動(dòng)渦流探傷用于檢測(cè)鋼管缺陷39304自動(dòng)全周磁傳感器/漏磁檢測(cè)無(wú)縫鐵磁鋼管橫向缺陷檢測(cè) 49598自動(dòng)全周磁傳感器/漏磁檢測(cè)無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管的縱向缺陷檢測(cè)59402自動(dòng)全周邊超聲波測(cè)試無(wú)縫鋼管橫向缺陷檢測(cè)69305自動(dòng)全周邊超聲波測(cè)試無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向缺陷 79303自動(dòng)超聲波檢測(cè) 焊縫的縱向缺陷檢測(cè) 89764自動(dòng)超聲波檢測(cè)焊接鋼管（埋弧焊縫）縱向和/或橫向缺陷的檢測(cè) 99765的自

21、動(dòng)熔融電弧焊縫射線檢測(cè)焊接鋼管缺陷檢測(cè)1012096表面缺陷液體滲透檢測(cè) 無(wú)縫和焊接鋼管的表面缺陷探測(cè)1112095磁粉檢測(cè)無(wú)縫和焊接的鐵磁鋼管表面缺陷檢測(cè)1213665厚度自動(dòng)全周邊超聲波厚度檢測(cè)無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管1310543層狀缺陷無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管層狀缺陷自動(dòng)超聲波檢測(cè)1410124帶材/板的制造中使用的焊接鋼管層狀缺陷自動(dòng)超聲波檢測(cè)1512094焊縫周圍區(qū)域的自動(dòng)超聲波檢測(cè)焊接鋼管層狀缺陷檢測(cè)1613663無(wú)縫和焊接鋼管的管端超聲波測(cè)試層狀缺陷檢測(cè)1711496鋼管的磁粉檢測(cè)無(wú)縫和焊接鐵磁鋼管層狀缺陷檢測(cè)1813664附件B（信息）渦流檢測(cè)方法的局限性的指導(dǎo)記錄8

22、.1 一般應(yīng)該指出的是，鋼管渦流檢測(cè)中，檢測(cè)靈敏度在與測(cè)試帶卷相鄰的鋼管表面達(dá)到最大， 并隨著與相鄰帶卷距離的增加而減少。 從底下或內(nèi)表面缺陷得到的信號(hào)是小于從相同大小的一個(gè)外部缺陷得到的信號(hào)。 測(cè)試設(shè)備檢測(cè)底部的缺陷是由多種因素決定的，但主要因素是被測(cè)管的厚度和電渦流激振頻率。應(yīng)用于測(cè)試帶卷的激勵(lì)頻率確定了渦電流滲透管壁的程度。 激勵(lì)頻率越低滲透程度反之越大，滲透：特別要考慮管件的物理參數(shù)（如電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率）。8.2 同芯帶卷/分割帶卷技術(shù)這些測(cè)試技術(shù)是首選，因?yàn)樗麄兛梢詸z測(cè)短的縱向和橫向缺陷，它們都打破或位于與測(cè)試帶卷相鄰的表面之下。可檢測(cè)縱向缺陷的最小長(zhǎng)度主要通過(guò)搜索帶卷的布置和缺陷的長(zhǎng)度部分的變化率確定。8.3 旋轉(zhuǎn)/展平帶卷技術(shù)該項(xiàng)試驗(yàn)技術(shù)利用一個(gè)或多個(gè)展平帶卷來(lái)描述在管表面螺旋的路徑。由于這個(gè)原因，技術(shù)檢測(cè)縱向缺陷時(shí)最小長(zhǎng)度取決于測(cè)試帶卷的寬度和螺距。公認(rèn)的是，不可檢測(cè)橫向缺陷。由于激勵(lì)頻率顯著高于使用同芯帶卷。 而使用同芯帶卷技術(shù)僅僅檢測(cè)帶卷表面的缺陷可被探測(cè)到?？瞻譈SI -英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)BSI 是制備英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的獨(dú)立國(guó)家主體。 它代表了英王室對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)際上的觀點(diǎn)。