灃惠路車站圍護(hù)樁施工方案

1、西安市地鐵一號線TJSG-5標(biāo)灃惠路車站圍護(hù)樁施工方案編 制: _審 核:_審 批:_中國鐵建中鐵二十一局集團(tuán)公司西安地鐵項(xiàng)目部2009 年2月12日灃惠路車站圍護(hù)樁施工方案一、 工程概況（一）建筑簡介西安市地鐵一號線一期工程（后圍寨紡織城），為西安市城市快速軌道交通線網(wǎng)東西向骨干線，線路西起后圍寨，東至紡織城，規(guī)劃線路全長25.337km。灃惠路站位于西二環(huán)（灃恵路）與大慶路相交十字路口東側(cè)，沿大慶路路中東西向布置，車站中心里程為YCK14+954，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YCK14+874.5，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程CK15+085.9，總長度211.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.5m。結(jié)構(gòu)形式為單柱雙跨地下二層島式車

2、站。灃惠路站共設(shè)4個(gè)出入口通道、2組風(fēng)亭等附屬工程。（二）、場地工程地質(zhì)條件1、西安市位于關(guān)中平原的中部渭河南岸，地形平緩開闊。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及詳勘資料顯示灃惠路站、漢城路站均處于皂河沖積平原之一、二級階地，地層較平緩規(guī)律，造價(jià)人才網(wǎng)無全新統(tǒng)活動(dòng)斷裂發(fā)育，也無地裂縫通過。灃恵路站擬建場地地基土的組成自上而下為：人工填土；第四紀(jì)全新世沖洪積黃土狀土、沖積粉質(zhì)粘土、砂類土；晚更新世及中更新世沖積粉質(zhì)粘土及砂類土等。該車站抗震設(shè)防烈度為8度。2、水文地質(zhì)灃惠路站淺部主要地層為第四系晚更新世風(fēng)積、殘積層，其地下水位埋藏較深，初步勘察期間測穩(wěn)定地下水水位深度為8.809.20m，高程為388.7338

3、8.86m。地下水位與季節(jié)、氣候、地下水賦存、補(bǔ)給及排泄有密切的關(guān)系，豐水期（10月3月）間，地下水位會(huì)有所上升；旱季期間，地下水位會(huì)有所下降，水位年變化幅度為約2.00m。西安市地下潛水流向與地形總體坡度一致，主流向北北西，近渭河處向東北方向偏轉(zhuǎn)，地下水流向大致由東向西。擬建場地地下水主要為第四系孔隙潛水。主要賦存于沖積砂層孔隙中，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本區(qū)潛水含水層底板約在7080m。補(bǔ)給源主要為大氣降水、草坪灌溉和生活排污滲入補(bǔ)給。車站基礎(chǔ)埋深約為16.98m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為380.998m。車站及附屬建筑物施工需降水，降水設(shè)計(jì)地下水位高程采用390.80m，滲透系數(shù)采用K=20m/d。車站抗

4、浮設(shè)計(jì)水位采用396.00米，抗?jié)B設(shè)計(jì)水位為394.00米。地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕，對砼結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕或弱腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕。（三）工程質(zhì)量要求本工程要求工程質(zhì)量經(jīng)政府工程質(zhì)量監(jiān)督部門評定達(dá)到合格。二、編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）4、鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/27-2001）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 三、圍護(hù)樁施工方案本車站主體基坑采用1000mm鉆孔灌注樁支護(hù)，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，設(shè)計(jì)A類(2

5、0.31m)，間距1500mm；B類(22.01m)，間距1400mm；C類(21.44m)，間距1400mm；D類（21.94m），間距1400mm；E類(20.91m), 間距1500mm；F類(22.04m),間距1400mm；六種形式,其中A類樁116根,B類樁45根,C類樁12根，D類樁23根, E類樁136根,F類樁12根。施工采用德國進(jìn)口BG25型旋挖鉆機(jī)成孔、YH-5050型多功能護(hù)壁液護(hù)壁，25t吊車吊裝鋼筋籠及導(dǎo)管，商品混凝土供至樁口,環(huán)保人才網(wǎng)300mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。（一）場地硬化本次圍護(hù)樁施工場地在開工放線前，要做硬化處理。先用裝載機(jī)配合小挖機(jī)對現(xiàn)場移樹過程中留下

6、來的土坑進(jìn)行平整，平整完后，用水準(zhǔn)儀對整個(gè)現(xiàn)場進(jìn)行抄平，確定硬化高度和排水方向。對鋼筋籠加工和堆放場地用C25砼進(jìn)行硬化，以保證正常施工。施工工藝 施工工藝流程見圖1。施工要點(diǎn)1）泥漿制備在基坑底選擇需要挖方部位建立泥漿池,其中拌漿池尺寸(長×寬×高)5×3×2m,盛漿池尺寸(長×寬×高)5×7×2m,根據(jù)旋挖鉆機(jī)工作效率,泥漿準(zhǔn)備量不少于四根樁體積容量，以便于能夠滿足循環(huán)使用。監(jiān)理工程師論壇安裝抽漿泵,且使管路暢通,保證開鉆后能夠及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)漿液。攪拌工具a、Q1m3/min氣泵一臺(tái)b、6分輸氣管兩根c、10m長

7、6分黑膠管兩根,膠管對接,膠管兩頭用三通管與空壓機(jī)連接,膠管每25cm左右打35mm孔,圓周共打4排,靠近空壓機(jī)3m不打孔,膠管綁縛鐵塊等沉于泥漿攪拌池四周。在放管過程注意打孔部分能夠完全被漿液淹沒。配漿a、在攪拌池內(nèi)加水到一半時(shí),往清水管出口的水流上緩慢均圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖勻撒YH-5050型多功能護(hù)壁液,至漿粘度達(dá)到1723s， (根據(jù)車站所處位置樁體穿過巖層確定)由工地試驗(yàn)室檢測并調(diào)試。b、用氣舉法將漿液攪拌34個(gè)小時(shí)后方可使用；c、重復(fù)配漿,達(dá)到設(shè)計(jì)需要數(shù)量。d、漿液重復(fù)使用時(shí),要重新測試漿液粘度,調(diào)整達(dá)到要求后方可使用,鉆孔時(shí)必須將一根氣管放在供漿池內(nèi)緩慢鼓氣拌合；e、盡

8、量縮短漿液在孔內(nèi)停滯的時(shí)間，如果停滯時(shí)間較長，在補(bǔ)漿過程充分?jǐn)嚢枵扯容^大的漿液。2）測量放線、鉆機(jī)就位根據(jù)圖紙及規(guī)范要求定出樁位,并埋設(shè)騎馬樁,以便鉆孔過程隨時(shí)檢查。鉆機(jī)就位前，對主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。根據(jù)樁孔位置旋挖鉆機(jī)就位。由于基坑較深,防止鉆機(jī)在工作過程中下沉或傾斜導(dǎo)致成孔偏位,鉆機(jī)就位前應(yīng)在履帶位置鋪墊12mm厚鋼板。調(diào)整鉆機(jī),使鉆桿垂直(必要時(shí)用儀器檢測鉆桿垂直度)、鉆頭中心與樁位中心重合,其偏差值不得大于20mm,位置確定后在鉆機(jī)控制中心電腦輸入旋挖定位角度,確保鉆機(jī)每次棄渣后能準(zhǔn)確定位。3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用板厚為5mm的鋼板焊接整

9、體式鋼護(hù)筒，直徑1200mm，長度1.5m,其中埋深1.0m。旋挖鉆機(jī)加載擴(kuò)孔器挖坑，挖坑直徑與護(hù)筒直徑大小相當(dāng)，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整，護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器安設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒上設(shè)1個(gè)30×30cm溢水口，溢水口距護(hù)筒頂5cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部高出地面0.3m。埋設(shè)時(shí)，其四周夯填粘土。4）測量護(hù)筒標(biāo)高,計(jì)算護(hù)筒頂距樁底高度,并將結(jié)果輸入旋挖鉆機(jī)控制中心電腦。利用鉆機(jī)在樁附近鉆一淺坑,并且保證開鉆后護(hù)壁漿液溢出后能夠流到坑內(nèi),及時(shí)抽走循環(huán)。5）鉆進(jìn)成孔a、開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)抽入一定數(shù)量的護(hù)壁液，鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺

10、需適當(dāng)控制。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔護(hù)壁液的相對粘度和液面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀護(hù)壁液鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)稠護(hù)壁液鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。b、鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入護(hù)壁液進(jìn)行護(hù)壁，保持護(hù)壁液面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m位置，鉆進(jìn)過程中通過控制中心電腦檢測孔垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)成孔過程中,隨時(shí)注意地層地質(zhì)變化,并做好地質(zhì)記錄,在提鉆頭時(shí),保持勻速提升,鉆頭即將出護(hù)壁液面時(shí),稍停頓35秒,使鉆桿、鉆頭內(nèi)護(hù)

11、壁液流進(jìn)孔內(nèi)不污染工作場地。成孔后護(hù)壁液粘度不小于17秒，成孔時(shí)做好成孔記錄。c、用測繩進(jìn)行測量,是否與控制中心電腦顯示孔深一致。如一致, (不一致,檢查是否塌孔),停止鉆進(jìn)約30分鐘后采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行最后一次撈渣清孔，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)實(shí)際鉆挖比設(shè)計(jì)深30cm。d、如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,調(diào)整護(hù)壁液粘度或放慢鉆進(jìn)速度,如出現(xiàn)不能成孔或很難成孔現(xiàn)象,停止鉆孔,通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況討論研究解決方案。6）鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工場制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制,主筋與箍筋點(diǎn)焊連接。鋼筋采用HPB235()、HRB335（），圍護(hù)樁鋼筋保護(hù)層厚度70mm,冠梁鋼筋保護(hù)層50mm。

12、受力鋼筋的搭接均采用雙面焊接或高壓電弧對焊,焊接長度不小于5d,接頭位置相互錯(cuò)開,且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋籠露出樁定設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于500mm,澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加500mm,澆注冠梁前,鑿除樁頂浮渣。用電弧焊焊接HPB235級鋼筋時(shí)采用E43系列焊條,焊接HRB335級鋼筋時(shí)采用E50系列焊條,焊縫高度及其它構(gòu)造要求參照國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠在制作安裝過程中，按圖紙及相關(guān)規(guī)范要求安裝預(yù)埋鋼筋和有關(guān)檢測、監(jiān)測元件。7）鋼筋籠吊放采用25T汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止砼灌注過程

13、中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的砼開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮；避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。在鋼筋籠吊放過程中，注意預(yù)埋鋼筋始終朝向基坑內(nèi)側(cè)。鋼筋籠下入孔中之后，應(yīng)測沉渣，合格后澆砼。8）水下砼灌注探測孔底沉渣厚度，不超過10cm即迅速澆注砼。澆注砼采用商品混凝土，砼灌注時(shí)坍落度為18cm22cm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，灌注盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。a、水下灌注砼施工工藝：首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。導(dǎo)管在

14、使用前及灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m 。首批砼灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將井孔內(nèi)溢出的泥護(hù)壁漿液引流至預(yù)先挖好的坑內(nèi)，泥漿泵抽回泥漿池進(jìn)行重復(fù)利用。b、水下灌注砼的相關(guān)技術(shù)要求：灌注過程中砼面高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前

15、其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，拆管停頓時(shí)間不宜超過15min。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。砼上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身砼超澆0.5m左右，達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。做好砼澆筑記錄。灌注過程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上的監(jiān)測元件。9）注意事項(xiàng)在土層與砂層結(jié)合部位，鉆機(jī)鉆進(jìn)速度減慢，盡可能小擾動(dòng)孔體周邊巖層。掏出泥沙及時(shí)清運(yùn)，避免污染現(xiàn)場施工環(huán)境增加施工難度。每一鉆斗盡可能裝滿出孔，減少擾動(dòng)次數(shù)和攜帶大

16、量護(hù)壁液出孔。在澆注砼之前始終保持護(hù)壁液面高于土砂結(jié)合部位及地下水位13m。10）其它做好基坑周邊防排水工作，防止有水倒灌進(jìn)去。做好防洪、防汛工作應(yīng)急工作。做好臨時(shí)停電、道路疏通、機(jī)械故障等應(yīng)急處理工作。（4）施工計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)及總體、節(jié)點(diǎn)工期要求,計(jì)劃平均每天完成鉆孔樁及砼澆注68根,4050天完成全部圍護(hù)樁施工任務(wù)。在樁強(qiáng)度達(dá)到70%左右,開始樁頂冠梁施工。各項(xiàng)作業(yè)日作業(yè)時(shí)間安排計(jì)劃如圖2： 圖2各項(xiàng)作業(yè)及日作業(yè)計(jì)劃安排（5）勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見表1。 組 別工 作 內(nèi) 容人數(shù)分 工施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作1技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)

17、指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測量2-3測工1人，技術(shù)人員1人，試驗(yàn)組1人鉆機(jī)組操作鉆機(jī)6導(dǎo)管組負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗刷、裝卸4混凝土拌合組上料拌合混凝土2運(yùn)輸組負(fù)責(zé)砼輸送泵6灌注組測量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管及護(hù)筒埋入深度，指揮導(dǎo)管及護(hù)筒提升和拆除2-3普工2人，技術(shù)人員1人鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠制作、焊接4電焊工4人試驗(yàn)組檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件1四、質(zhì)量保證措施和保證體系1、項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工任組長，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。具體構(gòu)成如下：組 長：孫琳 副組長：陳寶軍組 員：李紅霞 薛國慶(13

18、991350841) 雷蒼龍 鄭立峰2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我單位均已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，在本工程中，按照質(zhì)量手冊和程序文件編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、認(rèn)真執(zhí)行合同文件、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序，組織全體職工不斷學(xué)習(xí)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量，服從監(jiān)理管理。五、工期保證措施1、迅速組織隊(duì)伍和設(shè)備上場，抓緊進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，合理利用現(xiàn)有勞動(dòng)力及機(jī)具。2、增強(qiáng)工期意識，加大工程投入。在施工人員、技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備及物資保障安排上，要本著留有余地、優(yōu)化配置進(jìn)行安排和投入，在資金上予以保證。3、主動(dòng)搞好與業(yè)主、監(jiān)理和地方政府及居民群眾的協(xié)調(diào)配合工作，創(chuàng)造一個(gè)良好的外部施工環(huán)境。六、安全保證措施和保證體系1、項(xiàng)目部和施工隊(duì)都成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組