指甲刀畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文可旋轉(zhuǎn)式指甲刀設(shè)計(jì)書摘 要指甲刀是生活用于修剪手指甲和腳趾甲，為了解決剪指甲時(shí)方便旋轉(zhuǎn)問題，基于普通指甲刀的結(jié)構(gòu)分析，原理分析設(shè)計(jì)了一款可旋轉(zhuǎn)式指甲刀刀頭，手柄上為了防止打滑設(shè)置了既可以增大摩擦力又美觀的波浪式花紋。通過強(qiáng)度和韌性計(jì)算同時(shí)考慮價(jià)格因素決定了不同部分用不同的材料，工藝分析決定了可旋轉(zhuǎn)式指甲刀生產(chǎn)的可行性，而且通過工藝分析，利用率計(jì)算確定了生產(chǎn)各零部件大批量生產(chǎn)的方法?？紤]到各部件生產(chǎn)所花費(fèi)的時(shí)間和工藝設(shè)計(jì)了一條合理的生產(chǎn)流程。最終得到我們所想要的指甲刀。最后對(duì)這次設(shè)計(jì)遇到的問題和所學(xué)到的東西作了一個(gè)總結(jié)。不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印- I -目

2、 錄摘要I第1章緒論1第2章 結(jié)構(gòu)分析22.1普通指甲刀的結(jié)構(gòu)分析22.2可旋轉(zhuǎn)式指甲刀結(jié)構(gòu)分析22.3本章小結(jié)3第3章 工藝分析43.1選材43.2工藝43.2.1零件的工藝分析43.2.2零件工藝方案的確定53.2.3零件模具結(jié)構(gòu)型式的確定53.2.4零件的工藝分析63.2.5零件工藝方案的確定73.2.6零件模具結(jié)構(gòu)型式的確定73.2.7零件的工藝分析83.2.8零件工藝方案的確定93.2.9零件模具結(jié)構(gòu)型式的確定93.2.10結(jié)構(gòu)四工藝分析113.3生產(chǎn)流程113.4本章小結(jié)11結(jié) 論12參考文獻(xiàn)13致謝14附 錄15- 16 -第1章 緒論 相信應(yīng)該是20世紀(jì)的洋人發(fā)明，原理應(yīng)該來自

3、於剪刀+挫刀，這是很簡(jiǎn)單的杠桿原理，杠桿原理基本有3種類型，第一類的杠桿例子是天平、剪刀、鉗子等，第二類杠桿的例子是開瓶器、胡桃夾，第三類杠桿如錘子、鑷子等。 以前沒有指甲刀的時(shí)候，人指甲長(zhǎng)了都是用剪刀剪，或用磨的，指甲刀算是一個(gè)很造福人類的方便發(fā)明。人類的指甲不斷生長(zhǎng)，當(dāng)它長(zhǎng)得過長(zhǎng)以后必然會(huì)帶來不便，所以就有用磨的，用啃的，而生活依然進(jìn)行。但是，當(dāng)不便性達(dá)到人類懶惰需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，人類就會(huì)用到剛剛發(fā)明的剪刀。根據(jù)剪刀的原理，人類發(fā)明了指甲刀，之后就產(chǎn)生了類似于各類的剪法。指甲越剪越滑，越剪越漂亮，當(dāng)然保證了美觀。當(dāng)審美意識(shí)的提高與嫉妒等各類心理產(chǎn)生的時(shí)候，于是就產(chǎn)生了各類的美指，把指甲涂得花花

4、綠綠。指甲刀的產(chǎn)生豐富了人類審美觀的發(fā)展，當(dāng)然，指甲刀的用處更是層出不窮，在此不做列舉?？偠灾?，人類指甲帶來的不便必然會(huì)產(chǎn)生指甲刀。指甲刀的種類很多，有大小之分，要有嬰兒指甲刀、老年人指甲刀。仔細(xì)想想，其實(shí)從最初的指甲刀到現(xiàn)在的各種指甲刀結(jié)構(gòu)上基本沒有變化，只是豐富了它的功能和外觀而已。如嬰兒指甲刀就是把普通的指甲刀的把手部分做成塑料的，整體放小，更進(jìn)一步的是加上一個(gè)放大鏡，整體可愛可親用于嬰兒的指甲修剪。但是，一些資料上對(duì)我們中國(guó)的指甲刀不是很認(rèn)同，質(zhì)量上不如韓國(guó)、日本的好，本人認(rèn)為這個(gè)我們國(guó)民的消費(fèi)觀有關(guān)系，我們國(guó)產(chǎn)的一個(gè)才兩元，一元，甚至有八角的。而外國(guó)的一般都幾十元，甚至上百元不等。

5、哪幾元甚至幾角的東西跟幾十元的比，我們中國(guó)就是天才也只能縮短之間的差距。第2章 結(jié)構(gòu)分析2.1普通指甲刀的結(jié)構(gòu)分析指甲刀種類很多，但分析一下其實(shí)就是下面這一種的改造，然后在某個(gè)面上加上一個(gè)銼刀面。下面對(duì)一個(gè)普通指甲刀進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。圖2-1 普通指甲刀圖示2.2可旋轉(zhuǎn)式指甲刀結(jié)構(gòu)分析本指甲刀由A板、O板、CE銷三部分組成。簡(jiǎn)單來講 ABC組成一個(gè)杠桿 B點(diǎn)是支點(diǎn) C點(diǎn)受到由杠桿ABC帶來的向上的一個(gè)力 要平衡的話下面就有相應(yīng)的一個(gè)拉力CE 因?yàn)镃E這個(gè)距離是固定的 所以C點(diǎn)是固定的 當(dāng)A下壓時(shí) 由于CB也是固定的杠桿原理 CB會(huì)與BO有夾角 導(dǎo)致D點(diǎn)下壓 于是完成了剪指甲的動(dòng)作1 。在來討論B點(diǎn)

6、是否是固定點(diǎn) C點(diǎn)固定 O點(diǎn)也固定 當(dāng)BO往下壓時(shí) 相當(dāng)于BO是以O(shè)為圓心的圓的半徑 同理 CB是以C為圓心的圓的半徑 兩個(gè)半徑都在圍繞各自的圓心運(yùn)動(dòng) 那么交點(diǎn)顯然是B 但是圓心不在同一位置 那么顯然B點(diǎn)不會(huì)是固定的。其中共用到了三個(gè)杠桿原理，杠桿ABC為一個(gè)省力杠桿，也是我們剪指甲的動(dòng)力，它以B點(diǎn)為支點(diǎn)，AB為動(dòng)力臂，BC為阻力臂，顯然AB明顯長(zhǎng)于BC，因此它是一個(gè)省力杠桿。下面的兩個(gè)杠桿分別為BOD、EOD 它們分別以B點(diǎn)和E點(diǎn)為支點(diǎn)，BO、EO為動(dòng)力臂，AD和OD為阻力臂，它們的阻力臂長(zhǎng)于動(dòng)力臂，因此為費(fèi)力杠桿。圖2-2可旋轉(zhuǎn)式指甲刀圖示圖2-2為本人設(shè)計(jì)的可旋轉(zhuǎn)式指甲刀圖示，將以前的把

7、手部分一分為二，分為了D部分和OEF部分，因此該指甲刀共有四部分組成，這里分別用一個(gè)字母表示，分別為A D O C 。A點(diǎn)為大拇指剪指甲向下摁的地方，即AD為動(dòng)力臂，D為支點(diǎn)，DF為阻力臂，可見AD明顯長(zhǎng)于DF很多，因此是個(gè)很省力的杠桿。 如果仔細(xì)分析不難看出其實(shí)DF也是一個(gè)杠桿原理，支點(diǎn)是在指甲刀工作時(shí)D點(diǎn)的正下方O上有個(gè)凸起點(diǎn)作為它的支點(diǎn)，D到支點(diǎn)的距離為動(dòng)力臂，支點(diǎn)到F點(diǎn)的距離為阻力臂，可見這個(gè)杠桿也是很省力的。下面的O部分就和以前的指甲刀相似了，還是費(fèi)力杠桿，但是阻力臂明顯變短了，因此費(fèi)力就少了些了。至于結(jié)構(gòu)上A上為了防止ABC的彎度過大影響美觀，因此用了一個(gè)凸體B點(diǎn)，外觀更加漂亮，在

8、A點(diǎn)上設(shè)置了四個(gè)波浪式花紋增加了摩擦力防止打滑。D結(jié)構(gòu)上在工作時(shí)的B點(diǎn)正下方設(shè)置一個(gè)凹槽用來放置B點(diǎn)放置工作時(shí)亂擺，下方有呈圓弧排列的五個(gè)凹槽，用來當(dāng)旋轉(zhuǎn)指甲刀頭時(shí)可以固定在某一個(gè)位置，在尾端有個(gè)OD折彎，上面設(shè)有波浪花紋增大了美觀且防止打滑。橢圓形里面是磨指甲的銼刀，用于剪完的指甲進(jìn)行修理。 C部分是指甲刀工作部分，在折彎的尾端開兩個(gè)U型孔，即減輕了重量，還能提高彈性，增加了美觀，當(dāng)然孔不能太大否則會(huì)影響鋼的強(qiáng)度容易折斷。在指甲刀工作時(shí)B點(diǎn)正下方C上有一個(gè)小凸體為D工作時(shí)的支點(diǎn)。結(jié)構(gòu)E為該指甲刀的鏈接部件，與以前指甲刀不同的地方在于最后接近釘帽的地方有個(gè)階梯，它可以與C部分結(jié)合緊密，防止C晃

9、動(dòng)。2.3本章小結(jié)通過對(duì)普通指甲刀的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合可旋轉(zhuǎn)式指甲刀所特有的功能，在不改變基本原理的情況下對(duì)指甲刀的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，得到了外觀美麗，功能更強(qiáng)的可旋轉(zhuǎn)式指甲刀。第3章 工藝分析3.1 選材強(qiáng)度是指在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。強(qiáng)度是衡量零件本身承載能力2（即抵抗失效能力）。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。 硬度有很多種測(cè)法，因此有很多種單位，包括洛氏硬度、布氏硬度等等3。塑性是一種在某種給定載荷下,材料產(chǎn)生永久變形的材料特性,對(duì)大多的工程材料來說,當(dāng)其應(yīng)力低于比例極限時(shí),應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系是線性的。另外,大多數(shù)材

10、料在其應(yīng)力低于屈服點(diǎn)時(shí)，表現(xiàn)為彈性行為，也就是說，當(dāng)移走載荷時(shí)，其應(yīng)變也完全消失。塑性好壞可用伸長(zhǎng)率 和斷面收縮率表示。材料在受拉伸外力的時(shí)候，當(dāng)外力足夠大，材料會(huì)發(fā)生不可恢復(fù)的變形，直至斷裂，斷裂的切口為45度角，并有明顯的鎖頸現(xiàn)象。 為什么會(huì)是45度角度斷裂呢？一般認(rèn)為材料在拉伸過程中發(fā)生晶格移位，而在受力面45度的地方切應(yīng)力是最大的，一次該處最容易出現(xiàn)晶格的滑移，造成斷裂4。韌性又稱彈性，是指材料在受外力作用時(shí)，發(fā)生彈性形變，當(dāng)外力小時(shí)候，形變也回復(fù)。 此時(shí)受到的最大外力即材料的比例極（彈性極限），若外力繼續(xù)增大，則發(fā)生不可回復(fù)的塑性形變。考慮到產(chǎn)品中用到材料的強(qiáng)度與韌性，以及美觀性，本

11、人選用不銹鋼材和冷板兩種材料，但考慮到價(jià)格不銹鋼太貴，而冷板又不影響它功能的情況下，本人選用2mmSPCC板為A、D材料。為了是外表美觀而且光滑，不易褪色，本人采用對(duì)A、D鍍鉻。這樣看起來就和不銹鋼一樣了。至于O部分，它是指甲刀的最重之重，它的到頭部分需要開刃，且要求更高，如果生銹將影響指甲刀的使用。因此本人選用SUS不銹鋼板。C部分為連接部分，起到連接個(gè)結(jié)構(gòu)的作用。一般的鋼就達(dá)到所用的強(qiáng)度。同樣采取鍍鉻。3.2工藝3.2.1零件的工藝分析工件部分為附錄圖1所示的落料沖孔件，材料為SPCC鋼，材料厚度為2mm，生產(chǎn)批量為大批量，工藝分析如下：1. 材料分析 SPCC為一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?/p>

12、，具有較好的沖載成型形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)尖角，對(duì)沖載加工較為有利。零件中有一個(gè)方形孔，孔的最尺寸為8X5mm，孔的旁邊是一個(gè)拉伸，最前面和最后面有折彎，另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距滿足載件最小孔邊距大于等于1.5t等于3mm的要求，所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖載要求。3. 精度分析零件的尺寸均為標(biāo)注偏差，為自由尺寸，可按IT10IT14級(jí)精度補(bǔ)標(biāo)工件尺寸公差。4. 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：大批量3.2.2零件工藝方案的確定 零件為滿足沖孔拉伸折彎落料件，可提出加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，然后拉伸再折彎。采用四套單工方模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔，拉伸折彎復(fù)合模沖

13、壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔拉伸折彎落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要四道工序，四幅模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在批量較大的情況下不適合使用。方案二只需要兩副模具，沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率較高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何精度較為簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率也高，但與方案二相比零件的精度稍差。欲保證沖壓件的形狀精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷，模具制裝配較復(fù)合模具復(fù)雜。 所以，比較三個(gè)方案，采用方案二生產(chǎn)。3.2.3零件模具結(jié)構(gòu)型式的確定1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇在沖壓方案的制定中，已經(jīng)選定用復(fù)合沖裁模。復(fù)合

14、沖裁模.板料定位方式：因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖?，控制條料的卷進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷來定步距。卸料、出件方式的選擇：根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料方式比較好。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。2. 工序與排樣根據(jù)工件的開關(guān)，確定采用無(wú)廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用1）搭邊設(shè)計(jì)板料厚度t1=2mm, 工件邊長(zhǎng)L1>74mm, 所以a =3mm, a=3mm。送料步距A=15mm, 條料寬度B=80mm。2）排樣布局圖3-1 結(jié)構(gòu)1排樣布局材料利用率計(jì)算：S1=888mm

15、 （3-1）1=×100%=×100%=×100% （3-2）1=74% （3-3）式中， 材料利用率；S工件的實(shí)際面積；S 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）B條料寬度。3） 制件定位、導(dǎo)正方式 用導(dǎo)料銷和擋料銷來導(dǎo)正條料的進(jìn)給。4） 卸料裝置采用彈性卸料裝置。5） 模架選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架5。3.2.4零件的工藝分析工件部分為附錄2所示的落料沖孔折彎件，材料為SPCC鋼，材料厚度為2mm，生產(chǎn)批量為大批量，工藝分析如下：1. 材料分析 SPCC為一般用冷軋?zhí)妓劁摫“?，具有較好的沖載成型形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)

16、尖角，對(duì)沖載加工較為有利。零件中有一個(gè)7孔，孔的旁邊是一個(gè)沖矩形孔，背面七個(gè)，最前面和最后面有折彎，另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距滿足載件最小孔邊距大于等于1.5t等于3mm的要求，所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖載要求。3. 精度分析零件的尺寸均為標(biāo)注偏差，為自由尺寸，可按IT10IT14級(jí)精度補(bǔ)標(biāo)工件尺寸公差。4. 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：大批量3.2.5零件工藝方案的確定零件為滿足沖孔拉伸折彎落料件，可提出加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，然后拉伸再兩次折彎。采用五套單工方模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔，拉伸折彎再折彎復(fù)合模沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔拉伸折彎落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模

17、生產(chǎn)。三種方案的最后都有一個(gè)磨銼刀方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要六道工序，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在批量較大的情況下不適合使用。方案二只需要三副模具，四道工序，沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率較高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何精度較為簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率也高，但與方案二相比零件的精度稍差。欲保證沖壓件的形狀精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷，模具制裝配較復(fù)合模具復(fù)雜。所以比較三個(gè)方案，采用方案二生產(chǎn)。3.2.6零件模具結(jié)構(gòu)型式的確定1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇在沖壓方案的制定中，已經(jīng)選定用復(fù)合沖裁模。復(fù)合沖裁模.板料定位方式：因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖牵?/p>

18、控制條料的卷進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷來定步距。卸料、出件方式的選擇：根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料方式比較好。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。2. 工序與排樣根據(jù)工件的開關(guān)，確定采用無(wú)廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用1）搭邊設(shè)計(jì)2）板料厚度t=2mm, 工件邊長(zhǎng)L>132mm, 所以a =5mm, a=5mm。送料步距A=20mm, 條料寬度B=142mm圖 3-2 結(jié)構(gòu)2排樣布局材料利用率計(jì)算：S2=1980mm （3-4）2=×100%=×

19、;100%=×100%（3-5）=62%（3-6）式中，2材料利用率；S2工件的實(shí)際面積；S2 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）B條料寬度。3） 制件定位、導(dǎo)正方式 用導(dǎo)料銷和擋料銷來導(dǎo)正條料的進(jìn)給。4） 卸料裝置采用彈性卸料裝置。5） 模架選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。3.2.7零件的工藝分析工件部分為附錄圖3所示的落料沖孔折彎開刃件，材料為SUS不銹鋼，材料厚度為2mm，生產(chǎn)批量為大批量，工藝分析如下：1. 材料分析SUS為一般不銹鋼，具有較好的沖載成型形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)精度要求相對(duì)較高，是指甲刀的最重要部分。零件中有一個(gè)7孔，孔的旁邊是一

20、個(gè)拉伸定位，后面有兩個(gè)橢圓形開孔，最前面和最后面有折彎，最后還要對(duì)刀開刃。另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距滿足載件最小孔邊距大于等于1.5t等于3mm的要求，所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖載要求。3. 精度分析零件的尺寸均為標(biāo)注偏差，為自由尺寸，可按IT10IT14級(jí)精度補(bǔ)標(biāo)工件尺寸公差。4. 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：大批量3.2.8零件工藝方案的確定零件為滿足沖孔拉伸折彎落料件，可提出加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔，然后拉伸再兩次折彎。采用五套單工方模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔，拉伸折彎再折彎復(fù)合模沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔拉伸折彎落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三種方案的最后都有一個(gè)開刃

21、方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要六道工序，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在批量較大的情況下不適合使用。方案二只需要三副模具，四道工序，沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率較高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何精度較為簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率也高，但與方案二相比零件的精度稍差。欲保證沖壓件的形狀精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷，模具制裝配較復(fù)合模具復(fù)雜。所以，比較三個(gè)方案，采用方案二生產(chǎn)。3.2.9零件模具結(jié)構(gòu)型式的確定1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇在沖壓方案的制定中，已經(jīng)選定用復(fù)合沖裁模。復(fù)合沖裁模.板料定位方式：因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖?，控制條料的卷進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控

22、制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷來定步距。卸料、出件方式的選擇：根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料方式比較好。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。2. 工序與排樣根據(jù)工件的開關(guān)，確定采用無(wú)廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用1）搭邊設(shè)計(jì)板料厚度t=2mm, 工件邊長(zhǎng)L>76mm, 所以a =3mm, a=3mm。送料步距A=18m, 條料寬度B=82mm。2）排樣布局圖3-3結(jié)構(gòu)3排樣布局材料利用率計(jì)算：S3=1140mm（3-7）3×100%=×100%=×100%（3

23、-8）=77%（3-9） 3材料利用率； S3工件的實(shí)際面積；S3 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）B條料寬度。3） 制件定位、導(dǎo)正方式 用導(dǎo)料銷和擋料銷來導(dǎo)正條料的進(jìn)給。4） 卸料裝置采用彈性卸料裝置。5） 模架選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。開刃 用磨床開刃3.2.10結(jié)構(gòu)四工藝分析附錄圖4該部分比較簡(jiǎn)單，用沖床一次成型。3.3生產(chǎn)流程各部件拋光處理指甲刀開刃各部件沖壓折彎拉伸按照裝配圖進(jìn)行組裝除指不銹鋼件外其他部件鍍鉻處理圖3-4生產(chǎn)流程圖3.4本章小結(jié)通過對(duì)各部分工藝分析確定了零件的加工工藝，進(jìn)一步確定了模具型式的結(jié)構(gòu)，且經(jīng)過生產(chǎn)步驟的考慮和批量生產(chǎn)的要求，設(shè)計(jì)了一套合理生產(chǎn)流程。結(jié) 論可旋轉(zhuǎn)式指甲刀是在原來指甲刀基礎(chǔ)上的改新與設(shè)計(jì)，通