抽采系統(tǒng)簡介

1、安順煤礦抽采系統(tǒng)及封孔工藝簡介一、抽采系統(tǒng)概況安順煤礦現(xiàn)有高、低負壓抽采系統(tǒng)各一套。高負壓抽采系統(tǒng)選用2BEF-67型瓦斯抽放泵兩臺，配套電機功率500kw，額定抽氣量為425m³/min；高負壓抽采系統(tǒng)配套輔助設(shè)備負壓端安裝有FBQ-DN700防回水防回氣裝置、水封式防爆器、防回火裝置；正壓端安裝有FBQ-DN700防回火裝置、水封式防爆器、防回水防回氣裝置。高負壓系統(tǒng)用于抽采工作面回采區(qū)域本煤層瓦斯、掘進工作面條帶瓦斯，目前在抽地點分別為9109工作面本煤層鉆孔，9112回風(fēng)巷、9300回風(fēng)巷本煤層鉆孔，9112回風(fēng)巷、9111回風(fēng)巷、9300回風(fēng)巷、9300進風(fēng)巷迎頭條帶鉆孔。

2、主管路抽采濃度7-9%，實際抽采混合流量220m³/min，抽采負壓32kpa。低負壓抽采系統(tǒng)使用2臺2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套電機功率250kw，額定抽氣量為172m³/min； 2臺2BE3-400型瓦斯抽放泵備用,配套電機功率160kw，額定抽氣量126m³/min。低負壓抽采系統(tǒng)配套輔助設(shè)備負壓端安裝有FBQ-DN426水封式防爆器，正壓端安裝有FBQ-DN426水封式防爆器。低負壓抽采系統(tǒng)用于抽采上隅角高位孔、專排巷埋管、采空區(qū)埋管；目前在抽地點分別為9109工作面上隅角高位孔、專排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、專排巷埋管。抽采濃度25-27

3、%，實際抽采混合流量110m³/min，抽采負壓28kpa。目前1臺2BE3-400型瓦斯抽放泵開啟用于抽采9107采空區(qū)埋管及各地點采空區(qū)，抽采濃度9-12%，實際抽采混合流量75m³/min，抽采負壓11kpa。二、封孔工藝當(dāng)前安順礦分別試驗3種封孔工藝，分別為“兩堵一注”水泥砂漿、囊袋式、“兩堵一壓”膨脹水泥，先將上述3種工藝在我礦試驗情況介紹如下：1、“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝封孔管長度不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，分別在 “花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用鐵絲袋子各固定2包袋裝封孔液進行封堵，下行孔6分注漿管下至里端封孔段處、4分反漿管

4、下至孔口封孔段向里0.5m處。上行孔注漿管、反漿管布置位置相反。待封孔液膨脹凝固后，開始進行注水泥砂漿。我礦于2014年井下抽采鉆孔均采用此工藝。水泥砂漿配比如下：1： 1 ： 0.5 ： 0.5 ： 0.1 ： 0.1水：水泥：白水泥：面沙：速凝劑：膨脹劑2、囊袋式封孔工藝封孔管長度不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，囊袋長度為8m，固定在距離“花管”2m位置，下行孔6分注漿管下至囊袋最里端后進行注固特捷。我礦于2015年6月份自行采購囊袋在9110工作面本煤層進行了試驗。3、“兩堵一壓”膨脹水泥封孔工藝封孔長度不得不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，膨脹凝固裝置分別位于

5、“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注漿泵將膨脹水泥先從封孔器兩端的快速膨脹凝固裝置充漿液，兩端膨脹后再持續(xù)注漿中間封閉段，從而實現(xiàn)封孔自動化。我礦于2015年11月份結(jié)合安徽省宿州市金鼎安全技術(shù)股份有限公司在9109工作面本煤層進行了試驗。4、工藝效果數(shù)據(jù)對比現(xiàn)將“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝、“兩堵一壓”膨脹水泥封孔工藝、囊袋式封孔工藝實驗對比濃度、流量進行對比如下：（1）濃度對比以上數(shù)據(jù)5-3#、5-6#鉆孔采用囊袋式封孔工藝（固特捷），5-4#鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿），囊袋式封孔工藝鉆孔始抽濃度均在75%以上，較“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿）抽濃度增長36%，10天抽采濃度衰減明顯低于“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿）。以上數(shù)據(jù)30-10#、30-9#鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30-5#、30-7#鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），“兩堵一注”（水泥砂漿）鉆孔始抽濃度均在65%以上，比“兩堵一壓”（膨脹水泥）有明顯優(yōu)勢。（2）流量對比以上數(shù)據(jù)5-3#、5-6#鉆孔采用囊袋式封孔工藝（固特捷），5-4#鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿），兩者流量無明顯差異。以上數(shù)據(jù)30-10#、30-9#鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30-5#、30-7#鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），除30-7#鉆孔呈上升趨