承包商安全作業(yè)規(guī)程

1、一、 安全生產總則 為保證安全建設，全公司職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產規(guī)章制度。 2. 新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。 5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全

2、帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。 7開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。 8操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。 10. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和

3、潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 12生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。 15. 易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 17嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 18生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。 19嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽

4、(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。 20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經公安、技安等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。 21. 工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。 22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準備    選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。      檢查

5、保護用具是否完好。    檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。    檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。    檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。    空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。       大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

6、0;   2. 工作中的要求      被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。    被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。    在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。    緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。    每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對

7、任何人都無危險。    當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。  如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。    正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。    當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。    當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。 

8、;   3. 工作結束    關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。  使用專用工具將切屑清理干凈。  進行日常維護，如加注潤滑油等。  關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

9、5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。    9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。    10. 工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢

10、查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。     2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。    3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。    4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著

11、修整。    5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。    6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。    7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。    8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工 1操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。 2將保險支桿調整適當，并檢查

12、鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。 4裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。 5下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉中，禁止清掃擦洗機床更不準用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。 8鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。 9裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。 10使用吊車時，必須檢查吊具，

13、并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。剪床工 1操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。 2工作前用手搬動皮帶輪數轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。 3工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。 4不準用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 5工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現象。 6送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。 7嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。 8剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。 9剪切薄板時，刀片必須緊貼

14、，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應保持平行。10調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。折邊機工 1上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2嚴禁將工具或手伸進上下模之間。 3加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。 4.加工小件不準帶手套。 5多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯系，動作一致。 切邊機工 1工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調，發(fā)現異常情況應及時修理和更改。 2.開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。 3機床運轉時不準用手在機床

15、上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。 4剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設備傷人事故。 5工件要堆放整齊，且不應堆放過高廢料應及時清除，以免割傷手腳。6完工后要認真清理現場，清除邊角余料。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2開動設備首，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關是否完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作短程。 3設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。 4工作

16、中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。 5高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶應扎好，并系在牢固的結構 件上。不準穿硬底鞋。 6采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。 7登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設立欄桿。 8清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。維修鉗工 1工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。 2在梯子上工作時，必須有專人扶梯于或在

17、梯子上要有措施或防滑裝置。 3在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。 4在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。 5在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網。 6在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。 7用油清洗零件時，不得在工作現場動用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。 9機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。10拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工 1將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。

18、3不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。 4. 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。 5采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 6實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。 7大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，

19、同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 8進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。 9產品試驗前應特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。劃線鉗工 1劃線平臺四周要保持整潔，1m內禁止堆放物構件。 2工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。 3搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵

20、，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。 4劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。 5所用的紫色酒精在3m內不準接觸明火。6劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。管道鉗工 1水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。 2用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。 3禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應先向有關部門聯系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進行工作。 4送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。 5在電線附近工作影響安全時應斷電，在未停電之前禁止工作，以免

21、觸電傷人。 6在道路上施工影響通行時，應用紅旗標志，晚上應用紅燈標志。 7緊固導管及零件時，只準一只手用力，另一手應攀住固定物。 8遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。 9在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓應在36v以下在溝內工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。 10在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作時，嚴禁煙火。五、熱處理作業(yè)(一)普通熱處理安全技術操作規(guī)程熱處理工安全技術操作通則 1操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。 2化學

22、物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。 3工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗一般安全技術操作規(guī)則。 4禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔，不準堆放無關物 品。 5工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查定期更換。 7各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。 8采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工

23、件、工具應干 燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。六、表面處理作業(yè)表面處理安全技術操作規(guī)程酸洗處理工 1工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。 2酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。 3運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

24、4配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。 5工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。8混酸洗通風有故障時不準操作。9廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。10工作完后清理現場

25、，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。油漆、噴漆工 1噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。 2 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。 3 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 4油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。 5增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。 6使用的各種油

26、漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。 7需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。 8汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。 9溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 10工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。浸漆工 1浸漆工房內嚴禁煙火，無關

27、人員不準進入。2往浸漆槽內注漆或排漆時，應緩慢進行。 3手工浸漆產品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產品冷卻后再拿。 4工作時要經常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產品掉落要立即停電排除。 5產品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內滴漆太多引起著火。 6在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。 7工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內。 8 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨

28、用隨取。 9發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。洗滌工 1洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內。 2穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。 3嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。 4應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。5嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。 6工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般

29、用量。 7使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。打磨、拋光工 1工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。 2雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。 3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。 4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。 5拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。 6.

30、 拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。 7裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。 8開機工作中，不許擦洗設備。9工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。噴砂工 1穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。 2使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。 3工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。

31、 4. 根據零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。 5工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。 6翻動工件時，必須停止噴砂。 7工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。8經常保證工作間和設備整潔。七、冷作、焊接作業(yè)(一)冷作安全技術操作規(guī)程冷作工安全通則 1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌、無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。 2鏟、剁、鉚等工作，應戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風門，將

32、鏟頭取出。 3打大錘不準戴手套。 4經允許使用某種設備時，要嚴格遵守該設備的安全技術操作規(guī)程。 5使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。 6使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。 7曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。 8加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。9工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定 地方，場地要及時清理。冷作裝配工 1使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由

33、電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。 2使用的行燈電壓不得超過36V，并備有安全罩。 3禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。 4在進行拼裝時，應與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。5在大型工作物內部作業(yè)時，應注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。劃線工 1不得在吊物下工作。 2在翻轉大型工件時，人要離開翻轉范圍。工件移動時不準安放墊塊。工件放置應穩(wěn)固可靠。 3翻轉重量不均衡的工件應有防護措施，否則不許轉動。 4大型工件劃線用梯子時，梯子和地面夾角不大于60°為宜，同

34、時必須有防滑裝置，并防止工具下滑，掉落傷人。 5打樣沖時，應戴防護眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。 6工作行燈電壓不得超過36V(容器內為12V)。7在對角鋼，槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時，必須持工件撐放牢固，以免翻轉傷人。 8往平臺上放工件時，除用三個千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩(wěn)。在平臺上對大件劃線時，可用行車協(xié)助操作。鉚工 1工作中，當噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。 2鑿沖鋼板時，不準用圓的東西做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。 3使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍內不準站人。 4加熱后的材料要定點存放，搬動時要用清水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。 5熄滅地爐時，應在澆水

35、前將風門打開，以防爆炸。 6裝鉚工件時，孔不對，不準用手探試，必須用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，沖子穿出的方向不準站人。 7在圓形工件上工作時，必須把下面墊好，有滾動可能時上面不準站人。 8遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應在工作現場周圍設置圍網和警示牌。接鉚釘的人要從側面接。 9連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開；將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接，發(fā)現堵塞，要用鐵條進行疏通，出口不準站人。10捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡。 (二)焊接安全技術操作規(guī)程焊工安全通則 1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領

36、取特殊工種操作證后，方能獨立操作。 2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。 3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。 4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。 5在

37、焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。 6電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。 7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。 8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。 9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊

38、修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。 10操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。11 嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。手工弧焊工 1工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。 2下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。 3移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。 4推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

39、5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。 6在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。 7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。 8焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊(割)工 1一般規(guī)定 (1)嚴格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。 (2)工作前或較長時間停

40、工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。 (4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。 (5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 (6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉

41、熱水溶液解凍、保溫。 (7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。 (8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。 (9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。 2橡膠軟管 (1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。 (2)軟管長度一般為L020m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 (3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑

42、色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。 (4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 (5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。 3氧氣瓶 (1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止

43、震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 (3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kgc以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。4.溶解

44、乙炔氣瓶(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度般不得超過40。(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。 能用壓力不得超過1.5kgfc,輸氣流

45、速不應超過1520m3時·瓶. 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。 瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度L001515252540剩余壓力kgf/c0.5123 (4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。 (5)在使用

46、乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。 5減壓器 (1) 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。 (3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。 (4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。 (5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封

47、或安全閥門不可靠時，禁止使用。 (6)各種氣體的減壓器不能互換使用。 (7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。 6焊(割)炬操作 (1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。 (2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 (3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。 (4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。 (5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程： 點

48、火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。 對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。 進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。 使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。 (6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。 (7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現有回火預兆時，應停止

49、工作。 (8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。 (9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。 (10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。 (11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。 (12)氧氣和乙炔皮管不能對調也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時?；鹦蘩?。 (1

50、3)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。氬弧焊工 1工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現象，應立即通知修理。 2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。 3采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。 4設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。 5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。 6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。 7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減

51、少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。 8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。 9. 在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。 10釷鎢棒應存放于鉛盤內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。 11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關閉。 12設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。 13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工 1合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕

52、緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。 2禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。 3焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。 4試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。 5操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。 6控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱

53、地面上不能存水。 7操作時應戴好防護眼鏡。 8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。9上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。 二氧化碳氣體保護焊工 1不得在狹小密閉的地方進行焊接。2工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。 2開氣時，操作者必須站在瓶咀的側面。 3移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。 4修理設備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。 5不熟悉本設備性能者嚴禁使用。6工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。塑料焊工 1工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現象，接地裝置否良好，調壓器是否正常。 2工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應通風

54、良好。 3必須根據加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。 4工作完畢應及時切斷電源，將調壓器調到零位。 5使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設備塑料制品時，應嚴格遵守有關設備的安全操作規(guī)程。6工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。八、電氣作業(yè)(一)電氣安全技術操作規(guī)程電氣作業(yè)安全通則1. 電工必須具備的條件經醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。必須經過電工專業(yè)安全技術培訓，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導下才準許操作。了解崗位責任區(qū)域內的供電線路及電氣設備的性能。熟悉掌握觸電急救方

55、法和事故緊急處理措施。2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許當作其它工具使用。4. 在供、配電線路及設備上作業(yè)時，必須設持證并有經驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關的事情。5. 任何電氣線路、設備未經本人驗電以前一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應切斷該處電源