西門廣場(chǎng)交通橋修加固方案設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、 西門廣場(chǎng)交通橋維修加固工程方案設(shè)計(jì)說(shuō)明5 / 5文檔可自由編輯打印一、橋梁概述 西門廣場(chǎng)交通橋位于環(huán)城路上， 東風(fēng)西路以南以東， 銀屏路以東，目前交通量一般，多為小型車通行。圖1為該橋的地理位置示意圖 圖1 西門廣場(chǎng)交通橋地理位置圖該橋?yàn)槟媳弊呦虻膯慰绾?jiǎn)支梁橋，橋梁全長(zhǎng)11.7m，跨徑為10.12m。圖2為西門廣場(chǎng)交通橋橋面實(shí)景圖，圖3為西門廣場(chǎng)交通橋側(cè)面實(shí)景圖。該橋上部結(jié)構(gòu)為空心板梁結(jié)構(gòu)， 共23片梁板， 下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺(tái)。該橋橋面總寬為 23.0m， 橋?qū)挷贾脼椋?0.37m 欄桿基礎(chǔ)+4.0m 人行道+14.1m 車行道+4.0m 人行道+0.37m 欄桿基礎(chǔ)（由西向東） 圖2西

2、門廣場(chǎng)交通橋橋面實(shí)景圖 圖3西門廣場(chǎng)交通橋側(cè)面實(shí)景圖二、設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（CJJ69-93）；2、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）；3、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD602015）；4、工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范（GB 50728-2011）；5、西門廣場(chǎng)交通橋橋檢測(cè)報(bào)告（2015年-2017年）；6、城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（DBCJJ99-2004）；7、其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。三、橋梁主要病害1、南側(cè)橋頭接縫處有跳車現(xiàn)象（見圖4），南側(cè)橋頭接縫處中線位置砼坑槽，（見圖5），機(jī)動(dòng)車道距中線1m處有一條貫通縱縫（見圖6），兩側(cè)管架銹蝕較嚴(yán)重（見圖7）。2、

3、橋臺(tái)側(cè)面和空心板底面均有滲水現(xiàn)象（見圖8），部分支座脫空（見圖11）。 圖4橋頭跳車 圖5橋面坑槽 圖6 橋面貫通縱縫 圖7管架銹蝕 圖10橋臺(tái)滲水 11支座脫空四、橋梁評(píng)估：通過分析本橋的技術(shù)狀況，按照城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（CJJ 99-2003）關(guān)于橋梁技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，該橋當(dāng)前的技術(shù)狀況總體評(píng)定為A級(jí)（完好狀態(tài)）。五、維修方案此方案主要包括：橋頭跳車、橋面裂縫及坑槽處理、支座脫空等。1、橋頭跳車處理 加鋪瀝青混凝土：為使沉降后的路面與緩和段端部銜接順暢，應(yīng)對(duì)端部開挖處理，一般下挖15 20 m m 為宜。錯(cuò)位沉降的修補(bǔ)可用熱拌瀝青混凝土加鋪，以求增大與原路面的粘結(jié)能力，鋪層的強(qiáng)度

4、也 比較穩(wěn)定。2、橋面裂縫坑槽處理建議對(duì)混凝土橋面裂縫進(jìn)行樹脂砂漿充填處理，以防止雨水下滲至橋墩臺(tái)和梁板，從而引起混凝土構(gòu)件的過早碳化，降低構(gòu)件耐久性?；炷帘砻嫒毕萏帒?yīng)鑿毛，并露出密實(shí)部分，仔細(xì)涂布?jí)耗ㄐ扪a(bǔ)材料。3、支座脫空對(duì)于局部脫空的支座，采用不銹鋼板進(jìn)行墊實(shí)處理。六、施工要點(diǎn)1、 裂縫修補(bǔ)實(shí)施工藝對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見裂縫進(jìn)行處理，對(duì)裂縫寬度w0.20mm且裂縫深度較小的細(xì)小裂縫可采用樹脂封閉膠進(jìn)行涂刷封閉處理，對(duì)于裂縫寬度w0.20mm的裂縫采用化學(xué)灌漿處理（參見圖PM-07）。對(duì)于裂縫通過重新量測(cè)劃分為兩大類，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)記。a、裂縫的表面封閉處理對(duì)于裂縫寬度小于0.20m

5、m的裂縫，先用鋼絲刷清除縫口表面面漿并打毛，若裂縫曾進(jìn)行過修補(bǔ)，應(yīng)清除裂縫表面的顏色較深的原補(bǔ)縫材料，然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵。用工業(yè)丙酮清洗縫口后，在裂縫對(duì)應(yīng)位置涂刷34道裂縫封閉膠進(jìn)行裂縫封閉。然后涂刷環(huán)氧水泥漿，以使修補(bǔ)后裂縫周邊顏色盡可能與原砼顏色接近。裂縫封閉膠的性能應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。b、裂縫灌漿處理1)工藝流程：裂縫砼表面處理粘貼注漿嘴裂縫表面封閉密封檢查配制裂縫灌注膠裂縫灌漿封口結(jié)束。2)施工要點(diǎn)：.裂縫砼表面處理：用鋼絲刷反復(fù)刷裂縫表面左右2cm的砼直至表面浮漿脫落，用無(wú)油壓縮空氣除塵，用丙酮試劑擦洗表面。.粘貼壓漿嘴：首尾各一個(gè)，中間縫寬則疏，縫窄則密，壓

6、漿嘴最大間距3050cm布置。在一條縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。.裂縫表面封閉：用密封膠封閉裂縫表面，膠泥厚不小于1mm，寬度23cm。.密封檢查：從最下或左的壓漿嘴輸入0.4 MPa無(wú)油壓縮空氣，相鄰或右嘴排氣時(shí)逐個(gè)關(guān)閉所有閥門，再沿縫附近涂刷肥皂水檢漏；若有氣泡冒出說(shuō)明該處漏氣，作好標(biāo)記。用裂縫表面封閉膠對(duì)漏氣的區(qū)域進(jìn)行封閉，待達(dá)到強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。 .按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書要求配制裂縫灌注漿，用低速攪拌器攪拌均勻。.裂縫灌漿：用0.2MPa無(wú)油壓縮空氣為動(dòng)力緩慢起灌，當(dāng)相鄰嘴不夾氣冒膠時(shí)關(guān)閉該閥,逐一排氣冒膠關(guān)閥，直至最后一個(gè)閥。連通縫的裂縫灌漿在內(nèi)側(cè)灌膠外

7、側(cè)觀測(cè)出膠情況，在灌膠時(shí)外側(cè)壓漿嘴出膠后由低到高逐個(gè)關(guān)閉閥門。.封口結(jié)束：待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)可拆下注漿嘴,再用封閉膠抹平封口。待膠材固化后涂刷環(huán)氧水泥漿，以使修補(bǔ)后裂縫周邊顏色盡可能與原砼顏色接近。3)材料要求：砼裂縫修補(bǔ)用灌漿料應(yīng)具有優(yōu)異的滲透性能、良好的粘結(jié)性能，為保證質(zhì)量，應(yīng)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)改性環(huán)氧樹脂類裂縫灌注膠，性能應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 503672006）的要求，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)須符合表1的要求。表1 修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥漿料基本性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)漿體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）20抗壓強(qiáng)度（MPa）50抗折強(qiáng)度（MPa）30受拉彈性模量（MPa）1500起始粘

8、度（cp）550注漿料與砼的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）2.5，且為砼破壞4)裂縫修補(bǔ)材料與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收.施工開始前，應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)裂縫表面封閉膠和灌注膠等產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足性能指標(biāo)表的要求。當(dāng)工程的裂縫灌漿量大時(shí)，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行拉伸剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)。.施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：灌漿結(jié)束后,應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量。凡有不密實(shí)或重新開裂等外觀不合格情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)救措施，確保工程質(zhì)量。應(yīng)在裂縫灌注膠達(dá)到完全固化期時(shí)，立即鉆取芯樣進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂受拉試驗(yàn)方法。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)判為合格：1）沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在砼內(nèi)部（即內(nèi)

9、聚破壞）；2）破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞總面積的15%。2、鋼筋除銹1）工藝流程: 銹蝕鋼筋部分定位一鑿除松散硅一銹跡清除一涂刷阻銹劑一表面封堵2）施工工藝: (1)觀察并標(biāo)出結(jié)構(gòu)物鋼筋銹蝕部位; (2)沿銹蝕鋼筋方向清理硅，若鋼筋已沿圓周方向全部銹蝕，則需將鋼筋全截面鑿出，如果結(jié)構(gòu)物的鋼筋銹蝕導(dǎo)致鋼筋截面少于原直徑的2/3，則需沿鋼筋走勢(shì)，鑿至該鋼筋完整處，根據(jù)規(guī)范要求，搭焊同直徑鋼筋; (3)用鋼刷清除表面的浮銹，使之露出光潔部分，若鋼筋發(fā)生全截面銹蝕，則一定要進(jìn)行全截面除銹，否則不能保證施工質(zhì)量; (4)采用烷氧基類或者氨基噴涂型阻銹劑對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、阻銹處理，

10、阻銹劑的質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50367-2006)表4.7.2和表4.7.3的規(guī)定;(5)采用聚合物砂漿修復(fù)破損部位。3、混凝土表面缺陷處理3.1表層修補(bǔ):混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等未露鋼筋部位 (1)混凝土表面缺陷處應(yīng)鑿毛，并露出密實(shí)部分; (2)配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻; (3)應(yīng)仔細(xì)涂布?jí)耗ㄐ扪a(bǔ)材料;(4)應(yīng)進(jìn)行表面修整，必要時(shí)表面應(yīng)涂布涂料。3.2深層修補(bǔ):混凝土表面破損已露出鋼筋(1)混凝土表面應(yīng)鑿毛，并露出混凝土堅(jiān)硬部分，表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰塵等應(yīng)清除干凈; (2)配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻; (3)裸露鋼筋應(yīng)除銹，并涂

11、一層環(huán)氧漿液，在尚未固化前再壓抹修補(bǔ)材料; (4)修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整等操作時(shí)間; 4 、墊實(shí)支座、修補(bǔ)墊石等未更換的支座如有脫空現(xiàn)象，需要進(jìn)行墊實(shí)，支座墊石破損的應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。支座所在墩臺(tái)有碎石、砂漿以及未拆除模板等施工垃圾的，應(yīng)予以清除。1、對(duì)有明顯脫空支座的橋臺(tái)、橋墩，先采用爬梯深入到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編號(hào)拍照，再清理干凈梁底面及臺(tái)、墩頂面垃圾和影響墊實(shí)的混凝土。2、在支座脫空處，原預(yù)埋鋼板若有銹蝕，要對(duì)銹蝕進(jìn)行仔細(xì)鏟除和阻銹處理；如果銹蝕嚴(yán)重予以更換。3、原有支座部位清理與保護(hù)工作完成后，精確測(cè)量梁底支座空間，采用墊不銹鋼板（13 層）的辦法墊實(shí)楔緊。4、施工順序：將原脫空支座垃圾清理完后，根據(jù)量測(cè)厚度，扣去支座的壓縮量，用1.5mm、2mm 不銹鋼板組合疊加，先從支座底部嵌入，用>2kg 的鐵錘錘擊專用工具將鋼板楔緊，直至支座與梁底板密切貼合，鋼板無(wú)法繼續(xù)楔緊后，再用>2kg 的鐵錘水平方向錘擊支座，確認(rèn)支座無(wú)松動(dòng)、無(wú)位移視為合格，拍照存檔。5、對(duì)于墊石邊角破損的應(yīng)采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。如支座墊石核心部位破損應(yīng)結(jié)合支座更換進(jìn)行修補(bǔ)。七、建議1、加固施工完成后，應(yīng)在在橋頭設(shè)置限載標(biāo)志，采取有效的限載措施。2、維修加固施工完成后，要定期觀測(cè)