通風(fēng)與空調(diào)施工方案

1、5.10 通風(fēng)空調(diào)工程通風(fēng)空調(diào)工程概況A. 空調(diào)方式及系統(tǒng)設(shè)置：各樓均采用吊頂式空調(diào)機(jī)組處理室內(nèi)循環(huán)空氣，采用上送上回氣流組織形式，送風(fēng)采用方形散流器，回風(fēng)采用單層百葉風(fēng)口。B. 通風(fēng)及防排煙：本工程地上部分依靠外墻的房間采用自然排煙，其余部分均采用機(jī)械排煙。各樓均配置獨(dú)立排風(fēng)排煙系統(tǒng)；通風(fēng)空調(diào)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管厚度及法蘭規(guī)格詳見華北標(biāo)91SB6-P.2。；風(fēng)管保溫采用玻璃棉板保溫，外纏玻璃絲布。C. 空調(diào)水系統(tǒng)：冷卻水管采用無縫鋼管焊接，刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32毫米泡沫塑料；空調(diào)冷熱水：管徑小于等于32用鍍鋅鋼管，絲扣連接，40-150用焊接鋼管焊接，大于150

2、用無縫鋼管焊接。保溫用超細(xì)玻璃棉管殼；空調(diào)熱水管：采用無縫鋼管焊接，刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32毫米泡沫塑料；空調(diào)冷凝排水管：鍍鋅鋼管絲扣連接，保溫用離心玻璃棉管殼；補(bǔ)水管：鍍鋅鋼管絲扣連接。不保溫。D. 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及主要設(shè)備1. 地下室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備表（詳見附表1）2. 1棟塔樓風(fēng)機(jī)與空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備表（詳見附表2）3. 2棟塔樓風(fēng)機(jī)與空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備表（詳見附表3）4. 3棟塔樓風(fēng)機(jī)與空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備表（詳見附表4）5.10.1 通風(fēng)工程1 施工條件（1） 技術(shù)準(zhǔn)備共用圖序號圖紙名稱圖號備注1設(shè)計(jì)與施工說明（一）DH-C012設(shè)計(jì)與施工說明（二）DH-C023消防系統(tǒng)原理圖（一）DH-

3、H014消防系統(tǒng)原理圖（一）DH-H02地下室序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表（一）DH-B012地下室一層通風(fēng)、防排煙平面圖DH-D011棟塔樓序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表（一）DH-B012主要設(shè)備表（二）DH-B023一層消防、通風(fēng)平面圖DH-D014一層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D025一層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D036二層消防、通風(fēng)平面圖DH-D047二層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D058二層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D069三層消防、通風(fēng)平面圖DH-D0710三層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D0811三層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D0912四層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1013四層空調(diào)風(fēng)管平面圖

4、DH-D1114四層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1215五層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1316五層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1417五層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1518六層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1619六層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1720六層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1821七層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1922七層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D2023七層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2124屋頂消防、通風(fēng)平面圖DH-D2225屋頂空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2326VRV系統(tǒng)圖（一）DH-H0127VRV系統(tǒng)圖（二）DH-H0228VRV系統(tǒng)圖（三）DH-H032棟塔樓序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表

5、（一）DH-B012主要設(shè)備表（二）DH-B023一層消防、通風(fēng)平面圖DH-D014一層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D025一層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D036二層消防、通風(fēng)平面圖DH-D047二層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D058二層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D069三層消防、通風(fēng)平面圖DH-D0710三層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D0811三層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D0912四層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1013四層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1114四層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1215五層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1316五層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1417五層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1518六層消防、通

6、風(fēng)平面圖DH-D1619六層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1720六層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1821七層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1922七層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D2023七層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2124屋頂消防、通風(fēng)平面圖DH-D2525屋頂空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2626VRV系統(tǒng)圖（一）DH-H0127VRV系統(tǒng)圖（二）DH-H0228VRV系統(tǒng)圖（三）DH-H033棟塔樓序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表（一）DH-B012主要設(shè)備表（二）DH-B023一層消防、通風(fēng)平面圖DH-D014一層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D025一層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D036二層消防、通風(fēng)平面圖DH

7、-D047二層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D058二層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D069三層消防、通風(fēng)平面圖DH-D0710三層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D0811三層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D0912四層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1013四層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1114四層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1215五層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1316五層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1417五層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1518六層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1619六層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1720六層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1821七層消防、通風(fēng)平面圖DH-D1922七層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D2023七層空調(diào)水

8、及冷媒管平面圖DH-D2124屋頂消防、通風(fēng)平面圖DH-D2225屋頂空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2326VRV系統(tǒng)圖（一）DH-H0127VRV系統(tǒng)圖（二）DH-H0228VRV系統(tǒng)圖（三）DH-H03國家標(biāo)準(zhǔn)圖部分序號圖紙名稱圖號備注1軸流式通風(fēng)機(jī)安裝圖94K101-12空氣-空氣能量回收裝置選用與安裝06K301-13衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝圖（壁掛式、吊頂式）94K-3024分體式空調(diào)器安裝（壁掛式、吊頂式）94K-3035風(fēng)管測量孔和檢查門06K131主要規(guī)范序號規(guī)范名稱編號備注1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2

9、0023給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026820084建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20025建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007序號技術(shù)交底計(jì)劃名稱計(jì)劃時(shí)間負(fù)責(zé)人1開工前通風(fēng)工程質(zhì)量技術(shù)交底2014年4月25日邱文焱2開工前通風(fēng)工安全技術(shù)交底2014年4月26日邱文焱3開工前水暖工安全技術(shù)交底2014年4月27日邱文焱4開工前電焊工安全技術(shù)交底2014年4月27日邱文焱5開工前氣焊工安全技術(shù)交底2014年4月28日邱文焱6開工前電工安全技術(shù)交底2014年4月28日邱文焱7開工前普通工安全技術(shù)交底2014年4月29日邱文焱（2） 現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程需在結(jié)構(gòu)封頂

10、開始進(jìn)行材料選定，主體結(jié)構(gòu)完工后，施工人員、施工機(jī)具、材料進(jìn)場，開始半成品制作與安裝。2施工工藝流程風(fēng)管制作下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號運(yùn)至現(xiàn)場確定位置確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管就位找平校正法蘭對接風(fēng)管組裝檢驗(yàn)風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)3 施工流水段劃分與勞動力組織通風(fēng)空調(diào)工程主要勞動力計(jì)劃表序號工種數(shù)量備注1通風(fēng)工202水暖工203電焊工104氣焊工105電工106起重工37普通工15總計(jì)884 施工方法（1） 送排風(fēng)系統(tǒng)A風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號運(yùn)至現(xiàn)場確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管就位找平找正- 技術(shù)要求：

11、a) 空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。b) 風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）要求進(jìn)行。c) 風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。d) 送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。e) 送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的

12、加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。f) 風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。g) 風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。h) 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。i) 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭

13、，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。j) 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。k) 在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。l) 風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。m) 連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。n) 管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。o) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1

14、000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。p) 風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長邊小于等于400mm，間距小于4mm；大于400mm，間距小于3mm；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4mm，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。q) 金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍。B風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 工藝流程：風(fēng)管制作風(fēng)管組裝風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)- 技術(shù)要求：a) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。b) 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。c) 送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采

15、用漏光法檢測，檢測不合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測試。d) 加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測試。e) 在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試時(shí)，項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測試方案，按照說明書的要求進(jìn)行操作。C風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置測量標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架法蘭對接找平找正檢驗(yàn)- 技術(shù)要求：a) 各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。b) 安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、  油漆層有無損傷。c) 各類風(fēng)閥安裝在

16、便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。d) 防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。e) 排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。f) 消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。g) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。h) 樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。i) 支吊托架不得

17、安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。j) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（2） 防排煙系統(tǒng)本工程主要是采用自然排煙，局部采用井道消防聯(lián)動風(fēng)閥排煙。5 技術(shù)質(zhì)量措施（1） 風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；a) 系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。- 執(zhí)行措施：1) 設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2) 系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓

18、），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。- 執(zhí)行措施：1) 應(yīng)首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和平衡。2) 合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計(jì)的工況規(guī)定。- 工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整- 技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。風(fēng)機(jī)噪聲的測定。L質(zhì)量控制要求：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1) 測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對比，偏差不應(yīng)大于10%。2) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須

19、經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。3) 法蘭連接應(yīng)對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) 管道支、吊、托架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5) 閥門安裝：型號、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6) 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

20、5.10.2空調(diào)制冷1 施工條件（1）技術(shù)準(zhǔn)備共用圖序號圖紙名稱圖號備注1設(shè)計(jì)與施工說明（一）DH-C012設(shè)計(jì)與施工說明（二）DH-C021棟塔樓序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表（一）DH-B012主要設(shè)備表（二）DH-B023一層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D024一層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D035二層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D056二層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D067三層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D088三層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D099四層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1110四層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1211五層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1412五層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1513六層空調(diào)風(fēng)管

21、平面圖DH-D1714六層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1815七層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D2016七層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2117屋頂空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2318VRV系統(tǒng)圖（一）DH-H0119VRV系統(tǒng)圖（二）DH-H0220VRV系統(tǒng)圖（三）DH-H032棟塔樓序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表（一）DH-B012主要設(shè)備表（二）DH-B023一層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D024一層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D035二層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D056二層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D067三層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D088三層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D099四層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D

22、1110四層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1211五層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1412五層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1513六層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1714六層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1815七層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D2016七層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2117屋頂空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2618VRV系統(tǒng)圖（一）DH-H0119VRV系統(tǒng)圖（二）DH-H0220VRV系統(tǒng)圖（三）DH-H033棟塔樓序號圖紙名稱圖號備注1主要設(shè)備表（一）DH-B012主要設(shè)備表（二）DH-B023一層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D024一層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D035二層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D056

23、二層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D067三層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D088三層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D099四層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1110四層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1211五層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1412五層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1513六層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D1714六層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D1815七層空調(diào)風(fēng)管平面圖DH-D2016七層空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2117屋頂空調(diào)水及冷媒管平面圖DH-D2318VRV系統(tǒng)圖（一）DH-H0119VRV系統(tǒng)圖（二）DH-H0220VRV系統(tǒng)圖（三）DH-H03國家標(biāo)準(zhǔn)圖部分序號圖紙名稱圖號備注1軸流式通風(fēng)機(jī)安裝圖94

24、K101-12空氣-空氣能量回收裝置選用與安裝06K301-13分體式空調(diào)器安裝（壁掛式、吊頂式）94K-303主要規(guī)范序號規(guī)范名稱編號備注1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20023給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026820084建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20025建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007序號技術(shù)交底計(jì)劃名稱計(jì)劃時(shí)間負(fù)責(zé)人1開工前空調(diào)工程質(zhì)量技術(shù)交底2014年4月25日邱文焱2開工前空調(diào)工安全技術(shù)交底2014年4月26日邱文焱3開工前水暖工安全技術(shù)交底2014年4

25、月27日邱文焱4開工前電焊工安全技術(shù)交底2014年4月27日邱文焱5開工前氣焊工安全技術(shù)交底2014年4月28日邱文焱6開工前電工安全技術(shù)交底2014年4月28日邱文焱7開工前普通工安全技術(shù)交底2014年4月29日邱文焱（2）施工測量使用儀器：紅外標(biāo)線儀（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程需在結(jié)構(gòu)封頂開始進(jìn)行材料選定，主體結(jié)構(gòu)完工后，施工人員、施工機(jī)具、材料進(jìn)場，開始半成品制作與安裝。2 施工段劃分與勞動力組織通風(fēng)空調(diào)工程主要勞動力計(jì)劃表序號工種數(shù)量備注1通風(fēng)工102水暖工103電焊工54氣焊工55電工86起重工37普通工10總計(jì)513施工工藝流程（注：詳見4施工方法）4 施工方法（1） 通風(fēng)與空調(diào)安裝A.

26、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號運(yùn)至現(xiàn)場確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管就位找平找正- 技術(shù)要求：r) 空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。s) 風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）要求進(jìn)行。t) 風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。u) 送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。v) 送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于80

27、0mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。w) 風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。x) 風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。y) 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無

28、假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。z) 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。aa) 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。bb) 在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。cc) 風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。dd) 連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口

29、的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。ee) 管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。ff) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。gg) 風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長邊小于等于400mm，間距小于4mm；大于400mm，間距小于3mm；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4mm，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。hh) 金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍。B. 風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) - 工藝流程：風(fēng)管制作風(fēng)管組裝風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)- 技術(shù)要求：f) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成

30、后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。g) 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。h) 送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采用漏光法檢測，檢測不合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測試。i) 加壓送風(fēng)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測試。j) 在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試時(shí)，項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測試方案，按照說明書的要求進(jìn)行操作。C. 風(fēng)系統(tǒng)部件安裝- 工藝流程：確定位置測量標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架法蘭對接找平找正檢驗(yàn)- 技術(shù)要求：k) 各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，

31、數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。l) 安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、  油漆層有無損傷。m) 各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。n) 排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。o) 消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。p) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。q) 樓梯間加壓送風(fēng)口安裝應(yīng)與土建配合

32、好。r) 支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。s) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（2） 制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝（注：制冷設(shè)備系統(tǒng)由專業(yè)廠家安裝）（3） 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（1）空調(diào)水系統(tǒng)安裝空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝- 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架制安立管安裝干管安裝支管安裝- 技術(shù)要求：1) 管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究解決。2) 空調(diào)冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN32時(shí)采用鍍鋅鋼管，40DN1

33、50時(shí)采用焊接鋼管，DN>150時(shí)采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。3) 冷凍水、凝水管道與支架間應(yīng)墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔(dān)上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔(dān)上，避免松脫。4) 水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。5) 管道上DN50mm的閥門為截止閥， DN>50為銅芯閘閥，DN>80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN>150為蝸輪傳動對夾蝶閥。6) 管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支

34、吊架，吊卡、橫擔(dān)應(yīng)保持方向一致。7) 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應(yīng)有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。8) 冷水管道穿過墻體和樓板時(shí)保溫層不能間斷，穿過防火墻時(shí)加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。9) 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。10) 無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

35、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）中相關(guān)規(guī)定的要求。11) 空調(diào)水管道坡度，符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為2，冷凝水管道坡度為112) 管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。13) 機(jī)房內(nèi)水管道的總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支吊架；與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。14) 豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層設(shè)導(dǎo)向支架，在建筑物結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。15) 管道支吊架

36、的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。16) 管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴(yán)密，安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。（2）各類閥門安裝1) 閥門、部件的規(guī)格型號、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密等。閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。2) 閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少

37、于一個(gè)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3) 閥門的允許偏差應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過3mm。4) 熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。5) 閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套，法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2，且長度基本一致。6) 閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。5 技術(shù)質(zhì)量措施 風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試質(zhì)量要求通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列

38、項(xiàng)目：（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無生產(chǎn)情況下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。- 執(zhí)行措施：1) 設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2) 系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果。（2）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)要求。- 執(zhí)行措施：1) 應(yīng)首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和平衡。2) 合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計(jì)的工況規(guī)定。（4） 工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。2) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。3) 風(fēng)機(jī)噪聲的測定。質(zhì)量控制要求：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1) 測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對比，偏差不應(yīng)大于10%。2) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。3) 法蘭連接應(yīng)對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)