新版煤層氣井排采工程技術(shù)規(guī)范

1、1.1.1.1 目次前言III引言IV1范圍12規(guī)范性引用文件13排采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)13.1鉆井?dāng)?shù)據(jù)13.2套管完成數(shù)據(jù)13.3煤層數(shù)據(jù)13.4射孔數(shù)據(jù)13.5吸附/解吸數(shù)據(jù)13.6注入/壓降測試及原地應(yīng)力測試數(shù)據(jù)14排采設(shè)備24.1選擇原則24.2設(shè)備分類24.3抽油泵24.4動(dòng)力系統(tǒng)34.5生產(chǎn)油管44.6柱塞44.7氣錨44.8砂錨44.9氣水分離器44.10分氣缸44.11流量、壓力采集系統(tǒng)45探砂面、撈砂及沖砂45.1探砂面45.2撈砂與沖砂方式選擇45.3撈砂55.4沖砂55.5資料錄取66下泵66.1技術(shù)要求66.2資料錄取77洗井77.1技術(shù)要求77.2資料錄取78排采場地78.1井

2、場要求78.2消防要求79采出水處理89.1煤層氣井產(chǎn)出水處理后的水質(zhì)要求89.2煤層氣井采出水的處理方式89.3煤層氣井采出水的使用810排采工作制度與管理810.1排采工作制度810.2排采原則810.3排采資料錄取810.4排采資料分析811產(chǎn)出氣水分析911.1氣樣分析911.2水樣分析9附錄A（規(guī)范性附錄）煤層氣井生產(chǎn)日報(bào)表10附錄B（規(guī)范性附錄）煤層氣井氣體樣品分析報(bào)告表11附錄C（規(guī)范性附錄）煤層氣井水樣分析報(bào)告表12前言由于煤層氣與常規(guī)天然氣的滲流、排采機(jī)理不同，因此，煤層氣井采用的排采工程技術(shù)規(guī)范與常規(guī)天然氣有所不同。在總結(jié)我國煤層氣井排采實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為了對煤層氣井的排

3、采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、排采設(shè)備、探砂面、撈砂及沖砂、下泵、洗井、排采場地、采出水處理、排采工作制度與管理、產(chǎn)出氣水分析等進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中聯(lián)煤層氣有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)起草人：馬銀起 孫仁遠(yuǎn) 葉建平 傅小康 吳建光 范 華 熊德華 王楚峰 張政和本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局解釋。引言煤層氣井的排采對于煤層氣的高效開發(fā)具有重要意義。因此，需要對排采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、排采設(shè)備、探砂面、撈砂及沖砂、下泵、洗井、排采場地、采出水處理、排采工作制度與管理、產(chǎn)出氣水分析等進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。1.1.1.2 煤層氣井排采工程技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

4、定了煤層氣地面垂直井排采工程施工過程中各工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括排采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、排采設(shè)備、探砂面、撈砂及沖砂、下泵、洗井、排采場地、采出水處理、排采工作制度與管理、產(chǎn)出氣水分析等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤層氣地面垂直井的排采作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 19560 煤的高壓等溫吸附試驗(yàn)方法 容量法GB 5084 農(nóng)業(yè)灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19923 城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)3 排采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.1 鉆井?dāng)?shù)據(jù)鉆井?dāng)?shù)據(jù)包括井名、井別、地理位置

5、、構(gòu)造位置、井位坐標(biāo)（X，Y，H）、井型、設(shè)計(jì)井深、目的煤層、施工單位、開鉆日期、完鉆日期、鉆井周期、完鉆井深、完鉆層位、最大井斜、方位、人工井底、補(bǔ)芯高。3.2 套管完成數(shù)據(jù)套管完成數(shù)據(jù)包括套管規(guī)范、鋼級、壁厚、下入深度、水泥返高、固井質(zhì)量、短套管、油補(bǔ)距等。3.3 煤層數(shù)據(jù)包括煤層上頂界深度、厚度、層數(shù)、溫度、壓力、含氣量、含氣飽和度等。3.4 射孔數(shù)據(jù)包括層號、射孔井段、厚度、彈型、槍型、孔數(shù)等。3.5 吸附/解吸數(shù)據(jù)包括等溫吸附曲線、解吸曲線、臨界解吸壓力、解吸速度等。煤層氣的吸附量可參照GB/T 19560計(jì)算。3.6 注入/壓降測試及原地應(yīng)力測試數(shù)據(jù)包括煤層滲透率、煤層壓力、壓力梯

6、度、原地應(yīng)力、應(yīng)力梯度、破裂壓力、表皮系數(shù)、調(diào)查半徑、儲(chǔ)層溫度等。4 排采設(shè)備4.1 選擇原則煤層氣排采設(shè)備要性能可靠，持久耐用，節(jié)能低耗，易于維修保養(yǎng)，而且要有較大范圍的排液能力與控制排液能力，要有靈敏的井口及產(chǎn)氣系統(tǒng)壓力控制能力。4.2 設(shè)備分類煤層氣井的排采設(shè)備可分為地面設(shè)備和井下設(shè)備，其中地面設(shè)備包括排采井口設(shè)備、排采動(dòng)力系統(tǒng)和排采流程設(shè)備。井下設(shè)備包括抽油泵、氣錨、砂錨、油管、抽油桿等。煤層氣井排采流程包括采氣流程和排液流程。其中采氣流程由井口油套環(huán)空出口、分氣缸、氣體流量計(jì)、放噴管線和火炬等組成；排液流程由抽油機(jī)、井口油管出口、氣水分離器、水計(jì)量表、排水管線和排污池等組成。4.3

7、抽油泵根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)特征及排液量來進(jìn)行泵的選擇，對于出煤粉嚴(yán)重的井宜采用螺桿泵，對于初期排液量大的井可采用電潛泵，通常情況下可采用游梁式抽油機(jī)。泵徑可根據(jù)選定的抽油機(jī)、設(shè)計(jì)的排量以及泵掛深度進(jìn)行選擇。同時(shí)，要考慮套管內(nèi)徑和油管規(guī)格的影響。4.3.1 游梁式抽油機(jī)4.3.1.1 游梁式抽油機(jī)選型游梁式抽油機(jī)選擇的原則是在滿足泵深及產(chǎn)液量的前提下，既要發(fā)揮抽油機(jī)的能力，又不致超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。要根據(jù)煤層埋深及泵掛深度來選擇抽油機(jī)的型號。光桿最大懸點(diǎn)載荷不允許超過抽油機(jī)額定懸點(diǎn)載荷，曲柄的最大扭矩不允許超過減速器的額定扭矩。選擇依據(jù)為：Wmax =（0.700.95）WTmax =（0.600.95）T式中

8、，Wmax -光桿最大懸點(diǎn)載荷，N；W -抽油機(jī)額定懸點(diǎn)載荷，N；Tmax -曲柄最大扭矩，N·m ；T -減速箱最大允許扭矩，N·m。如果Wmax<0.70W，Tmax<0.60T時(shí)，則應(yīng)選擇下一個(gè)級別型號的抽油機(jī)。4.3.1.2 抽油桿的選擇抽油桿的選擇與設(shè)計(jì)的最大泵掛深度、泵徑、沖程和沖次有關(guān)。在滿足抽油桿許用強(qiáng)度范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減輕抽油桿的重量。泵徑與抽油桿規(guī)格匹配表參考表1。表1 游梁式抽油機(jī)泵徑、下泵深度與抽油桿規(guī)格的匹配表泵徑(mm)38445670最大下泵深度(m)3540280021001650抽油桿規(guī)格CYG16CYG19CYG19CYG224

9、.3.2 螺桿泵4.3.2.1 螺桿泵選泵原則4.3.2.1.1 當(dāng)產(chǎn)出液中煤粉含量不大于7%時(shí)，宜采用高轉(zhuǎn)速螺桿泵；而當(dāng)產(chǎn)出液中煤粉含量大于7%時(shí)，宜采用中、低轉(zhuǎn)速螺桿泵。4.3.2.1.2 在滿足采液量的要求下，宜采用較低轉(zhuǎn)速。在相同采液量下，宜優(yōu)先選用單頭螺桿泵。4.3.2.1.3 根據(jù)泵掛深度等數(shù)據(jù)選擇最佳沉沒度。4.3.2.1.4 螺桿泵定子下部應(yīng)采用螺桿泵專用錨定裝置，其距離螺桿泵定子小于10m。螺桿泵定子不應(yīng)處于拐點(diǎn)位置，可處于井筒穩(wěn)斜段，其斜率應(yīng)不大于1°/10m。4.3.2.1.5 螺桿泵下入深度較深或下入深度位于造斜點(diǎn)以下，宜配套相應(yīng)的扶正裝置和防脫裝置。4.3.

10、2.1.6 地面驅(qū)動(dòng)頭應(yīng)有防反轉(zhuǎn)裝置，且應(yīng)具備方便安全的釋放反扭矩功能。4.3.2.2 抽油桿的選擇螺桿泵抽油桿可參考表2進(jìn)行選擇。表2 螺桿泵抽油桿的選擇泵掛深度（m）排 量 （m3/d）30>3070>70150>150220220600D級或H級25mm實(shí)心抽油桿D級或H級25mm實(shí)心抽油桿34mm，35mm，36mm，38mm空心抽油桿28mm高扭矩實(shí)心抽油桿或28mm鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿36m，38mm高扭矩空心抽油桿>6001000D級或H級25mm實(shí)心抽油桿34mm，35mm，36mm，38mm空心抽油桿28mm高扭矩實(shí)心抽油桿或28mm鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿36m，3

11、8mm高扭矩空心抽油桿>1000150034mm，35mm，36mm，38mm空心抽油桿28mm高扭矩實(shí)心抽油桿或28mm鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿36m，38mm高扭矩空心抽油桿4.3.3 電潛泵4.3.3.1 當(dāng)產(chǎn)出液中煤粉含量小于等于0.02%，氣液體積比小于等于0.06%時(shí)，可采用電潛泵。4.3.3.2 當(dāng)井斜小于等于15°而且產(chǎn)水量較高時(shí)，可采用電潛泵。4.3.3.3 在泵吸入口處應(yīng)安裝氣體分離裝置，并使電潛泵保持在一定的沉沒度下生產(chǎn)。4.3.3.4 將電動(dòng)機(jī)置于煤層射孔井段頂部以上，控制電機(jī)周圍液流速度為0.3m/s以上，輔助電機(jī)散熱。4.3.3.5 電纜型號應(yīng)根據(jù)井底溫度、電

12、機(jī)功率、電壓和電流進(jìn)行選擇。4.4 動(dòng)力系統(tǒng)在勘探評價(jià)階段，地面動(dòng)力系統(tǒng)可選擇與抽油機(jī)相匹配的柴油發(fā)電機(jī)組，在井組排采時(shí)可使用電力供應(yīng)，而在煤層氣井連續(xù)產(chǎn)氣后，可采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組。建議采用調(diào)速電機(jī)，以便于調(diào)整煤層氣井工作制度和動(dòng)液面控制。4.5 生產(chǎn)油管生產(chǎn)油管的選擇可根據(jù)套管尺寸及井下泵的型號來確定。4.6 柱塞柱塞長度與防沖距表參考表3。表3 柱塞長度與防沖距表下泵深度(m)90012001500柱塞長度(m)0.60.91.2防沖距(m)0.60.60.64.7 氣錨煤層氣井排采是在氣、液兩相下進(jìn)行的。在排采過程中，氣體是影響生產(chǎn)的主要問題之一，會(huì)降低泵效和產(chǎn)量。安裝氣錨是在井下將水中的

13、游離氣體直接分離進(jìn)油管環(huán)空的必要措施之一。4.8 砂錨砂錨的主要作用是在液體進(jìn)泵前分離出地層砂，防止抽油泵磨損，延長泵的使用年限，減少卡泵事故。4.9 氣水分離器氣水分離器的主要功能是分離出地層水中所攜帶的游離氣體和微量固體顆粒。4.10 分氣缸分氣缸主要用于緩沖套管壓力對產(chǎn)氣系統(tǒng)的影響，確保產(chǎn)氣系統(tǒng)流動(dòng)壓力的穩(wěn)定。4.11 流量、壓力采集系統(tǒng)在煤層氣井井口安裝氣、水壓力表和氣、水流量計(jì)，建議采用電子式，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和控制。在煤層氣井中建議安裝井下壓力計(jì)、流量計(jì)和井下液面測量儀等裝置來采集井底流壓、動(dòng)液面等數(shù)據(jù) ，為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作創(chuàng)造條件。5 探砂面、撈砂及沖砂5.1 探砂

14、面向煤層氣井中下入油管或下井工具，當(dāng)下至距煤層上界30m 時(shí)，下放速度應(yīng)小于1.2m/min，以懸重下降1020kN時(shí)認(rèn)為遇砂面，連探2次。2000m以內(nèi)的井深誤差應(yīng)小于0.3m。5.2 撈砂與沖砂方式選擇為了減少煤層傷害，宜采用撈砂方式，但在特殊情況下可采用沖砂方式?jīng)_砂。5.3 撈砂撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井，接觸砂面后，通過上提下放油管，達(dá)到將套管內(nèi)砂粒不斷吸入泵下油管柱中，起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出，將砂撈出。5.3.1 油管撈砂步驟5.3.1.1 為避免卡鉆

15、，撈砂前要通井。5.3.1.2 撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等。5.3.1.3 撈砂管柱自下而上順序?yàn)榈组y、儲(chǔ)砂管柱、撈砂泵、動(dòng)力油管。將管柱下到井下，底閥接觸砂面后，儲(chǔ)砂油管的全部重量將施加到砂面上，此時(shí)的指重表懸重為動(dòng)力油管的重量。5.3.1.4 撈砂泵活塞處于上死點(diǎn)時(shí)，撈砂泵活塞開始下行，活塞下行過程中指重表懸重為動(dòng)力油管的重量；撈砂泵活塞行至下死點(diǎn)后指重表懸重會(huì)稍有下降，此時(shí)開始上提動(dòng)力油管至上死點(diǎn)，完成抽汲過程。5.3.1.5 隨著砂面的下降，下放動(dòng)力油管，撈砂至井底或要求的砂面深度。5.3.1.6 撈砂完成后，依次起出撈砂管柱。5.3.2 繩索撈砂步

16、驟5.3.2.1 為避免卡鉆，撈砂前要通井。5.3.2.2 撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等。5.3.2.3 利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出井筒，完成一次撈砂作業(yè)。5.3.2.4 反復(fù)撈砂，直至井底或要求砂面深度。5.3.2.5 繩索撈砂時(shí)下放速度不宜過快，以防止鋼絲繩在井下扭轉(zhuǎn)。5.3.2.6 每提撈2-3次之后，須檢查一次繩帽、拉桿、活塞有否松動(dòng)和損壞現(xiàn)象，防止發(fā)生掉落事故。5.4 沖砂5.4.1 沖砂管柱沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。5.4.2 沖砂步驟5.4.

17、2.1 沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.4.2.2 每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不小于15min。5.4.2.3 直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井時(shí)間應(yīng)不小于30min，再將管柱上提68m，反循環(huán)正常后方可下放。5.4.2.4 井口、絞車、泵車等要根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。5.4.2.5 連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當(dāng)泵車發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)。5.4.2.6 提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)。5.4.

18、2.7 沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失、沖砂液不能返回地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上并反復(fù)活動(dòng)。此后可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。5.4.2.8 沖砂至井底或設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持大排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。5.4.2.9 沖砂深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.5 資料錄取5.5.1 探砂面資料探砂面資料包括探砂面時(shí)間、方式、懸重、方入、砂面深度等。5.5.2 沖砂資料沖砂資料包括沖砂時(shí)間、沖砂井段、厚度、沖砂方式、沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；返出物描述、累計(jì)砂量；漏失量、噴吐量、

19、停泵前的出口砂比；沉降時(shí)間、復(fù)探砂面深度。6 下泵6.1 技術(shù)要求6.1.1 下井油管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格油管不準(zhǔn)入井。6.1.2 油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。6.1.3 用動(dòng)力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準(zhǔn)上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。6.1.4 油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油管。6.1.5 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時(shí)，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。6.1.6 油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對各項(xiàng)

20、數(shù)據(jù)，查明原因并及時(shí)解決。6.1.7 下井油管必須用油管規(guī)通過。6.1.8 入井油管及工具必須反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)合誤差應(yīng)小于0.02/100m。6.1.9 入井油管及工具的下入深度與設(shè)計(jì)深度誤差應(yīng)小于0.3/100m。6.1.10 下泵管串完成后，清水反洗井至進(jìn)出口液性一致，對管串正試壓5MPa，10min壓降小于0.3 MPa。6.1.11 下入泵桿緩慢探泵底，加壓小于2kN，復(fù)探兩次無誤后上提，調(diào)整防沖距0.50.6m。6.1.12 試抽時(shí)應(yīng)憋壓35MPa，10min，保證壓降小于0.3MPa。6.2 資料錄取資料包括作業(yè)時(shí)間、施工單位、油管及井下工具數(shù)據(jù)(規(guī)格、鋼級、壁厚、根數(shù)、完成深

21、度等)、油桿及井下工具數(shù)據(jù)(規(guī)格、鋼級、根數(shù)、完成深度等)、管串完成后試壓情況、試抽憋壓情況等。7 洗井7.1 技術(shù)要求7.1.1 洗井液的相對密度、粘度、pH值和添加劑應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。7.1.2 洗井液儲(chǔ)備量為井筒容積的兩倍以上。7.1.3 洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時(shí)注意觀察出口返出液情況。洗井時(shí)建議排量控制在2530m3/h。7.1.4 洗井過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察并記錄泵壓、注入排量、出口排量及漏失量等數(shù)據(jù)。若遇泵壓升高，應(yīng)停泵，并及時(shí)分析原因，不得強(qiáng)行憋泵。7.1.5 洗井過程中下入或上提管柱時(shí)，洗井液必須循環(huán)兩周以上方可動(dòng)管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至

22、設(shè)計(jì)深度。7.1.6 當(dāng)進(jìn)、出口洗井液相對密度一致且出口液體干凈無雜質(zhì)污物時(shí)，洗井結(jié)束。7.1.7 洗井液不得漏入地層，以最大限度地減少對地層的污染和損害。7.1.8 洗井施工中，提升動(dòng)力設(shè)備要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得熄火。7.1.9 出口管線連接應(yīng)平直，末端用地錨固定。7.1.10 嚴(yán)重漏失井要采取有效堵漏措施后再進(jìn)行施工。7.2 資料錄取洗井資料包括洗井時(shí)間、洗井方式、洗井液性質(zhì)(名稱、粘度、相對密度、切力、pH值、溫度、添加劑及雜質(zhì)含量等)、洗井參數(shù)(洗井時(shí)間、泵壓、排量、注入排量、漏失量)、洗井液排出攜帶物(名稱、形狀及數(shù)量)等。8 排采場地8.1 井場要求井場平整、清潔、不污染、無雜草，井場邊緣

23、距高壓線及其它設(shè)施一般不少于50m，特殊情況時(shí)要采取防范措施。井場布局要考慮不同季節(jié)時(shí)的風(fēng)向。井場周圍必須有圍欄。井場內(nèi)要有排水池。8.2 消防要求消防器材齊全、性能良好。危險(xiǎn)區(qū)要有明顯標(biāo)志牌，如高壓危險(xiǎn)牌、禁止煙火牌等。9 采出水處理9.1 煤層氣井產(chǎn)出水處理后的水質(zhì)要求經(jīng)處理后的煤層氣井產(chǎn)出水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。9.2 煤層氣井采出水的處理方式9.2.1 當(dāng)采出水的水質(zhì)達(dá)到外排要求且水量較少時(shí)，可在井場挖掘滲水池，采用自然地滲和蒸發(fā)處理方式。9.2.2 當(dāng)采出水的水質(zhì)達(dá)到外排要求且水量較大時(shí)，可在井場挖掘滲水池，采用定期外運(yùn)集中處理的方式。9.2.3 當(dāng)采出水的水質(zhì)達(dá)不到外排要

24、求時(shí)，應(yīng)采用井口管道輸送，在煤層氣集中處理站進(jìn)行處理的方式。9.3 煤層氣井采出水的使用對于處理達(dá)標(biāo)的采出水，可用于煤層氣井生產(chǎn)用水或農(nóng)業(yè)與工業(yè)用水。適用標(biāo)準(zhǔn)可參考GB 5084及GB/T 19923執(zhí)行。10 排采工作制度與管理10.1 排采工作制度煤層氣井排采工作制度是指為適應(yīng)煤層氣井儲(chǔ)層地質(zhì)特征和滿足生產(chǎn)需要時(shí)的產(chǎn)量和壓力應(yīng)遵循的關(guān)系。排采工作制度主要分為以下幾種：(1) 定產(chǎn)制度，煤層氣井排液階段和穩(wěn)定產(chǎn)氣階段常用的工作制度；(2) 定井口壓力制度，在產(chǎn)氣階段為確保產(chǎn)氣系統(tǒng)保持穩(wěn)定的流動(dòng)壓力和多層合采時(shí)為減小頂部露出水面的煤層的產(chǎn)氣噴射強(qiáng)度而采用的工作制度；(3) 定井底壓差制度，在多

25、層排采時(shí)為標(biāo)定單層的產(chǎn)氣量而采用的工作制度。10.2 排采原則煤層氣井排采要堅(jiān)持緩慢降壓、連續(xù)抽排、平穩(wěn)調(diào)峰、快速檢泵的原則，同時(shí)控制好套流壓、液面和煤粉遷移，以達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)期長、采收率高的目標(biāo)。10.3 排采資料錄取煤層氣井排采資料主要包括生產(chǎn)時(shí)間、套壓、動(dòng)液面、動(dòng)液面日降、井底流壓、煤粉含量、日產(chǎn)液量和日產(chǎn)氣量等，每天將錄取的排采資料記錄到生產(chǎn)日報(bào)表中，表格格式見附錄A。在氣、水產(chǎn)量突然變化、檢泵、改變工作制度前后或停抽前后要填寫備注事項(xiàng)。10.4 排采資料分析10.4.1 排采曲線排采曲線是指煤層氣井產(chǎn)氣量、產(chǎn)水量和動(dòng)液面隨時(shí)間的變化曲線。在煤層氣井生產(chǎn)過程中，要及時(shí)分析排采曲線的變化，跟蹤排采動(dòng)態(tài)，以便及時(shí)修正排采工作制度，使產(chǎn)能達(dá)到最佳狀態(tài)，并預(yù)測未來產(chǎn)能的變化趨勢。10.4.2 示功圖資料示功圖資料包括示功圖、電流、載荷、抽油機(jī)型號、沖程、沖次等。如發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)及井下泵工作異常，要及時(shí)進(jìn)行診斷。11 產(chǎn)出氣水分析11.1 氣樣分析11.1.1 采樣要求氣體樣品多采用排水取氣或球膽采氣，每次采樣不少于兩個(gè)平行樣，每個(gè)樣品不少于500cm3，空氣含量不超過10%。11.1.2 分析要求采樣后要在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行分析。11.1.3 氣體分析項(xiàng)目氣體樣品分析報(bào)告要包括樣品編號、采樣日期、采樣地點(diǎn)、采樣方法、氣體組分(O2、N2、CH4、C2H6、C3H8、C4H10、CO2、H2S