注塑件設(shè)計工藝準則——結(jié)構(gòu)設(shè)計(第三節(jié))

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(第三節(jié))5、脫模斜度(Draft An gle )5.1、基本設(shè)計守則產(chǎn)品的拔模角度大小具體依照拔模面的高度及模具加工來決定： 、拔模面的高度在2mn以下基本不用拔模，如需要拔模，拔模角度在 23 度之間；高度在210mn以內(nèi)，拔模角度采用11.5度，高度在10mn以上拔模角 度在0.30.5度； 、模具加工：如模具加工量太小則無法達到設(shè)計的拔模角度，就需要修正過來。脫模斜度的推存值材料脫模斛宦r pe、pp. pvc (tri30-1*ABS、PA. POM, PPOPC、PSF. PS、AS. PMMA502*由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，出模角要求大。在立體圖的構(gòu)建中，凡

2、影響外觀，影響裝配的地方需要畫出斜度，加強筋 般不畫斜度。塑膠零件的脫模斜度由材料，表面飾紋狀態(tài)，零件透明與否決定。硬質(zhì)塑料 比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。表4 脫模斜度的選擇序號影響脫模斜度的主要方面1塑膠材料的影響PE PP可強制脫模，強制脫模量一般不超過型 心的取大截面積5%2飾紋的影響一般情況下，脫模角比蝕紋板許可大 0.5度。3工件透明預(yù)防的影響透明的工件一般取3度。4一般情況取值一般情況下取0.51.5度。5.2出模角確定要點(1) 制品精度要求越高，出模角應(yīng)越小。(2) 尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的出模角。(3) 制品形狀復雜不易脫模的，應(yīng)選用較大的斜度。(4

3、) 制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。(5) 增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。(6) 制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。 當表面采用不同的咬花規(guī)格時，其拔模斜度不一樣。 具備以下條件的型芯，可采用較小的出模角：(1) 頂出時制品剛度足夠。(2) 制品與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低。(3) 型芯表面的粗糙度值小，拋光方向又與制品的脫模方向致。(4) 制品收縮量小，滑動摩擦力小。6、加強筋6.1 、加強筋的作用(1) 在不加大制品壁厚的條件下， 增強制品的強度和剛性， 以節(jié)約塑料用量， 減輕重量，降低成本。(2) 可克服制品壁厚差帶來的應(yīng)力不均所造成的制品歪扭變形。(3) 便于塑料熔體的流動， 在

4、塑料制品本體某些壁部過薄處為熔體的充滿提 供通道。6.2 、加強筋的設(shè)計要點(1) 用高度較低、 數(shù)量稍多的筋代替高度較高的單一加強筋， 避免厚筋底冷 卻收縮時產(chǎn)生表面凹陷。 當筋的背面出現(xiàn)凹陷影響美觀時， 可采用裝飾結(jié)構(gòu)予以 遮掩。(2) 筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致。(3) 筋的根部用圓弧過渡， 以避免外力作用時產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。 但根部 圓角半徑過大則會出現(xiàn)凹陷。(4) 一般不在筋上安置任何零件。(5) 位于制品內(nèi)壁的凸臺不要太靠近內(nèi)壁，以避免凸臺局部熔體充填不足。 注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產(chǎn)生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍斗11n

5、礦r.I*L=(1 3)ab=(0.4 0.6)aR=(0.125 0.25)a9 =2° 4 °當a< 2mm寸，可選擇a=b。螺釘柱子的筋至少低于柱子端面 0.51mm筋至少需要低于零件表面，或 分型面0.51mm多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。6.3、設(shè)計加強筋應(yīng)注意問題：a. 為確保塑件制品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適 當部位設(shè)置加強筋，不僅可避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可改善塑 件成型中的塑料流動情況。b. 為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數(shù)量，而不增加其壁厚。(1)加強筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系A(chǔ)H當X飛嘔為時，就不易縮水。良不>2H說明：如釆用加張肋 的尺寸大于圖211、圖2 12時，塑料#）品就容易產(chǎn) 牛緒孔。為了保訐魏料制 品強度可采用兩個或兩 個以上的加強肪說明：左圖制品強度低、易變形、成型時又不便于料 鑑，增設(shè)加強躺，不陰了制弱度又如料說明：當必須采用校說明：為了避免急劇過渡議置加魚肋增加制品強度高大的加強肋時.在容易 %成縮孔的部位可以設(shè)計 花紋，