機械制造檢驗規(guī)程

1、、原材料入庫檢驗規(guī)程1. 鋼板檢驗規(guī)程1.1 檢驗程序1.1.1 檢驗合格入庫1.1.1.1 鋼板進公 司，由進貨人員分項填寫？原材料和零部件報驗單？并通知檢驗員按本標準規(guī)定工程逐項檢驗，結(jié)果記錄于？原材料和零部件報驗單？上。1.1.1.2 檢驗合格后，質(zhì)檢員在？原材料和零部件報驗單？上簽字，庫管員憑質(zhì)檢員簽字后的？原材料和零部件報驗單？驗數(shù)入庫，并在 ？入庫單？上簽字。1.1.1.3 ?原材料和零部件報驗單？、入庫單存于銷售部、質(zhì)管部處各1份。1.1.2 不合格處理質(zhì)檢員檢驗不合格，立即將簽字后的？原材料和零部件報驗單？、？不合格品通知單？交給進貨人員，由進貨人負責與供方聯(lián)系處理事宜。1.2

2、 檢驗規(guī)那么1.2.1 檢驗方式：抽檢。1.2.2 抽檢方法：批數(shù)量在5張及以下時全檢，批數(shù)量大于5張時抽檢5張。1.2.3 接收質(zhì)量限：不允許有不合格。3 檢驗工程及要求報檢資料檢驗：鋼板報檢時必須提交符合標準要求及訂貨合同的質(zhì)量證明書。外觀檢驗全檢：不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，不得有分層；1.3.2.2 外表允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓 痕以及氧化鐵皮脫落所造成的外表粗糙的局部缺陷；1.3.2.3 外表的局部缺陷允許用修磨方法去除，但去除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公 差之半；1.3.2.4 鋼板允許帶缺陷交貨，但缺陷局部不得超過總長度的

3、8%尺寸檢驗：鋼板寬度的允許誤差單位：mm公稱厚度 4161660 60鋼板寬度 800 1500所有寬所有寬寬度允許偏差+6+ 10+10+ 15+30+350000001.3.3.2 鋼板的長度允許偏差單位：mm公稱厚度 4161660 60鋼板 長度 150020006000 600020006000 6000所有長度長度允+ 10+ 15+10+25+30+ 15+30+40+50許偏差0000000001.3.3.3 鋼板厚度的允許偏差單位：mm公稱厚在以下寬度時的厚度允許偏差度mm600-750750-10001000-15001500-20002000-23002300-2700

4、2700-3000 1-2 0.15 0.17 0.18 0.20一一一 2-3 0.18 0.20 0.21 0.22 0.25一一 3-4 0.23 0.26 0.28 0.28 0.30一一 3-4+0.2-0.4+0.3-0.4+0.3-0.5+0.4-0.5+0.45-0.5一一 4-5+0.2-0.5+0.2-0.6+0.25-0.6+0.4-0.6+0.45-0.6一一 5-6+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.35-0.8+0.45-0.8+0.6-0.8一 6-7+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.40-0.8+0.50-0.8+0.7-0

5、.8+1.0-0.8公稱厚度mm負偏差mm以下寬度時的厚度允許正偏差1000-12001200-15001500-18001800-20002000-2500 2500 7-80.80.20.20.40.60.81.0 8-90.90.20.20.40.60.91.1 9-101.00.20.30.40.60.91.2 10-111.10.30.40.60.71.01.3 11-121.20.40.50.70.81.11.4 12-131.30.60.70.91.01.11.3 13-141.8一一1.01.01.11.3 14-152.0一一1.21.21.31.51.334鋼板平面度公差單

6、位：mm測量單位長度1000公稱厚度 1.54 4101025 25平面度公差:15121087注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限值不超過460N/mm的鋼板，屈服點超過的以及進展調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表內(nèi)規(guī)定的1.5倍。1.34 化學成分分析及機械性能實驗：需要時可進展材質(zhì)分析和性能試驗。2. 圓鋼檢驗規(guī)程2.1 檢驗要求1.1所有圓鋼進料檢驗時，供方應提供每批號或爐號的質(zhì)量證明書；當有特殊要求時如無損檢測，按要求提供相應的檢驗報告。2.2 外觀檢測全檢：圓鋼的外表不得有氧化皮和嚴重銹蝕：不得有裂紋、夾雜和分層；圓鋼外表允許有局部發(fā)紋、結(jié)疤、凹坑、麻點和劃痕，但深度不得超過原材料

7、尺 寸的偏差；圓鋼外表允許有高度不超過1mm勺凸塊。2.3 圓鋼允許偏差全檢單位：mm直徑5.57 720203030505080允許偏差 0.40 0.40 0.50 0.60 0.80直徑80110110150150190190250允許偏差 1.1 1.4 2.0 2.52.4圓鋼圓度公差公差：圓鋼直徑mm圓度公差4085公稱直徑公差的70% 85公稱直徑公差的75%2.5無損檢測材料或工藝有要求時，應根據(jù)要求進展探傷檢測。2.6材質(zhì)分析45 鋼、合金構(gòu)造鋼需進展材質(zhì)分析。二、外購件入庫檢驗規(guī)程1 檢驗程序1.1 檢驗入庫1.1.1 外購件進公司，由進貨人員填寫？原材料和零部件報驗單？并

8、通知檢驗員，檢驗員按本規(guī)程檢驗，檢驗結(jié)果記錄于？原材料和零部件報驗單？上。1.1.2 檢驗合格后，質(zhì)檢員在？原材料和零部件報驗單？上簽字，庫管員憑質(zhì)檢員簽字后的？原材料和零部件報驗單？驗數(shù)入庫，并在？入庫單？上簽字。1.1.3 ?原材料和零部件報驗單？、入庫單存于銷售部、質(zhì)管部處各1份。1.2 不合格處理質(zhì)檢員檢驗不合格，立即將簽字后的？原材料和零部件報驗單？、？不合格品通知單？交給進貨人員，由進貨人負責與供方聯(lián)系處理事宜。2 檢驗規(guī)那么2.1根據(jù)外購件的重要性分類和其尺寸的分類，其抽樣原那么如下：A類外購件B類外購件C類外購件關(guān)鍵尺寸全檢10%3%重要尺寸10%3%1%一半尺寸1%1%0.3

9、%A類外購件-保證平安項。如果不滿足要求，將危及人身平安并導致產(chǎn)品不能 完成主要任務的特性；B類外購件-構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要局部或關(guān)鍵局部。直接影響最終產(chǎn)品的使用 或平安性能，可能導致顧客嚴重投訴，對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。C類外購件-構(gòu)成產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資。關(guān)鍵尺寸-對外購件的使用性能有決定性影響的尺寸，如不合格那么該外購件 將無法使用或可能導致平安事故的發(fā)生。重要尺寸-對外購件的使用性能有直接影響的尺寸，如不合格可能導致該外購 件無法安裝。一般尺寸-外購件的外形尺寸，其合格與否不影響外購件的安裝和使用，也不 會因其不合格導致平安事故的發(fā)生。2.2 根據(jù)每批外購件數(shù)量多少，其最低抽樣數(shù)

10、如下：1至5件，全檢；6至50件，不低于5件；51至100件，不低于 10件；101至200件，不低于 15件；200件以上，不低于 20件。3 檢驗工程及要求3.1減速機重要度級別減速機檢驗規(guī)程抽樣方案A全檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件 相應型式試驗證書證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表涂層完好，無機械外傷， 無漏油，潤滑油充足。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本輸入端軸徑和軸伸，輸出 端軸徑和軸伸。千分尺、游標卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本鍵和鍵槽尺寸，安裝尺寸。游標

11、卡尺6般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺3.2電機重要度級別電機檢驗規(guī)程抽樣方案A全檢序號:檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表涂層完好，無機械外傷，目測無漏油，潤滑油充足。4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本輸入端軸徑和軸伸，輸出 端軸徑和軸伸。千分尺、游標卡尺5:重要尺寸產(chǎn)品樣本鍵和鍵槽尺寸，安裝尺寸。游標卡尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺3.3制動器重要度級別制動器檢驗規(guī)程抽樣方案A全檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)

12、備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方1核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件 相應型式試驗證書證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表涂層完好，無機械外傷， 無漏油，潤滑油充足。目測4:關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本制動盤直徑游標卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本中心高，安裝尺寸卷尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺3.4、車橋重要度級別車橋檢驗規(guī)程抽樣方案A全檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方1核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表

13、涂層完好，無機械外傷， 無漏油，潤滑油充足。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本半軸孔徑、輪距游標卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本半軸安裝孔位尺寸游標卡尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺3.5聯(lián)軸器重要度級別聯(lián)軸器檢驗規(guī)程抽樣方案A全檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方:核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無 機械外傷，無銹蝕。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本孔徑尺寸、外徑尺寸千分尺、游標卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本安裝尺寸、鍵和鍵槽尺寸游標卡尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本其他外形尺寸游標卡尺3.6液壓缸

14、重要度級別液壓缸檢驗規(guī)程抽樣方案B全檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方:核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無 機械外傷，無銹蝕。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本行程、缸徑、游標卡尺、卷尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本銷軸孔尺寸、安裝尺寸游標卡尺、卷尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本其他外形尺寸卷尺3.7軸、軸承座重要度級別軸、軸承座檢驗規(guī)程抽樣方案B抽檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格

15、是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無 機械外傷，無鑄造缺陷、 無銹蝕、運轉(zhuǎn)靈活。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本軸承內(nèi)、外徑尺寸千分尺5:重要尺寸產(chǎn)品樣本軸承座安裝尺寸、軸承寬度游標卡尺、卷尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺3.8輪胎重要度級別輪胎檢驗規(guī)程抽樣方案B抽檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無 劃傷穿孔，輪胎無泄露。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本外徑尺寸、孔徑尺寸游標卡尺、卷尺5:一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標

16、卡尺、卷尺3.9皮帶重要度級別皮帶檢驗規(guī)程抽樣方案B抽檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，無機械外傷。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本斷面尺寸、長度尺寸游標卡尺、卷尺3.10電纜卷筒重要度級別電纜卷筒檢驗規(guī)程抽樣方案B全檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全、外 表涂層完好。目測4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)

17、品樣本直徑、寬度、安裝尺寸游標卡尺、卷尺3.11標準件重要度級別標準件檢驗規(guī)程抽樣方案B抽檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝和外表涂層完好，無 銹蝕。目測4互換性國家標準到達國家標準要求的互換 性程度每批次抽檢10-20件試裝3.12標牌標簽重要度級別標準件檢驗規(guī)程抽樣方案B抽檢序號檢驗工程檢驗依據(jù)技術(shù)要求檢驗方法及檢驗設(shè)備1:供方名稱技術(shù)協(xié)議合格供方核對2質(zhì)量證明相關(guān)技術(shù)文件證書上型號規(guī)格是否 與要求一致3外觀檢杳包裝完好，防腐層完整， 無

18、銹蝕、褪色，字跡清晰。目測4關(guān)鍵尺寸技術(shù)標準安裝尺寸游標卡尺，卷尺三、外觀焊縫檢驗規(guī)程1總那么本規(guī)程適用于我公司采用手工電弧焊、氣體保護焊工藝的各類鋼制構(gòu)造的焊接檢驗。2人員從事焊接檢驗的人員必須是經(jīng)過相關(guān)培訓并進展相關(guān)考試合格的人員。3焊前檢驗3.1焊接前對各焊接零部件進展抽檢，查上道工序檢驗員已確認合格前方可進展焊接。3.2焊前檢驗包括：a確認構(gòu)件材質(zhì)、焊絲、焊條是否符合設(shè)計和工藝要求；b焊縫部位應無氧化皮、污、油漆、飛濺物、毛刺和影響焊接的鍍層；c坡口符合圖紙和工藝要求，定位焊點應避開應力集中區(qū)域且不應有燒穿、裂紋、未焊透點、氣孔等缺陷。4過程檢驗4.1焊接過程檢驗方式為首檢小件首件檢驗

19、，大件初焊1米檢驗加巡檢，首檢確 認合格前方可進展后續(xù)生產(chǎn)。4.2 焊接過程檢驗內(nèi)容為焊接工藝標準、焊接順序、焊縫裝配尺寸、夾具夾緊情況、 焊接設(shè)備運行情況等應符合圖紙、工藝、標準和相關(guān)技術(shù)文件的要求；焊接形式和焊 縫尺寸應符合圖紙要求。5 檢驗工程5.1 焊接缺陷：5.1.1 咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當， 或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝 槽或凹陷。5.1.2 焊縫外表氣孔： 焊接時， 熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴 叫氣孔。外表氣孔指露在外表的氣孔。5.1.3 未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的局部； 點焊時母材與母材之間未完全熔化

20、結(jié)合的局部。5.1.4 未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。5.1.5 裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下， 焊接接頭中局部的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有鋒利的缺口和大的長寬比的特征。5.1.6 未焊滿：由于填充金屬缺乏，在焊縫外表形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。5.1.7 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。5.1.8 燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。5.2 焊縫形狀缺陷：5.2.1 焊縫成形差：熔焊時， 液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成 形差是指焊縫外觀上，焊縫上下、寬窄不一，焊縫

21、波紋不整齊甚至沒有等。5.2.2 焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn) 在焊腳尺寸小于設(shè)計要求和焊腳尺寸不等單邊等。5.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。5.2.4 錯邊：對接焊縫時兩母材不在一平面上。5.2.5 漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫局部未焊接、 未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。5.2.6 漏裝：構(gòu)造件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。5.2.7 飛濺。5.2.8 電弧擦傷。5.3 復合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。5.4 焊縫打磨。 焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗標準，焊縫

22、圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過 渡，不允許破壞母材。6 in級焊縫的劃分6.1 外觀焊縫：是指裝配后仍能觀察到的焊縫。6.2 I級焊縫底架、轉(zhuǎn)臺、臂架、支腿等大件所有外觀焊縫。臂架鉸座焊縫，減速機、電機、制動器、發(fā)動機等支架焊縫；6.3 U級焊縫：指除I級焊縫外所有焊縫。7檢驗方法7.1本標準只規(guī)定了焊接部位外觀檢查的標準，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進展評定時，不適用 本標準，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應的其它檢查方法評定。檢驗方法包括一下三種：肉眼觀察?？墒褂梅糯箸R檢驗，放大倍數(shù)應以五倍為限。采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料熒光法或紅色染料著色法的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法7.2復合缺陷的判

23、定以最差的級別判定。7.3缺陷判定后應作好標識，標明缺陷性質(zhì)。7.4標明的缺陷必須返工，缺陷返工后應重新對缺陷位置進展檢驗&檢驗標準單位為 mmI級標準舉例n級標準舉例超差后的處理c= 10h w 1 + 0.05c那么h w 1.5最大余高 hwc= 202那么h w 2.04 w (c g) w8在任意50mm內(nèi)最大寬度與 最小寬度差值 w 2,整條焊縫w 3g= 10那么14w cw 18hw 1+ 0.1chw 3c = 10那么hw 2c = 20那么hw 3焊縫與母 材不能有 鋒利夾 角，修磨 或重焊4 w (c g)w 8在任意 50mm內(nèi)最大 寬度與最小 寬度差值w3,整條焊縫

24、w 4g = 10 那 么14 w c w18修磨或補 焊，要求 圓滑過 渡。焊縫的直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f 36 6 30 30120 120 400 400 1000 10002000 2000 4000公差 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2長度01010 5050 120120400 400公差 1 30 20 10 5142.2未注公差角度的極限偏差長度單位：mm142.3 直線度和平面度的未注公差單位：mm142.4垂直度長度W10 10 30 30100 100300 300100010003000公差0.020.050.10.20.30.

25、4值單位：mm長度W 100100300300100010003000公差0. 20. 20. 40. 51.4.2.5 對稱度未注公差值單位：mm長度W 100100300 300100010003000公差0. 5常用形位公差工程及符號:分類工程符號說明形狀公差直線度直線度是用來限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度7平面度是用來限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度O圓度是用來限制迴轉(zhuǎn)外表上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度V圓柱度是用來限制所給整個圓柱外表，加工后的實際形狀對理想形狀的偏 離。線輪廓度r線輪廓用來限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實

26、際形狀對 其理想形狀的變動量。面輪廓度a面輪廓度是用來限制零件上任一曲面，加工后的實際形狀誤差。位置公差疋 向平行度/I平行度用來限制零件上一直線或平面對基準直線或平面，加工后所產(chǎn)生的 不垂直程度的誤差。垂直度丄垂直度用來限制零件上一直線或平面對基準直線或平面，加工后所產(chǎn)生的 不垂直程度的誤差。傾斜度Z傾斜度用來限制零件上一斜面或斜直線，對基準平面傾斜角度的誤差。疋位同軸度同軸度用來限制共軸外表中被測外表軸線對基準軸線歪斜程度。對稱度三對稱度用來限制加工外表的對稱平面對基準平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來限制零件加工后的一些實際點、線、面、對其理想位置的最大 偏離量。跳 動圓跳動t圓跳動

27、用來限制零件上圓柱面、圓錐任意迴轉(zhuǎn)曲面及端面上，某一橫 截面或直徑位置上上，迴轉(zhuǎn)一周測得對基準軸線或平面的最大偏 離量。全跳動Lf全跳動用來限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個外表對基準軸線或平面的 最大偏離量。144 形位公差代號標注例如及其文字說明:目例如圖解說明圓柱外表上任一素線必須 位于軸向平面內(nèi)，距離為公差 0.02的兩平行直線之間。#0一無30圓柱體的軸線必須位 于直徑為公差值 0.05的圓柱面 內(nèi)。實馬平面整個零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。上外表必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)。Q | D DO5 |圓窩晞在垂直于軸線的任一正截 面上，該圓必須位于半徑差為公

28、差值0.005的兩同心之間。圓柱面必須位于半徑差為 公差值0.006的兩同軸圓柱面之 間。實際曲線必須位于包絡以 理想曲線為中心的一系列直徑為 0.1圓的兩包絡線之間。理 *0,1實際曲面線必須位于包絡以理想曲面線為中心的一系列直 徑為0.2圓的兩包絡之間。平廣T 1行1 度實際平面必須位于距離為0.05，且平行垂直于基準左側(cè)端面必須位于距離為 公差值0.05，且垂直于基準軸線 的兩平行平面之間。30的軸線必須位于直徑 的公差值0.05，且垂直于基準平 面A的圓柱面內(nèi)。傾斜0度同軸度6對稱度位置度I 5耐T圓跳動英*裁由:性唯?1卜卜鹵/ W纟u JJ3膽耳昨饗際屮心F內(nèi)n曲電中砧生稀輛轉(zhuǎn)三個io的孔實際軸線必 須位于直徑0.05伽且以30理想 位置為軸線的諸圓柱面內(nèi)。20的軸線必須位于直徑 為公差值0.02 ,且與30基準軸 線同軸的圓柱面內(nèi)。當零件繞20基準軸線作 無軸向移動迴轉(zhuǎn)時，在左端面上 任一測量直徑處的軸向跳動量均 不得