樁基鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一、 目的1二、 編制依據(jù)1三、 適用范圍1四、 職責(zé)1五、 工程概況2六、 施工計劃及安排2七、 施工方案2八、 施工工藝及方法 3九、 鋼筋加工注意事項 11十、 鋼筋加工驗收標(biāo)準(zhǔn) 13十一、 廢舊材料的回收及對環(huán)境的保護(hù)14十二、 安全施工14樁基鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確橋梁樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)施工。2 編制依據(jù)、施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 大橋施工設(shè)計資料、包河大道特大橋施工設(shè)計資料。2.2 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）2.3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗

2、收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號2.4 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 1820033 適用范圍適用于合福四分部所有鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝。4 職責(zé)41 工程部 針對本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序工藝流程和控制要素，項目總工批準(zhǔn)，技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查落實。42 辦公室根據(jù)工序要求，按公司人力資源控制程序?qū)夹g(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。43 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。44 質(zhì)檢和試驗部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則、執(zhí)行工序檢驗和試驗。45 物機(jī)部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5 工程概況合福鐵路安徽段站前1標(biāo)四分

3、部工程位于合肥市南郊，線路基本呈東西走向，西起金寨路特大橋145#墩，與五分部相接，東至包河大道特大橋6#墩，與三分部相接。樁基數(shù)量共808根，樁長30m53m，樁徑1m、1.25m、1.5m三種類型，其中1.5m樁基分布在跨宿松路主墩基礎(chǔ)處，設(shè)計樁身砼等級為C30、C35、C40、C45 。鋼筋籠主筋型號有 20、16兩種，箍筋為10mm HPB鋼筋。6 施工計劃及安排根據(jù)鉆孔灌注樁施工計劃，鋼筋籠加工及安裝必須滿足樁基施工需要，依據(jù)計劃安排，在線路HBDK146+300位置、HBDK146+700位置、HBDK148+200位置設(shè)置三個鋼筋加工場，每個加工場計劃人數(shù)為40人，并配備的設(shè)備有

4、直螺紋加工機(jī)2臺、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、切斷機(jī)2臺、電焊機(jī)4臺、對焊機(jī)1臺、400KVA變壓器一臺。7 施工方法鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料，分節(jié)加工。各節(jié)之間的鋼筋縱向連接時，均采用單面搭接焊接頭，且同一截面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50%；相鄰兩根主筋接頭斷面之間距離不小于35d主筋直徑、且不得小于500mm。運(yùn)至工地后要分節(jié)按順序下放鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)聲測管位置依據(jù)設(shè)計要求布置并與加強(qiáng)鋼筋點(diǎn)焊連接。鋼筋骨架下放完畢至籠頂設(shè)計標(biāo)高時要及時、準(zhǔn)確地對中，并于護(hù)筒上牢固定位?；炷凉嘧⑼戤叢⒊跄?，方可解除固定設(shè)施。8 施工工藝及方法鋼筋籠制作、安裝流程圖鋼 筋 除 銹 調(diào) 直 下

5、 料鋼 筋 進(jìn) 場 試 驗統(tǒng) 一 堆 碼 標(biāo) 示按 規(guī) 定 尺 寸 加 工運(yùn) 輸 到 工 地自 檢 及 監(jiān) 理 驗 收安 裝 調(diào) 試自 檢 及 隱 蔽 驗 收 下 一 道 工 序81 鋼筋原材進(jìn)場8.1.1進(jìn)場鋼筋場中的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并符合設(shè)計要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不能混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，進(jìn)場鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)滿足下墊上蓋的要求，離地高度要保證30cm以上。8.1.2 抽檢在同條件下（生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)相同）完成的焊接接頭，每200個作為

6、一批（不足200個也按一批計），從中切取六個試件，其中三個做拉伸試驗，另外三個作彎曲試驗進(jìn)行質(zhì)量檢驗，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。 熱軋鋼筋采用搭接焊、綁條電弧焊時，當(dāng)每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，焊接條件和參數(shù)，制作2個拉伸試件，當(dāng)試驗合格后，方可正式焊接。8.2 鋼筋籠加工鋼筋是鋼筋混凝土構(gòu)件的組成部分之一，是構(gòu)件的骨架，它可以提高構(gòu)件的抗拉、抗壓強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度，提高構(gòu)件的壽命，因此，鋼筋加工對鋼筋混凝土工程至關(guān)重要。8.2.1 鋼筋原材加工要求A. 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。B. 鋼筋應(yīng)平直，無局部

7、彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。C. 鋼筋在調(diào)直時只能采用鋼筋調(diào)直機(jī)，堅決不允許采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。D. 鋼筋在切割（斷）時，只能用鋼筋切斷機(jī)切割，堅決不允許采用氧炔焰切割。E. 鋼筋在彎曲時，只能用鋼筋彎曲機(jī)或加工好的固定模具冷彎成型，堅決不允許將鋼筋加熱后彎曲。F. 加工成型后的鋼筋必須按設(shè)計施工圖紙編號并做好標(biāo)識牌，且要下墊上蓋，分堆存放，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。8.2.2 鋼筋連接要求及方法直徑16mm及以上的HRB335鋼筋接頭宜采用搭接焊，其余鋼筋宜采用閃光對接焊或搭接焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證

8、上崗,鋼筋焊接時，不得在沒有防風(fēng)、防雨等設(shè)施的場地進(jìn)行。冬期鋼筋焊接時，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0，當(dāng)氣溫低于-20時，不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。A. 鋼筋電弧焊電弧焊接時，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時方可采用單面焊接。連接鋼筋的接頭，要符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍

9、，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。8.2.3鋼筋骨架加工鋼筋骨架于鋼筋加工棚內(nèi)加工制作。A. 鋼筋定位在按設(shè)計尺寸做好的加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋位置；主筋則擺放在平整的工作臺上按設(shè)計尺寸標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，同時將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計間距臨時固定于工作平臺底架上。B. 主筋安裝.首先使加強(qiáng)箍筋上任一點(diǎn)主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋上的第一道加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，在主筋一端加擋板，保持擋板豎直，并用鋼制的直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，點(diǎn)焊；然后將該主筋與其他加強(qiáng)箍筋按照所做標(biāo)記依次相連并點(diǎn)焊牢固。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法使之在與各道加強(qiáng)箍筋相對應(yīng)的點(diǎn)上對稱、

10、平行、均勻布置并焊接牢固。.安裝要求：a.在安裝主筋時必須要保證同一斷面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50且兩個主筋接頭斷面之間距離不小于500mm，并要求同一根主筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），不得有兩個接頭。b.焊接時，先將焊機(jī)電流調(diào)好后再進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。c.安裝完畢后，必須將各焊點(diǎn)上的焊渣用小錘敲打干凈，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。C. 螺旋筋安裝鋼筋主筋安裝好后，在主筋上按螺旋筋設(shè)計位置做好標(biāo)記，然后套入盤筋，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)記點(diǎn)逐圈點(diǎn)焊并焊接牢固。D. 鋼筋籠保護(hù)層的安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加

11、工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿N3筋圓周布置4個。615610610E. 超聲波檢測管安裝. 鋼筋骨架成型后，按設(shè)計位置安裝檢測管。檢測管沿樁身加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于加強(qiáng)箍筋上，檢測管下端距離樁底5cm，伸入承臺內(nèi)0.15m。首節(jié)鋼筋籠骨架內(nèi)的檢測管依據(jù)設(shè)計標(biāo)高沿骨架軸向點(diǎn)焊于籠內(nèi)加強(qiáng)箍筋上，并焊接牢固。其余各節(jié)骨架內(nèi)的檢測管依據(jù)設(shè)計標(biāo)高用鐵絲綁扎于加強(qiáng)鋼筋上，并在底部設(shè)置掛鉤將其靠掛于對應(yīng)各節(jié)鋼筋籠骨架之上。檢測管連接采用大一個型號的鋼管套管焊接連接，底部用厚度3mm的鋼板焊接在聲測管

12、上封口。所有焊接部位均應(yīng)焊接牢固，有條件的須做灌水試驗，確保無漏焊。安裝要求：檢測管安裝應(yīng)與鋼筋籠平行順直。檢測管連接必須緊密，現(xiàn)場對接時，必須保證檢測管的垂直度及位置符合設(shè)計要求。F. 短鋼筋籠的安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。在加工場宜采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。G. 定位鋼筋安裝鋼筋骨架加工好后，在其上按設(shè)計要求于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，并焊接牢固。安裝時必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑斷面，不得歪斜。83鋼筋籠存放制做好的鋼筋籠必須置放于存籠區(qū)，每節(jié)鋼

13、筋籠要依序排好，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。同時在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號、長度等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，且存放時，要上蓋下墊，嚴(yán)禁使鋼筋籠受到污染。84鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠用平板車或炮車運(yùn)輸。運(yùn)輸時不得對鋼筋籠猛拉硬撬，同時應(yīng)在每道加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，以保證其結(jié)構(gòu)形狀且用緊線器固定牢固。裝車完畢后必須檢查鋼筋籠是否固定牢固，沒問題后方可運(yùn)輸。運(yùn)輸途中不得使骨架變形，且標(biāo)志牌不得刮掉，以便于現(xiàn)場校對檢驗，運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠如有箍筋脫焊現(xiàn)象必須抓緊補(bǔ)焊。85鋼筋籠骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊

14、時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或

15、型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)

16、筒兩側(cè)放兩根平行的枕木或槽鋼（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木（槽鋼）上。9、鋼筋加工注意事項9.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直機(jī)使用注意事項：9.1.1調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋的直徑大24mm，調(diào)直模的大口面向鋼筋進(jìn)入的方向。9.1.2在調(diào)直過程中不應(yīng)任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置，如調(diào)整不當(dāng)，阻力增大，會造成機(jī)內(nèi)斷筋，損壞設(shè)備。9.1.3盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機(jī)之間應(yīng)架設(shè)環(huán)行導(dǎo)向裝置，避免斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。9.1.4已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，備用。9.2鋼筋切斷鋼筋切斷機(jī)用于對鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺寸進(jìn)行切斷。切斷鋼

17、筋時，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動刀片退回時再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放平，與刀口垂直。9.2.1切斷長度為30cm以下的短料時，要用鉗子夾料，不得用手直接送料，以防事故。9.2.2禁止切斷超過規(guī)定直徑和機(jī)械性能規(guī)定范圍的鋼材或燒紅的鋼筋。9.2.3 切斷機(jī)運(yùn)輸過程中注意以下要點(diǎn)：操作人員不得擅自離開工作崗位；嚴(yán)禁直接用手去清掃正在工作的刀片上的積屑、油污；當(dāng)有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個刀片密合不好等情況時，應(yīng)停車予以清掃、檢查和修理。9.3 鋼筋彎制成型：9.3.1鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理。9.3.2鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。彎制

18、鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。9.3.3鋼筋加工允許偏差如表一。 鋼筋加工允許偏差 表一 序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+102彎起鋼筋的位置+153箍筋內(nèi)邊距離尺寸差+39.4鋼筋機(jī)械接頭加工9.4.1鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機(jī)剪斷并嚴(yán)禁用氣割下料。9.4.2外觀質(zhì)量：目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。9.4.3在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。9.4.4在滾扎鋼筋直螺紋過程中，應(yīng)采用水溶

19、性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15-20的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤油液滾扎絲頭。9.4.5加工過程中，機(jī)床必須接好地線，確保人身安全。10 鋼筋加工驗收標(biāo)準(zhǔn)10.1 鋼筋骨架尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠加工尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，檢查項目及方法見樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表。樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表檢 查 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查鋼筋骨架直徑±20主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處加強(qiáng)筋間距±20箍筋間距或螺旋筋間距±20鋼筋骨架垂直度±1%吊線尺量檢查10.2 鋼筋骨架焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)10.2.1外觀檢查焊縫表面平整、飽滿，不得有較大的凹陷、焊瘤、焊渣。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值規(guī)定。骨架箍筋焊接的焊點(diǎn)處熔化均勻，焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。10.2.2強(qiáng)度檢驗每200個同類型接頭為一批，不足200個時仍作為一批。3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值表檢 查 項 目單 位接 頭