梁體混凝土缺陷修補方案

1、 目 錄 一、編制依據(jù)1二、編制說明1三、工程概況1四、梁體混凝土缺陷分類和程度劃分2五、出現(xiàn)缺陷的原因分析和預(yù)防、處理措施3六、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施 11七、文明施工措施137.1施工現(xiàn)場材料管理137.2設(shè)置安全標(biāo)牌137.3管理形象147.4文明施工組織管理14八、環(huán)境保護(hù)措施148.1環(huán)境保護(hù)保證體系148.2環(huán)境保護(hù)措施15梁體混凝土缺陷修補方案一、編制依據(jù)1.1鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南1.2鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.3 BLTJ-11標(biāo)二工區(qū)施工設(shè)計圖紙二、編制說明當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度拆除模板后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，混凝土缺陷均做記錄，記錄上要明確注

2、明缺陷實體的具體位置，對缺陷做定性分析，確定其缺陷類別,如查出混凝土表面上出現(xiàn)的麻面、蜂窩等缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理，在得到現(xiàn)場監(jiān)理允許的情況下，按本方案進(jìn)行修補。三、工程概況寶蘭客運專線BLTJ-11標(biāo)2工區(qū)，里程DK936+789.82IDK943+300，全管段正線長6.5km。位于甘肅省定西市安定區(qū)境內(nèi)。線路自石羊嶺隧道中心開始，石羊嶺隧道出口接定西西河特大橋，至安定隧道IDK943+300結(jié)束。另加IDK942+510一處斜井，長480米。路基總長118.45米， 土石方總斷面方約0.63萬方。特大橋梁共1809.551座，橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為24m、32m整孔箱梁和1聯(lián)（32+48+32

3、）米、1聯(lián)（40+64+40）米現(xiàn)澆連續(xù)梁。隧道4572.182座，石羊嶺隧道與一工區(qū)對向施工，我工區(qū)施工長度1672.18米；安定隧道與三工區(qū)對向施工我工區(qū)施工長度2910米。IDK942+510處線路右側(cè)斜交99°斜井坑道一處長480米。無砟道床6.5Km，設(shè)計為CRTS型雙塊式無砟軌道。四、梁體混凝土缺陷分類和程度劃分混凝土的外觀質(zhì)量缺陷程度按下表確定名 稱現(xiàn) 象嚴(yán)重缺陷一般缺陷麻 面構(gòu)件表面上呈現(xiàn)小凹點砼表面露 筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞混凝土孔隙

4、深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾 渣混凝土中有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺掉棱角、棱角不直、翹曲不平、跑模、脹模等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷

5、外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件外表有缺陷其他混凝土構(gòu)件有不良影響使用功能的外表缺陷五、出現(xiàn)缺陷的原因分析和預(yù)防、處理措施5.1麻面     麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5mm。    1、原因分析    （1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。   

6、0;（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。    （3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層坍落度損失比較大，混凝土表面拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。    （4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。    （5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。    2、預(yù)防措施  （1）振

7、搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。  （2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時，嚴(yán)禁使用。  （3）箱梁底板、腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。  （4）、澆筑

8、箱梁端頭時采用M30的振搗棒進(jìn)行振搗。（5）、澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。  （6）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。   3、修補方法  砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：    （1）、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。  （2）、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1。  （3）、水泥砂漿的配比為1

9、：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。  （4）、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。  （5）、修補完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。  5.2蜂窩   蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。  1、原因分析  （1）、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。  （2）、砼塌落度偏小，加上激

10、振力不足或漏振  （3）、砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。  （4）、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。 2、預(yù)防措施  （1）、澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。  （2）、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。  （3）、嚴(yán)格帶漿下料

11、和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。  （4）、砼拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 3、修補方法  小蜂窩可按麻面修補方法進(jìn)行修補，大蜂窩則采用如下方法修補。  （1）、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。  （2）、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。  （3）、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。  （4）、按照

12、抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。  （5）、修補完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。  5.3孔洞、狗洞   孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。  1、原因分析  （1）、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。  （2）、砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中

13、到一起，造成砼澆注不暢。  （3）、未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。  （4）、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。  2、預(yù)防措施  （1）、采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。  （2）、砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆注的各

14、個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。  （3）、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。  （4）、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。  3、修補方法  （1）、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。  （2）、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。  （3）、修補用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬

15、分之一的鋁粉。  （4）、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼或補償收縮砼填補并分層仔細(xì)搗實，  以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。  （5）、抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。  對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補強(qiáng)。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿

16、方法如下:  在填補的砼凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補。  5.4“爛邊”和“爛根”  1、原因分析  爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太

17、靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。  2、預(yù)防措施   （1）、 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。  （2）、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。   （3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。   修補方法  漏漿

18、較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。  5.5層印   1、原因分析  （1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。在砼拌制、運輸、澆注三個環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。   （3）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。  （4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。  

19、;2、預(yù)防措施  （1）、預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。  （

20、2）、砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。  （3）、精心組織振搗，注意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。  （4）、涂機(jī)油時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。  3、修補方法    對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的

21、整體性時，按照施工縫進(jìn)行處理：  （1）、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實。  （2）、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。  5.6錯臺、跑模   1、原因分析  （1）、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。  （2）、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。 

22、; （3）、砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。  2、預(yù)防措施  （1）、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。  （2）、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。  （3）、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。  3、修補方法  （1）、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，

23、新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。  （2）、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。   為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。   5.7收縮裂縫  砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的

24、收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。  干縮裂縫呈現(xiàn)在梁體翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。  1、原因分析  （1）、砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。  （2）、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。  2、預(yù)防措施  （1）、澆注完砼12小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，

25、前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。  （2）、振搗密實而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。  3、修補方法  對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。  5.8白斑、黑斑1、原因分析  （1）、砼澆注后，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，

26、拆模后在砼表面留下白斑點。  （2）、黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。   2、預(yù)防措施  （1）、澆注梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。  （2）、打砼以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面。  3、修補方法  黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時可

27、按麻面的修補方法進(jìn)行整修。  5.9空鼓  鑿開梁體頂面砼，露出橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。 1、原因分析  澆注預(yù)埋鋼板砼時，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。  2、預(yù)防措施  澆注砼時用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用敲擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。    3、修補方法  （1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。  

28、（2）如鋼板較大或估計空鼓嚴(yán)重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。六、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施 為避免混凝土質(zhì)量通病的經(jīng)常出現(xiàn)，我項目部制定以下措施進(jìn)行預(yù)防控制： 嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土配合比、合格證等質(zhì)保資料必須齊全，隨機(jī)檢查混凝土塌落度，混凝土在罐車不得長時間靜置，防止砂石分離。 混凝土澆搗前安排專職質(zhì)檢人員對鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的部位比如：梁柱節(jié)點、柱墻根部等，要求班組對不符合要求的部位進(jìn)行整改。 由混凝土施工員在每次澆筑混凝土前對混凝土班組進(jìn)行質(zhì)量控制交底，同時每次澆筑完混凝土后，安排混凝

29、土班組到現(xiàn)場進(jìn)行總結(jié)分析原因，提高班組質(zhì)量意識。 對于吊模分兩次澆筑混凝土的部位，在澆筑混凝土的過程中必須有施工員旁站管理，對作業(yè)人員進(jìn)行提醒，以防漏振、欠振。 每次質(zhì)量問題發(fā)生后，嚴(yán)格按項目質(zhì)量管理實施細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量問責(zé)追究，同時采取必要的經(jīng)濟(jì)處罰措施。七、文明施工措施7.1施工現(xiàn)場材料管理材料堆放要平整，按場地布置圖分類堆放，堆放物兩側(cè)有分隔間距和標(biāo)志，多余的材料與物品及時退場，無散亂物件。料架和堆料場應(yīng)規(guī)格化，做到整齊一致。鋼筋分規(guī)格、層次一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放，場地較小時應(yīng)上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進(jìn)場。零件分規(guī)格入池、入庫

30、。特殊材料設(shè)庫堆放，封閉式管理。7.2設(shè)置安全標(biāo)牌工地顯著部位，腳手架等處懸掛體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”八字方針要求的白底藍(lán)字標(biāo)語及安全生產(chǎn)宣傳牌。工地管理人員和施工作業(yè)人員統(tǒng)一穿著印有企業(yè)標(biāo)志和名稱的工作服，戴不同顏色的安全帽，佩戴有統(tǒng)一制作的印有企業(yè)名稱、姓名、職務(wù)、彩照等內(nèi)容的工作卡上崗。工作卡背面根據(jù)不同的崗位填寫不同的“崗位安全檢查表”。7.3管理形象工地管理形象按規(guī)定力爭做到“四要”和“七不”及“兩通三無五必須”即：內(nèi)部管理要標(biāo)化、外部形象要佳化、社區(qū)關(guān)系要優(yōu)化、施工現(xiàn)場要凈化；泥漿不外流、渣土不亂到、粉塵不污染、管線不損壞、輪胎不沾泥、噪聲不超標(biāo)、施工不擾民；施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故，施工中無重大工傷事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工銘牌，管理人員佩卡上崗，各類語言文字使用規(guī)范，施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊，生活設(shè)施清潔文明、環(huán)境美化、施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按規(guī)定控制噪聲、揚塵和泥漿處理，工地現(xiàn)場必須開展以“創(chuàng)建文明工地”為主要內(nèi)容的思想政治工作。7.4文明施工組織管理建立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，健全分級負(fù)責(zé)的管理網(wǎng)絡(luò)，